第7章 零件图（4）——技术要求.ppt

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1、第第7 7章章 零件图零件图7.1 零件图的作用与内容7.2 零件构型设计与表达方案的选择7.4 零件中尺寸的合理标注综述7.3 典型零件表达分析7.5 零件图的技术要求7.6 零件的测绘7.7 看零件图的方法7.5 零件零件图的技的技术要求要求 零件图是指导零件图是指导生产零件的重要生产零件的重要文件，应文件，应包含零包含零件生产全过程所件生产全过程所需的资料和信息需的资料和信息。因此，零件图除因此，零件图除了图形与尺寸外，了图形与尺寸外，还应有制造零件还应有制造零件时应达到的质量时应达到的质量要求，一般称为要求，一般称为技术要求技术要求，用以，用以保证零件的加工保证零件的加工制造精度，满足

2、制造精度，满足其使用性能。其使用性能。7.5 零件零件图的技的技术要求要求 技术要求应按国家标准规定的技术要求应按国家标准规定的代代(符符)号号或用或用文字文字正确地注写出来。正确地注写出来。标准标准化了的精度要求一般注写在图形上化了的精度要求一般注写在图形上；文字说明应以；文字说明应以“技术要求技术要求”为标题，为标题，应应“尽量置于标题栏上方或左方尽量置于标题栏上方或左方”。零件图上零件图上的技术要求的技术要求主要包括：主要包括：表面结构表面结构、极限与配合极限与配合、几何公差几何公差、热处理以及热处理以及其它有关制其它有关制造的要求造的要求。7.5.1 表面表面结构构 表面结构是表面结构

3、是表面粗糙度表面粗糙度、表面波纹度表面波纹度、表面缺陷表面缺陷、表面几何形状表面几何形状的总称。的总称。其中，表面粗糙度主要由加工方法形成，如在切削过程中工件加工表面上其中，表面粗糙度主要由加工方法形成，如在切削过程中工件加工表面上的刀具痕迹以及切削撕裂时的材料塑性变形等；表面波纹度由机床或工件的刀具痕迹以及切削撕裂时的材料塑性变形等；表面波纹度由机床或工件的绕曲、振动、颤动、形成材料应变等原因引起；表面几何形状一般由机的绕曲、振动、颤动、形成材料应变等原因引起；表面几何形状一般由机器或工件的绕曲或导轨误差引起。器或工件的绕曲或导轨误差引起。7.5 零件零件图的技的技术要求要求 表面结构特性直

4、接影响表面结构特性直接影响机械零件的功能机械零件的功能如如摩摩擦磨损、疲劳强度、接触擦磨损、疲劳强度、接触刚度、冲击强度、密封性刚度、冲击强度、密封性能、振动和噪声、镀涂及能、振动和噪声、镀涂及外观质量外观质量等。这些功能直等。这些功能直接关系到机械产品的使用接关系到机械产品的使用性能和工作寿命。性能和工作寿命。7.5.1 表面表面结构构 一般地，在工程图样上应根据零件功能一般地，在工程图样上应根据零件功能全部或部分全部或部分注出零件的表面结注出零件的表面结构要求。构要求。表面结构的标注包括：表面结构的标注包括：表面结构图形符号表面结构图形符号、表面结构参数表面结构参数以以及及加工方法或相关信

5、息加工方法或相关信息。7.5.1 表面表面结构构表面结构图形符号表面结构图形符号名称名称 符符 号号含含 义 及及 说 明明基本基本图形形符号符号 表示对表面结构有要求的图形符号。当不加注粗糙度参表示对表面结构有要求的图形符号。当不加注粗糙度参数值或有关说明数值或有关说明(例如例如:表面处理、局部热处理状况等）时，表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。仅适用于简化代号标注。扩展展图形形符号符号 基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得。基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得。例如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割例如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电

6、火花加工、气割等等 基本基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或用于或用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况状况）完整完整图形形符号符号 在在基本图形符号的长边上加一横线用于对表面结构有补基本图形符号的长边上加一横线用于对表面结构有补充要求的标注，允许任何工艺。表面结构的补充要求包括：充要求的标注，允许任何工艺。表面结构的补充要求包括：表面结构参数代号、数值、传输带表面结构参数代号、数值、

7、传输带/取样长度等取样长度等在扩展图形符号的长边上加一横线用于对表面结构有补在扩展图形符号的长边上加一横线用于对表面结构有补充要求的标注，允许任何工艺。表面结构的补充要求同上充要求的标注，允许任何工艺。表面结构的补充要求同上在在扩扩展展图图形形符符号号的的长长边边上上加加一一横横线线用用于于对对表表面面结结构构有有补补充要求的标注，允许任何工艺。表面结构的补充要求同上充要求的标注，允许任何工艺。表面结构的补充要求同上 表面结构参数表面结构参数是表示表面微观是表示表面微观几何特性的参数。几何特性的参数。分为三组：轮廓分为三组：轮廓参数、图形参数参数、图形参数和基于支承率曲和基于支承率曲线的参数。

8、这些线的参数。这些表面结构参数组表面结构参数组已经标准化。标已经标准化。标注表面结构要求注表面结构要求时，与完整符一时，与完整符一起使用，应标注起使用，应标注其其参数代号参数代号和和相相应数值应数值。7.5.1 表面表面结构构表面结构参数表面结构参数 表面结构的注写和读取方向表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致与尺寸的注写和读取方向一致（朝上（朝上或朝左）。或朝左）。表面结构要求可表面结构要求可标注在轮廓线上标注在轮廓线上，其，其符号应从材料外指向符号应从材料外指向并并接触接触表面表面。7.5.1 表面表面结构构表面结构标注示例表面结构标注示例 必要时，表面结构符号可用必要时，表

9、面结构符号可用带带箭头或黑点的指引线引出标注箭头或黑点的指引线引出标注。7.5.1 表面表面结构构表面结构标注示例表面结构标注示例 在不致引起误解时，表面在不致引起误解时，表面结构要求可以结构要求可以标注在给定的标注在给定的尺寸线上尺寸线上。表面结构要求可以直接表面结构要求可以直接标注在延长线上标注在延长线上，或用，或用带箭头的指引线引带箭头的指引线引出标注出标注。7.5.1 表面表面结构构表面结构标注示例表面结构标注示例 表面结构要求表面结构要求可可标注在形位公标注在形位公差框格的上方差框格的上方。7.5.1 表面表面结构构表面结构标注示例表面结构标注示例 圆柱和棱柱表面的表面圆柱和棱柱表面

10、的表面结构要求只结构要求只标注一次标注一次。如。如果每个棱柱表面有不同的果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别表面结构要求，则应分别单独标注。单独标注。如果在工件如果在工件的多数（包括的多数（包括全部）表面有全部）表面有相同的表面结相同的表面结构要求构要求,则其则其表面结构要求表面结构要求可可统一标注在统一标注在图样的标题栏图样的标题栏附近附近。7.5.1 表面表面结构构表面结构标注示例表面结构标注示例 当多个表面具有当多个表面具有相同的表面结构要求相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以用或图纸空间有限时，可以用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相带字母的完整符号

11、，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。同表面结构要求的表面进行简化标注。7.5.1 表面表面结构构表面结构标注示例表面结构标注示例 互换性：互换性：同一批零件，同一批零件，不经挑选不经挑选和和辅助加工辅助加工，任取一个就可任取一个就可顺利地顺利地装到机器上去装到机器上去，并，并满满足机器的性能要求足机器的性能要求。7.5.2 极限与配合极限与配合7.5 零件零件图的技的技术要求要求 为了满足互换性为了满足互换性要求，以及提高加要求，以及提高加工的经济性，图样工的经济性，图样上常注有上常注有公差配合公差配合，几何公差几何公差等技术要等技术要求求。1.1.公称

12、尺寸公称尺寸:2.2.实际尺寸实际尺寸:3.3.极限尺寸极限尺寸:上极限尺寸上极限尺寸:零件合格的条件：零件合格的条件：上极限尺寸上极限尺寸实际尺寸实际尺寸下极限尺寸。下极限尺寸。零件制成后实际测得零件制成后实际测得的尺寸。的尺寸。允许零件实际尺寸变允许零件实际尺寸变化的两个界限值。化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。下极限尺寸下极限尺寸:设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸上极限尺寸 50.008 50公称尺寸公称尺寸 49.992 50 0.0087.5.2 极限与配合极限与配合极限的基本概念

13、极限的基本概念例：轴衬尺寸例：轴衬尺寸 5050公称尺寸公称尺寸:上极限尺寸上极限尺寸:下极限尺寸下极限尺寸:5050零件合格的条件：零件合格的条件：50.03950.039实际尺寸实际尺寸 5050 50.03950.039 5050+0.039+0.039 0 0下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸上极限尺寸 50.00850公称尺寸公称尺寸 49.9924.4.尺寸偏差：尺寸偏差：上偏差上偏差=上极限尺寸公称尺寸上极限尺寸公称尺寸=+0.008=+0.008下偏差下偏差=下极限尺寸公称尺寸下极限尺寸公称尺寸=-0.008=-0.0085.5.尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):):允许实际尺

14、寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差=上极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差=0.016=0.0160.0080.016偏差可正可负偏差可正可负公差恒为正公差恒为正+0.008 5050+0.018+0.018+0.002+0.002例：例：5050上偏差上偏差 =50.018=50.01850=+0.01850=+0.018下偏差下偏差 =50.002=50.00250=+0.00250=+0.002公差公差 =0.018=0.018(0.002)=0.016(0.002)=0.0160.0080.008极限的基本概念极限的基本概念例：一根轴的直径为例：一

15、根轴的直径为 6060 0.0150.015公称尺寸公称尺寸:上极限尺寸上极限尺寸:下极限尺寸下极限尺寸:6060零件合格的条件：零件合格的条件：60.01560.015实际尺寸实际尺寸 59.98559.985 60.01560.015 59.98559.985上偏差上偏差 =60.015=60.01560=+0.01560=+0.015下偏差下偏差 =59.985=59.98560=-0.01560=-0.015公差公差 =0.015=0.015(-0.015)=0.030(-0.015)=0.030下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.

16、0226.6.公差带图：公差带图：公差带图可以直观地表示出公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对公差的大小及公差带相对于零线的位置于零线的位置。50+0.024+0.008 50-0.006-0.02200公称尺寸公称尺寸 50例例:500.008上偏差上偏差极限的基本概念极限的基本概念基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差7.7.标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差标准公差：标准公差：用以确定公差带的大小，国家标准共规定了用以确定公差带的大小，国家标准共规定了2020个等级。个等级。即：即：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18公称尺寸公称尺寸+00标

17、准公差标准公差 公差带的公差带的位置由基位置由基本偏差本偏差决定，决定，公差带的公差带的大小由标大小由标准公差等级准公差等级决定。决定。极限的基本概念极限的基本概念基本偏差：基本偏差：用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。标准公差的数值由标准公差的数值由公称尺寸公称尺寸和和公差等级公差等级确定。确定。标准公差等级标准公差等级(m)公称公称尺寸尺寸mmIT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10 IT11IT12.IT1830.81.22346101425406010014003611.52.5458

18、12183048751201800610 11.52.54691522365890150.22001018 1.223581118274370110180.27001830 1.52.54691321335284130210.33003050 1.52.5471116253962100160250.3900极限的基本概念极限的基本概念基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF公称尺寸公称尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzza

19、zbzcgecfvy公称尺寸公称尺寸零线零线0-轴轴0代号代号:轴用轴用小写小写字母表示。字母表示。代号代号:孔用孔用大写大写字母。字母。14k714k7 1414：k7k7：k k：7 7：基本尺寸基本尺寸轴的公差带代号轴的公差带代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号轴的公差等级代号轴的公差等级代号 30H730H7例例:H8 f:H8 f8孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号孔的公差等级代号孔的公差等级代号轴的公差等级代号轴的公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号 3030：H7H7：H H：7 7：基本尺寸基本尺寸孔的公差带代号孔的公差带代号孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号孔的公差等级代

20、号孔的公差等级代号 配合：配合：公称尺寸相同公称尺寸相同的相互结合的孔和的相互结合的孔和轴的轴的公差带之间的关系公差带之间的关系。配合的概念配合的概念7.5.2 极限与配合极限与配合间隙配合间隙配合：具有间隙：具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。上上极限尺寸极限尺寸下下极限尺寸极限尺寸下下极限尺寸极限尺寸上上极限尺寸极限尺寸孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上配合的种类配合的种类例例:60H8/f760H8/f77.5.2 极限与配合极限与配合查表：查表：60H860H8得得 6060 60f760f7得得 6060+0.046 0 -0.030-0

21、.060过盈配合过盈配合:具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。上上极限尺寸极限尺寸下下极限尺寸极限尺寸下下极限尺寸极限尺寸上上极限尺寸极限尺寸配合的种类配合的种类孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下例例:60H8/s760H8/s7+0.083+0.053查表：查表：60H860H8得得 6060 60f760f7得得 6060+0.046 0 下下极限尺寸极限尺寸上上极限尺寸极限尺寸下下极限尺寸极限尺寸上上极限尺寸极限尺寸过渡配合过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。配合的种类配合的种类孔的公差带与轴孔的公差带与轴的

22、公差带交叠的公差带交叠例例:60H8/js760H8/js70.015 0.015 查表：查表：60H860H8得得 6060 60js760js7得得 6060+0.046 0 基孔制：基孔制：基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带,与与不同基本不同基本偏差的轴的公差带偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。形成各种不同配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为基准孔的基本偏差代号为“H”。配合的基准制配合的基准制7.5.2 极限与配合极限与配合基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过

23、盈配合公差带图：公差带图：-+基轴制：基轴制：基本偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带,与与不同基本偏不同基本偏差的孔的公差带差的孔的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为基准轴的基本偏差代号为“h”。配合的基准制配合的基准制装配图上的标注：装配图上的标注：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级轴轴的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级7.5.2 极限与配合极限与配合公差与配合在图样上的标注公差与配合在图样上的标注 30H8f7 40K7h6轴轴轴套轴套箱体箱体例如：例如：基孔制基孔制基轴制基轴制 30H

24、8f7 40K7h6 30 f7轴轴7.5.2 极限与配合极限与配合公差与配合在图样上的标注公差与配合在图样上的标注零件图上的标注零件图上的标注 30H8 40h6轴套轴套箱体箱体 40 K7 30-0.020-0.041轴轴7.5.2 极限与配合极限与配合公差与配合在图样上的标注公差与配合在图样上的标注零件图上的标注零件图上的标注 30+0.033 0 400-0.016轴套轴套箱体箱体 40+0.007-0.0187.5.3 几何公差的几何公差的标注注7.5 零件零件图的技的技术要求要求 几何公差几何公差：零件的实际零件的实际几何特征几何特征对理想对理想理想几何特征理想几何特征的的允允许许

25、变动量变动量。几何公差包括几何公差包括形状、方向、位置和跳动公差形状、方向、位置和跳动公差。直线度直线度平面度平面度圆度圆度圆柱度圆柱度线轮廓度线轮廓度面轮廓度面轮廓度平行度平行度垂直度垂直度倾斜度倾斜度同轴度同轴度对称度对称度位置度位置度圆跳动圆跳动全跳动全跳动几何几何公差公差特征项目特征项目及及其其符号符号7.5.3 几何公差的几何公差的标注注2h2h 0.1 0.1 A AB B2h2h第一格：第一格：几何特征几何特征符号符号几何几何公差数值及有关符号公差数值及有关符号基准基准代号的字母代号的字母h h公差公差框格框格7.5.3 几何公差的几何公差的标注注几何公差代号及基准代号几何公差代

26、号及基准代号7.5.3 几何公差的几何公差的标注注被测量要素的标注被测量要素的标注 当被测量要素为轮廓线或表面时，箭头应该指向要素的当被测量要素为轮廓线或表面时，箭头应该指向要素的轮廓线或轮廓线的延长线轮廓线或轮廓线的延长线上，但是上，但是必须与尺寸线明显分开必须与尺寸线明显分开。7.5.3 几何公差的几何公差的标注注 当被测量要素为当被测量要素为轴线轴线、中心平面中心平面或或由带尺寸的要素由带尺寸的要素确确定点时，箭头的定点时，箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合指引线应与尺寸线的延长线重合。7.5.3 几何公差的几何公差的标注注被测量要素的标注被测量要素的标注基准要素的标注基准要素的标注 当

27、基准要素是当基准要素是轮廓线或表面轮廓线或表面时，应该在要素的时，应该在要素的外轮廓外轮廓上或它的延长线上或它的延长线上标注，但上标注，但应该与尺寸线明显分开应该与尺寸线明显分开。7.5.3 几何公差的几何公差的标注注基准要素的标注基准要素的标注 当基准要素为当基准要素为轴线轴线、中心平面中心平面或或由带尺寸的要素由带尺寸的要素确定确定点时，则基准三角形应放置在尺寸线的延长线上。点时，则基准三角形应放置在尺寸线的延长线上。7.5.3 几何公差的几何公差的标注注7.5.3 几何公差的几何公差的标注注几何公差标注示例几何公差标注示例 125圆孔的轴线对圆孔的轴线对 85圆孔轴线的同轴圆孔轴线的同轴度公差是度公差是0.05mm。5 5 2121孔对由与基准孔对由与基准C同轴，同轴，直径尺寸直径尺寸 210确定并均匀分确定并均匀分布的理想位置的位置度公差布的理想位置的位置度公差是是 0.125mm。安装板右端面对安装板右端面对 160圆柱面轴线的垂直度圆柱面轴线的垂直度公差是公差是0.03mm。厚度为厚度为20的安的安装板左端面对装板左端面对 150圆柱面轴线圆柱面轴线的垂直度公差的垂直度公差是是0.03mm。