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1、2023/12/281版版 次次撰撰写写者者撰撰写写日期日期编编 審審编编審日期審日期第一版 14.7.15第二版第三版教材教材编号编号:课程类课程类別別:共通共通类类 专专业类业类 管理管理类类教材名教材名称称:生产计划与控制篇生产计划与控制篇PMC培训培训教材教材何清全2023/12/282PMC培训培训教材教材授授课对课对象象:PMCPMC全員及全員及相相关关人員人員课课程時程時数数:1 1小小时时课课程目的程目的:学习物料计划与控制方法学习物料计划与控制方法教教学学大大纲纲時時间间教教学学法法一、前期课程回顾一、前期课程回顾讲授法讲授法二、二、PCPC的术语的术语讲授法讲授法三、三、P
2、CPC的职责的职责讲授法讲授法四、产能负荷分析四、产能负荷分析讲授法讲授法五、生产计划的编制五、生产计划的编制讲授法讲授法六、计划进度的控制六、计划进度的控制讲授法讲授法七、进度异常的控制七、进度异常的控制讲授法讲授法2023/12/283以人为本创造卓越预测预测销售计划销售计划接单接单库存计划库存计划必须生产的产品及数量必须生产的产品及数量负荷计划负荷计划(调整调整)编制月生产计划编制月生产计划日程计划日程计划各种安排及准备各种安排及准备生生 产产生产能力生产能力负荷基准负荷基准生产计划作生产计划作业流程业流程一、前期课程回顾一、前期课程回顾2023/12/284以人为本创造卓越物料控制的职
3、责:物料控制的职责:1 1、物料的分析计算及计划、物料的分析计算及计划 -物料计划的制定。物料计划的制定。2 2、物料的请购,、物料的请购,3 3、存量的控制。、存量的控制。4 4、物料进度的控制。、物料进度的控制。5 5、呆废料的预防、控制及、呆废料的预防、控制及 处理。处理。6 6、物料盘点的监管等。、物料盘点的监管等。1、保持生产顺畅,、保持生产顺畅,避避 免停工待料免停工待料2、防止物料损失、防止物料损失3、降低物料库存成本、降低物料库存成本4、呆废料的管制与、呆废料的管制与 管理管理5、提高物流的效率、提高物流的效率目的三不三不五大要素五大要素精髓 一、前期课程回顾一、前期课程回顾2
4、023/12/285以人为本创造卓越二、生管的相关术语二、生管的相关术语CRPCRP:Capacity Requirements Planning Capacity Requirements Planning 产能需求规划产能需求规划MPSMPS:Master Production Schedule Master Production Schedule 主生产排程主生产排程MRPMRP:Material Requirement Planning Material Requirement Planning 物料需求规划物料需求规划OEMOEM:Original Equipment Manufac
5、ture Original Equipment Manufacture 委托代工委托代工ODMODM:Original Design&Manufacture Original Design&Manufacture 委托设计与制造委托设计与制造WIPWIP:Work In Process Work In Process 在制品在制品 B/LB/L:Bill of lading Bill of lading 提单提单BomBom:Bill Of Material Bill Of Material 物料清单物料清单ECNECN:Engineering Change Notice Engineerin
6、g Change Notice 工程变更通知书工程变更通知书TQMTQM:Total Quality Management Total Quality Management 全面品质管理全面品质管理 ETAETA:Estimated Time of Arrival Estimated Time of Arrival 预计到达时间预计到达时间ETDETD:Estimated Time of Departure Estimated Time of Departure 预计出货时间预计出货时间L/TL/T:Lead Time Lead Time 交付周期交付周期S/OS/O:Sales Order
7、Sales Order 业务订单业务订单2023/12/286以人为本创造卓越生产的本质 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method),使用相关检测手段(Measure),在适宜的环境(Environment)下,达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery),谓之生产。运用运用“5M1E”达成达成“Q、C、D”的活动的活动 生产生产二、生管的相关术语二、生管的相关术语2023/12/287以人为本创造卓越二、生管的相关术语二、生管的相关术语产品生命周期2023/12/288以人为本创造卓越二、生管的相关术语二、生
8、管的相关术语标准工时含义:标准工时是在标准工作环境下,进行一道 加工工序所需的人工时间。标准工时的制定方法有多种,通常使用的方法有:标准工时=标准作业时间+辅助时间标准作业时间由工艺过程决定,主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。对标准工时的降低只能通过工艺改善和辅助时间降低。标准工时 =正常工时X(1+宽放率)宽 放 率=(标准工时-实测工时)/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率2023/12/289以人为本创造卓越三、生管职责三、生管职责1.整合订单资料2.编制生产计划3.制发生产制令4.跟进生产进度5.原材料跟进6.协调人机负荷7.协调产销矛盾计划控制协调订单准
9、时交货率2023/12/2810以人为本创造卓越四、产能负荷分析四、产能负荷分析1.什么是生产能力?生产能力(简称产能)是指生产设备在一定时间内所能生产的产品数量,产能通常是用标准工时为单位。产能可分为正常产能和最大产能。正常产能是指历年来生产设备的平均使用量 最大产能是指生产设备所能产出的最大产量或 所能安排的最高负荷量。2023/12/2811以人为本创造卓越四、产能负荷分析四、产能负荷分析2.人力负荷分析步骤1)、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划,针对各种产品的数量、标准时间,计算出生产该产品所需的人力。标准时间又称“标准工时”。标准时间=实质时间(1+宽放率)一般的宽放可分为:物的
10、宽放:作业宽裕(清理作业台、工具不适用)。人的宽放:需要宽裕(上洗手间、喝水)。疲劳宽裕(因工作疲劳降低工作速度)。宽放时间 宽放率=100%实质时间 实质时间或作业率=100%实际起讫时间*一般宽放通常的宽放率为实质时间的18%-24%2023/12/2812以人为本创造卓越四、产能负荷分析四、产能负荷分析现场讨论:4个人不增补?2023/12/2813以人为本创造卓越四、产能负荷分析四、产能负荷分析3.机器负荷分析步骤1)依生产的机器设备加以分类 如车床、冲压机等。2)计算各种机器设备的产能负荷。例:冲压机每分钟生产3个,实际生产1个需时0.33分。标准时间=实际时间+宽裕时间 =0.33
11、分(1+20%)=0.4分(设定宽裕率=20%)产能=作业时间/单件标准时间=480分0.4分=1200个(设定每日作业时间=480分)如:冲压机有10台,开机率为90%,则冲压机总产能=产能台数开机率 =480/0.41090%10,800PCS2023/12/2814以人为本创造卓越四、产能负荷分析四、产能负荷分析假设现有订单需7天完成?比较现有机器设备负荷:每日应生产数与现有机器产能比较,产能不足应考虑延长工时等措施来提升产量。*机器设备之增补机器设备之增补非同增补人员那样方便,牵涉到资金筹措等问题,一般均以产品计划及年销货计划及年销货计划业做机器设备之购置计划。每天应生产数每天应生产数
12、=129558/7=18505=129558/7=18505个个2023/12/2815以人为本创造卓越四、产能负荷分析四、产能负荷分析4.短期的产能调整:在未做好充分的事前计划和准备,或者产品与数量有较大的变动,所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时,可采宜措施:2023/12/2816以人为本创造卓越五、生产计划编制五、生产计划编制1.生产计划的内涵(双赢)生产计划的内涵(双赢)一方面:为满足客户要求的三要素一方面:为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本交期、品质、成本”而计划;而计划;一方面:使企业获得适当利益,而一方面:使企业获得适当利益,而对生产的三要素对生产的三要素“材料、人员、机
13、器设备材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。的适切准备、分配及使用的计划。2023/12/2817以人为本创造卓越2.生产计划的种类生产计划的种类划分种类划分种类对象对象期间期间期别期别大日程大日程(长期)(长期)长期生产计划长期生产计划产品群产品群2323年年季季年度生产计划年度生产计划产品群、产品别产品群、产品别1 1年年月月中日程中日程(中期)(中期)3636月生产计划月生产计划产品别产品别季、半年季、半年周、月周、月月份生产计划月份生产计划产品别、零件别产品别、零件别月月日日小日程小日程(短期)(短期)周生产计划周生产计划产品别、零件别产品别、零件别周周日日日生产计划日生
14、产计划产品别、零件别产品别、零件别日日小时小时五、生产计划编制五、生产计划编制2023/12/2818以人为本创造卓越1 1)、标准工时(产能情况)、标准工时(产能情况)2 2)、人)、人/机机/物物/法法/环状况环状况 (含采购和库存情况)(含采购和库存情况)3 3)、)、质量状况质量状况4 4)、优先率:从接单到出货的天数)、优先率:从接单到出货的天数/(/(制造准备制造准备 时间时间+实际制造需要的时间实际制造需要的时间)3.考虑的要素考虑的要素五、生产计划编制五、生产计划编制2023/12/2819以人为本创造卓越4.生产计划的内容生产计划的内容1 1)、生产何物)、生产何物产品名称、
15、零件名称;产品名称、零件名称;2 2)、生产多少)、生产多少数量或重量;数量或重量;3 3)、在何地生产)、在何地生产部门;部门;4 4)、何时完成)、何时完成交期。交期。交期先后原则交期先后原则 工艺流程原则工艺流程原则 客户分类原则客户分类原则 产能平衡原则产能平衡原则五、生产计划编制五、生产计划编制2023/12/2820以人为本创造卓越5.月生产计划的拟定月生产计划的拟定 月生产计划,虽不只限于一个月的期月生产计划,虽不只限于一个月的期间计划,但无论计划期间是一个月或是三间计划,但无论计划期间是一个月或是三个月的,都必须每月拟定,以应对可能出个月的,都必须每月拟定,以应对可能出现的:现
16、的:1 1)、产品的变更;)、产品的变更;2 2)、库存的调整;)、库存的调整;3 3)、销售计划的修订;)、销售计划的修订;4 4)、产能的变化。)、产能的变化。五、生产计划编制五、生产计划编制2023/12/2821以人为本创造卓越项目产品期初库存4月5月6月生产销售库存生产销售库存生产销售库存数量计划A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合计802862501162462808227629068负荷工时(H)每个产品平均=10(H)生产数2860(H)2460(H)2760(H)生产能力(H)10(人)10(H)作业日28
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