(18)--第9章 计算机控制系统.ppt
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1、第第9章章 计算机控制系统计算机控制系统9.1 概述概述在在20世纪世纪50年代数字计算机出现之初,有远见的控制年代数字计算机出现之初,有远见的控制工程师便意识到计算机在自动控制领域具有极大地的发展工程师便意识到计算机在自动控制领域具有极大地的发展潜力,并进行了积极的探索。潜力,并进行了积极的探索。1959年,美国在炼油厂实现计算机数据监控,年,美国在炼油厂实现计算机数据监控,1962年,年,英国实现以计算机代替模拟调节器进行闭环控制的工业应英国实现以计算机代替模拟调节器进行闭环控制的工业应用。用。1975年,美国年,美国Honeywell 和日本横河电机株式会社分和日本横河电机株式会社分别推
2、出新型的集散控制系统别推出新型的集散控制系统(DCS)TDC-2000和和CENTUM。1进入进入90年代,年代,DCS又有新的发展,表面贴装技术与专又有新的发展,表面贴装技术与专用集成电路(用集成电路(ASIC)使元件数量减少,可靠性提高;)使元件数量减少,可靠性提高;90年代以来,用户和年代以来,用户和DCS生产厂家对系统的开放性和兼容性生产厂家对系统的开放性和兼容性提出了更高的要求。提出了更高的要求。普遍希望:普遍希望:构成系统的模块规范化,通信协议完全开放;构成系统的模块规范化,通信协议完全开放;各个厂家的系统及配套产品和备件相互兼容,可相各个厂家的系统及配套产品和备件相互兼容,可相互
3、替代;互替代;系统的建设投资和运营、维护费用相对封闭系统有系统的建设投资和运营、维护费用相对封闭系统有所降低。而基于控制系统网络化和现场仪表数字化,智能所降低。而基于控制系统网络化和现场仪表数字化,智能化的现场总线(化的现场总线(Fieldbus)为满足以上要求开辟了有效的)为满足以上要求开辟了有效的途径。途径。2以以现场总线现场总线技术为基础的现场总线控制系统技术为基础的现场总线控制系统FCS(Fieldbus Control Systems)是以网络为基础的)是以网络为基础的集散型控制系统。新型的现场总线控制系统集散型控制系统。新型的现场总线控制系统FCS用公用公开的、标准化的通信网络代替
4、了集散型控制系统开的、标准化的通信网络代替了集散型控制系统DCS的专用网络,实现了厂商现场设备的兼容与互换性。的专用网络,实现了厂商现场设备的兼容与互换性。它适应了控制系统向它适应了控制系统向分散化、网络化、标准化和开放分散化、网络化、标准化和开放性性的发展趋势,是继集散型控制系统的发展趋势,是继集散型控制系统DCS之后的新一之后的新一代控制系统。代控制系统。39.2 直接数字控制(直接数字控制(DDC)系统)系统9.2.1 DDC系统的特点及组成系统的特点及组成1DDC系统的特点系统的特点直接数字控制系统简称直接数字控制系统简称DDC(Direct Digital Control)系统,就是
5、用一台工业计算机配以适当的)系统,就是用一台工业计算机配以适当的输入输出设备,从输入通道获取生产过程的信息,输入输出设备,从输入通道获取生产过程的信息,按照预先规定的控制算法计算出控制量,并通过输按照预先规定的控制算法计算出控制量,并通过输出通道,直接作用于执行器,实现对整个生产过程出通道,直接作用于执行器,实现对整个生产过程的控制。的控制。DDC系统能满足不同生产过程的控制要求。系统能满足不同生产过程的控制要求。4当系统控制要求发生变化时,可通过重新编制程当系统控制要求发生变化时,可通过重新编制程序来适应控制要求的改变,而不必进行大量硬件结构序来适应控制要求的改变,而不必进行大量硬件结构改动
6、。改动。DDC系统的另一个优点是易于实现各种比较复系统的另一个优点是易于实现各种比较复杂的控制规律及特殊的控制算法,如串级、前馈、选杂的控制规律及特殊的控制算法,如串级、前馈、选择、大滞后补偿等控制。择、大滞后补偿等控制。2DDC系统的组成系统的组成典型的过程计算机控制系统结构如下图所示。除典型的过程计算机控制系统结构如下图所示。除了被控过程、检测仪表和执行器之外,计算机系统了被控过程、检测仪表和执行器之外,计算机系统(如图中的虚线内部分)可划分为软件和硬件两大部(如图中的虚线内部分)可划分为软件和硬件两大部分。分。561)DDC系统硬件系统硬件硬件是指计算机本身及其外围设备硬件设备,包括硬件
7、是指计算机本身及其外围设备硬件设备,包括CPU、存储器(、存储器(RAM、ROM)各种接口电路、)各种接口电路、AD转转换和换和DA转换构成的模拟量转换构成的模拟量IO通道、数字量通道、数字量IO通通道以及各种显示、存储设备、运行操作台等。道以及各种显示、存储设备、运行操作台等。2)DDC系统软件系统软件DDC系统的软件是指计算机控制系统中具有各种功系统的软件是指计算机控制系统中具有各种功能的计算机程序总和。能的计算机程序总和。DDC系统的软件从功能上可分为系统的软件从功能上可分为系统软件和应用软件两大部分。系统软件和应用软件两大部分。7系统软件系统软件是由计算机制造商、通用系统软件公司、是由
8、计算机制造商、通用系统软件公司、以及过程控制系统制造厂商提供的,用来进行计算机以及过程控制系统制造厂商提供的,用来进行计算机资源管理的软件,如操作系统、系统开发环境等,用资源管理的软件,如操作系统、系统开发环境等,用户只需要掌握使用方法,并根据具体需要加以适当的户只需要掌握使用方法,并根据具体需要加以适当的调整即可。调整即可。应用软件应用软件是用户根据要解决的控制问题而编写的是用户根据要解决的控制问题而编写的具有专用功能的程序,应用软件的质量直接影响控制具有专用功能的程序,应用软件的质量直接影响控制系统的功能和效率。系统的功能和效率。89.2.2 DDC系统的设计原则系统的设计原则DDC系统的
9、控制对象、控制功能与技术指标千系统的控制对象、控制功能与技术指标千变万化,但基本的设计原则,主要有以下几个方面。变万化,但基本的设计原则,主要有以下几个方面。系统操作性能好系统操作性能好,可靠性高可靠性高,通用性强、便于扩充,通用性强、便于扩充,实时性好、设计周期短、价格便宜。实时性好、设计周期短、价格便宜。99.3 集散控制系统集散控制系统9.3.1 集散控制系统的发展历程集散控制系统的发展历程自自1975年第一套集散式控制系统诞生到现在,年第一套集散式控制系统诞生到现在,DCS大致经历了三个发展阶段。大致经历了三个发展阶段。1第一阶段(初创期)第一阶段(初创期)19751980年是初创阶段
10、。世界各大公司纷纷推年是初创阶段。世界各大公司纷纷推出自己的集散型控制系统,这一时期典型的出自己的集散型控制系统,这一时期典型的DCS系统系统有有Honeywell的的TDC-2000系统、系统、Foxboro的的Spectrum系统、系统、Yokogawa(横河)的(横河)的CENTUM系统、系统、Bailey公司的公司的Network-90系统、系统、Siemens的的Teleperm M系统系统等。等。102第二阶段(成熟期)第二阶段(成熟期)19801985年的第二阶段是年的第二阶段是DCS的成熟期。这期间伴的成熟期。这期间伴随着各种高新技术、特别是信息处理技术和计算机网络技随着各种高
11、新技术、特别是信息处理技术和计算机网络技术的飞速发展。术的飞速发展。3第三阶段(扩展期)第三阶段(扩展期)1985年至今为年至今为DCS扩展期。这一阶段,扩展期。这一阶段,DCS系统把过系统把过程控制、监督控制、管理调度有机地结合起来,并继续加程控制、监督控制、管理调度有机地结合起来,并继续加强断续控制功能。强断续控制功能。DCS的特点是系统功能综合化和系统网的特点是系统功能综合化和系统网络开放性水平的不断提高。络开放性水平的不断提高。119.3.2 集散控制系统的基集散控制系统的基本组成与功能划分本组成与功能划分集散控制系统虽然品种集散控制系统虽然品种繁多,但其基本组成部分是繁多,但其基本组
12、成部分是相同的。一个典型的相同的。一个典型的DCS如如右图所示,由右图所示,由分散执行控制分散执行控制功能的现场控制站功能的现场控制站(Field Control Station)和进行集中)和进行集中监视、操作的监视、操作的操作站操作站(Operator Station)以及)以及高高速通信总线速通信总线组成,基本结构组成,基本结构如下页图所示如下页图所示。集散控制系统的组成集散控制系统的组成1213在在DCS的结构体系中,的结构体系中,操作站位于控制站的上层操作站位于控制站的上层,它通过通信总线与现场控制站交换信息。它通过通信总线与现场控制站交换信息。DCS中的通中的通信网络也是系统重要的
13、组成部分。为保证通信的可靠信网络也是系统重要的组成部分。为保证通信的可靠性,性,DCS系统常采用系统常采用多主站的令牌方式多主站的令牌方式。这种方式可。这种方式可避免只有一个固定主站时,万一主站发生故障引起全避免只有一个固定主站时,万一主站发生故障引起全局通信瘫痪的危险。此外,在集散系统中还采用局通信瘫痪的危险。此外,在集散系统中还采用双总双总线冗余结构线冗余结构,确保通信的可靠性。通过配置网关,确保通信的可靠性。通过配置网关(Gateway),将),将DCS的内部通信总线与其它第三方的内部通信总线与其它第三方控制设备控制网络或信息管理网络连接,组成更大的控制设备控制网络或信息管理网络连接,组
14、成更大的综合控制与信息管理系统。综合控制与信息管理系统。149.3.3 现场控制站现场控制站现场控制站一般分散安装在靠近生产现场的位现场控制站一般分散安装在靠近生产现场的位置,实现对生产过程数据的采集与实时控制。即对置,实现对生产过程数据的采集与实时控制。即对过程输入、输出数据进行检测与处理,用最新信息过程输入、输出数据进行检测与处理,用最新信息更新数据库;根据最新的数据,按照一定的控制逻更新数据库;根据最新的数据,按照一定的控制逻辑与算法形成相应的控制命令,对生产过程进行控辑与算法形成相应的控制命令,对生产过程进行控制。同时将相关信息上传到操作站,并接受操作站制。同时将相关信息上传到操作站,
15、并接受操作站下传的控制指令。通过通信总线实现现场控制站之下传的控制指令。通过通信总线实现现场控制站之间的数据交换。间的数据交换。159.3.3.1 现场控制站的冗余结构现场控制站的冗余结构为了避免现场控制站发生故障对整个生产过程造成为了避免现场控制站发生故障对整个生产过程造成较大的影响,较大的影响,DCS从两个方面采取措施。首先,从危险从两个方面采取措施。首先,从危险分散的角度,适当限制了控制站的回路数目,将控制站分散的角度,适当限制了控制站的回路数目,将控制站发生故障的影响限制在有限的范围;其次,在可靠性要发生故障的影响限制在有限的范围;其次,在可靠性要求高的场合,对控制站所有关键部分,从运
16、算控制单元求高的场合,对控制站所有关键部分,从运算控制单元(CPU)、输入输出接口卡、电源,到站内数据总线,)、输入输出接口卡、电源,到站内数据总线,都采取都采取双重化冗余备用双重化冗余备用措施。措施。在连续生产过程中,测控工作不能停顿,现场控制在连续生产过程中,测控工作不能停顿,现场控制站的备用装置必须始终处于运转(热备)状态,一面进站的备用装置必须始终处于运转(热备)状态,一面进行自诊断,一面监视对方工作是否正常,并不断更新自行自诊断,一面监视对方工作是否正常,并不断更新自己的数据库,这种方式称为己的数据库,这种方式称为双工热备待机方式双工热备待机方式。16如果当前工作的装置发生故障,处于
17、热备状态如果当前工作的装置发生故障,处于热备状态的备用装置能立即无中断、平滑的投入运行。的备用装置能立即无中断、平滑的投入运行。下面以下面以CENTUMXL系统的双重化现场控制系统的双重化现场控制站站CFCD2为例,简单说明现场为例,简单说明现场控制站双工热备控制站双工热备工作工作原理。原理。CFCD2机柜的上部为运算控制单元,下面可以机柜的上部为运算控制单元,下面可以安装安装5个个IO插件箱,每箱内虽可插插件箱,每箱内虽可插8块接口卡,但块接口卡,但供控制用的供控制用的8输入输入8输出模拟量信号接口卡输出模拟量信号接口卡MAC2只只能插能插2块(若不要备用,均只能插块(若不要备用,均只能插1
18、块),用于最重块),用于最重要的控制回路。要的控制回路。17在右图中,首在右图中,首先对运算控制部分先对运算控制部分及其电源进行双工及其电源进行双工热备;其次,对热备;其次,对HF总线、总线通信耦总线、总线通信耦合器、站内总线,合器、站内总线,以及以及IO插件箱内插件箱内的关键部分,即插的关键部分,即插件箱电源、站内通件箱电源、站内通信卡,以及最重要信卡,以及最重要的的IO接口卡进行接口卡进行双重化。双重化。CENTUMXL系统系统CDFC2现场工作站的双重化结构现场工作站的双重化结构18为了说明这种双重化设备的切换方法,下面以为了说明这种双重化设备的切换方法,下面以MAC2模模块为例进行讨论
19、。块为例进行讨论。MAC2是是8输入、输入、8输出模拟量接口模块,输出模拟量接口模块,其并联工作的原理如下页其并联工作的原理如下页CENTUMXL 系统系统CDFC2现场工现场工作站的双重化结构图所示。作站的双重化结构图所示。两个两个MAC2模块(模块(No1、No2)的输入输出电路与变送器、)的输入输出电路与变送器、执行器并联相接。从变送器来的执行器并联相接。从变送器来的420mA信号变为信号变为15V电压电压后,经过滤波电路、多路转换开关、后,经过滤波电路、多路转换开关、AD转换器,变成数字转换器,变成数字量存人数据库,然后经站内总线接口,传送到上部的运算控量存人数据库,然后经站内总线接口
20、,传送到上部的运算控制单元,作为输入数据参加运算;运算结束后,数据经站内制单元,作为输入数据参加运算;运算结束后,数据经站内通信总线又送回通信总线又送回MAC2插件,经插件,经DA转换器及多路转换开关转换器及多路转换开关后,送至输出电路,驱动执行器。后,送至输出电路,驱动执行器。19CENTUMXL 系统CDFC2现场工作站的双重化结构20MAC2的输出电路主要由运算放大器和晶体管组的输出电路主要由运算放大器和晶体管组成的成的VI转换电路构成,由转换电路构成,由DA转换器输出的模拟转换器输出的模拟量电压加在运算放大器的同相输入端;借助于强烈的量电压加在运算放大器的同相输入端;借助于强烈的电流负
21、反馈,将此电压转变为电流负反馈,将此电压转变为420mA的电流输出。的电流输出。为了核实该电流是否存在,利用输入多路开关及为了核实该电流是否存在,利用输入多路开关及AD转换器,将反映输出电流大小的运算放大器反相输转换器,将反映输出电流大小的运算放大器反相输入端电压读回来。如果发现该电流的数值不准确,或入端电压读回来。如果发现该电流的数值不准确,或因回路断线而没有电流,通过双重化控制电路立即自因回路断线而没有电流,通过双重化控制电路立即自动切换到备用的动切换到备用的MAC2。21从上图的输出电路可看出,两个并联的从上图的输出电路可看出,两个并联的MAC2模块模块内,对应的回路中都有相同的内,对应
22、的回路中都有相同的420mA电流存在;但电流存在;但是否向外输出,取决于接在输出晶体管发射极电路中的是否向外输出,取决于接在输出晶体管发射极电路中的开关管状态,而后者又决定于双重化控制电路驱动的开关管状态,而后者又决定于双重化控制电路驱动的RS触发器。若触发器。若RS触发器的状态使上面模块内的开关管触发器的状态使上面模块内的开关管处于开断状态,下面插件内的开关管处于导通状态,则处于开断状态,下面插件内的开关管处于导通状态,则外电路电流由上面的模块供给,下面模块内的外电路电流由上面的模块供给,下面模块内的420mA电流直接接地。当电流直接接地。当RS触发器翻转时,利用上述全触发器翻转时,利用上述
23、全面的双重化备用,可保证多回路控制器的可靠性不低于面的双重化备用,可保证多回路控制器的可靠性不低于单回路控制器。单回路控制器。22CFCD2型现场控制站内输入输出插件箱的具体结构如左型现场控制站内输入输出插件箱的具体结构如左图所示。其右边图所示。其右边4个插槽作为公用部分,个插槽作为公用部分,2个槽插电源模块,个槽插电源模块,2个槽插站内通信模块。如果不需要双重化热备,电源和通信模个槽插站内通信模块。如果不需要双重化热备,电源和通信模块只插块只插1块即可。块即可。在在CFCD2型现场控制站型现场控制站中,最多可处理开关量输入输中,最多可处理开关量输入输出信号出信号512点及相近数量的模点及相近
24、数量的模拟量信号,最多可生成的内部拟量信号,最多可生成的内部控制仪表控制仪表255个,可执行的顺个,可执行的顺序控制表格序控制表格(32输入、输入、32输出输出)共共40张,其规模相当大。当使张,其规模相当大。当使用用1020个个CFCD2型现场控制型现场控制站组成系统时,可实现上千个站组成系统时,可实现上千个反馈回路和上万个开关量的分反馈回路和上万个开关量的分散控制与集中管理。散控制与集中管理。现场控制站的现场控制站的I/O插件箱插件箱23DCS现场控制站功能框图现场控制站功能框图9.3.3.2 现场控制站的功能现场控制站的功能现场控制站功能框图如右现场控制站功能框图如右图所示。与单回路控制
25、仪表相图所示。与单回路控制仪表相比,除反馈控制功能、运算功比,除反馈控制功能、运算功能、报警功能、通信功能更加能、报警功能、通信功能更加充实之外,最主要的特点是顺充实之外,最主要的特点是顺序控制大大增强。序控制大大增强。现场控制站内的顺序控制,现场控制站内的顺序控制,除能按常规的开关条件切换外,除能按常规的开关条件切换外,还包含各种定时器、计数器、还包含各种定时器、计数器、算术运式、逻辑关系运算式等,算术运式、逻辑关系运算式等,能自动监视连续量的变化。能自动监视连续量的变化。24为了继承用单块仪表构成系统的概念,为了继承用单块仪表构成系统的概念,DCS将一将一些常用的功能子程序组成标准功能模块
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