Moldflow模流分析培训.pptx

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1、Moldflow分析流程：1、文件转档2、新建工程项目3、输入模型4、划分网格5、检查并修补网格6、选择成型材料7、创建浇注系统8、创建冷却系统9、选择分析类型10、设置成型工艺参数11、立即分析12、分析结果Moldflow2012模模流分析培训流分析培训1、文件转档将要分析的产品3D图另存为最常用的.igs或.stl或.udm格式。Igs档的网格匹配率较Stl高一些，但在源档残破的情况下也能转出。转档过程中会出现重叠或缺失的特征，增加网格的缺陷，造成分析不准确。通常在源档完好无损的情况下，才能以Stl档转出，否则无法成功转档。（不建议采用未经优化的Stl模型：网格均匀度较差，曲面的表现较差

2、）2、新建工程项目文件新建工程输入-创建工程确定因为分析过程中会生成很多其它不可替换的文件，所以做Moldflow之前先创建一个文件夹，一般一个文件夹创建一个工程。3、输入模型a、文件输入b、项目管理区直接单击鼠标右键输入c、单击工具栏中“模型输入”图标单击“打开”确定“输入”模型对话框“输入”编辑对话框4、划分网格网格生成网格，在项目管理区出现“生成网格”对话框：在“输入”编辑对话框中，出现有Moldfiow支持的三种网格：Midplane 中性面网格（仅适用于简单薄壁类产品）Fusion 双层面网格（目前应用最广泛的网格类型，不适用于壁厚渐变的产品）Solid（3D）实体网格3D（适用于厚

3、壁、壁厚极具变化、异常复杂的产品）（1）输入网格边长值 （根据模型的尺寸大小和肉厚调整）（2）设置网格控制选项（默认设置）（3）立即划分网格网格信息出现在案例浏览区中：网格类型为Fusion（双层面网格）网格数目为8312个5、检查并修补网格网格的数目由模型的尺寸、肉厚、造型复杂程度、总表面积、网格边长值决定。从分析的精度考虑，小型简单产品划分的网格数目较少，大型复杂产品划分的网格数目较大。一般以产品平均壁厚的1.5倍作为网格的边长，保证网格质量的情况下网格数目尽量的少，比如Fusion控制在6万以内，3D在80万以内。网格划分完成后，应首先检查网格的质量。由于模型不同处特征的尺寸及造型多变，

4、经常会出现问题网格。划分网格后产品的模型图网格网格统计，可以诊断出问题网格，在运用相应的网格修补指令进行修补。“网格统计”对话框中还包含很重要的信息，就是网格的匹配率，仅为Fusion网格所有。网格匹配率关系到分析结果的精度，太低的匹配率可能导致分析无法进行。以下案例分析中的模型造型简单，故匹配率很高，达95.7%，但这多限于造型简单的产品。造型复杂、肉厚偏薄且肉厚不均匀的产品匹配率往往很难达到这么高。“网格统计”结果对话框1、网格统计可以诊断出网格是否 出现缺陷，主要表现在左图标记 部分（最终统计数据要求）2、纵横比（R）要求纵横比越大，三角形越扁长。当R值无限大时，三角形的另两边合并于第三

5、边。在中性面和双层面网格里，推荐的最大纵横比值为6。如果产品比较复杂，可适当将纵横比放宽些，但不宜太大，否则在分析的过程中系统将纵横比值大于50的网格全部以警告信息提示出来。3、匹配百分比一般需要达到85%以上，如果匹配率太低，可改变全局网格边长重新划分网格。“网格诊断”工具栏a、网格网格诊断在“最小值”右侧输入接受网格诊断的最小纵横比，“最大值”右侧空白。（1）常用网格缺陷的介绍b、案例浏览区的“工具”按钮指令集合按钮中的倒数第三个均可出现“网格诊断”工具举例说明：纵横比诊断（其它类似）“纵横比诊断”对话框一般勾选“将结果置于诊断层中”，方便查询和修补。其余采用默认设置。1.单击项目管理栏中

6、”工具”按钮，选择 （网格修补工具）单击可行修补方式。显示“网格修补指令”的快捷键：Ctrl+T F2至F12分别代表一个修补指令的快捷键关于层：类似Auto CAD中的图层，使用起来非常方便“层”工具栏单击显示或隐藏，即显示或隐藏该属性的层视图层（Ctrl+L）显示或隐藏层工具栏一般层按属性分类，例如节点、三角形、曲面、曲线等。（2）网格的修补工具栏网格修补指令“网格处理“工具栏2.将光标放于工具栏，单击右键，选择 选项修补前网格（3）常出现问题网格的修补红色线诊断出来的三角形网格纵横比很大，可以通过合并节点修补成类似此问题网格附近的网格。修补后网格处节点为要合并到的节点处节点为要从其合并的

7、节点选择完后单击应用;也可直接在主窗口单击右键，输入A（即“应用”）为快捷修补网格，可以勾选“选择完成时自动应用”，由于有时候选择节点不准确造成网格变形，所以此处自行勾选。1.修改纵横比之合并节点修补前网格三角形为诊断出来的问题网格，可与三角形交换边来修补。交换边是指系统改变两个三角形共用边的方向。修补后网格基本操作类似于基本操作类似于“合并节点合并节点”“允许重新划分特征边的网格”；勾选此项后允许交换特征边，就可以对两个非共面的三角形进行边交换。如果不选中，只能对共面的三角形进行边交换。注意：如果勾选“允许重新划分特征边的网格”，换边后应检查两三角形的共用边是否低于所在模型的面。如果是，模型

8、会在分析显示结果上出现明显的表面瑕疵。2.修改纵横比之交换边修补前网格红色线诊断出来的三角形纵横比很大，可通过在节点 与中插入节点来修补。插入节点通常是直接选中问题网格最长边的两个端点。修补后网格基本操作类似于基本操作类似于“合并节点合并节点”创建节点的位置：A、三角形边的中点。插入的点为选中两端点的中点，两端点所在的三角形的边的中点。B、三角形的中心。插入的点在三角形的中心位置。C、四面体单元的中心。仅用于3D网格。将点插到实体网格的中心。注意：有时一次插点并不能完全使网格的纵横比减少到最小值以下，可能还需要二次插点，再结合其它修补方法，才能消除纵横比大的网格。3.修改纵横比之插入节点塌陷面

9、塌陷面改变了模型的厚度，如果不加修改，会影响熔融塑胶的流动。修补后网格修补方法修补方法1 1：A、删除塌陷的网格，形成漏洞。注意保留对面层的网格。B、“节点层”出于开启状态，选择漏洞上一点。C、单击“搜索”按钮，自动选中漏洞边界上其它的点，漏洞的轮廓成蓝色高亮显示。D、单击“应用”按钮，完成补洞。注意：”搜索“按钮只能应用于搜索边界明确的漏洞边界点，复杂的轮廓需要手动捕捉节点。4.修补塌陷面删除塌陷面塌陷面塌陷面改变了模型的厚度，如果不加修改，会影响熔融塑胶的流动。修补后网格修补方法修补方法2 2：A、选择“对齐节点”工具。B、选择两个正确的位置作为参照。C、再选取需要对齐的点，这些待对齐的点

10、会落在参照点确定的直线上，达到对齐的目的。D、单击“应用”按钮，完成节点对齐。4.修补塌陷面总之总之，通过诊断出来的网格问题，可以通过多种途径修补。，通过诊断出来的网格问题，可以通过多种途径修补。6、选择成型材料成型材料的信息在案例浏览区。系统默认的材料为通用型PP，双击PP，在”选择材料”对话框里“搜索”通过不同途径选择客户产品材料。案例浏览区7、创建浇注系统一般通过“建模”形成8、创建冷却系统创建直线可用坐标点，有绝对坐标和相对坐标两种方式完成所有的曲线更改属性类型 定义曲线属性属性 设置曲线尺寸生成网格可将网生成新的层内，方便操作新更层并激活勾选“将网格置于激活层中”9、选择分析类型设置

11、好运水的入水口浇口位置选择材料10、设置成型工艺参数11、分析结果报告的制作截取产品带正面特征和背面特征可拆分工作界面11、分析结果网格 网格诊断 厚度诊断报告的制作此页面一般不用多做修改，注意我们选择的分析序列与标记区域一致。産品介紹工具栏 查看器 查询结果1、查询几个代表性的数值 2、产品肉厚为平均壁厚 产品尺寸为最大长宽高 11、分析结果报告的制作其它数据均在推荐工艺中可查询。塑膠材料介紹11、分析结果报告的制作塑膠材料介紹11、分析结果报告的制作根据设计的流道截取需要的图片即可，一般为一个整体视图和一个局部放大视图。根据分析结果的时间填写。见下页图示，一般默认时间都为10s。注意日志打

12、“”，在分析日志中查找。11、分析结果报告的制作(保壓曲線):11、分析结果报告的制作后面的图片均在分析结果中查找，在需要查看的项目前打“”。注意：1、动画文件：编辑 保存动画到文件插入 图片 来自文件 到分析报告中保存动画文件前，修改帧数，可使动画播放速度减慢，一般改为50。选择等值线，充填流动情况以等高线形式显示。11、分析结果报告的制作后面的图片均在分析结果中查找，在需要查看的项目前打“”。注意：2、压力切换，波前温度，压力曲线和锁模力曲线等需要查询46个重要数据。选择实体，熔合线的位置看起来更清楚。工具栏 查看器 查询结果3、答疑1.三种网格类型的区别中性面：处理麻烦；网格数量少；分析速度快；用于大的薄壳类修改壁厚很方便双层面：处理快；网格数量中等；分析速度一般；用于一般的壳类Solid（3d）：数据量较大；分析速度较慢；用于厚胶位产品答疑2.分析准确性的影响因素A。材料牌号 (搜pp有416种；ABS有150种)B。工艺参数 (流道大小，温度，压力，时间)C。网格优化 (纵横比、匹配百分比)答疑3.哪些分析准确性高1。流动填充非常准确2。变形方向非常准确3。夹线位置，准确答疑3.材料及工艺会影响哪些结果1。填充时间2。填充压力3。变形量大小