SmartTest电子万能试验机软件说明书.docx

《SmartTest电子万能试验机软件说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SmartTest电子万能试验机软件说明书.docx（61页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、SmartTest 电子万能试验机软件说明书 日期：2个人收集整理，勿做商业用途SmartTest使用手册All Rights Reserved ,Copyright 2023-20233个人收集整理，勿做商业用途第一章 SmartTest 简介一. 前言SmartTest 程序组依据不同的程序模块，适用于不同类型的材料试验机，如微机掌握电液伺服万能试验机、微机屏显万能试验机、微机掌握电子万能试验机以及微机屏显压力试验机等。二. 特点(1) 利用不同配置文件可以使一台主机配多个传感器。(2) 开放式的程序接口，可为用户定制特别的试验方法，快速、便捷、牢靠，缺省执行国标 GB228-2023、G

2、B7314-87 试验方法，；(3) 分档数码显示拉试验力和压试验力及峰值，精度为每档量程 20%开头示值的1%，可自动标定；(4) 分 4 档数码显示变形，精度为每档量程 20%开头0.5%FS，可自动标定；(5) 同时记录力-时间，变形-时间，力-变形和力-位移试验曲线，可随时切换观看，高速采样；(6) 准确、完善的数据分析功能，承受人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，可自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；(7) 试验数据承受数据库治理方式，自动保存全部试验数据和曲线。(8) 功能强大的报表编辑器，利用该报表编辑器，用户可以在极短的

3、时间内做出自己想要的任何格式的报表，做报表不再是一件苦痛的事。4个人收集整理，勿做商业用途其次章 SmartTest 的安装和启动一、SmartTest 的安装1、微机硬件配置u PII C300/64M 内存以上 PC 机，SVGA 彩色显示器支持 800*600 或以上显示区分率，鼠标u 各种打印机2、微机操作系统u 中文 WINDOWS95/98/me/2023/XP 操作系统3、安装步骤1、将 SmartTest 安装光盘放入光盘驱动器，找到光盘根名目下的 Setup.exe，双击执行它即可进展安装。稍等片刻，就会消灭一个初始化界面自动开头安装。请选择“下一步”2、 接下来消灭安装名目

4、设置窗口，程序缺省安装到 C:Program FilesSmartTest 名目下，除非必要，请不要转变安装名目，直接选择“下一5个人收集整理，勿做商业用途步”3、 在安装预备就绪窗口选择“下一步”，安装向导将开头复制安装文件到硬盘。6个人收集整理，勿做商业用途4、 加密锁驱动驱动程序的安装7个人收集整理，勿做商业用途5、复制过程持续一段时间，最终消灭安装成功的提示窗口。SmartTest 安装成功以后，在“开头”的“程序”里将消灭“万能试验机测控系统”程序组，点击“SmartTest 主程序”即可执行程序。8个人收集整理，勿做商业用途6、 文件清单安装完毕后1) 缺省状况下，程序安装在 C:

5、ProgramFilesSmartTest 名目下；2) 第一次安装后，在安装名目下的文件应主要包括：序号123文件名SmartTest.exe SmartTest.mdbSmartTest.ini说明掌握主程序数据库文件,包含曲线在内的全部试验数据配置文件，包含全部调试参数二、启动用鼠标点击 WINDOWS开头菜单里的万能试验机微机测量掌握系统，或直接点击桌面上的 SmartTest 图标，即可启动试验掌握程序。留意，开头试验操作和完毕试验操作都必需依据肯定的操作挨次，下面依据各个功能模块挨次依次介绍，随着程序不断升级，各模块的外观或许有所转变， 但其核心功能是不变的三、卸载：翻开掌握面板，

6、选择“添加/删除程序”，在程序列表中选择“SmartTest”，然后选择“卸载”，即可安全、快速地删除 SmartTest。9个人收集整理，勿做商业用途第三章 界面操作一、主窗口：主窗口是程序的掌握中心，它负责治理各个功能窗口，并显示试样的根本信息和试验掌握状态信息，用户试验时面对的就是这个窗口。说明：说明： 菜单1. 【模式】菜单：负责系统治理工作，如系统模式的切换。1) 试验模式：即试验掌握模式，显示负荷、变形和位移测量值，启动和停顿试验，记录试验曲线等等。2) 演示模式：重放以前的试验过程或模拟一次的试验。3) 退出模式：退出 SmartTest 掌握程序。2. 【设置】菜单： 分为“掌

7、握参数”、“硬件参数”、“软件参数”、“调入配置文件”、“存储配置文件”等菜单项。如下图。1) 掌握参数窗口： 显示刷周期：“显示板”以此处的设置为周期进展各种显示。缺省设置为 400ms。“刷周期” 的设置应保证显示适合人的眼睛观看。 曲线采集周期：“曲线板”以此处的设置为周期进展试验曲线的记录。缺省设置为 400ms。“曲线采集周期” 不应设置的过小，否则，会记录过多不必要的重复点，而且占用很多系统资源。 曲线高速采集周期：在记录试验曲线的过程当中，对于某一阶段(如屈服阶段)可以进展高速采集。此处的设置即为高速采集的周期。 曲线绘制最长时间：曲线最多记录 30000 个点，减小曲线采集周期

8、可以延长曲线记录时间。注：计算机与试验机之间是通过插在计算机中的万能试验卡作为中间环节 联系在一起的。作为数据采集系统的计算机，应实时准确的对试验过程进 行记录。计算机对试验过程记录的“步长”叫做采样周期S。martTest 掌握系统利用特别技术实现了对采样周期的准确掌握，最小采样周期可为2ms。此处应严格区分“采样周期”与“显示刷周期”和“曲线采集周期” 的区分。10个人收集整理，勿做商业用途2) 硬件参数窗口： 负荷传感器量程：此处的参数应依据试验机主机上的传感器进展设置， 留意单位是 kN。 引伸计量程：此处的参数应依据系统配置的引伸计进展设置。 系统活塞行程：此处设定的活塞行程亦即曲线

9、板中位移坐标的最大值。对于无行程检测的试验机，此项无意义。 试验力滤波次数：缺省设置为10 次，此处的滤波设置不是简洁意义上的滤波，SmartTest 利用特别技术有效地保证了试验机力值的高精度、高稳定性。假设外界环境特别恶劣时，可以适当提高滤波次数。 变形滤波次数：同上。 位移每脉冲对应的位移量 ：此处的参数是指进展位移采集时，每一个脉冲所对应的位移值，请依据具体状况进展设置。 信号放大参数： 如下图，该窗口的参数在压环标定后，会自动进展转变。请留意，这些参数出厂时已调试完毕，请用户不要随便改动， 以免产生不良后果。并且用户在开头使用时，最好将这些参数记录备案，一旦计算机硬件故障或因其他意外

10、而必需重安装系统程序时， 只需将这些参数复原即可。而不必重标定传感器参数。固然，用户也可以通过操作配置文件来备份此处的参数。具体见“关于配置文件”。3) 软件参数窗口： 显示精度：有关示值显示的内容为：1) 小数点后显示*位：在该选项下面的“自动”选框为“空”时，该项起作用，将掌握“显示板”上试验力、变形和位移的显示位数。2) 自动：有关试验机标准对试验力、变形的显示精度有格外明确的规定， 因此，选中此项，SmartTest 将自动依据试验力、变形档位确定显示位数。对于位移的显示亦有相关的规约。 自动换档：选中，则试验力、变形在试验过程中将自动换档，否则， 系统处于手动换档状态。做为操作人员，

11、对要进展的试验通常有一个根本的推断，因此 SmartTest 缺省设置试验力不自动换档，从而最大程度地削减换档冲击以及系统延时。自动换档时，当测量值大于当前档位量程时，程序会自动向大档位跳转。但在压环标定的时，不允许自动换档。 破型推断：即试样破坏的推断条件，只有满足破型条件，软件才会自动完毕试验。其一依据力值下降的幅度和当前量程的比值来推断，这主要针对韧性高的试样或压缩试验，特点是力值是缓慢下降；其次个11个人收集整理，勿做商业用途条件是依据力值突然下降的幅度来推断，主要针对拉伸试验，特点是试样断裂的瞬间，力值突然下降。留意，只要满足上面任何一个条件， 软件都会认为破型而自动完毕试验。注：此

12、处的破型推断的设置起作用的前提条件是在试验力、变形面板中按下破型推断按钮。 承受拉伸旧标准：选中，承受的拉伸标准自动变为 GB/T228-87,否则将承受 GB/T228-2023。利用此项功能可以在旧拉伸标准之间进展切换。 关于试验力过载：当试验力大于肯定的上限，系统将自动进入过载保护，并准时实行肯定的措施，以保证试验机的安全。过载分为两种状况：其一是试验力超过系统过载上限最大量程*过载系数，其二为用户选择试验力不自动换档时一般为压环标定传感器的时候，试验力大于当前量程的 3%，程序也认为过载。一旦程序认为试验力过载， 会消灭一个过载警告窗口。这个窗口记录了本次过载的一些相关信息。 关于配置

13、文件：如下图，敏捷地运用配置文件，可以任意配置多组传感器。例如，系统需要分别配置 50kN 和 100kN 的传感器。首先系统装配 50kN 的传感器，进展压环标定后，SmartTest 的当前配置文件(即SmartTest.ini)记录的便是 50kN 传感器的校准参数。然后，选择存储配置文件菜单，把当前的配置文件保存为一个有意义的文件名(如50kN.ini)。系统装配100kN 传感器后，重复上述过程。此后，系统每次更换传感器后，只需选择调入配置文件菜单调入相应的传感器配置文件即可。注：当前配置文件(即 SmartTest.ini)是 SmartTest正常运行的灵魂。注：以上窗口中均有“

14、修改”按钮，需要修改参数时，先点 击“修改”按钮，只有输入了正确的权限密码，参数才能处 于修改状态。3. 【调整】菜单：调整系统调试参数，一般在调试机器时使用，操作人员制止使用，有权限密码保护。 校准窗口：如下图，SmartTest 系统可以通过软件数字准确调整负荷每档的采样显示值，在试验停顿状态下，选择 调整-力传感器增益微调菜单，将调出校准窗口。12个人收集整理，勿做商业用途校准方法：在输入框中输入或选择正确的标定值，当测力环到达标定值后，按下“校准”按钮，显示值将直接校准到标定值。为了更便利的调整参数，在压环标定传感器时，即使在试验上行或下行状态下， 也可以直接按-或+按钮来调整传感器放

15、大增益，直到显示值和测力环所对应的力值全都。假设切换档位，调试窗口也会同时切换。 调整负荷显示值时，请从最大档开头调整，由于第一档的调整将会影响后 面各档。注：变形的校准同负荷，此处不再敖述。4. 【工具】菜单：1) 报表编辑器：参见”报表编辑器”一章。2) 用户帐户：参见附录“用户治理”。5. 【窗口】菜单：选择”锁定”后，“显示板”、“曲线板”、“掌握板”作为一个整体进展移动。选择“浮动”时，上述各窗口可以分别移动。6. 【帮助】菜单：供给系统操作的帮助信息和系统的相关信息。7. 【退出】菜单：退出 SmartTest 掌握程序。 系统状态栏：显示试验过程中试样和掌握的相关信息，请用户随时

16、留意状态栏中的提示信息，以避开盲目操作。 系统工具栏：作用和系统菜单一样，但更便于用户选择；1. 试验：切换到试验模式。2. 分析：切换到分析模式。3. 数据板: 点击可以弹出数据板窗口，具体参见“数据板”一节。4. 前翻：向前翻动数据记录。5. 后翻：向后翻动数据记录。下面是一局部功能窗口的简要说明，后面将具体一一介绍： 试验力、变形显示板：试验力、变形的硬件调零、软件清零和显示，试验力峰值显示，试验力、变形档位的选择等。 位移显示板：位移测量值的清零和显示以及横梁移动方向的指示。 曲线板：试验过程中，实时显示力-时间、变形-时间、力-变形和力-位移曲线。自带工具条，支持局部放大和缩小等。

17、掌握板：度盘显示试验力，显示加荷速度，启动和停顿试验过程。13个人收集整理，勿做商业用途二、力和变形显示窗口： 负荷测量显示值: 依据选择的档位自动规约； 负荷测量峰值: 当试验重开头，峰值会自动清零； 负荷测量档位: 在试验过程中依据测量值的大小自动换档，及测量值大于当前档位量程的 98%时，自动向更大的档位切换；用户在试验开头时，可以选择最小的档位，从而保证测量精度。 破型推断按钮：按下此按钮，在试验过程中，力值假设满足试样破型的条件， 试验会自动完毕。假设按钮弹起，那么，即使试样已经破坏，试验也不会自 动完毕，用户必需手动完毕试验。 变形测量显示值: 依据选择的档位自动规约； 变形测量档

18、位: 在试验过程中依据测量值的大小自动换档，及测量值大于当前档位量程的 98%时，自动向更大的档位切换；用户在试验开头时，可以选择最小的档位，从而保证测量精度。按钮说明： 拉伸和压缩方式的切换按钮：“拉”代表拉伸方式，“压”代表压缩方式； 硬件调零按钮：上箭头代表上调，下箭头代表下调； 测量值清零按钮：试验开头时，建议尽量用硬件调零按钮调零，当零点比较小时，才使用清零按钮清零； 负荷峰值清零按钮 “取引伸计”按钮有两个用法，1试验中使用了引伸计：试验中，当试样变形较小时，变形测量承受的是引伸计测量信号，当变形较大时，为了避开损坏引伸计而必需将引伸计取下，在取下引伸计之前，按下这个按钮，系统将用

19、位移测量信号作为变形值，保证测试曲线的完整性；2试验中不使用引伸计：假设用户在试验中不需要使用引伸计，请在试验开头之前，先将此按钮按下，那么，试验开头后，系统将直接将位移信号作为变形值，从而构成一个完整的力-变形曲线，便于数据分析。14个人收集整理，勿做商业用途三、位移显示窗口： 位移测量显示值； 手动方向显示：指示外部手动按钮的方向。 提示外部急停、启动按钮以及限位的状态。四、曲线显示窗口：1. 曲线工具栏：曲线工具栏包含曲线观看和处理的工具；从左至右依次为：前面三个按钮为一组工具，每次只能选取一个，即选取其中的一个时，原来的按钮就会弹起。对象选取方式，鼠标显示为一般的箭头外形，此方式下，一

20、方面，在分析点标签上单击鼠标右键，可以选择移动或删除分析点。另一方面，点击分析点标签，分析点标签将变成黄色，即分析点处于活动状态，并可以跟随鼠标移动，再次点击，分析点标签变回青色，分析点移动停顿。点定位方式，鼠标显示为十字光标，用户在曲线板上移动时，鼠标位置处的坐标值将自动显示。分析状态时，在曲线显示区单击鼠标右键，可以选择分析点。15个人收集整理，勿做商业用途放大曲线，鼠标显示为放大镜。按下鼠标左键，拖动选择一个矩形区域，然后松开鼠标，这时，曲线板将放大显示选择区域。 缩小曲线，用鼠标直接点击曲线将缩小一级显示。复原曲线坐标值。 隐蔽或显示分析点信息。 打印所显示类型的曲线。选中后，曲线将进

21、展高速采集。窗口最大化/恢复大小，窗口最大化时将布满屏幕。将显示的曲线另存为BMP 位图格式文件，BMP 文件是 Windows 中一个很常见的图形文件，在WODR、EXCEL 等常用的办公自动化程序中都可以便利的插入。2. 曲线显示区域；3. 曲线显示刻度值：随曲线的缩放和移动而转变；4. 曲线垂直水平缩放和定位：曲线可以单向水平或垂直放大和缩小。 并可以用滑块拖动显示曲线。拖动方式有两种：4.1 小幅移动 ：用鼠标点击滑动条两端箭头 ,可以移动当前曲线显示范围1/10；4.2 任意：直接用鼠标拖动滑块到位后松开即可；下面是水平缩放按钮和滑动条，其中滑块的长度和当前放大倍数相关，滑动条/滑块

22、长度就是当前放大倍数，如图，现在的水平放大倍数为 2垂直方向使用方法和水平方向一样；注：曲线放大倍数固定为 1、2、5、10、20、50 倍留意：当一次试验完成后，在曲线板的右上角会消灭一个标志曲线未保存,提示用户这是一个的试验测试曲线，还没有保存。用户这时可以通过数据板 上的保存按钮将试验数据和曲线数据直接保存至数据库用，户保存后，这个标志会自动消逝。用户也可以直接丢弃这条曲线，只需在曲线未保存标志上单击鼠 标右键，选择弹出菜单即可。五、掌握板一.闭环掌握方式：1、掌握方式选择卡片：1） 位移：闭环开环位移掌握方式；2） 负荷：闭环力应力掌握方式；3） 变形：闭环变形应变掌握方式；16个人收

23、集整理，勿做商业用途4） 拉伸：典型金属拉伸自动程控方式；2、试验掌握中心；第一个按钮是“调整横梁位置”按钮，后面两个按钮表示试验的开头和停顿。“调整横梁位置”按钮按下时，可通过上下按钮来掌握横梁的移动，此时系统不记录横梁移动的曲线。3、位移掌握：位移掌握以位移为掌握指标进展掌握，在试验状态和调整衡量位置状态都可以使用。使用方法为：A. 拉伸或压缩试验：在位移速度档位中选择一个速度，比方 5mm/min，在“闭环掌握”的复选框内打“勾”，切换到闭环模式，再按下“开头”按钮，即开头试验。B. 定位移值掌握：在位移速度档位中选择一个速度，比方 5mm/min，在“闭环掌握”的复选框内打“勾”，切换

24、到闭环模式，然后在位移保持目标输入框中输入目标值，如17个人收集整理，勿做商业用途20mm，按回车键或按右边的“应用”按钮，接着再按下“开头”按钮，即开头试验。横梁会以 5mm/min 的速度上升，当位移到达 20mm，横梁会自动保持不动。这时，用户可以输入的位移目标值，应用后，横梁会自动趋向的目标值。目标值用户可以随时转变。用户可以输入为空来去除目标值。C. 调整横梁位置：按下“调整横梁位置”按钮，说明接下来的操作只是用户调整横梁的位置， 而不是试验测试。这个状态下，曲线将停顿记录。留意，在横梁位置调整完后，请恢复试验测试状态。4、力掌握：力掌握以力为掌握指标进展掌握。使用方法为：A. 拉伸

25、或压缩试验：在力速度档位中选择一个速度，比方 0.1N/s，然后点击“预紧速度”按钮设置预紧速度，选择预紧力一般为当前量程的 1%左右，再按下“开头”按钮，即开头试验。B. 力值保持掌握：在力速度档位中选择一个速度，比方 0.1N/s，然后点击“预紧速度”按钮设置预紧速度，选择预紧力，接着在力保持目标输入框中输入目标值，如10N， 按回车键或按右边的“应用”按钮，接着再按下“开头”按钮，即开头试验。横梁会以 0.1N/s 的速度加载上升，当力值到达 10N，系统会自动保持在 10N。这时，用户可以输入的力目标值，应用后，系统会自动趋向的目标值。 目标值用户可以随时转变。用户可以输入为空来去除目

26、标值。力目标不能为0。5、变形掌握：变形掌握以变形为掌握指标进展掌握，它的使用于位移掌握类似，但它单独使用的时机很少。6、拉伸掌握：对于简洁的操作，用户可以选择单一掌握模式来做试验，比方位移或力掌握， 选择其中的一种掌握模式，确定掌握速度。假设是复合掌握，以标准金属拉伸试验为例，用户在选择拉伸掌握模式以后，还必需设置一些必要的掌握参数。如以下图一个标准的金属拉伸试验过程包含三个步骤：等速应力加载，屈服保持固定和屈服完毕后的高速分别。针对三个过程，必需设定一些必要的参数，界面上的三个参数含义为：u 等速应力：弹性段的加载速度；u 当试件的应力大于这个值时，系统认为屈服开头，从而自动跳转到屈服固定

27、掌握；u 高速分别的速度。假设这种试件对用户比较生疏，可能其次个参数比较难以确定，建议用户在第一次操作时，将其次个参数设置为很大，即让系统不要自动转到屈服固定，而承受人工观看，手动切换的方式。关于拉伸掌握，还有一些相关的参数设置，按下右下方的高级按钮，将弹处一个参数设置窗口如图18个人收集整理，勿做商业用途u 预紧速度；u 在弹性段，一般承受的是用引伸计来测量变形，但屈服过了以后，试样的变形加大，为了防止损坏引伸计，在屈服过后不久，用户必需取下引伸计。为了保证变形测量值的连续性，在取下引伸计之后，可以用位移信号来替代变形信号，即用户可以按下变形显示板上的取引伸计按钮后再取引伸计。系统也可以自动

28、完成这个替换工作，但用户必需告知系统何时替换， 即变形到达多少时替换。这也是一个阅历值。u 拉伸试验的第三个步骤是高速分别，假设“自动切换到等速分别阶段”无效，那么，用户必需自己推断屈服完毕，然后手工切换到等速分别阶段。同样，系统可以自动切换这个步骤，条件一是当变形到达肯定值，或者是取引伸计后多少 mm 后。这个值也是阅历值。7、人工复合掌握：前面的位移、力和变形掌握在掌握过程中是可以随时切换的。举例来说， 假设用户首先使用位移掌握，在试验进展中想切换到负荷掌握，这时，只见切换是不行能的，由于这时，除开位移掌握模式，其他的掌握模式的选择卡片都是不行选的。因此，用户必需先按下“掌握锁定”按钮，激

29、活其他卡片。这时，系统将保持掌握输出一个恒定值不变，同时，其他掌握模式变为可用。接下来，用户可以切换到负荷掌握模式，选择速度和目标后， 按下“掌握连续”按钮，系统将转为负荷掌握模式。二.一般开环掌握方式：如下图,是上述闭环掌握中的一个子集。19个人收集整理，勿做商业用途六、数据板1数据板窗口：数据是整个系统的核心，由于整个试验过程是围绕数据为中心进展的。从试样数据到测试数据，再到分析数据，这个数据过程的显示都在数据板上表达。从系统工具栏可以调出数据板。程序启动时，缺省调入的试验方法为上一次关闭程序时调用的试验方法，假设选择别的试验方法，必需通过系统工具栏选择。选择以后，“数据板”会作相应的变化

30、。即不同的试验方法，数据板的显示内容是不同的。 2数据板工具栏： 建：建立单个或成批数据记录。 翻开：翻开历史数据。 保存为数据库格式：以数据库格式将试验曲线和试验数据存盘。 保存为文件格式：以文本文件格式将试验曲线和试验数据存盘。 删除当前记录：删除当前这条数据，删除的数据都无法恢复，请慎重操作。 删除全部翻开的数据：将数据板上显示的全部数据全部删除，删除的数据都无法恢复，请慎重操作。 打印：将当前记录数据以设置好的报表格式打印输出。 设置报表格式：对报表的局部格式进展设定。 扫瞄：观看当前翻开的记录集的全部数据。3. 数据库显示定位按钮：数据库显示和定位：图中的 2/3 中的 3 表示现在

31、数据板上共翻开了 3 条记录，20个人收集整理，勿做商业用途2 表示现在数据板上显示的是第 2 条。用户可以按动左右箭头移动位置。注：系统工具栏中的“前翻、”“后翻”功能相当于此处的左右箭头的作用。21个人收集整理，勿做商业用途第四章 试验过程一输入试样信息预备开头做试验时，第一步是输入试样的信息。全部的试样信息和测试数据， 系统都保存为一个数据库文件，而不同于以前的一些测试系统，一个试验保存为一个数据文件。在数据库中，一个试验保存为一条记录。假设把数据库文件当成一个巨大的数据表格的话，一条记录就相当于这个表格中的一行。而这个表格是可以不断加长的。点击数据板上的建按钮参见数据板说明，将消灭建窗

32、口： 试样数据输入区：用户在这里输入试样的一些相关信息，固然，也可以直接翻开右边列表中保存的试样模板文件，而不用再一一输入。用鼠标点击模板名称，那么，这个模板所包含的试样内容就会直接填入。填完试样信息后， 点击窗口中间的建按钮，所填数据将拷贝到下面的试样信息数据缓冲区。用户可以开头下一个试样信息的输入。 建按钮：将数据从输入区拷贝到输入缓冲区，此时，试样数据还没有保存到数据库中，用户在数据缓冲区还可以依据实际状况更改试样内容。 成批建：前面两个步骤说明白一次输入一个试样信息的过程。在很多时候， 试样都是成批的，而对于同一批试样，其外形特性都是一样的，不同的只是编号。针对这种状况，系统可以一次产

33、生同种类型(同批号)不同编号的试样信息数据，并填充到数据缓冲区。点击成批建按钮，将消灭一个窗口。利用它可以帮助用户提高输入试样数据时的效率。 试样模板名称列表：任何一个试样模板都记录了一个特定试样的根本信息，用户可以将任何一种试样及其相关信息保存为一个试样模板，这样在下次试验处理同样的试样时，直接翻开用鼠标直接选择试样模板名称相应的模板，系统就会将试样信息自动填入。例如，假设用户现在测试的是直径为 20mm22个人收集整理，勿做商业用途的圆钢材，可以先将一根试样的信息填入试样数据输入区。然后选择试样模板名称列表下面的另存为按钮，将消灭一个对话框，用户可以在这个对话框中输入模板名称，一般状况下，

34、可以取一个有意义的名称，如圆材 20， 这样，从名称上就知道它对应了直径为 20mm 圆型试样的信息。以后，假设测试直径为 20mm 的圆型试样，只需用鼠标点取试样模板列表中的圆材 20， 这个模板所包含的信息就会自动调入，然后只需稍作修改即可。 试样信息数据缓冲区：为了便于用户一次输入多种不同类型试样数据，系统先将已输入的试样数据填充到这个区域。用户可以在这里检查数据的准确性后再保存到数据库。可用下面两个按钮对输入的数据进展修改和删除： 修改：用鼠标双击要修改的数据区域，修改后再按回车键即可。 删除：用鼠标选择要删除的数据行，然后点击删除按钮即可。 确定：将数据缓冲区的数据保存到数据库，并且

35、将它们添加到数据板，同时关闭建窗口。二翻开试样记录前面说明的是用户建完试样记录，马上开头试验的状况，但是，也可能消灭这样一种状况，即用户在上午一次性将全部要测试的试样记录全部建完毕后，上午完成了一局部的测试工作，下午要连续上午没有完成的测试。而试样信息在上午已经全部输入，下午测试的第一步就是将上午输入了但还没有测试的试样信息翻开。点击数据板上的翻开按钮， 将消灭翻开窗口，可以依据三个不同的条件翻开试样数据：批号、试验日期和试验人，在这三个条件的同时，用户还可以选择全部显示或只显示完成或没有完成的试样记录。输入翻开条件并确定后，系统将选择数据填入数据板。用户可显示数据板查看数据，翻开的数据或许有

36、很多，用户最终还必需在数据板选择预备试验的试样。假设用户要查询历史数据，操作的方法也是一样的。三.试验过程：试件信息调入数据板后，假设只有一个试件，那么，用户不必选择要测试的试件，假设用户建了很多试件信息，在开头试验之前，用户必需定位将要测试的试件记录。比方说，用户建了 10 根试件记录以后编号为 000-009，从这 10 根试件中任凭拿了一根，编号为 006，那么，用户这时必需在数据板上移动数据记录，直到显示编号为 006 的试件记录。找到编号为 006 的试件后，用户可以先将数据板关闭，避开影响别的窗口显示。下面就可以开头试验操作了：1、 安装试件：先夹紧上夹头，通过掌握板调整横梁位置到

37、适宜的地方，调整负荷传感器的零点和位移清零以后，然后夹紧下夹头。23个人收集整理，勿做商业用途2、选择试验方法：对于简洁的操作，用户可以选择单一掌握模式来做试验，比方位移或力掌握， 选择其中的一种掌握模式，确定掌握速度。假设是复合掌握，以标准拉伸试验为例，用户在选择拉伸掌握模式以后，还必需设置一些必要的掌握参数。3、 开头试验操作：参数设置好以后，按下掌握板的开头按钮，试验开头。在掌握过程中，请亲热注视试验的进程，必要时进展人工干预。在试验掌握过程中，最好不要进展无关的操作，以免给掌握造成影响。在取下引伸计之前，用户必需将变形显示板的取引伸计按下，不然，在取引伸计的变形信号也将照实记录，从而直

38、接影响后面的数据分析。4、 试验完毕：在下面几种状况下系统将停机1） 人工干预，按下停顿按钮；2） 负荷过载保护，负荷超过过载保护上限；3） 系统推断试件破型；四. 试验结果的保存：当一次测试完成停顿后，在曲线板的右上角会消灭一个黄色的“曲线未保存” 图标，说明这是一个还没有保存的试验测试曲线，假设用户要保存，请先调出数据板，按保存图标即可。保存后，黄色的“曲线未保存”图标会消逝，并且曲线变为黄色。假设用户不想保存这次测试曲线，可以在黄色的“曲线未保存”图标按下鼠标右键，选择弹出菜单命令即可。请留意，在的测试曲线没有保存以前， 数据板上的其他数据是不能转变的。试验完成以后，用户可以依据需要分析

39、测试曲线，得到分析结果。分析板供给了自动和手动两种分析模式。试验完毕后，用户切换到分析模式，分析板将自动消灭。窗口的右部是分析的功能按钮，窗口的左部是各个标志点的列表所谓标志点，是金属材料的各个物理性能在试验测试曲线上的具体表示，比方金属的上屈服点，其对应点为 PeH。一般状况下，建议用户承受自动为主，手动为辅的分析模式。24个人收集整理，勿做商业用途具体操作如下： 自动分析：首先在分析板的位置栏中，选择要进展自动分析的标志点。然后，点击分析板工具栏的自动计算按钮，系统将对曲线进展全面分析。分析的方法由用户在分析之前自行设定。假设用户要转变分析方法， 可以点击分析板工具栏的分析设置按钮，将消灭

40、分析设置窗口。用户可以依据具体试样，选择分析方法。分析完成后，试验所测试材料的物理性能参数所对应的点也将在曲线上标示出来，一方面，可以给用户一个直观的表示，另一方面，假设用户对自动分析的结果不是很满足，也可以直接通过定义、删除和移动标志点来重分析试验结果。 人工分析：假设自动分析不能满足用户的要求，用户就必需人工分析数据。人工分析主要包括下面几个方面： 定义自动分析没有找到的标识点。自动分析依据的是肯定的数学算法，而试验曲线千差万别，因此自动分析可能有一些标志点计算不出来，这时，用户可以自己观看曲线，在曲线上手工标出需要的标识点。手工定义标志点的步骤为：a) 放大需要定义标志点的曲线段，切换到

41、点定位方式曲线板工具栏其次个按钮，鼠标外形会变为十字外形。b) 按下鼠标右键，在弹出的点定义菜单中选择适宜的工程；然后按下鼠标左键，十字光标将自动吸附到曲线上离按下处最近的一点，并消灭一个青色的圆点标记。重复此步骤，将需要的点依次在曲线上标出，系统同时将试验结果计算并显示出来。 用户假设认为某个已经标注的点不正确时，有两个处理方法：a) 删除已经存在的标志点，依据前面所述在正确的位置重定义 。删除的步骤为：切换到对象选取方式(曲线板工具栏第一个按钮)， 在要删除的标志点标签上，按鼠标右键，就会弹出一菜单，选择删除，这个点将从曲线上去除，同时，其相关的数据也将从分析板 和数据板上去除。b) 移动

42、已经存在的标志点到用户认为正确的位置 。移动的方法为：其一，调整分析板上要移动的标识点处的上下箭头。其二，切换到对象选取方式(曲线板工具栏第一个按钮)，在要移动的标志点的标签上，按鼠标右键，就会弹出一菜单，选择移动后，将消灭一个移动标志点的操作窗口。其三，切换到对象选取方式(曲线板工具栏25个人收集整理，勿做商业用途第一个按钮)，在要移动的标志点的标签上，按鼠标左键，标志点的标签会变成黄色，在此状态下，标志点会跟随鼠标的移动在曲线上移动，到适宜目标位置后，再在标志点的标签上，按鼠标左键，标志点的标签会变回青色，标志点停顿移动。移动标志点时，分析板 和数据板上的数据都会同时更更的数据不肯定只限于

43、用户移动的那个点，由于标志点之间是相关的，例如，假设转变弹性段的标识点 P1 或 P2，那么，规定非比例延长力点也会同时转变，以及其他一些试验结果数据如最大力非比例伸长率等也会跟着变化。 分析参数的设置： 弹性模量的定义：本手册所提到的弹性模量一般指金属材料的弹性模量。材料在外力作用下所表现的性能称为材料的力学性能或机械性能。材料的力学性能由试验测定，拉伸试验与压缩试验是争论材料力学性能最常用、最根本的试验。以低碳钢的拉伸试验为例，其典型的拉伸性能曲线如以下图所示：图 1应力- 应变曲线的第一阶段 OA 为始终线，说明在此阶段内应力和应变成正比，即： 。假设引进比例系数 E，则 E 。上述关系

44、式称为虎克定律。比例系数 E 称为材料的弹性模量。在26个人收集整理，勿做商业用途国际单位制中，E 的常用单位为 GPa(吉帕)。GPa=1000MPa。图 2 引入弹性模量的缘由：依据 GB/T228-2023 规定，对于图 1 这种“呈现明显屈服现象的金属材料， 相关产品标准应规定测定上屈服强度或下屈服强度或两者，如未具体规定，应测定上屈服强度和下屈服强度，或下屈服强度”。而对于无明显屈服现象的金属材料，如图 2 所示，该标准引入了“规定非比例延长强度”的概念。如测定规定非比例延长强度 Rp0.2 等。那么，什么是规定非比例延长强度 Rp0.2？以图 2 为例：首先做一条沿比例段的切线 ON，然后在变形轴上找到点 M： M标距0.2/100。假设引伸计标距为 50mm，则M 点为 0.1mm。如图 2，沿M 点再做一条与 ON 平行线 ME，与试验曲线相