(19)--光滑极限量规设计.ppt

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1、光 滑 极 限 量 规 设 计光滑极限量规基本要求基本内容：1、了解光滑极限量规的功用、类型及特点2、掌握光滑极限量规的设计重点内容：光滑极限量规的功用、类型及特点难点内容：光滑极限量规的设计光滑极限量规概述光滑极限量规：没有刻线的专用量具，用以验收遵守包容要求的单一要素光滑极限量规：没有刻线的专用量具，用以验收遵守包容要求的单一要素光滑极限量规：光滑极限量规：依照极限尺寸判断原则设计的量规，简称量规，依照极限尺寸判断原则设计的量规，简称量规，检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规叫环规或卡规。检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规叫环规或卡规。量规由量规由通规（通端）通规（通端）和和止规（止

2、端）止规（止端）所组成，分别用所组成，分别用“T”和和“Z”表示。表示。光滑极限量规的检验原则：光滑极限量规的检验原则：检验时，通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有超出最大实体边界。检验时，通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有超出最大实体边界。止规不通过，则说明该工件实际尺寸也正好没有超越最小实体尺寸。止规不通过，则说明该工件实际尺寸也正好没有超越最小实体尺寸。综合判断零件合格。综合判断零件合格。光滑极限量规光滑极限量规分类按用途分：工作量规、验收量规、校对量规工作量规工人在加工中用它来测工件的。验收量规检验部门或用户来验收零件的。校对量规用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变

3、形。TT校通通量规：通过被测卡规的通端，防止尺寸过小TS校通损量规：不通过被测卡规的通端，防止尺寸过大ZT校止通量规：通过被测卡规的通端，防止尺寸过小光滑极限量规的型式符合泰勒原则的量规型式通规：通规：控制零件的作用尺寸，测量面理论上应具有与孔或轴相对应的完整表面（即全形量规），其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，且量规的长度等于配合长度。止规：控制零件的实际尺寸，测量面理论上应为点状的（即不全形量规），其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。光滑极限量规的型式偏离泰勒原则量规的影响：DaDmax被检孔被检孔 (a)全形止规的影响全形止规的影响 Dmin(b)不全形塞规不全形塞规D m被被 检检孔孔 常见

4、的量规结构形式：如图所示工具专业标准（GL34-62）止规止规通规通规3151850010002112片状塞规片状塞规全形塞规全形塞规球端杆规球端杆规不全形塞规不全形塞规 测孔量规的型式及应用范围测孔量规的型式及应用范围 常见的量规结构形式：如图所示工具专业标准（GL34-62）测孔量规的型式及应用范围测孔量规的型式及应用范围 常见的量规结构形式如图所示-工具专业标准（GL34-62）测量轴用量规的型式及应用范围测量轴用量规的型式及应用范围 止规止规通规通规10050002112环规环规卡规卡规常见的量规结构形式如图所示-工具专业标准（GL34-62）测量轴用量规的型式及应用范围测量轴用量规的

5、型式及应用范围 工作量规的设计工作量规的基本尺寸的确定：通通孔公差孔公差孔最小极限尺寸孔最小极限尺寸止止孔最大极限尺寸孔最大极限尺寸 止规止规 按按Dmax设计设计 防止防止DaDmax 通规通规 按按Dmin设计设计 防止防止DmDmin 工作量规的设计工作量规的基本尺寸的确定：止规止规 按按dmin设计设计 防止防止dsdmax 轴公差轴公差轴最大极限尺寸轴最大极限尺寸通通轴最小极限尺寸轴最小极限尺寸止止工作量规的设计2、工作量规的公差带的确定：GB/T1957-2006 量规 制造公差，其大小决定了量规制造的难易程度 形位公差应在工作量规制造公差范围内，其公差为量规制造公差的50 通规

6、模拟孔或轴的最大实体尺寸，制造公差带对称于Z值（公差带中心到工件最大实体尺寸间的距离）磨损公差使用寿命，磨损极限与工件的最大实体尺寸重合 止规 模拟制造工件的最小实体尺寸，向工件的公差带内分布工作量规的设计3、校对量规的公差带的确定：校对量规 制造公差为被校对的轴用量规制造公差的50，形状公差应在校对量规制造公差范围内TT 防止通规尺寸过小，应通过被校对的轴用量规,公差带从通规的下偏差起，向轴用量规通规公差带内分布 TS 防止通规超出磨损极限尺寸，校对量规若通过了,应予废弃 公差带是从通规的磨损极限起，向轴用量规通规公差带内分布ZT 防止止规尺寸过小，应通过被校对的轴用量规,公差带从止规的下偏

7、差起，向轴用量规止规公差带内分布工作量规的设计通规：上偏差Tes=EI+Z+T/2 下偏差 Tei=EI+Z-T/2最大极限尺寸dmax=D+Tes 最小极限尺寸dmin=D+Tei磨损极限尺寸Dmin止规：上偏差 Zes=ES 下偏差 Zei=ES-T最大极限尺寸dmax=D+Zes最小极限尺寸dmin=D+Zei检验孔用塞规工作量规的设计通规：上偏差Tes=es-Z+T/2 下偏差 Tei=es-Z-T/2最大极限尺寸 Dmax=d+Tes最小极限尺寸 Dmin=d+Tei 磨损极限尺寸=dmax止规：上偏差 Zes=ei+T 下偏差 Zei=ei最大极限尺寸 Dmax=d+Zes最小极限

8、尺寸 Dmin=d+Zei检验轴用量规工作量规的设计光滑极限量规设计的一般步骤如下：从国家标准公差与配合（GB/T1800.31998）中查出孔与轴的尺寸极限偏差，然后计算出最大和最小实体尺寸；由表6-6查出量规制造公差T和位置要素Z值。按工作量规制造公差T，确定工作量规的形状和校对量规的制造公差；画出量规公差带图，计算量规的工作尺寸或极限偏差。量规工作部分的几何公差为定形尺寸公差的50%。考虑到制造和测量的困难，当量规小于等于0.002mm时，其几何公差取为0.001mm工件基本尺寸工件基本尺寸D D（mmmm）IT6IT6IT7IT7IT8IT8IT9IT9IT10IT10IT11IT11

9、T TZ ZT TZ ZT TZ ZT TZ ZT TZ ZT TZ Z331 11 11.21.21.61.61.61.62 22 23 32.42.44 43 36 63 36 61.21.21.41.41.41.42 22 22.62.62.42.44 43 35 54 48 86 610101.41.41.61.61.81.82.42.42.42.43.23.22.82.85 53.63.66 65 59 9101018181.61.62 22 22.82.82.82.84 43.43.46 64 48 86 61111181830302 22.42.42.42.43.43.43.43

10、.45 54 47 75 59 97 71313303050502.42.42.82.83 34 44 46 65 58 86 611118 81616505080802.82.83.43.43.63.64.64.64.64.67 76 69 97 713139 9191980801201203.23.23.83.84.24.25.45.45.45.48 87 710108 8151510102222工作量规的结构型式0.080.08 25+0.0033+0.0067 25+0.0296+0.033“T”25H8“Z”-0.0222-0.02460.080.08 25-0.0386-0.041

11、 25f7“Z”“T”25量规的技术要求量规测量面的材料：淬火钢和硬质合金在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料量规测量面的硬度：淬火钢硬度应为HRC5865量规测量面的粗糙度：如下表：工作量规被检工件基本尺寸120120-315315-500表面粗糙度Ra/umIT6级孔用量规0.020.040.04 0.080.08 0.16IT6至IT9轴用量规IT7至IT9孔用量规0.04 0.080.08 0.160.160.32IT10至IT12级孔、轴用量规 0.08 0.160.160.320.320.63IT13至IT1级孔、轴用量规0.160.320.320.630.320.63谢谢T H A N K S