防腐检查培训教材.pptx

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1、防腐专业基础知识培训防腐专业基础知识培训教材教材 QCQC部部2013.04.162013.04.16 1.培训目的培训目的为了丰富现场为了丰富现场QC检查人员检查技能，增加检查人员对防腐专业基础检查人员检查技能，增加检查人员对防腐专业基础知识的了解，保证核岛现场防腐施工的施工水平和工程质量，特编制此教知识的了解，保证核岛现场防腐施工的施工水平和工程质量，特编制此教材。材。2.培训对象培训对象 本教材适用于本教材适用于QC部检查人员部检查人员的培训工作。的培训工作。3.授课所需时间授课所需时间 2 2个学时个学时4.培训方式培训方式4.1文件学习文件学习4.24.2 课题授课课题授课5.考核方

2、式考核方式提问提问+笔试笔试6.课程进度安排课程进度安排 课程内容授课时间课程内容授课时间6060分钟分钟+对检查的讲解、讨论对检查的讲解、讨论2020分钟分钟+笔试笔试3030分钟分钟7.培训须知培训须知参加培训的教师和人员须严格按照参加培训的教师和人员须严格按照福清项目部培训管理规定福清项目部培训管理规定执行执行。概述概述 在我们日常检查工作中或多或少我们都要接触到防腐方面的内容例如：在我们日常检查工作中或多或少我们都要接触到防腐方面的内容例如：物项验收时设备的油漆涂装检查；管道安装时的涂层检查，不锈钢酸洗钝化物项验收时设备的油漆涂装检查；管道安装时的涂层检查，不锈钢酸洗钝化检查；电仪设备

3、、桥架的涂装检查；机械设备现场补漆检查等。检查；电仪设备、桥架的涂装检查；机械设备现场补漆检查等。当我们检查时，如何正确判断涂层系统？当技术人员拿着防腐记录找我当我们检查时，如何正确判断涂层系统？当技术人员拿着防腐记录找我们签字时，你是否对表格上填写的相关信息都了解？在接下来的培训中我们们签字时，你是否对表格上填写的相关信息都了解？在接下来的培训中我们将共同对防腐方面基础知识进行学习和了解。将共同对防腐方面基础知识进行学习和了解。在培训之前我们先看看，在日常检查活动中我们常遇到的一些问题：在培训之前我们先看看，在日常检查活动中我们常遇到的一些问题：1 1、现场检查常用的涂层系统和代号及其适用范

4、围。、现场检查常用的涂层系统和代号及其适用范围。2 2、PICPIC、PIDPID、PITPIT、PECPEC系统涂层的区别。系统涂层的区别。3 3、如何判断和区分高温漆和常温漆。、如何判断和区分高温漆和常温漆。4 4、如何区分室内油漆和室外油漆。、如何区分室内油漆和室外油漆。5 5、现场补漆检查时的注意事项。、现场补漆检查时的注意事项。6 6、不锈钢酸洗钝化检查内容。、不锈钢酸洗钝化检查内容。主主要要内内容容先决条件检查先决条件检查二二二二表面处理表面处理表面处理表面处理三三三三涂装检查涂装检查四四四四现场涂层修补现场涂层修补现场涂层修补现场涂层修补五五五五附着力测试附着力测试附着力测试附着

5、力测试六六六六防腐记录填写要求防腐记录填写要求防腐记录填写要求防腐记录填写要求七七七七一一一一常用涂层系统及系列代号常用涂层系统及系列代号常用涂层系统及系列代号常用涂层系统及系列代号经验反馈经验反馈经验反馈经验反馈八八八八 一、一、常用涂层系统及系列代号常用涂层系统及系列代号表表1常见涂层系统及适用环境常见涂层系统及适用环境涂层系统涂层系统适用坏境及厂房适用坏境及厂房涂层配套涂层配套涂刷厚度涂刷厚度PIA用于非核区域内正常大气环境下的涂层系统（没有放射性污染，没有酸碱等腐蚀性气氛的区域）圣波N底漆圣富格EAP面漆底漆45mX2面漆50mX1（140m）PIB用于非核区域内腐蚀性气氛环境下的涂层

6、系统（没有放射性污染的区域）PIC用于反应堆厂房内的涂层系统（如果设备运行温度t120且包保温材料归入PIT类）PID用于除反应堆厂房外其他核区内的涂层系统（如果设备运行温度t120且包保温材料，归入PIT类）PIT105用于厂房内的包保温材料的高温设备、管道（t120）NC-1-I底漆NC-1-I面漆底漆20mX1面漆20mX2（60m）涂层系统涂层系统适用环境及厂房适用环境及厂房涂层配套涂层配套涂刷厚度涂刷厚度PEC200用于海洋性大气环境下的涂层系统环氧富锌底漆100环氧漆410可覆涂聚氨酯面漆188 底漆60mX1中间漆120mX1面漆60mX1（240m）PEC220用于海洋性大气环

7、境下的镀锌表面环氧通用底漆280环氧漆410可覆涂聚氨酯面漆188底漆50mX1中间漆100mX1面漆50mX1（200m）表表1常见涂层系统及适用环境常见涂层系统及适用环境特殊涂层特殊涂层SEC管道系统管道系统适用环境适用环境涂层配套涂层配套涂刷厚度涂刷厚度SEC外壁SEC系统管道环氧富锌底漆环氧云铁防锈漆脂肪族聚氨酯面漆底漆60mX1中间漆120mX1面漆60mX1（240m）SEC内壁重防腐（20管径）725-H45-ZF101底漆（灰色）725-H45-ZF101面漆（红色）底漆400mX1面漆400mX1SEC内壁重防腐（20管径）725-H45-ZF101G底漆（灰色）725-H4

8、5-ZF101G面漆（红色）底漆300mX1面漆300mX1 表表2 2设备和管道面涂层颜色设备和管道面涂层颜色序号序号项目名称项目名称颜色名称颜色名称色卡号色卡号1升降和吊装设备升降和吊装设备1.1桥吊、行吊、门吊、卷扬机、滑轮、提升机、地面吊装设备（包括桥吊、行吊、门吊、卷扬机、滑轮、提升机、地面吊装设备（包括其电机、爬梯、扶手等）其电机、爬梯、扶手等）交通黄交通黄RAL10231.2核燃料装卸转运设备核燃料装卸转运设备桔黄桔黄RAL20001.3升降和吊装设备的轨道升降和吊装设备的轨道交通黑交通黑RAL90172消防设施：消防栓、阀门、龙头、卷筒（不包括水池、泵及电机）消防设施：消防栓、

9、阀门、龙头、卷筒（不包括水池、泵及电机）交通红交通红RAL30203阀门及配件阀门及配件交通黑交通黑RAL90174电气设备电气设备4.1控制箱、仪表支架控制箱、仪表支架信号蓝信号蓝RAL50054.2控制柜、开关盘控制柜、开关盘青蓝青蓝RAL50244.3电动机（环吊电机除外）、柴油发电机电动机（环吊电机除外）、柴油发电机青蓝青蓝RAL50244.4变压（流）器变压（流）器灰白灰白RAL90024.5电缆桥架电缆桥架浅灰浅灰RAL7035序号序号项目名称项目名称颜色名称颜色名称色卡号色卡号5金属结构和小型构件：爬梯、楼梯、平台、扶手、安全护栏及其支撑、金属结构和小型构件：爬梯、楼梯、平台、扶

10、手、安全护栏及其支撑、设备支撑、管道支吊架设备支撑、管道支吊架交通黑交通黑RAL90176用于储存或输送液体的设备以及连为一体的支撑：罐、泵、交换器、蒸用于储存或输送液体的设备以及连为一体的支撑：罐、泵、交换器、蒸发器、蓄压器、空气加热器、过滤器等（管道除外）根据流体类别涂不发器、蓄压器、空气加热器、过滤器等（管道除外）根据流体类别涂不同的颜色同的颜色6.1水水蕨绿蕨绿RAL60256.2空气空气青蓝青蓝RAL50246.3蒸汽蒸汽白铝白铝RAL90066.4碳氢化合物碳氢化合物铜棕铜棕RAL80026.5酸和碱酸和碱蓝紫蓝紫RAL40056.6废气和废水废气和废水交通黑交通黑RAL90177

11、管道管道7.1工艺管道、风管和贯穿装置（不锈钢管道、被包裹的管道除外）工艺管道、风管和贯穿装置（不锈钢管道、被包裹的管道除外）浅灰浅灰RAL70357.2消防管道消防管道交通红交通红RAL30202.1人员和工机具检查人员和工机具检查施工操作人员须具备丰富施工经验，已经过安全和质保培训合格并取施工操作人员须具备丰富施工经验，已经过安全和质保培训合格并取得上岗资格，在得上岗资格，在 开始施工之前必须参加由技术人员组织、安全人员参加的开始施工之前必须参加由技术人员组织、安全人员参加的安全技术交底。施工人员在施工安全技术交底。施工人员在施工 前还应掌握涂料使用说明书的技术参数，前还应掌握涂料使用说明

12、书的技术参数，按要求施工。按要求施工。施工使用的机器设备施工使用的机器设备(喷砂设备、抛丸设备、空气喷涂设备等喷砂设备、抛丸设备、空气喷涂设备等)和测量和测量工具（涂膜测厚仪、干湿温度计等）必须经具有相关资质的单位检验标定工具（涂膜测厚仪、干湿温度计等）必须经具有相关资质的单位检验标定合格，且都在标定有效使用期内。合格，且都在标定有效使用期内。二二、先决条件检查先决条件检查 2.2 2.2 材料检查材料检查 按设计要求选定配套的涂层由物资部组织相关人员按照按设计要求选定配套的涂层由物资部组织相关人员按照油漆采购技术油漆采购技术要求要求进行采购和复验，出具复验合格的证明文件。应注意涂料产品的贮存

13、进行采购和复验，出具复验合格的证明文件。应注意涂料产品的贮存期限，期限，超过贮存期限的涂料超过贮存期限的涂料 在没有得到延长使用许可证之前不能使用在没有得到延长使用许可证之前不能使用；对每；对每一种涂料，必须使用涂料供应商指定的稀一种涂料，必须使用涂料供应商指定的稀 释剂。涂料产品应分类存放在通风、释剂。涂料产品应分类存放在通风、干燥的房间里，并由专人管理发放。干燥的房间里，并由专人管理发放。2.3施工依据文件施工依据文件施工方案、质量计划等技术文件准备完毕，且已发布。相关的设计施工方案、质量计划等技术文件准备完毕，且已发布。相关的设计文件应齐全，为有文件应齐全，为有效版本；相关施工信息得到确

14、认，内容包括适用厂房区效版本；相关施工信息得到确认，内容包括适用厂房区域位置、规格形状、待涂装面、涂域位置、规格形状、待涂装面、涂层配套、涂料信息及经设计认可的设计层配套、涂料信息及经设计认可的设计膜厚、最终面涂层颜色等基本信息。施工采用的涂膜厚、最终面涂层颜色等基本信息。施工采用的涂层系统见附录：核岛管层系统见附录：核岛管道、支吊架使用的涂层系统及配套表。道、支吊架使用的涂层系统及配套表。核岛工核岛工艺管道、支吊架面漆颜色分类表艺管道、支吊架面漆颜色分类表序号序号部件名称部件名称验颜色名称验颜色名称色卡号色卡号1管道支吊架管道支吊架交通黑交通黑RAL90172仪表支架仪表支架信号蓝信号蓝RA

15、L50053工工艺管道、管道、风管、管、贯穿件穿件浅灰浅灰RAL70354消防管道消防管道交通红交通红RAL30202.4 2.4 环境检查环境检查 除有特殊规定外，涂装工作应在温度除有特殊规定外，涂装工作应在温度+5+5+35+35,相对湿度尽量低于相对湿度尽量低于 75%75%的条件下进的条件下进 行，当相对湿度超过行，当相对湿度超过85%85%时，必须停止施工。待施工表面应干时，必须停止施工。待施工表面应干燥清洁，燥清洁，基材表面温度应高于露点温度基材表面温度应高于露点温度 33以上以上。为了使涂料能起到防止腐蚀的作用，达到使用性能要求，除了选用的为了使涂料能起到防止腐蚀的作用，达到使用

16、性能要求，除了选用的涂料本身能耐蚀外，还要求涂料和受体表面有良好的结合性，因此，在进涂料本身能耐蚀外，还要求涂料和受体表面有良好的结合性，因此，在进行涂料涂装之前，还必须对受体表面进行与之相适应的表面预处理。行涂料涂装之前，还必须对受体表面进行与之相适应的表面预处理。三三、表面处理、表面处理3.1表面预处理前的检查表面预处理前的检查a)对照图纸检查，确认防腐的物项所在部位、规格描述、标识等信息，对照图纸检查，确认防腐的物项所在部位、规格描述、标识等信息，与图纸、防腐委托单或任务单相符；与图纸、防腐委托单或任务单相符；b)检查确认物项的外观质量良好，表面无损坏或变形等明显缺陷，焊接检查确认物项的

17、外观质量良好，表面无损坏或变形等明显缺陷，焊接熔渣和飞溅等已清除干净；熔渣和飞溅等已清除干净；c)检查确认物项的上一道工序已完成，已通过检查验收，质量合格；检查确认物项的上一道工序已完成，已通过检查验收，质量合格；d)检查确认如抛光表面、不锈钢部件、机加工表面、焊缝、法兰面、仪检查确认如抛光表面、不锈钢部件、机加工表面、焊缝、法兰面、仪表、仪表管、管台等不需要进行防腐处理的部位或物体，已采取适当方法和表、仪表管、管台等不需要进行防腐处理的部位或物体，已采取适当方法和手段进行有效遮盖和保护；手段进行有效遮盖和保护；e)检查确认物项的标识已进行有效移植，以保证物项的可追溯性，并在检查确认物项的标识

18、已进行有效移植，以保证物项的可追溯性，并在涂装工作完成后将其准确、清晰、完整地移植上去。涂装工作完成后将其准确、清晰、完整地移植上去。3.2表面预处理表面预处理根据设计要求、物体的材质、形状、大小、所在部位、所用涂料对表面处理根据设计要求、物体的材质、形状、大小、所在部位、所用涂料对表面处理的要求等信息，考虑选用与之相适应的表面预处理方法，对物体表面进行预处的要求等信息，考虑选用与之相适应的表面预处理方法，对物体表面进行预处理：理：3.2.1喷砂除锈喷砂除锈喷砂是用压缩空气作为动力将砂粒高速喷向工件的表面，以达到除去工件表喷砂是用压缩空气作为动力将砂粒高速喷向工件的表面，以达到除去工件表面的铁

19、锈、氧化层等，并在工件表面形成一定的粗糙度，以增强涂层的附着力，面的铁锈、氧化层等，并在工件表面形成一定的粗糙度，以增强涂层的附着力，具有效率高，除锈效果好等优点。除有特殊规定，应在温度大于具有效率高，除锈效果好等优点。除有特殊规定，应在温度大于5，相对湿，相对湿度小于度小于75%的环境中采用干燥的磨料进行。当相对湿度大于的环境中采用干燥的磨料进行。当相对湿度大于85%时，必须停止时，必须停止喷射处理。喷射处理使用的压缩空气应无油、水和其他有害杂质。喷射处理选喷射处理。喷射处理使用的压缩空气应无油、水和其他有害杂质。喷射处理选用的磨料为用的磨料为渣砂（含硅小于渣砂（含硅小于3%）或钢丸，一般是

20、圆柱形、六角形柱状、菱形）或钢丸，一般是圆柱形、六角形柱状、菱形和丸形的粒子，磨料粒直径一般为和丸形的粒子，磨料粒直径一般为0.81.2mm。喷射处理后表面除锈等级应达到：喷射处理后表面除锈等级应达到：对对 PIC100PIC100、PIC105 PIC105 涂层系统要求涂层系统要求涂装前钢板涂装前钢板 表面锈蚀等级和除锈等级表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 GB8923-88 中的中的 Sa3 Sa3 级级，对其他涂层系统至少为，对其他涂层系统至少为 GB8923-88 GB8923-88 中中 的的 Sa2.5 Sa2.5 级级。同时按照。同时按照涂装前钢材表面粗糙度等级的评定涂

21、装前钢材表面粗糙度等级的评定GB/T13288-91 GB/T13288-91 进行粗糙进行粗糙度的度的 评定，达到粗糙度等级：中级（评定，达到粗糙度等级：中级（M M）（一般为）（一般为303075m75m或略小于涂层总或略小于涂层总厚度的厚度的1/31/3）。）。机械除锈等级机械除锈等级 a)Sa1a)Sa1：轻度的抛射或喷射除锈：轻度的抛射或喷射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片和油漆涂层等附着物。参见照片BSa1BSa1、CSa1 CSa1 和和DSa1DSa1。b)S

22、a2：彻底的喷射或抛射除锈：彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的参见照片等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的参见照片BSa2、CSa2和和DSa2。c)Sa2.5c)Sa2.5：非常：非常彻底的底的喷射或抛射除射或抛射除锈钢材表面材表面应无可无可见的油脂、的油脂、污垢、氧化皮、垢、氧化皮、铁锈和油漆涂和油漆涂层等附着物，等附着物，任何残留的痕迹任何残留的痕迹应仅是点状或条是点状或条纹状的状的轻微色斑。参微色斑。参见照片照片ASa21/2ASa21/2、

23、BSa21/2BSa21/2、CSa21/2 CSa21/2 和和DSa21/2DSa21/2。d)Sa3Sa3：使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈：使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应是显示均匀的金属色泽。参见照片该表面应是显示均匀的金属色泽。参见照片ASa3ASa3、BSa3BSa3、CSa3 CSa3 和和DSa3DSa3。3.2.2 3.2.2 手工或机械除锈手工或机械除锈 当喷射处理难以实现时，用手工或动力工具通过刷、铲、磨刮等方法进行当喷射处理难以实现时，用手

24、工或动力工具通过刷、铲、磨刮等方法进行表面处理，表面处理，处理后的表面除锈等级应达到处理后的表面除锈等级应达到 GB/T8923-88 GB/T8923-88 中中 St3 St3 级级（St3 St3 级：级：金属表面应无可见的油脂金属表面应无可见的油脂 污垢、没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等）。污垢、没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等）。处理后必须采用无油的压缩空气或处理后必须采用无油的压缩空气或 使用软刷刷的方式除尘。在现场施工的手工使用软刷刷的方式除尘。在现场施工的手工除锈过程中应注意：用硬刷（金属刷、火硬毛除锈过程中应注意：用硬刷（金属刷、火硬毛 刷）刷过后，还应用软刷（纤

25、维刷）刷过后，还应用软刷（纤维刷或鬃毛刷）仔细的刷；采用铲削方法时不要对基底材料刷或鬃毛刷）仔细的刷；采用铲削方法时不要对基底材料 造成冷作硬化造成冷作硬化;对于对于易损零部件可采用刮削的方法，刮后要用软刷或加压的软化水冲洗。易损零部件可采用刮削的方法，刮后要用软刷或加压的软化水冲洗。手工和动力工具除锈等级手工和动力工具除锈等级 a)St2 a)St2：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片并且没着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片BSt2BSt2、CS

26、t2 CSt2 和和DSt2DSt2。b)St3 b)St3：非常彻底的手工和动力工具除锈。：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比漆涂层等附着物。除锈应比St2St2更为彻底，底材显露的表面应具有金属光泽。更为彻底，底材显露的表面应具有金属光泽。参见照片参见照片BSt3BSt3、CSt3CSt3和和DSt3DSt3。3.3 3.3 酸洗钝化。酸洗钝化。酸洗钝化施工工作流程：酸洗钝化施工工作流程：物项接收物项接收机械清理机械清理脱脂脱脂冲洗冲洗酸洗钝化

27、酸洗钝化最终冲洗最终冲洗检查验收检查验收3.3.13.3.1预制件接收预制件接收 不锈钢部件的酸洗钝化施工应在预制加工工序完成后进行，及不锈钢部件预不锈钢部件的酸洗钝化施工应在预制加工工序完成后进行，及不锈钢部件预制完成且验收合格方可进行酸洗钝化施工。制完成且验收合格方可进行酸洗钝化施工。3.3.23.3.2机械清理机械清理 根据不锈钢部件表面污染情况，按以下步骤相关方式操作：根据不锈钢部件表面污染情况，按以下步骤相关方式操作：1 1）使用电动磨光机配不锈钢丝刷或手工采用不锈钢丝刷打磨除去锈蚀和受污）使用电动磨光机配不锈钢丝刷或手工采用不锈钢丝刷打磨除去锈蚀和受污染的表面；染的表面；2 2）一

28、边使用喷淋）一边使用喷淋A A级除盐水润湿打磨区域，一边用级除盐水润湿打磨区域，一边用300300目耐水砂纸进行抛光处目耐水砂纸进行抛光处理。理。机械清理后，其机械清理后，其表面应均匀呈现银白色金属光泽表面应均匀呈现银白色金属光泽 。3.3.33.3.3脱脂脱脂 1 1）采用白色棉布蘸取丙酮污无水乙醇擦拭待处理表面，以去除待处理的油）采用白色棉布蘸取丙酮污无水乙醇擦拭待处理表面，以去除待处理的油污和污渍（如有）；污和污渍（如有）；2 2）喷淋）喷淋A A级除盐水洗涤该表面；级除盐水洗涤该表面；3 3）仔细观察表面残留水珠，若发现水珠非均匀分布，应重新进行脱脂。）仔细观察表面残留水珠，若发现水珠

29、非均匀分布，应重新进行脱脂。3.3.43.3.4酸洗钝化酸洗钝化 用尼龙刷或毛刷将糊状酸洗钝化高均匀的涂抹在管件、焊缝或设备表面上，用尼龙刷或毛刷将糊状酸洗钝化高均匀的涂抹在管件、焊缝或设备表面上，并使其均匀覆盖，同时避免阳光直射已涂覆膏体的表面。酸洗时间为并使其均匀覆盖，同时避免阳光直射已涂覆膏体的表面。酸洗时间为3030至至6060分分钟（根据酸洗钝化高厂家提供的资料要求控制）。为提高酸洗效果，允许使用钟（根据酸洗钝化高厂家提供的资料要求控制）。为提高酸洗效果，允许使用不锈钢丝刷刷洗。不锈钢丝刷刷洗。3.3.53.3.5最终冲洗：最终冲洗：酸洗钝化操作结束后，立即用除盐水对部件表面仔细冲洗

30、，防止残余酸液酸洗钝化操作结束后，立即用除盐水对部件表面仔细冲洗，防止残余酸液滞留在部件表面，利用滞留在部件表面，利用PHPH试纸测试冲洗后的水，试纸测试冲洗后的水，6PH 86PH 8时可停止冲洗。最时可停止冲洗。最后用后用A A级或者级或者B B级水进行最终冲洗，当冲洗部件表面用水的级水进行最终冲洗，当冲洗部件表面用水的PHPH值稳定在值稳定在6 6至至8 8，停，停止冲洗。止冲洗。3.3.63.3.6检查验收检查验收 依据依据RCC-MRCC-M，F F册，册，F6000F6000附录附录F F中规定的试验方法及准则进行检查验收。中规定的试验方法及准则进行检查验收。3.3.6.13.3.

31、6.1 常规检查常规检查 1 1）A A检查、准则检查、准则3 3：目检；：目检；2 2）方法：应在至少等于）方法：应在至少等于500LX500LX的照度下（相当于的照度下（相当于100W100W灯泡距离灯泡距离30cm30cm时的照度）时的照度）对工件表面作目视检查；对工件表面作目视检查；准则准则3 3：工件应是干净的。允许存在因焊接、热处理等产生的极薄氧化膜。也：工件应是干净的。允许存在因焊接、热处理等产生的极薄氧化膜。也允许存在由母材或污染物形成的分散的氧化斑点（包括表面锈斑），但斑点的允许存在由母材或污染物形成的分散的氧化斑点（包括表面锈斑），但斑点的累计面积小于总面积的累计面积小于总

32、面积的1%1%。3.3.6.23.3.6.2抽样检查抽样检查 1 1）B B检查、准则检查、准则6 6：白布试验；：白布试验；2 2）方法：用白布、干净、不起毛的拭布擦拭工件有疑问的部位，）方法：用白布、干净、不起毛的拭布擦拭工件有疑问的部位，2424小时后小时后试验结果必须一样；试验结果必须一样；3 3）准则）准则6 6：拭布必须清洁，无锈迹为合格。：拭布必须清洁，无锈迹为合格。3.3.6.33.3.6.3抽样检查抽样检查 1 1）C C检查、准则检查、准则8 8：表面的可润性；：表面的可润性；2 2）方法：在已被清理的表面上喷洒滴状）方法：在已被清理的表面上喷洒滴状A A级或级或B B级水

33、；级水；3 3）准则准则8 8：水在工件表面应弥散开，形成连续的膜。：水在工件表面应弥散开，形成连续的膜。3.3.6.43.3.6.4抽样检查抽样检查 1 1）D D检查、准则检查、准则9 9：表面钝化；：表面钝化；2 2）方法：使被检表面与）方法：使被检表面与A A级或级或B B级接触级接触1212小时，应在小时，应在1212小时内每隔小时内每隔1 1小时用水小时用水喷洒工件，其间不得干燥；工件在空气中暴露至少喷洒工件，其间不得干燥；工件在空气中暴露至少2424小时后进行目检，有疑问小时后进行目检，有疑问可使用可使用5 5倍放大镜检查；倍放大镜检查；3 3）准则）准则9 9：允许存在浅表性的

34、铁素体钢污染，但不允许有镶嵌物。：允许存在浅表性的铁素体钢污染，但不允许有镶嵌物。水水质质 4.1、涂装前的检查、涂装前的检查 a)a)对钢铁表面的涂装，应在表面预处理完成后尽快进行，预处理与施涂对钢铁表面的涂装，应在表面预处理完成后尽快进行，预处理与施涂之间的时间间隔不宜过长，以免表面受潮、返锈或者被再次污染，间隔期一般之间的时间间隔不宜过长，以免表面受潮、返锈或者被再次污染，间隔期一般不超过不超过4 4 小时小时，海洋性露天环境中不超过海洋性露天环境中不超过2 2 小时小时；b)b)如涂装前发现钢铁表面已经返锈，应对锈蚀部位重新进行表面预处理后如涂装前发现钢铁表面已经返锈，应对锈蚀部位重新

35、进行表面预处理后再进行涂料的涂装，此时的再次表面预处理如果采用喷砂、喷丸或抛丸，应采再进行涂料的涂装，此时的再次表面预处理如果采用喷砂、喷丸或抛丸，应采用轻扫的方法，并避免损伤母材厚度，出现母材减薄量超标现象；用轻扫的方法，并避免损伤母材厚度，出现母材减薄量超标现象；c c）确认涂料的类型、牌号、颜色等与图纸要求、防腐委托书（任务单）相符；）确认涂料的类型、牌号、颜色等与图纸要求、防腐委托书（任务单）相符；四四、涂装检查、涂装检查 d)d)涂装前的受体表面应无灰尘、油污、泥土、水份等杂质，并应充分干净干燥；涂装前的受体表面应无灰尘、油污、泥土、水份等杂质，并应充分干净干燥；e)e)现场防腐，在

36、防腐作业开始前，应对周围可能造成被污染的物体，采用胶带现场防腐，在防腐作业开始前，应对周围可能造成被污染的物体，采用胶带 等进行有效遮盖、保护等，如设备铭牌、物体的永久性标识、管道焊缝等。等进行有效遮盖、保护等，如设备铭牌、物体的永久性标识、管道焊缝等。4.2 4.2涂装过程中的检查涂装过程中的检查 a)a)涂装方法应根据图纸要求并结合涂料施工工艺要求，或根据物体大小、涂装方法应根据图纸要求并结合涂料施工工艺要求，或根据物体大小、形状、涂刷部位和操作空间等来确定，一般采用喷涂、滚涂和刷涂等方式；形状、涂刷部位和操作空间等来确定，一般采用喷涂、滚涂和刷涂等方式；b)b)涂层的干燥时间、与下道涂层

37、之间的间隔时间，应符合涂料性能的要涂层的干燥时间、与下道涂层之间的间隔时间，应符合涂料性能的要求；求；c)c)涂层的涂装间隔超过涂料规定的最长涂装间隔时间，应用砂纸或砂布涂层的涂装间隔超过涂料规定的最长涂装间隔时间，应用砂纸或砂布将漆膜表面打毛等方法对原表面涂层进行适当的处理后，再进行涂料的涂装；将漆膜表面打毛等方法对原表面涂层进行适当的处理后，再进行涂料的涂装；d)d)各涂层之间应有能鉴别的色差，在进行不同涂层系统涂装之前，应对上各涂层之间应有能鉴别的色差，在进行不同涂层系统涂装之前，应对上一道或前道涂层系统的干膜厚度进行检测，对于达不到厚度的应增加涂覆道数，一道或前道涂层系统的干膜厚度进行

38、检测，对于达不到厚度的应增加涂覆道数，达到厚度后再进行下一涂层系统的涂装，否则会影响防腐效果；达到厚度后再进行下一涂层系统的涂装，否则会影响防腐效果；e)e)涂层的道数、厚度应符合设计要求，设计无要求时，应符合涂料的施工涂层的道数、厚度应符合设计要求，设计无要求时，应符合涂料的施工要求。要求。f)f)对现场焊接管道焊缝及热影响区（焊缝左右各对现场焊接管道焊缝及热影响区（焊缝左右各 50mm50mm）应使用纸粘胶带进）应使用纸粘胶带进行封闭保护以免对这些表面造成不良影响。行封闭保护以免对这些表面造成不良影响。4.3 4.3 涂装后的检查涂装后的检查 a)a)涂装作业完成后，受体表面应无漏涂、颗粒

39、、杂质、流挂、起皱、气泡、涂装作业完成后，受体表面应无漏涂、颗粒、杂质、流挂、起皱、气泡、露底等缺陷露底等缺陷，否则应进行处理；，否则应进行处理；b)b)涂层的厚度和涂装道数应满足设计要求；涂层的厚度和涂装道数应满足设计要求；c)c)在涂料施工完成并完全干固（即实干）后，用覆层测厚仪测量检查物体在涂料施工完成并完全干固（即实干）后，用覆层测厚仪测量检查物体表面的干膜厚度，应符合要求，如不够，应进行加涂；表面的干膜厚度，应符合要求，如不够，应进行加涂；d)d)没有用完或或暂时不用的涂料，应加盖密封存放，并避免尘土等杂物的没有用完或或暂时不用的涂料，应加盖密封存放，并避免尘土等杂物的污染和涂料内稀

40、释剂的挥发；污染和涂料内稀释剂的挥发；e)e)涂装完成后的物体应做好防水、防尘工作，必要的时候用篷布、彩条布或涂装完成后的物体应做好防水、防尘工作，必要的时候用篷布、彩条布或塑料布进行遮盖；塑料布进行遮盖；f)f)在对涂装完成后的物体进行运输和存放时，应注意尽量避免碰撞和划擦，在对涂装完成后的物体进行运输和存放时，应注意尽量避免碰撞和划擦，以免损伤物体表面涂层，必要的时候采取措施予以保护和遮挡。以免损伤物体表面涂层，必要的时候采取措施予以保护和遮挡。涂层厚度测量：涂层厚度测量：每一份质量计划对应的涂层系统每每一份质量计划对应的涂层系统每10 10 检测一次（或每个设备单元测量检测一次（或每个设

41、备单元测量一次）。每次取一次）。每次取10 10 个以上的测点，对复杂表面应增加测点数量，要求个以上的测点，对复杂表面应增加测点数量，要求80%80%以以上的测点的干膜厚度达到或超过规定的干膜厚度，余下的不到上的测点的干膜厚度达到或超过规定的干膜厚度，余下的不到20%20%的测点的干的测点的干膜厚度应不低于规定干膜总厚度的膜厚度应不低于规定干膜总厚度的80%80%。施工完成后提交金属基材涂装质量检查记录及其他必要的记录。施工完成后提交金属基材涂装质量检查记录及其他必要的记录。5.15.1涂料要求涂料要求 5.1.1 5.1.1任何修补方案须考虑已有表面涂层的类型，知道设备制造厂所使用的原任何修

42、补方案须考虑已有表面涂层的类型，知道设备制造厂所使用的原始涂料牌号。始涂料牌号。5.1.2 5.1.2任何修补尽量使用与原始涂层相同的涂料。任何修补尽量使用与原始涂层相同的涂料。5.1.3 5.1.3若采用其他涂料或对已涂装设备及管道的涂装类型有疑问，可在修补之若采用其他涂料或对已涂装设备及管道的涂装类型有疑问，可在修补之前，采用设备及管道供应商推荐的涂料进行小区域的试验，以证实用于修补的涂前，采用设备及管道供应商推荐的涂料进行小区域的试验，以证实用于修补的涂料与原涂层相容。所用涂料不得降低原有涂层附着力。料与原涂层相容。所用涂料不得降低原有涂层附着力。五五、现场涂层修补、现场涂层修补 5.2

43、5.2人员技能水平人员技能水平 经培训具有涂层修补经验的工人。经培训具有涂层修补经验的工人。5.3 5.3修补原则修补原则 5.3.1 5.3.1安装前涂层已大面积损坏并锈蚀严重的设备，应按安装前涂层已大面积损坏并锈蚀严重的设备，应按0426T1050426T105的要求重新的要求重新涂装。涂装。5.3.2 5.3.2安装后涂层大面积损坏且锈蚀严重的设备（包括安装好未涂油漆或涂了安装后涂层大面积损坏且锈蚀严重的设备（包括安装好未涂油漆或涂了不适当油漆的设备），应采用喷射处理或机械除锈的方法进行表面处理，重新喷不适当油漆的设备），应采用喷射处理或机械除锈的方法进行表面处理，重新喷涂完整的涂层系统

44、。涂完整的涂层系统。5.3.3 5.3.3局部锈蚀，采用手工打磨或机械除锈的方法进行表面处理，涂覆与原涂局部锈蚀，采用手工打磨或机械除锈的方法进行表面处理，涂覆与原涂层相同或经试验证明相容的涂层系统。层相同或经试验证明相容的涂层系统。5.3.4 5.3.4对焊接和吊装引起的锈蚀应采用窄的钢丝刷和砂纸打磨除锈。对焊接和吊装引起的锈蚀应采用窄的钢丝刷和砂纸打磨除锈。5.3.5 5.3.5底漆没有损坏区域（包括安装前只涂了底漆的设备）对表面进行脱脂、底漆没有损坏区域（包括安装前只涂了底漆的设备）对表面进行脱脂、清洁、打磨（如需要），干燥后可只涂规定的中间漆和面漆）清洁、打磨（如需要），干燥后可只涂规

45、定的中间漆和面漆）5.3.65.3.6如果损坏区域超过整个区域的如果损坏区域超过整个区域的20%20%，对损坏区域修补后，应对整个区域，对损坏区域修补后，应对整个区域 涂覆一道面漆。涂覆一道面漆。5.4 5.4修补程序修补程序 5.4.1 5.4.1表面处理表面处理 表面处理前，应清除掉所有的碎屑、油脂、焊渣等，待修补表面不得有污迹表面处理前，应清除掉所有的碎屑、油脂、焊渣等，待修补表面不得有污迹和锈蚀。和锈蚀。用手工或动力工具通过刷、铲、磨刮等方法进行表面处理，用手工或动力工具通过刷、铲、磨刮等方法进行表面处理，处理后的表面处理后的表面除锈等级应达到除锈等级应达到 GB/T8923-88 G

46、B/T8923-88 中中 St3 St3 级级（St3 St3 级：金属表面应无可见的油脂级：金属表面应无可见的油脂 污污垢、没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等）。垢、没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等）。5.4.2 5.4.2旧涂层的清洁旧涂层的清洁 对原有旧涂层，在涂覆下道涂层前应先进行清洁。可采用擦洗、砂纸打磨、对原有旧涂层，在涂覆下道涂层前应先进行清洁。可采用擦洗、砂纸打磨、除尘等方法。除尘等方法。5.4.35.4.3涂装涂装 5.4.3.1 5.4.3.1应在应在温度温度5 5 35 35，相对湿度不超过相对湿度不超过85%85%的环境下进行施工。基材的环境下进行施工。基材

47、温度应高于露点温度温度应高于露点温度3 3 以上。以上。5.4.3.25.4.3.2应在表面处理后尽快涂覆底漆，一般应在表面处理后尽快涂覆底漆，一般不超过不超过4 4小时小时。海洋性露天环境。海洋性露天环境不超过不超过2 2小时小时。5.4.3.3 5.4.3.3涂层的层数和每层的厚度以及干膜总厚度应与设备原涂层相符，最涂层的层数和每层的厚度以及干膜总厚度应与设备原涂层相符，最后一道面漆要涂覆到被修补区域的临近部位。后一道面漆要涂覆到被修补区域的临近部位。局部修补时，当修补面漆与原面漆颜色有差异时，修补区域面漆边缘应整齐，局部修补时，当修补面漆与原面漆颜色有差异时，修补区域面漆边缘应整齐，如可

48、能尽可能涂刷为矩形如可能尽可能涂刷为矩形。5.4.3.4 5.4.3.4如果涂装间隔超过涂装技术说明书规定的最长涂装时间，应将漆膜如果涂装间隔超过涂装技术说明书规定的最长涂装时间，应将漆膜用砂纸打磨后再进行后道漆的涂刷用砂纸打磨后再进行后道漆的涂刷。5.4.4 5.4.4验收验收 5.4.4.15.4.4.1外观质量检查外观质量检查 漆膜应光滑平整，不能有裂纹、漏涂、流挂、起皱、凹陷和气泡等缺陷，修漆膜应光滑平整，不能有裂纹、漏涂、流挂、起皱、凹陷和气泡等缺陷，修补区与相邻部位无明显的区别。当修补面漆与原面漆颜色有差异时，局部修补区补区与相邻部位无明显的区别。当修补面漆与原面漆颜色有差异时，局

49、部修补区域面漆边缘整齐。域面漆边缘整齐。5.4.4.2 5.4.4.2漆膜厚度的检查漆膜厚度的检查 干膜总厚度应符合原涂层的规定。干膜总厚度应符合原涂层的规定。5.4.3 5.4.3附着力检查附着力检查 如要求，修补区域涂层附着力不低于原涂层要求。如要求，修补区域涂层附着力不低于原涂层要求。附着力的测试应根据具体情况确定。一般以每附着力的测试应根据具体情况确定。一般以每1000检查一次。在施工表面检查一次。在施工表面上进行测试，当实施有困难时也可以在见证板或试件上进行。测试方法可采用：上进行测试，当实施有困难时也可以在见证板或试件上进行。测试方法可采用：拉开法，采用拉开法附着力测试仪器，附着力

50、应大于拉开法，采用拉开法附着力测试仪器，附着力应大于1.5MPa,对与液体接对与液体接触和埋入地下的涂层系统附着力应大于触和埋入地下的涂层系统附着力应大于2.5MPa；胶带法（适用于金属表面），按照胶带法（适用于金属表面），按照ASTMD3359-02，附着力等级不低于，附着力等级不低于3A级。级。划格胶带法适用于金属表面），按照划格胶带法适用于金属表面），按照GB/T9286，附着力等级不低于，附着力等级不低于2级。级。六六、附着力测试附着力测试 七七、防腐记录填写要求、防腐记录填写要求防腐委托单检查防腐委托单检查委托任务委托任务单编号单编号质量计质量计划编号划编号施工施工环境环境涂层涂层代