工业工程基础及手法培训.pptx

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1、工業工程基礎工工 業業 工工 程程 手手 法法第一章第一章第一章第一章 工業工程概論工業工程概論工業工程概論工業工程概論1.工業工程的演進2.工業工程的定義3.工業工程學術分為二大類a.傳統的工業工程b.現代的工業工程4.工業工程的重要性5.導入IE的準備和順序a.IE工程師的任務6.工業工程師的使命b.IE工程師在企業內應有的條件c.IE工程師所要求的能力d.IE工程師執行任務時的步驟e.IE工程師解決的步驟7.日本發展IE被阻礙的諸問題a.企業內IE活動的日常工作事項8.IE的領域與IE活動b.IE的流程c.工作流程與IE的對象d.科學管理的理念與IEe.現場管理者和IE工程程的關系a.監

2、督者為對象設置IE學校教育內容9.工業工程的教育訓練概要b.課長級以上干部接受IE教育的要點c.第一線管理者接受IE教育改善的要點d.某公司班組長IE教育的概要11.依據IE技法作改善的推行方法10.IE現場改善的執行步驟12.預定動作時間標準法(PTS)a.通常MTS分析的目的13.方法與時間衡量製度(MTM)16.寬放時間17.標準時間的構成b.MTM的基本動作說明14.時間研究a.觀測用器材b.時間研究15.方法研究a.方法研究的目的b.方法研究的步驟工工 業業 工工 程程 手手 法法第二章第二章第二章第二章 IE IE IE IE七大手法七大手法七大手法七大手法1.工程分析圖a.工程記

3、號和內容圖b.工程分析圖c.全工程分析總括表圖d.工程分析的記號和內容(範例)a.搬運活性示數和改善的概略2.搬運工程分析b.物流改善的著眼點c.搬運系統圖3.稼動分析(工作抽查)a.人的稼動狀態分析b.人的稼動觀分析a.生產線作業編成三種狀況4.生產線平衡b.生產線平衡推行步驟c.Pitch Diagram5.動作分析(Therblig)a.動作分析的意義c.動作分析的種類a.動作分析的範圍和IE手法d.Therblig分析證號e.Therblig基本分析要素內容大體分為三大類f.Therblig分析表的要點g.Therblig分析方法a.動作經濟原則的概要6.動作經濟的原則b.動作經濟的著

4、眼點c.動作經濟原則的四項基本想法d.動作經濟原則的三項分野之原則f.人體正常作業範圍e.動作經濟原則七要素a.工廠布置改善的重要性7.工廠布置的改善b.七項改善的必要性c.七項改善的原則d.工廠布置的關鍵性f.工廠布置改善的重要手法e.工廠布置改善的步驟g.七項改善效果1).P-Q分析2).Activity分析工工 業業 工工 程程 手手 法法第三章第三章第三章第三章 提高生產力改善活動提高生產力改善活動提高生產力改善活動提高生產力改善活動1.生產力a.生產力的定義b.能率的提高c.稼動率的提高d.勞動生產力的構成內容e.提高生產力體系圖f.生產力的指標2.改善的基本精神3.作業的不合理,不

5、平衡,不需要4.排除浪費a.T公司七大浪費和對策b.現場浪費的檢核表5.動與6.人機分開a.重新規劃人的工作和機器的工作組合b.人的工作和機器的工作要分開c.ManMachine Chartd.人與機械,設備的比較7.成本減半計劃b.VRP成本的架構8.推動改善活動的種類和手法a.成本減半五大Actionc.VRP降低成本的不同點9.一般改善的順序10.問題的改善方法(原因追究型)11.解決工作問題的步驟12.工廠革新20項實行指南互相關連圖(PPORF MAP)第一章第一章第一章第一章 工業工程概論工業工程概論工業工程概論工業工程概論一.工業工程的演進 工業工程(Industrial Eng

6、ineering簡稱IE),于1900年前後創始于美國,當時受了泰勒(F.W.Taylor18561915)倡導科學管理(時間研究)之外,還有吉伯萊慈夫婦(F.B.Gilbreth18681924)的動作研究和艾默孫(H.Emerson),甘特(H.L.Gantt)的管理研究以及享利福特(Henry Ford)的大量生產流程之作業方式研究等,由于這些管理大師的大力推動而發展到IE的實施.第一章第一章第一章第一章 工業工程概論工業工程概論工業工程概論工業工程概論二.工業工程的定義 工業工程是一門新興的應用科學,發展迅速,範圍廣泛,而且變化較多,且有動態特性.它包括的分門項目甚為繁雜,與若平近似學

7、科易于混淆,況且它的學術範圍與應用限度,亦隨時代的不同及技術的進步,不斷變動,增長,擴大.因此其定義或確切說明,亦有數個不同的表達方式.日本的工業工程定義則與美國工業工程學會(American Institute of Industrial Engineering,AIIE)所訂定者頗為近似,僅將最具權威性的美國工業工程師學會在1956年所采用的定義,介紹說明如下:工業工程是關于人員,物料,設備以及能源等整體系統的設計改善與裝置的一門技術,它利用數學,物理學,自然科學與社會科學的專門知識和技法,並且應用工程分析及設計的原理和方法,對于上述系統所可能得到的結果予以規定,預測和評估.第一章第一章第

8、一章第一章 工業工程概論工業工程概論工業工程概論工業工程概論三.工業工程學術分為二大類 1.傳統的工業工程 傳統上的IE,主要的工作對象是製造工業,因此工業工程部門人員的功能(即幕僚功能),可分別如下:1).方法工程-作業分析,動作研究,材料運送,生產計 劃,工業安全及標準化.2).工作衡量-時間研究,預定單元時間標準(Predetermined Elementary Time Standards).3).確定管制方法-生產管製,存貨管製,品質管製,預算 管制.第一章第一章第一章第一章 工業工程概論工業工程概論工業工程概論工業工程概論三.工業工程學術分為二大類 1.傳統的工業工程 傳統上的IE

9、,主要的工作對象是製造工業,因此工業工程部門人員的功能(即幕僚功能),可分別如下:4).工資及工作評價-獎金制度,利潤分享制度,工作評 價,薪水及工資管理.5).工廠設施及設計-工廠布置,設備購置與更新,產品 設計,工具及量具設計.2).作業研究及管理科學 由英國的卜拉開德教授(Professor P.M.S.Bracket)所領導 的一個混合小組,他們著眼于全系統的整體,建立教學模式,用計 量方法代替定性方法,名為作業研究(Operations Research),並 于1950年開始出版作業研究季刊.3).電子計算機的影響 電子計算機的創造,據稱第一次的設計裝配是由美國本薛文 尼亞大學的毛

10、池萊博士(Dr.John W.Mauchly)及艾可泰博士(Dr.J.Presper Echerat)所完成的,並且于1946年在美國陸軍的 阿波狄恩試驗基地首先使用.電子計算機應用在工業工程上的效用如下:a.模擬(Simulation)b.計劃與時種安排(Planning and Scheduling)c.電腦管制的製造方法(Computer Process Control)d.工作衡量(Work Measurement)4).全系統觀念及系統設計 工業工程是關于人員,物料,設備等整體系統的設計,改良與 裝置的一門科學,它對問題的處理不可能脫離現實環境,而超然 獨立的結論,其關鍵點則為全系統

11、具有互相聯結(Linkage)以及 互相影響的作用.系統設計是很繁雜和變化多端,IE對于管理的各階層的系統 設計具有如下的新園地:網狀計劃的技巧與應用 價值工程(VE)高級數學的廣被應用 行為科學及人體因素(Human Factor)自動化及機械化第一章第一章第一章第一章 工業工程概論工業工程概論工業工程概論工業工程概論一.工業工程的重要性 擔任生產現場的管理監督者,為了使部屬作業者能夠產出 良品時,務必以價廉,快速,輕松,正確,並安全的改善作業,進 而推行改善活動,基本上要掌握真正的問題點和原理則最有效 同時從調查,分析,改善的方向檢討,以科學的管理技術才能提 高生產力,這些最有效的方法就是

12、IE(Industrial Engineering)第一章第一章第一章第一章 工業工程概論工業工程概論工業工程概論工業工程概論五.導入IE的準備和順序 1).確立生產線的管理 2).生產線再編成 3).決定管理者對測定業績的尺度 1.以生產線的機能來規劃組織 2.訓練生產線管理者的實力 1).專門知識 2).解決問題能力 3).部屬指導能力 3.管理者的IE教育 1).部課長級的IE教育 2).第一線管理者的IE教育1.IE工程師的任務六.工業工程師的使命1).做為IE工程師應該對其他有關部門專業性的支援2).有助于降低成本或附加價值大的活動要支援3).促進全員工對改善意願能夠提升的活動4).

13、將新的創意和情報傳達到組織的各階層,並能啟發,革新的行動5).提供現在企業存在的問題須要解決的新技術,手法的改善和開 發等2.IE工程師在企業內應有的條件六.工業工程師的使命1).具有分析,綜合的才能2).具有判斷力3).具有豐富的創意和創造力4).具有堅強的身體和意志力5).具有說服力6).具有協調性強同時被人喜愛的性格3.IE工程師所要求的能力六.工業工程師的使命1).問題創造能力3).分析力5).綜合力7).經濟性價值判斷能力9).表現能力2).問題解決能力4).抽象化能力6).創造力8).理解人際能力10).推銷能力4.IE工程師執行任務時的步驟六.工業工程師的使命1).把問題辨認出來

14、,搜集有關事實資料,並評估困難所在2).把解決方案與系統設計,先想像出來,然後把它發展成形,或加以改良.3).尋找出關于品質,數量,成本及完成時間的需要條件4).作經濟分析,並將其結果證明無誤5).把這此系統,予以規定,建立,裝配,有時候予以初步運轉6).擬定控制與評估這系統績效的方法7).設法獲得這系統使用人的合作和接受5.IE工程師(IER)解決問題的步驟六.工業工程師的使命1).問題意議3).現狀掌握5).目標方外的設定7).實施計劃的立案9).實施結果的檢討修正,追蹤2).問題的提出4).問題的本質追求6).解決問題的構想計劃立案8).試行,實施10).人性的感受 1912年前後美國發

15、展的IE介紹到日本,導入當時經營者對IE的認知不夠,經IE考察團的報告得知如下的諸原因:七.日本發展IE被阻礙的諸原因1).經營者對科學的管理之需要性沒有感覺2).經營者對管理的意義之理解不夠3).經營者重視設備更新的效果而忽略IE改善4).日本的IE技術實質上尚未發達5).日本的經濟狀況和勞動事情而阻礙IE的發達6).歷史的社會環境而阻礙IE的發展1.企業內IE活動的日常工作事項八.IE的領域與IE活動1).作業研究和作業改善3).成本報價5).工程管理(工程計劃,進度)7).工具管理(治工具設計,制作,籌辦)9).情報管理(圖面其他製造情報,實績報告等)2).標準的設定和維持6).設備管理

16、(設備計劃,籌辦,保養)8).品質管理4).工廠管理資料之作成(設備能力,工廠能力,工廠負荷,作業能率等)2.IE的流程問題解決的用具之研究開發人機 械材 料方 法情 報設 備組 織管控系統作業條作成本與成果失 敗手法分析設計預測勸 告提 升決定方針的研究有關人員的訓練導 入 人管 理新問題改善的可能性公司的目標成本滿 足運作系統的狀況成果報告 倏正措施新手法OR經營科學政 府競爭公司道 義社 會Engineering活動Operating活動調查研究活動Management3.工作流程與IE的對象4.科學管理法的理念與IE5.現場管理者和IE工程師的關系管理者管理的機能計劃實施編製承 認IE

17、工程師作業者報告干 部現場命令提案教育訓練說 明咨 詢追 蹤1.1967年日本以監督者為對象設置工業工程學校(IES)教育 其內容如下:九.工業工程的教育訓練概要2).教育擔當:事業所的IE技師A).後述的教課程之聽課C).參加事業所的IE專案1).教育期間:6個月B).根據OJT的IE技法訓練3).教育方法:4).教育課程(Curriculum)B).時間研究,動作研究,生產量研究,工作抽查(Work sam-piling),作業速度比(Rating)D).改善手法(改善意識,著眼點)F).物的流動和操作方法(人和機械的分析)H).經濟計算(初步),工場布置(初步)A).標準時間的構成和設定

18、法E).作業分析,工程研究G).成本報價,成本計算(初步),成本管理,VA技法C).寬放率,準備時間的設定J).報告書的寫法,會總方法,發表的要點K).經營全盤的常識1.課長級以上干部接受IE教育的要點九.工業工程的教育訓練概要2).理解總是的意義和提出問題的結構1).理解經營管理的本質3).目標設定能力4).理解解決問題的效果和程序5).理解生產線現場人員與干部的任務與組織的運作九.工業工程的教育訓練概要4.某公司組成IE教育的概要求十一.依據IE技法作改善的推行方法十二.預定動作時間標準法 預定動作時間標準法(Predetermined Time Standord PTS)是將人所操作的作

19、業,分解為幾個基本動作,並對于各基本動作依該動作的性質與條伯,而代入預先規定的時間值之方法.依PTS要設定時間時,其順序如下:1).關于對象作業必須決定一定的方法 2).將其方法作細分的基本動作要素 3).對于各動作要素,從PTS 的動作時間標準表求得時間 值 4).最後把時間值合總計 從1920年代開始研究並發展TPS的代表性如下:十三.方法與時間衡量制度(Method-Time Measurement,MTM)MTM創始于1948年,由梅納德(H.B.Maynard)開發出來的,MTM為方法分析(method analysis)的一種,此方法將人所操作的作業分成基本動作(basic mot

20、ions),以明確這些基本動作間的關系,及其所需要的時間值.1.通常MTM分析的目的 1).在開始生產之前,設計有效率的工作方法 2).現行的工作方法之改善 3).標準時間之設定 4).預估所需要的時間 5).考慮作業員的動作經濟之工具,夾具設計 6).激勵員工重視工作改善十三.方法與時間衡量制度(Method-Time Measurement,MTM)2.MTM的基本動作說明 1).伸手(Reach)-符號R 手或手指向目的物移動的基本動作,稱為伸手.但伸手並不 限于空手移動.2).搬運(Move)-符號M 利用手或手指將目的物搬運移動的基本動作,稱為搬運,但 搬運並不限于把持目的物之移動

21、3).身體之補助動作(Body Assists)作伸手或搬運之基本動作時,往往發生上身或肩部之移動 動作.4).旋轉(Turn)-符號T 以前臂為軸之手或手指(無論空手與否)的旋轉動作,稱為 旋轉 5).加壓(Apply Pressure)-符號AP 反逆阻力所附加的力量,稱為加壓.十三.方法與時間衡量制度(Method-Time Measurement,MTM)2.MTM的基本動作說明 6).旋擺運動(Cranking Motion)-符號C 以肘(elbow)為軸的擺動動作,稱為旋擺運動 7).抓取(Grasp)-符號G 手指或手控制目的物的動作,稱為放抓取 8).放手(Release)-

22、符號RL 放卸以手指或手控之止的物的動作,稱為放手 9).安置(Position)-符號P 使目的物與另一目的物安置整齊(Align,Orient,Engage)的 動作,稱為安置(亦稱對準)10).拆卸(Disengage)-符號D 拆離兩結合之物體時,有反動力發生的動作,稱為拆卸.11).眼睛之時間(Eye Time)(a)眼睛移動(Eye Travel)-符號ET (b)眼睛視覺焦點(Eye Focus)-符號EF十三.方法與時間衡量制度(Method-Time Measurement,MTM)2.MTM的基本動作說明 12).全身動作(Body Motion)腳或身體之動作(不包括手指

23、,手,臂及眼睛之動作),稱為 全身動作.13).動作之聯合 (a)合並動作(Combined Motion)兩種或兩種以上之動作,同時在同一身體部位發生者,稱為合並動作 (b)同時動作(Simultaneous Motion)兩種或兩種以上之動作,同時在不同身體部位發生者,稱為同時動作.(c)復合動作(Simultaneous and Combined Motion)同時動作與合並動作之復合,稱為復合動作.十四.時間研究 時間研究(Time Study)就是作業內容的時間經過,利用任何的測時機或記錄設備所觀測的方法.時間研究是泰勒創始的制度,為了將一天的公平工作量也就是課業任務(Task)設定

24、時最合理最好的標準時間(作業時間)的手法.1.1.1.1.觀測器材觀測器材觀測器材觀測器材 a.馬表(Stop Watch)b.攝影機(電影或VTR)c.使用錄音帶,移動帶,磁碟片,電子測時器的時間記錄機十四.時間研究2.2.2.2.時間研究和實施步驟時間研究和實施步驟時間研究和實施步驟時間研究和實施步驟 a.明確目的:目的有改善現行的工作方法,設定標準時間,檢討 現行標準時間的妥當性.b.選定觀測對象的作業:通常選定反覆性較高的作業.尤應重視在製造成本 中比較大的作業.c.選定觀測對象的作業:通常依時間研究的目的,選定對象作業員亦有差異 如以改善工作為目的時,應以熟練工為之;如以設定標 準時

25、間為目的時,則以普通或稍高技術水準的作業員 為之.十四.時間研究2.2.2.2.時間研究和實施步驟時間研究和實施步驟時間研究和實施步驟時間研究和實施步驟 d.獲得有關人員(現場的負責人,領班,作業員)的理解與 協力 e.檢討作業方法 f.預備調查.g.將作業分割為單元作業的單位 h.決定觀測次數 i.觀測結果的整理與檢討 j.發表整理所得之結果十五.方法研究1.1.1.1.方法研究的目的方法研究的目的方法研究的目的方法研究的目的 (1).方法最適合的追求 將現在的進行工作的方法予以分析,期使有更好的方法 發現並改善之,或者是,今後想要推行的工作有效的方法予以 發現並加以設計之.(2).為了設定

26、標準數據的方法規定 當生產能力的基準,作業時間的標準等之數據要設定時,此數據可能達到的基礎方法,如何來決定它的規定.十五.方法研究2.2.2.2.方法研究的步驟方法研究的步驟方法研究的步驟方法研究的步驟 (1).根據現狀的工廠布置,產品工程分析等,尋找出何處,何 物,什麼方法在製造流程,應有所明確 (2).該處到底有什麼問應該予以指摘 常用為“PQCDSM的自問”生產量?ProductionP 品 質?Quality Q 成 本?Cost C 交 期?Delivery D 安 全?Safety S 士 氣?Morale M十五.方法研究2.2.2.2.方法研究的步驟方法研究的步驟方法研究的步驟

27、方法研究的步驟 (3).有問題的現場,應推行作業者的工程分析,動作分析和時 間分析.從事于實際管理者,一般常用的想法如下:5W2H 何人 Who 人,機器設備 何事 What對象物,範圍 何時 When時刻,時期,時間 何處 Where 位置,方向,經路 如何 How 順序,方法 如何 Why 目的,成果,理由 多少錢 How much 金錢,成本,費用十五.方法研究2.2.2.2.方法研究的步驟方法研究的步驟方法研究的步驟方法研究的步驟 (3).有問題的現場,應推行作業者的工程分析,動作分析和時 間分析.從事于實際管理者,一般常用的想法如下:3M(動的對象)人 Man 機械 Machine

28、資材 Material 5M(動的對象,力)Man,Machine,Material(對象)技術 Method 資金 Money(力)十五.方法研究2.2.2.2.方法研究的步驟方法研究的步驟方法研究的步驟方法研究的步驟 (3).有問題的現場,應推行作業者的工程分析,動作分析和時 間分析.從事于實際管理者,一般常用的想法如下:6M(動的對象,力,方法)Man,Machine,Material(對象)Method,Money(力)管理 Management(方法)(4).根據分析的結果,應設定具體的改善目標 為了顯示出改善的優點,應執行檢核如下:良品質的提升 快時間的縮短 便宜經費的節省 輕松疲

29、勞,強製的減輕十五.方法研究2.2.2.2.方法研究的步驟方法研究的步驟方法研究的步驟方法研究的步驟 (5).改善案的作成 為了滿足目標的達成,必須變化How,並活用改善的原 則如下:標準化(Standardijation)簡單化(Simplification)專業化(Specialization)改善方向的體系分業化協業化標準化機械化同步化自動化 動作經濟的原則 搬運原則十六十六.寬放時間寬放時間(Allowance Time)(Allowance Time)寬放時間即表示對于因各種理由所產生的遲延之補償時.一般工廠寬放率如下:(參考值)十七十七.標準時間的構成標準時間的構成工工 業業 工工

30、 程程 手手 法法第二章第二章第二章第二章 IE IE IE IE七大手法七大手法七大手法七大手法 問題點的發現是從現場的七大任務(P,Q,C,D,S,M,I)和生產的四要素(4M)以及過去的管理資料等檢討出來,這些均能明確的話,活用IE手法而進行現狀分析,來掌握真正的問題點,並用適當的手法做改善以提高生產力.IE是一門實踐的學問,除了具有的基礎學問之外,有賴本身多方而的體驗和豐富的技術是很重要.工工 業業 工工 程程 手手 法法第二章第二章第二章第二章 IE IE IE IE七大手法七大手法七大手法七大手法 茲介紹IE七大手法如下:工程分析是將生產工程和作業方法進行調查分析,來掌握問題點的手

31、法,是從原材料至完成產品為止,順沿著工程的流動把各工程用記號(圖1)表示之,作成作業流程圖(圖2).再會集全工程的總括表,經分析結果予以定量化成(數據化),就可找出問題點.工工 業業 工工 程程 手手 法法第二章第二章第二章第二章 IE IE IE IE七大手法七大手法七大手法七大手法 工程分析的記號分為如下三大類:(1)稼動-,產生附加價值的作業(2)準稼動-,現狀的方式是不可避免,但是 大力去改善可以免除的作業(3)非稼動-D D,不產生附加價值的作業改善步鄧,首先把非稼動除去,其次是如何避免準稼動的系統改善,至于稼動須要下工夫,利用種種地努力期使工時數減少,這樣才能提高效果.工工 業業

32、工工 程程 手手 法法第二章第二章第二章第二章 IE IE IE IE七大手法七大手法七大手法七大手法三.稼動分析(工作抽查Work Sampling)Work Sampling是人和機械的稼動狀態,以瞬 間觀測(瞬間看到善來觀測,得到結果予以分類,記 錄)周而復始的采取抽樣方式,列入對象現象的發 生率作為實用上可以滿足信賴度和精度,用統計的 來推定之方法.工工 業業 工工 程程 手手 法法第二章第二章第二章第二章 IE IE IE IE七大手法七大手法七大手法七大手法1.人的稼動狀態分析(Work Sampling法)工工 業業 工工 程程 手手 法法第二章第二章第二章第二章 IE IE I

33、E IE七大手法七大手法七大手法七大手法四.生產平衡 依照流動生產的工程順序,從生產目標算出周期 時間,將作業分割或結合,使各工作站(工程)的負荷均 勻,提高生產效率的技法,叫做生產線平衡.1.生產線作業編成三種狀況時間(秒)40302010作業等待作業作業停滯作業作業作業作業等待作業工程 121212作業編成率=各工程的作業時間合計工程中最長的時間*作業者人數(工程數)*100(式1)生產線編成損失率=100-作業編成率(式2)2.生產線平衡的推行步驟a.將工程分為單位作業做時間測定b.工程別餘力分析表(Pitch diagram)的作成(如上圖)c.計算Balance效率和Balance

34、loss(式1,2)d.實施Line Balancing,則時間長的工程分配到時間短的工程e.改善後的Pitch diagram作成(如下圖)f.改善後的Balance效果和Balance loss計算g.結果比較3.Pitch Diagram(從減少工時數改變為減少工程師的範例)如下圖,A B C D E的生產線,各工程1人,共有5人作業者,以現狀作業分析結果,白的部分是浪費的動作,假設以改善(治具化)後工時數可以減少.A案:因為D工程的工時數小,把D工程的0.4分平均分配在A B C E工程內均為0.85分,D工程就削減.B案:D工程不變,A工程的0.6分第二次合理化後填滿在B,C E工程

35、的Cycle Time(1.0分)內,A工程就削減.探討探討探討探討:2:2:2:2種方法都是削減工程種方法都是削減工程種方法都是削減工程種方法都是削減工程,到底那到底那到底那到底那1 1 1 1種比較合理種比較合理種比較合理種比較合理.A A A A案雖然把每案雖然把每案雖然把每案雖然把每1 1 1 1工程的工程的工程的工程的Cycle TimeCycle TimeCycle TimeCycle Time降到降到降到降到0.850.850.850.85分分分分,這樣會造成這樣會造成這樣會造成這樣會造成 生產數量違反需要數量之原則生產數量違反需要數量之原則生產數量違反需要數量之原則生產數量違反需要數量之原則(生產數量生產數量生產數量生產數量需要數量需要數量需要數量需要數量)B B B B案是屬于豐田式案是屬于豐田式案是屬于豐田式案是屬于豐田式,雖然是雖然是雖然是雖然是3.43.43.43.4人的作業者人的作業者人的作業者人的作業者,D,D,D,D工程的問題點工程的問題點工程的問題點工程的問題點 顯在化後再經改善終于會變成顯在化後再經改善終于會變成顯在化後再經改善終于會變成顯在化後再經改善終于會變成3 3 3 3人人人人.4