(9)--表面粗糙度的选用及检测.ppt

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1、表面粗糙度表面粗糙度的选用及检测表面粗糙度的选用及检测基本内容：表面粗糙度评定参数的选用，评定参数值的选用，表面粗糙度的检测重点内容：表面粗糙度评定参数的选用，评定参数值的选用难点内容：表面粗糙度评定参数的选用，评定参数值的选用一、评定参数的选用一、评定参数的选用1 1、对于、对于幅度参数：幅度参数：在常用值范围内（在常用值范围内（RaRa 0.025 0.0256.3m6.3m），优先选用），优先选用RaRa。因。因为通常采用电动轮廓仪测量为通常采用电动轮廓仪测量RaRa值，而轮廓仪的测量范围为值，而轮廓仪的测量范围为0.020.028m8m。粗糙度要求特别高或特别低粗糙度要求特别高或特别低

2、(RaRa0.025m6.3m)6.3m)时，时，选用选用RzRz。RzRz可用光学仪器可用光学仪器双管显微镜或干涉显微镜测量。双管显微镜或干涉显微镜测量。评定参数的选择首先考虑使用功能要求，同时也要考虑检测的评定参数的选择首先考虑使用功能要求，同时也要考虑检测的方便性以及仪器设备条件等因素。方便性以及仪器设备条件等因素。2 2、对、对附加评定参数附加评定参数RSmRSm和和Rmr(cRmr(c)：一般一般不能作为独立参数选用，只有少数零件的重要表面且有不能作为独立参数选用，只有少数零件的重要表面且有特殊功能要求时才附加选用。特殊功能要求时才附加选用。RSmRSm主要在对涂漆性能，冲压成形时抗

3、裂纹、抗振、抗腐蚀、主要在对涂漆性能，冲压成形时抗裂纹、抗振、抗腐蚀、减小流体流动摩擦阻力等有要求时选用。减小流体流动摩擦阻力等有要求时选用。支承长度率支承长度率Rmr(c)Rmr(c)主要在耐磨性、接触刚度要求高的场合附主要在耐磨性、接触刚度要求高的场合附加选用。加选用。二、评定参数值的选用二、评定参数值的选用 表面粗糙度的评定参数值的选用原则是在满足功能要求的前提下，参数的允许值应尽可能大些（除Rmr(c)外），以减小加工难度，降低生产成本。表面粗糙度的参数值应按国家标准GB/T 10312009规定，从参数值系列中选取。Ra、Rz和RSm的规范数值分主系列和补充系列，其主系列分别列于表5

4、-1、表5-2和表5-3，轮廓支撑长度率值列于表5-4。表表5-1 5-1 RaRa的数值的数值0.0120.0500.200.803.212.5500.0250.1000.401.606.325100表表5-2 5-2 RzRz的数值的数值0.0250.201.6012.51008000.0500.403.22520016000.1000.806.350400表表5-3 5-3 RSmRSm的数值（的数值（umum）0.0060.0250.1000.401.606.30.01250.0500.200.803.212.5表表5-4 5-4 RmrRmr(c c)()(%)的数值的数值10152

5、02530405060708090 选用Rmr(c)时，必须同时给出轮廓水平截距C的数值。C值多用Rz的百分数表示，其系列如下：5，10，15，20，25，30，40，50，60，70，80，90。表表5-5 5-5 lrlr和和lnln的数值的数值 (摘自摘自GB/T 10312009)GB/T 10312009)Ra（m）Rz（m）Lr（mm）ln=5lr（mm）0.0080.020.020.100.102.02.010.010.080.00.0250.100.100.500.5010.010.050.050.03200.080.250.82.58.00.41.254.012.540.0在

6、一般情况下测量在一般情况下测量RaRa和和RzRz时，推荐按表时，推荐按表5-55-5选用对应的取样选用对应的取样长度及评定长度值，此时在图样上可省略标注取样长度和评定长度及评定长度值，此时在图样上可省略标注取样长度和评定长度。当有特殊要求不能选用表长度。当有特殊要求不能选用表5-55-5中数值时，应在图样上标注中数值时，应在图样上标注出取样长度值以及评定长度所含取样长度个数。出取样长度值以及评定长度所含取样长度个数。评定参数值的选用方法目前一般多采用类比评定参数值的选用方法目前一般多采用类比法，类比法，类比法确定表面法确定表面粗糙度时常用的调整原则：粗糙度时常用的调整原则：(1)(1)工作表

7、面的工作表面的RaRa或或RzRz值比非工作表面小，摩擦表面值比非工作表面小，摩擦表面RaRa或或RzRz值比非摩擦值比非摩擦表面小表面小。(2)(2)运动速度高、单位面积压力大，以及受交变应力作用的重要零件运动速度高、单位面积压力大，以及受交变应力作用的重要零件的圆角沟槽的表面粗糙度要求较高的圆角沟槽的表面粗糙度要求较高。(3)(3)配合性质要求高的配合表面（如小间隙配合的配合表面）、受重配合性质要求高的配合表面（如小间隙配合的配合表面）、受重载荷作用的过盈配合表面，要求防腐蚀、密封或外表美观的表面，载荷作用的过盈配合表面，要求防腐蚀、密封或外表美观的表面，其表面粗糙度要求较高其表面粗糙度要

8、求较高。()尺寸公差和几何公差值越小，表面粗糙度的尺寸公差和几何公差值越小，表面粗糙度的RaRa或或RzRz值应越小，值应越小，同一公差等级时，轴的粗糙度同一公差等级时，轴的粗糙度RaRa或或RzRz值应比孔小值应比孔小。()若有关标准已作出规定的则按其规定确定。如与滚动轴承配合若有关标准已作出规定的则按其规定确定。如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的表面粗糙度）的轴颈和外壳孔的表面粗糙度）三、表面粗糙度的检测三、表面粗糙度的检测表面粗糙度的主要检测方法有：比较法光切法比较法光切法针触法干涉法针触法干涉法比较法：将比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于被测表面和表面粗糙度样板直接进

9、行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。车间，评定表面粗糙度值较大的工件。光切光切法：利用法：利用光切原理，用双管显微镜测量。光切原理，用双管显微镜测量。常用于测量常用于测量 Rz Rz 为为0.50.560 m60 m。针触针触法：利用法：利用触针直接在被测表面上轻轻划过，常用于测量触针直接在被测表面上轻轻划过，常用于测量 Ra Ra 为为 0.0250.0255 m5 m。干涉干涉法：利用法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。常用于测量光波干涉原理，用干涉显微镜测量。常用于测量 Rz Rz 为为0.0250.0250.8 m0.8 m。小结1 1、表面粗糙度评定参数的、表面粗糙度评定参数的选用；选用；2 2、评定参数值的选用；、评定参数值的选用；3 3、表面粗糙度的、表面粗糙度的检测：比较法检测：比较法、光切法、光切法、针触法和干涉法。针触法和干涉法。谢谢T H A N K S