(10.4.1)--设计滚动轴承组合.ppt

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1、滚动轴承滚动轴承 13 13 滚动轴承滚动轴承滚动轴承的概述 滚动轴承的工作情况 轴承装置的设计1 13 35 52 24 46 6滚动轴承的类型与代号 滚动轴承的类型选择 滚动轴承的尺寸选择认识滚动轴承了解滚动轴承学会滚动轴承的设计 轴承装置的设计轴承装置的设计轴承装置的设计轴承装置的设计设计内容:润滑和密封轴承的固定调整预紧配合装拆轴承的配置1、两端固定式目的：防正轴向窜动，保证滚动体不至于因轴受热膨胀而卡住。可承受两个方向的轴向力和径向力可承受两个方向的轴向力和径向力可承受两个方向的轴向力和径向力可承受两个方向的轴向力和径向力 轴承装置的设计轴承装置的设计一、滚动轴承的配置双支点各单向固

2、定 C=0.250.4 mm预留补偿间隙T工70，L 400mm1、两端固定式一、滚动轴承的配置目的：防正轴向窜动，保证滚动体不至于因轴受热膨胀而卡住。轴承装置的设计轴承装置的设计轴承装置的设计轴承装置的设计2、一端固定，一端游动式 之一固定支承游动支承 L 适用于温度变化较大的长轴只能承受一个方向的轴向力和径向力只能承受一个方向的轴向力和径向力只能承受一个方向的轴向力和径向力只能承受一个方向的轴向力和径向力轴承装置的设计轴承装置的设计轴承装置的设计轴承装置的设计2、一端固定，一端游动式 之二固定端一对角接触球轴承游动端圆柱滚子轴承轴承装置的设计轴承装置的设计轴承装置的设计轴承装置的设计3、两

3、端均游动两端游动只能承受径向载荷，轴向可动只能承受径向载荷，轴向可动只能承受径向载荷，轴向可动只能承受径向载荷，轴向可动轴承装置的设计轴承装置的设计二、轴承的固定目的：轴承的内圈或外圈相对于轴或轴承座实施紧固。内圈的紧固方法：弹性挡圈固定弹性挡圈固定圆螺母与止动垫圆螺母与止动垫圈固定圈固定轴端挡圈固定轴端挡圈固定紧定衬套、圆螺母、紧定衬套、圆螺母、止动垫圈与锥孔内圈止动垫圈与锥孔内圈固定。固定。轴承装置的设计轴承装置的设计外圈的紧固方法：端盖固定孔用挡圈轴承外圈止动槽螺纹环紧固 二、轴承的定位与紧固轴承装置的设计轴承装置的设计三、轴承间隙的调整 调整垫片外圈压盖调节螺钉轴承装置的设计轴承装置的

4、设计轴承装置的设计轴承装置的设计四、轴系部件位置的调整 目的：使轴上的零件具有准确的工作位置。例如：圆锥齿轮传动，要求两个节锥顶点相重合。对于蜗杆传动，要求蜗轮中间平面通过蜗杆的轴线。方法：套杯+调整垫片轴承装置的设计轴承装置的设计轴承组合位置调整的方法：套杯+调整垫片锥顶点不重合！锥顶点重合！轴承装置的设计轴承装置的设计调轴系位置调轴承间隙 轴承装置的设计轴承装置的设计五 滚动轴承的预紧方法：内外圈产生相对位移，使滚动体和内外圈接触点产生弹性预变形 目的：l 提高轴承的刚性l 提高轴承的回转精度l 减小轴承的振动 轴承装置的设计轴承装置的设计1.利用金属垫片垫片垫片反装：外圈置垫片 垫片垫片

5、正装：内圈置垫片 轴承装置的设计轴承装置的设计反装：磨窄内圈磨内圈磨内圈正装：磨窄外圈磨外圈磨外圈2.磨窄内（或外）圈4、弹簧预紧3、采用夹紧套圈轴承装置的设计轴承装置的设计5、不等厚套筒六、滚动轴承的配合30 k6k672 H7H7轴承内孔与轴颈的配合轴承外圈与机座孔的配合滚动轴承的配合主要是指滚动轴承的公差与配合特点：内圈与轴的配合采用基孔制，外圈与座孔的配合采用基轴制。轴承内径与轴颈的配合比一般圆柱体公差标准中规定的基孔制同类配合要紧得多只标注轴颈及座孔直径公差带代号。轴承装置的设计轴承装置的设计轴承外径的Dm公差带0 6 5 4 2轴承内径的dm公差带0 6 5 4 2+-Dd+-标准

6、规定，0 6 5 4 2各级公差等级的轴承的内径dm和外经Dm均采用单向制，且统一采用上偏差为零，下偏差为负的分布。轴承装置的设计轴承装置的设计 滚动轴承内孔与轴的配合采用基孔制。当按国家标准选取时，其配合要比圆柱公差的同类配合要稍紧一些。轴承装置的设计轴承装置的设计普通圆柱孔公差带d轴承内径公差带dmp零线g6h6j6js6k6k5m6m5p6n6h8r7r7j5g5h5h8常用的轴公差代号有：k6、m6、n6、js6 滚动轴承外经与外壳孔的配合采用基轴制。当按国家标准选取时，其配合要比圆柱公差的同类配合要稍紧一些。轴承装置的设计轴承装置的设计零线0Js7G7H8H7H6J7J6Js6K6K

7、7M6M7P6N6N7P7常用的孔公差代号有：K7、H7、J7、Js7轴承外圈公差带Dmp游动支点：G7普通轴公差带滚动轴承配合的选择原则：轴承装置的设计轴承装置的设计5）与空心轴配合的轴承应取较紧的密合。1）转动圈（不回转圈）比不动圈（回转圈）配合松一些。2）高速、重载、有冲击、振动时，配合应紧一些，载荷平稳时，配合应松一些。3）旋转精度要求高时，配合应紧一些。4）常拆卸的轴承或游动套圈应取较松的配合。七、滚动轴承的润滑轴承装置的设计轴承装置的设计 润滑的目的：降低摩擦，减少磨损和发热量；起冷却作用，降低轴承的工作温度，延长使用寿命；在滚动体与滚道间形成油膜，减小接触压力；防止表面氧化生锈；

8、润滑剂还能吸收振动，并降低噪音。轴承装置的设计轴承装置的设计润滑剂 润滑脂润滑油固体润滑剂 用于特殊场合用速度因素 dn 值作为选择润滑剂的条件:-常用-高速、高温脂润滑优点：不容易流失、便于密封和维护，充填一 次，可运转较长时间。油润滑优点：摩擦阻力小、能散热，可在高速、高温环境下使用。d-滚动轴承的内径，单位：mm；n-轴承转速，单位：r/min。对于不同类型的轴承，润滑剂和润滑方式的选择可参照下表进行。轴承的常用润滑方式 (单位：104mmXr/min)轴承类型 脂润滑油 润 滑油浴 滴油 喷油 油雾 深沟球轴承 16 25 40 60 60 调心球轴承 16 25 40 50 角接触球

9、轴承 16 25 40 60 60圆柱滚子轴承 12 25 40 60 60 圆锥滚子轴承 10 16 23 30 调心滚子轴承 8 12 20 25 推力球轴承 4 6 12 15 轴承装置的设计轴承装置的设计八、滚动轴承的密封密封的目的：为了阻止润滑剂流失和防止灰尘、杂质等侵入轴承内部。滚动轴承的密封方式的选择与润滑的种类、工作环境、温度、密封表面的圆周速度有关。分类接触式非接触式组合式密封毛毡圈密封密封环间隙密封迷宫式密封-毛毡迷宫式密封轴承装置的设计轴承装置的设计唇形密封圈毛毡圈密封适用场合：脂润滑，要求环境清洁，轴颈圆周轴速度v45 m/s，工作温度不超过90 适用场合：脂或油润滑，

10、轴颈圆周轴速度v412 m/s，工作温度:-40100(b)防漏油防灰尘接触式密封：轴承装置的设计轴承装置的设计(a)密封圈密封非接触式密封：轴承装置的设计轴承装置的设计适用场合：脂润滑，要求环境干燥清洁。间隙封圈(a)(b)=0.10.3 mm(a)(b)适用场合：脂润滑或油润滑，工作温度不高于密封用 脂的滴点。密封效果可靠。图b为轴向曲路，因考虑到轴受热后会变长，间隙取=1.52 mm。迷宫式封圈=0.10.2 mm=1.52 mm轴承装置的设计轴承装置的设计轴承装置的设计轴承装置的设计（a）（b）甩油密封原理：用油环靠离心力将油甩掉，再通过导油槽将油导回油箱。组合式密封：轴承装置的设计轴承装置的设计适用场合：适用于脂润滑或油润滑，密封效果可靠。组合封圈九、滚动轴承的安装与拆卸 轴承装置的设计轴承装置的设计装拆滚动轴承时，要特别注意以下两点：1)不允许通过滚动体来传力，以免使滚道或滚动体造成损伤。2)由于轴承的配合较紧，装拆时应使用专门的工具。a)错误的施力b)正确的施力错误 正确 滚动轴承的安装装内圈于轴上内外圈上同时受力内圈的拆卸轴承装置的设计轴承装置的设计外圈的拆卸h1h1h1轴承装置的设计轴承装置的设计