(1.6)--第三章 塔设备化工原理化工原理.ppt
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1、第三章第三章 气液传质设备气液传质设备气液传质设备气液传质设备 板式塔板式塔(逐级接触式)(逐级接触式)填料塔填料塔(微分接触式)(微分接触式)3.1.1概述板式塔设计意图板式塔设计意图实现传质过程的塔设备,应创造有利的流动条实现传质过程的塔设备,应创造有利的流动条件以达到较高传质速率件以达到较高传质速率传质速率传质系数传质速率传质系数传质面积传质面积传质推动力传质推动力根据传质规律,应重点解决三方面问题:根据传质规律,应重点解决三方面问题:传质系数传质系数 通常通常分散相(泡或滴)内的传分散相(泡或滴)内的传质系数很小,所以希望传质界面不断更新质系数很小,所以希望传质界面不断更新和较强湍和较
2、强湍动动传质面积传质面积 希望希望气液两相适当气液两相适当分散分散传质推动力传质推动力 提供提供尽可能大的传质尽可能大的传质推动力推动力1 1)在塔板上造成良好的气液接触,以提供尽在塔板上造成良好的气液接触,以提供尽 可能大的传质系数和传质面积。可能大的传质系数和传质面积。2 2)在塔内尽可能地使气液两相逆流流动在塔内尽可能地使气液两相逆流流动,以提以提 供最大的传质推动力。供最大的传质推动力。板式塔应具有以下两方面的功能板式塔应具有以下两方面的功能板式塔的构造板式塔的构造1)1)气体通道气体通道3)3)降液管降液管及入口及入口堰堰2)2)溢流堰溢流堰1 1)气体通道)气体通道筛孔、阀孔等筛孔
3、、阀孔等3 3)降液管及入口堰)降液管及入口堰液体下降通道液体下降通道2 2)溢流堰)溢流堰保证板上有液体保证板上有液体塔板的塔板的主要构造主要构造3.1.2筛板上的汽液接触状态1 1)鼓泡接触)鼓泡接触状态状态3 3)喷射接触)喷射接触状态状态2 2)泡沫接触)泡沫接触状态状态鼓泡鼓泡接触接触状态状态气体气体为为分散相,分散相,湍动程度低,湍动程度低,传质阻力大传质阻力大 喷射接触状态喷射接触状态液体为分散相,传质表面不液体为分散相,传质表面不 断更新,断更新,传质阻力小传质阻力小泡沫泡沫接触状态接触状态气体为分散相气体为分散相,湍动程度高,湍动程度高,传质阻力小传质阻力小工业中常用的是泡沫
4、接触状态和喷射接触状态,工业中常用的是泡沫接触状态和喷射接触状态,鼓泡接触状态很少鼓泡接触状态很少采用采用。3.1.3汽液两相的非理想流动1 1)空间空间上的反向上的反向流动流动2 2)空间上的不均匀空间上的不均匀流动流动 气泡气泡夹带夹带 液液沫沫夹带夹带 液滴的一部分被液滴的一部分被上升上升的气流裹的气流裹挟至上层塔板的挟至上层塔板的现象现象气泡被液体卷到下层塔板的现象气泡被液体卷到下层塔板的现象1 1)空间空间上的反向上的反向流动流动 气泡气泡夹带夹带措施措施:增增大开孔率以降低大开孔率以降低气气速,速,或加大板间距以减少液沫夹带。或加大板间距以减少液沫夹带。液液沫沫夹带夹带 措施措施:
5、设置出口安定设置出口安定区,保证液区,保证液体体在降液管内有足够的在降液管内有足够的停留时间停留时间。2 2)空间上的不均匀空间上的不均匀流动流动气体沿塔板的不均匀分布气体沿塔板的不均匀分布液体沿塔板的不均匀分布液体沿塔板的不均匀分布措施措施:采用齿形堰或折流型:采用齿形堰或折流型塔板塔板措施措施:增大干板阻力:增大干板阻力。对对传质传质不利不利3.1.4板式塔的不正常操作现象1 1)夹带液泛夹带液泛 2 2)溢流液泛溢流液泛3 3)漏液)漏液1 1)夹带液泛夹带液泛 夹带液泛夹带液泛:对一定液体流量,气速越大,:对一定液体流量,气速越大,夹夹带带量越大量越大,液,液层越厚层越厚,相当于板间距
6、减小,相当于板间距减小,夹带夹带量将量将进一步进一步增加,形成恶性循环增加,形成恶性循环,直至,直至液体充满全液体充满全塔的塔的现象现象。2 2)溢流液泛溢流液泛因降液管通过能力限制而因降液管通过能力限制而引起的液泛引起的液泛3 3)漏液)漏液当气速较小时,部分液体当气速较小时,部分液体直接从筛孔落下的直接从筛孔落下的现象现象塔板上因塔板上因水力梯度造成水力梯度造成倾向性倾向性漏液漏液措施措施:在塔板入口处留一条狭窄区域不开孔:在塔板入口处留一条狭窄区域不开孔(入口安定区(入口安定区)塔板上因液层波动造成塔板上因液层波动造成的的随机性漏液随机性漏液措施措施:增大气:增大气速速3.1.5塔板的负
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