防错技术-培训资料.pptx

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1、防防错手册手册目目 录录1 1防错开发防错开发1.11.1防错的定义防错的定义1.21.2防错清单防错清单1.31.3防错作业指导书防错作业指导书1.41.4防错标准件清单、编号、标识防错标准件清单、编号、标识1.51.5防错装置的分类防错装置的分类2 2现场执行现场执行2.12.1防错验证防错验证2.22.2防错标准件校准防错标准件校准2.32.3防错失效应急措施（防错作业指南）防错失效应急措施（防错作业指南）2.42.4防错失效后零件的处理防错失效后零件的处理3 3反馈改进反馈改进3.13.1防错检查及通报防错检查及通报3.23.2新增防错项目新增防错项目1、防错的定义：1.1定义：又叫防

2、呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。1.2防错的基本原则一、防错开发一、防错开发过程过程过程过程输出输出输出输出输入输入输入输入不接受不制造不流出不能制造：不能制造：你能够改变零件或流程的设计，使得其不可能制造错误不能通过：不能通过：你能够停止在现场的缺陷件并修复它，或防止它流入下游不能接受：不能接受：你能自动查找上游操作中的缺陷件并防止他们被继续加工1.31.3防错的防错的8 8项改善原则项改善原则1）将质量融入过程。2）所有无意识差错和

3、不良均可避免。3）从现在开始立即停止将事做错。4）不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的考虑，它是做对事的技术保证。5）60的成功可能性就足够了，立即实施你的对策。6）只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性，贯彻其中，才能形成责任性。7）头脑风暴法及其重要。8）善用5WHY和因果图，可找到差错的真正原因。2.1工厂级防错清单2、防错清单班组序号生产线名称设备名称设备编号防错装置名称防错编号装配线班组1装配线固定端装配检测线C579-01钢球直径大小防错装置ZPFC-012固定端装配检测线钢球数量红外线检测ZPFC-023总成装配线OP2

4、0防止无卡簧或多卡簧报警装置ZPFC-034总成装配线OP30压装固定节拉脱报警装置ZPFC-045总成装配线OP40有无加入油脂报警装置ZPFC-056总成装配线OP50有无加入油脂报警装置ZPFC-067总成装配线OP50卡紧铝卡箍ZPFC-07三柱壳线班组8三柱槽壳线saet中频淬火机C738-07涡流防错装置SCKFC-019外径检测机C571-07外径检测机SCKFC-02三柱壳线班组10钟形壳线saet中频淬火机C738-05涡流防错装置ZXKFC-0111外径检测机C571-06外径检测机ZXKFC-0212星形套线上料工序C949-01正反面防错装置XXTFC-012.2装配线

5、防错清单序号生产线名称设备名称设备编号防错装置名称防错编号1装配1#、2#、3#、4#线固定端装配检测线C579-01/02/03/11钢球直径大小防错装置ZPFC-012装配1#、2#、3#、4#线固定端装配检测线钢球数量红外线检测ZPFC-023装配1#、2#、3#、4#线总成装配线OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置ZPFC-034装配1#、2#、3#、4#线总成装配线OP30压装固定节拉脱报警装置ZPFC-045装配1#、2#、3#、4#线总成装配线OP40有无加入油脂报警装置ZPFC-056装配1#、2#、3#、4#线总成装配线OP50有无加入油脂报警装置ZPFC-067装配1#线总成

6、装配线C579-01OP50卡紧铝卡箍ZPFC-072.3三柱壳线防错清单序号生产线名称设备名称设备编号防错装置名称防错编号1三柱壳1#、2#、3#、4#、5#生产线saet中频淬火机C738-06/07/08/12/15涡流防错装置SCKFC-012三柱壳2#、3#、4#、5#生产线外径检测机C571-07/08/14/15外径检测机SCKFC-022.4钟形壳线防错清单序号生产线名称设备名称设备编号防错装置名称防错编号1钟形壳1#、2#、3#、4#、5#生产线saet中频淬火机C738-06/07/08/12/15涡流防错装置ZXKFC-012钟形壳1#、2#、3#、4#、5#生产线外径检

7、测机C571-07/08/14/15外径检测机ZXKFC-022.5星形套线防错清单序号生产线名称设备名称设备编号防错装置名称防错编号1星形套1#、2#、3#生产线上料机C949-01/02/03正反面防错装置XXTFC-01课程目标课程目标定义防错的关键概念定义防错的关键概念描述防错技术及不同的防错类型描述防错技术及不同的防错类型将防错理念及方法用到必要的工作环境中将防错理念及方法用到必要的工作环境中一个问题一个问题解决方案解决方案给我们的启示给我们的启示新江滋生（Shingeo Shingo）：日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人。根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POK

8、A-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。厂长问新江滋生：厂长问新江滋生：“你怎么会想到这么一个办法，我们为什么想不到呢？你怎么会想到这么一个办法，我们为什么想不到呢？”新江滋生的回答耐人寻味：新江滋生的回答耐人寻味：“这是一个管理观念问题，真正明白其中的奥这是一个管理观念问题，真正明白其中的奥妙，你们的管理观念会跨越妙，你们的管理观念会跨越50年年”。关键概念关键概念什么是错误，什么是缺陷？什么是错误，什么是缺陷？错误的后果是什么？错误的后果是什么？错误的根源是什么？错误的根源是什么？防错的定义防错的定义为什么要防错？为什么要防错？如何理解？如何理解？人非圣贤

9、，孰能无过人非圣贤，孰能无过关于错误关于错误错误是人们由于疏忽，无意识，错误是人们由于疏忽，无意识，偶尔犯下的差错偶尔犯下的差错.包括包括设计错误、制造错误和使用错误。设计错误、制造错误和使用错误。漏装漏装有一个零件忘装了螺钉、标签、管子错装错装错误的装配螺钉（未紧固）、标签（上下贴反）、没有对齐在工作中的错误举例在工作中的错误举例 错误变成了缺陷错误变成了缺陷闯红灯或忘记拔掉电熨斗的插头将原件放进了复印机的进纸处并正面冲下错误错误缺陷缺陷缺陷是错误的结果缺陷是错误的结果如果如果错误传递下去的下去的话，错误就就变成了缺陷。成了缺陷。错误的后果错误的后果给我们带来危险以及可能的伤害给我们带来危险

10、以及可能的伤害S时间损失时间损失D增加成本增加成本C丢失业务丢失业务Q 错误的根源是什么？错误的根源是什么？人是会犯错误的：人是会犯错误的：疏忽：疏忽：不操心不操心 破坏破坏无意识：无意识：技能技能 无知无知方法/作业因规定不明/没说/没教过程冗长/步骤繁琐要技巧/靠感觉要小心/要集中精神时间紧迫/工作量大/劳动强度太强物料/材料因品种/数量太多形状类似质量不良设备/工装因操作困难精度劣化/基准偏移安全威胁人员因误解/忘记不知/不觉错觉/误判遗漏/颠倒疲惫/失神松懈/麻痹疏忽/大意心情/情绪错误产生漏序/漏件错序/错件误拿/误用错数/错量错时/延误错地/错人偏离/变异环境因高温/高湿/噪声混乱

11、/拥挤昏暗/难识测量因难辨/难测难发现开始救火追踪/围堵返工/纠错应变/善后衍生后果退货/索赔灾难/灾害 错误的根源是什么？错误的根源是什么？防错的定义防错的定义lPoka-Yoke，日语，翻译成英文是 error proofing 或者 mistake proofing，译成中文是 防错防错 意即在失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。防错的范围防错的范围错误错误(Errors)缺陷缺陷/不良不良(Defects)返工返工/救火救火退货退货/索赔索赔耗損耗損/灾害灾害原因原因结果结果后果后果产生导致质量管理体系要

12、求中的防错质量管理体系要求中的防错TS16949 7.3.3.1产品设计输出：适当时，产品防错TS16949 7.3.3.2过程设计输出：适当时，防错活动的结果TS16949 6.5.2.2防错：组织应在纠正措施过程中采用防错方法TS16949，五大手册之一FMEA要求进行PFMEA分析过程中，作为预防的有效措施应尽量采用防错技术（或防错手段）防错和发现的等级防错和发现的等级错误/潜在缺陷在潜在缺陷在设计时就排除就排除预防了防了错误的的发生生错误发生了，但缺陷生了，但缺陷预防了防了错误发生，缺陷在源生，缺陷在源头被被发现错误发生，缺陷在下道工序生，缺陷在下道工序发现错误发生，缺陷未在下道工序生

13、，缺陷未在下道工序发现缺陷在出厂缺陷在出厂检验时被被发现缺陷未在缺陷未在传递开去前开去前发现处理的理的费用用对用用户的的风险用用户和供和供应商的耗商的耗费如果我没如果我没发现，别人自然会人自然会发现的的 的心理，的心理，会会严重的减低了防重的减低了防错的益的益处。亡羊补牢亡羊补牢未雨绸缪未雨绸缪防错的基本原则防错的基本原则过程过程过程过程输出输出输出输出输入输入输入输入不接受不制造不流出不能制造：不能制造：你能够改变零件或流程的设计，使得其不可能制造错误吗？不能通过：不能通过：你能够停止在现场的缺陷件并修复它，或防止它流入下游吗？不能接受：不能接受：你能自动查找上游操作中的缺陷件并防止他们被继

14、续加工吗？防错的防错的8项改善原则项改善原则1 将质量融入过程2 所有无意识差错和不良均可避免3 从现在开始立即停止将事做错4 不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的考虑，它是做对事的技术保证5 60的成功可能性就足够了，立即实施你的对策6 只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性，贯彻其中，才能形成责任性。7 头脑风暴法及其重要8 山用5WHY和因果图，可找到差错的真正原因。防错技术防错技术可制造性设计可制造性设计 ：这种技术把产品设计成不可能错：这种技术把产品设计成不可能错误地制造和装配，同时也简化设计和降低成本。误地制造和装配，同时

15、也简化设计和降低成本。防错装置：一些装备或检测技术能够确保正确执行防错装置：一些装备或检测技术能够确保正确执行操作前设定。防错装置的基本功能有：操作前设定。防错装置的基本功能有：识别识别报警报警控制（停线）控制（停线）定标标示定位定量定容定色定味定声定时能够识别：显露感应查觉辨识侦测检查预警提示告知能够报警：挑出消灭剔除导正改正修补纠正更换能够控制：代劳引导隔断转嫁缓冲限制围堵停止简化通用能够防止：防止防止错误发生或蔓延的四个能够错误发生或蔓延的四个能够简化简化保保证3个孔之个孔之间的孔距很重要的孔距很重要.为什么不什么不试试3孔孔齐钻呢？呢？备注：这么做并不会增加加工难度。限制限制工具不会下

16、降，除非零件正确工具不会下降，除非零件正确到位。到位。每个凸台.都有它自己的、与其它不相同的槽改改变零件尺寸零件尺寸限制限制这个件个件经常被放反，从常被放反，从而而导致缺陷。致缺陷。在不影响功能性的前提下，在不影响功能性的前提下，这个件个件被重新被重新设计成上下成上下对称的称的样子，子，这样先放哪先放哪头都可以。都可以。使用使用对称称通用通用使用不使用不对称称AcmeAcmeAcme改善前改善前:改善后改善后:这样的标签很容易上下贴反更改一侧的定位孔形状来防止错误限制限制重新设计为非对称意味着修订或修改部件、工具或夹具的功能或外观使相反面不再相同。用这种方法它们不再会错误的互换，消除由不适当的

17、方向或布置带来的错误。防错技术等级防错技术等级 告知告知 探测探测 预防预防无控制无控制作业指导作业指导培训培训/图示图示说明说明可视化控制可视化控制遏制遏制100检验检验缺陷探测缺陷探测停线停线预防稳预防稳健产品健产品/工工艺设计艺设计自动化自动化一级一级二级二级 消极消极 积极积极Poka-Yoke系统系统质量内建质量内建错误错误缺陷传递操作人员、设备具备检查错误的能力操作人员、设备具备检查错误的能力设定装置或检测方法从而保证操作前设定正确，即从第设定装置或检测方法从而保证操作前设定正确，即从第一件起就确保生产出一件起就确保生产出100100合格的零件合格的零件防错法组成要素防错法组成要素

18、报警报警防错系统防错系统识别方法识别方法特性检查计数检查次序检查检验方法检验方法判断法互法自检法来源法控制控制反馈反馈识别方法特性检查识别方法特性检查定义：检查产品或过程特性与标准之间差别的方法。定义：检查产品或过程特性与标准之间差别的方法。什么是过程特性？例如:空气压力、温度、时间、任何影响过程的参数如何对过程特性进行检查？例如:空气压力表、电子表、传感器什么是产品特性？例如:尺寸、内径、厚度、颜色如何对产品特性进行检查？例如:传感器、电子读取设备、定位销、装配夹具识别方法特性检查识别方法特性检查错误预防防:边窗型材挝弯时，为了防止操作人员挝弯过力，制作定位销，可以有效防止这种错误的产生。错

19、误:边窗型材挝弯误操作附件附件车间：型材：型材挝弯弯设备定位定位销工序描述：拧螺母的是一种由工厂提供气压来驱动的特定扭矩扳手改进后工序：紧螺母问题：气压下降导致力矩不够如果气压下降至临界点时输送线停止并伴有亮灯及铃声报警。改进前若在拧紧过程中气压下降而没有警告，而输送带还在继续，那么拧的螺母就会力矩不够。识别方法特性检查识别方法特性检查传送带关控装置 改进前：有时由于来不及拿，零件会从传送带一端掉下去，造成磕碰伤。改进后：在传送带一端安装光控装置，与马达相联。如果零件到达最终位置，光信号被切断，马达停止运转，皮带停止向前输送。輸送帶碰伤sensor识别方法特性检查识别方法特性检查识别方法计数检

20、查识别方法计数检查l定义：检查装配时的零件数量或完成某个操作时的任务定义：检查装配时的零件数量或完成某个操作时的任务数量。数量。套装法（按每次装配所需的零件包装）在每次装配时清点所需螺栓数量技技术：使用：使用计数器数器盒子堆在秤上。如果盒子里的齿轮太少的话，重量就会不够。那么就能检查出漏装了。识别方法计数检查识别方法计数检查识别方法顺序检查识别方法顺序检查l定义：检查由于操作次序错误而造成的缺陷。该方法应定义：检查由于操作次序错误而造成的缺陷。该方法应用于必须按照预定的动作或次序进行操作的工位。用于必须按照预定的动作或次序进行操作的工位。5 56 62 24 43 31 1检验方法判断法检验方

21、法判断法l终检终检l可能会在发运前发现缺陷可能会在发运前发现缺陷l对上道工序反馈少对上道工序反馈少反馈反馈检验检验缺陷缺陷错误错误检验方法判断法检验方法判断法l 帮助防止一些不合格品流入下道工序帮助防止一些不合格品流入下道工序l 帮助防止一些不合格品流入客户帮助防止一些不合格品流入客户l 降低不合格品率降低不合格品率l 改进制造工艺改进制造工艺l 降低生产成本降低生产成本l 为快速纠正措施提供及时反馈为快速纠正措施提供及时反馈不能不能能能检验方法互检检验方法互检l定义：在尽量靠近该工序的下道工序进行检验，并同时对定义：在尽量靠近该工序的下道工序进行检验，并同时对发现的缺陷实施反馈发现的缺陷实施

22、反馈跟踪过程检验跟踪过程检验将发现的缺陷通知前道工序将发现的缺陷通知前道工序缺陷的减少取决于解决问题的技能。缺陷的减少取决于解决问题的技能。反馈反馈检验检验缺陷缺陷错误错误检验方法自检检验方法自检l定义：在操作工位上执行并能够及时提供反馈的检验方法定义：在操作工位上执行并能够及时提供反馈的检验方法检查自己的工作检查自己的工作 立刻得到反馈立刻得到反馈 能够立刻采取纠正措施能够立刻采取纠正措施改进问题的根本原因改进问题的根本原因检验检验反馈反馈错误错误缺陷缺陷检验方法来源检验法检验方法来源检验法l在加工前发觉错误在加工前发觉错误l使用错误探测设备使用错误探测设备l在错误阶段提供反馈在错误阶段提供

23、反馈l在错误变成缺陷前停止加工在错误变成缺陷前停止加工检验检验反馈反馈缺陷缺陷错误错误纠正纠正检验反馈检验反馈警告警告l当错误或缺陷发生时，立刻通知操作人员当错误或缺陷发生时，立刻通知操作人员l使用声音警告使用声音警告 如：警报器、喇叭、铃声如：警报器、喇叭、铃声l使用目视警告使用目视警告 如：闪光的灯、指示器板如：闪光的灯、指示器板警告警告控制控制l停止过程停止过程l需要操作工对缺陷进行处理需要操作工对缺陷进行处理 操作人员必须纠正或寻求支持操作人员必须纠正或寻求支持 过程在问题解决后才能继续过程在问题解决后才能继续在设计中在设计中在流程在流程/设备中设备中在操作者身上在操作者身上哪里能够消除错误？哪里能够消除错误？u防错需要控制防错需要控制 -不能假定它会按预想的工作不能假定它会按预想的工作防防错的有效性的有效性问题与答案与答案