永嘉县禾益实业有限公司电镀生产线建设项目环境影响报告书.doc

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1、永嘉县禾益实业有限公司电镀生产线建设项目环境影响报告书（简本）温州市环境保护设计科学研究院Wenzhou environmental protection design & research institute国环评证乙字第2014号二O一三年一月目 录(一) 建设项目概况41.1建设项目概况41.2主要设备及原材料消耗61.3生产工艺流程71.4物料平衡101.5审批符合性分析10(二) 建设项目周围环境现状162.1环境质量现状162.2建设项目环境影响评价范围17(三)建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果183.1污染源分析183.2环境保护目标203.3影响评价分析203.4污

2、染防治对策分析223.5环境风险分析233.6 环境保护措施的技术、经济论证结果243.7 环境监理计划及环境管理制度24(四)公众参与264.1公示调查结果分析264.2公众调查基本概况264.3公众参与结论26(五)环境影响评价结论27(六)联系方式27 (一)建设项目概况1.1建设项目概况1.1.1建设项目概况项目名称：永嘉县禾益实业有限公司电镀生产线建设项目；建设单位：永嘉县禾益实业有限公司；建设性质：技改；建设地点：永嘉县南城街道黄屿村枫埠垟；建设规模：根据关于园外标杆电镀企业生产规模容量有关问题的专题会议纪要（永环201230号）核定的电镀容量为35万升，本环评实际镀槽容量为349

3、990L，其中自动线为315881升，手动线34109升，自动率为90.3%，主要从事纽扣拉链等小五金等电镀加工。土地利用性质：本项目为工业用地，总用地为16242.08m2，其中建设用地为15747.04m2，道路带征面积为495.04m2。总投资额：6000万；1.1.2建设项目厂区布局永嘉县禾益实业有限公司生活区和生产区功能划分明确。1、生活区生活区包括食堂、宿舍和办公，位于厂区的东侧；办公楼主体建筑4F，局部5F；宿舍食堂主体建筑3F，局部4F，其中食堂位于第1层。2、生产区（1）电镀车间本项目共设4个电镀主车间，其中1#车间和2#车间为两层，两层的层高分别为4.6m和4m，3#车间为

4、一层，层高为8m，4#车间主体为一层，局部二层，每个车间每层电镀线分布见表4.1-1所示。（2）污染处理设施 污水处理设施：废水污水处理站位于厂区的西北侧，占地约1000m2；化粪池1个，位于食堂住宿楼的东侧。 废气处理设施电镀酸雾：13#车间各设置2个废气处理塔，4#车间设置3个废气处理塔，整个厂区共设9个废气处理塔，其中1#和2#车间的处理塔位于楼顶，3#和4#车间的处理塔位于地面；锅炉废气：燃煤锅炉设双碱法除尘脱硫设施，1个排气筒；燃油锅炉设直排，设1个排气筒；喷漆废气：每个车间设1个喷漆废气处理装置，共计4个，排放筒为4个。固危废暂存点本项目固废暂存点位于污泥压滤放的东侧。 酸库和剧毒

5、品仓库酸库和剧毒品仓库位于厂区的西南角，紧贴4#车间。 供热系统本项目设2个锅炉，分别为10t/h的燃煤锅炉和2t/h的燃轻质柴油锅炉，均位于厂区的西侧，紧邻污水处理站。 其他公用设施配电间、储罐区等辅助设施位于项目的北侧，紧邻3#车间。1.1.3公用工程（1）给排水 给水：由市政自来水管网供水。 排水：采取雨污分流。其中污水分流分质处理，电镀废水分为6股废水，包括含氰废水、含镍废水、含铬废水、综合废水、前处理废水和混排废水，以上废水经污水处理站处理达标后进入附近河流；生活污水经化粪池预处理后，进入污水处理站。（2）供电厂区的供电由市政电网引线接入。（3）供热中心本项目设2个锅炉，分别为10t

6、/h的燃煤锅炉和2t/h的燃轻质柴油锅炉。1.1.4工作制度及劳动定员项目建成后预计员工总数为500人，年工作日300天，12小时工作制。1.2主要设备及原材料消耗1.2.1生产设备永嘉县禾益实业有限公司技改扩建项目的生产设备清单见下表。表1.2-1 主要、辅助生产设备清单表序号设备名称单位数量1电镀自动线（包括铝氧化生产线）条322电镀手动槽个413电解退镀线条34空压机台35制冷机台356整流器台1417纯水机台68燃煤锅炉（10t/h）台19燃油锅炉(2t/h)台110过滤机台10011烘水烘道条612烘漆烘道条613喷漆房个314浸漆房个315滚光筒个2016离心烘干机个1817盐酸储

7、罐个2(4 m3)18硫酸储罐个2(3m3)19硝酸储罐个1(3.5m3)20废气处理装置套921废水处理池日处理量1200 m3/d22发电机台11.2.2主要原辅材料消耗本项目主要物料消耗情况具体见下表。表1.2-2 主要原辅材料年消耗量表序号名称储存方式规格使用量(t/a)储存地点1盐酸储罐36.5% 60储酸区2硼酸袋装50kg/袋303铬酐桶装50kg/桶14硫酸储罐98% 605硝酸储罐63%306氢氟酸桶装50%107磷酸桶装85%508氰化钠袋装25kg/袋143剧毒品仓库9氰化亚铜袋装25kg/袋11710氢氧化钠袋装25kg/袋10普通原料仓库11氧化锌袋装25kg/袋11

8、2钝化液桶装25kg/袋2013除油剂袋装25kg/袋10014镍板袋装30kg/块4015硫酸镍袋装50kg/袋3516氯化镍袋装50kg/袋2317电解铜板、磷铜板袋装30kg/块12118硫酸铜袋装25kg/袋10019锡板袋装30kg/块1020酒石酸钾钠袋装25kg/袋3021焦磷酸铜袋装25kg/袋2022焦硫酸钾袋装25kg/袋8023A盐袋装25kg/袋424B剂袋装25kg/袋0.225C盐袋装25kg/袋226钴盐袋装25kg/袋0.0527磷酸氢二钠袋装25kg/袋928挂镀油漆*桶装50kg/桶7.529滚镀油漆*桶装50kg/桶2.2530滚镀油漆稀释剂*桶装50kg

9、/桶4.531活性炭盒装10kg/盒311.3生产工艺流程本项目电镀线主要包括镀铜、镀镍、镀铬、镀锡、镀仿金、镀玫瑰金、镀无毒黑、镀无毒白、镀枪黑和铝氧化，具体工艺流程见下图。光亮铜1、滚镀铜、锡、镍；镀仿金、镀玫瑰金、镀青铜、镀无毒黑、镀无毒白等工艺氰化氢、硫酸雾氰化氢、硫酸雾镀黄铜盐酸雾回收镀酸铜镀碱铜回收待镀件酸洗水洗废水水洗水洗无毒黑镀锡废水废水黑镍镀光亮铜氰化氢有机废气有机废气烘干浸漆烘干水洗镀仿金/镀玫瑰金废水2、铝氧化工艺硝酸雾、硫酸雾超声波除油待镀件碱蚀水洗化学抛光水洗硫酸雾废水浮油废水封孔染色中和水洗水洗氧化水洗废水废水废水3、挂镀铜、镍、无毒白、无毒黑、广东金和枪黑等水洗电

10、解除油漂白超声波除油待镀件水洗浮油废水废水浮油硫酸雾盐酸雾氢氟酸氢氟酸预镀铜水洗焦铜活化水洗水洗活化废水废水废水废水盐酸雾氢氟酸硫酸雾氢氟酸活化酸铜水洗活化白镍水洗废水废水氰化氢有机废气有机废气烘干烘干喷漆水洗无毒白/无毒黑/广东金/枪黑废水废水本项目可能产生的环境影响因子见下表1.3-1。表1.3-1 项目主要环境影响因子序号主要产污工序污染物1氰化镀铜、仿金、玫瑰金、广东金、无毒白氰化雾、含氰废水2酸洗（主要）、酸铜、镀镍、镀铬、铝氧化盐酸雾、硫酸雾、硝酸雾、铬酸雾、电镀废水3除蜡除油前处理有机废气、碱雾4碱性镀槽碱雾5浸漆、喷漆（主要）有机废气、漆渣、废水6各工序配套的清洗槽重金属废水、

11、有机废水7镀槽、前处理槽、后处理槽废槽液8污水处理站电镀污泥、恶臭9锅炉供热、煤堆场烟尘、SO2、NOx、堆煤粉尘10日常生活生活废水、生活垃圾1.4物料平衡本项目主要针对各金属平衡核算，具体见下表。表1.4-1 项目Ni平衡表进料原料总用量(t/a)Ni数量(t/a)Ni出料Ni数量(t/a)镍板37.137.088镀件57.85氯化镍中Ni22.510.212损失（废水中）1.978硫酸镍中Ni34.513.132损失（挂具带出）0.604合计60.432合计60.432表1.4-2 项目CrVI平衡表进料原料总用量(t/a)Cr数量(t/a)Cr出料Cr数量(t/a)铬酸中Cr0.915

12、0.476镀件0.289损失（废水中）0.172损失（废气中）0.010损失（挂具带出）0.005合计0.476合计0.476表1.4-3 项目Cu平衡表进料原料总用量(t/a)Cu数量(t/a)Cu出料Cu数量(t/a)铜（电解铜、磷铜等）121120.859 镀件220.856氰化亚铜中Cu10064.322 损失（废水中）10.464硫酸铜中Cu10040.000损失（挂具带出）2.337焦磷酸铜中Cu208.477合计/233.657合计233.6571.5审批符合性分析1、建设项目环评审批原则符合性分析（1）生态环境功能区规划要求符合性分析根据浙江省永嘉县生态环境功能区划，本项目所在

13、区域位于2-30324C02，为上塘瓯北沿江产业带生态环境功能小区，属于重点准入区。电镀项目属金属制品业中的表面处理及热处理加工项目，该企业的类型的引入与区域建设开发活动环境保护要求中“在严格总量控制的前提下，以引进无污染的一类工业为主，可以引进少量的二类工业，禁止引进重污染的三类工业。上塘新城区要加快化工、造纸行业的改造和提升，逐步淘汰电镀等污染企业”的要求具有一定的冲突，鉴于电镀作为该区域主导行业（如鞋业、阀泵和设备）的配套设施，其存在对于整个行业运营的完整性必不可少，目前永嘉县生态环境功能区划处于修编阶段，建议根据区域的实际情况作出相应的调整。通过合理的调整同时对电镀企业严格执行“三同时

14、”，本项目的建设不会与项目所在地生态环境功能区冲突，符合该区域生态环境功能区划要求。（2）国家、省规定的污染物达标排放要求符合性分析项目建成后，废水经自设污水处理厂处理达标后排放到附近楠溪江下游感潮段；废气经采取相关的污染防治措施后，根据大气预测分析，表明废气能够达到相关排放标准；经过厂区合理布局及采取相应的隔声防噪措施后，可以做到厂界噪声达标排放；固体废弃物经过回收综合利用、清运处置，不随意外排。因此本项目经采取相应的污染防治措施后，可以做到污染物达标排放。（3）主要污染物排放总量控制指标符合性分析根据项目的特点，需要进行污染物总量控制的指标主要是：CODCr、氨氮、SO2和NOx。同时根据

15、重金属污染综合防治“十二五”规划的文件精神，本环评建议铜、铬、镍、氰化物作为总量控制建议指标。本项目总量控制指标以排入环境为准，CODcr：11.868t/a，氨氮：0.431t/a，SO2：11.927t/a，NOx：9.193t/a；铜：0.074t/a，六价铬（总格）：0.0056（0.028）t/a，镍：0.0216t/a，氰化物：0.045t/a。根据浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（浙环发201210号，2012.02）规定，新建、改建、扩建项目同时排放生产废水和生活污水且新增水主要污染物排放的，应按规定的化学需氧量和氨氮替代削减比例要求执行；位于开展排污权有偿使用和交易试

16、点地区的新建、改建、扩建项目，确需新增主要污染物排放量的，其总量平衡指标应通过排污权交易方式取得。根据温州市排污权有偿使用和交易实行办法（温政令2011123号）规定，CODcr和SO2通过排污权交易取得，其余污染物须通过区域平衡削减替代。根据温州市排污权有偿使用和交易实行办法（温政令2011123号）相关规定，将CODcr和SO2作为试点种类。鉴于原有项目中只排放生活废水，CODcr未交易，本项目技改完成后废水包括生产和生活废水，须交易，CODcr交易量为11.868t/a。SO2为新增，新增量为11.927t/a，须通过排污权交易获取。（4）造成的环境影响与建设项目所在地环境功能区划确定的

17、环境质量要求的符合性分析本项目排放的废水经过治理达标后排放，可维持现状水环境质量。经过大气监测和预测结果 ，本项目产生的废气污染物经过治理后排放不会引起周围空气环境恶化，可以维持现状空气环境质量。项目建成后采用各种降噪隔声措施后，可以确保厂界噪声达标。固体废弃物经过回收综合利用、清运处置后，不随意外排。因此项目建成后，在采取了有关污染物防治措施后，基本能维持地区环境质量，符合功能区要求。2、建设项目环评审批要求符合性分析（1）清洁生产要求符合性分析根据清洁生产分析，本项目基本符合电镀行业清洁生产标准（HJ/T314-2006）中的二级标准。项目整合提升后，对三废治理达标排放，并安装生产用水计量

18、装置和车间排放口废水计量装置、采用逆流漂等清洁生产工艺及自动生产线，提升资源利用率，减少污染物的排放。同时，企业将严格参照执行关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知（浙环发201167号）中电镀企业污染综合整治验收标准对车间工艺装备、生产现场、污染防治理设施、清洁生产的要求，确保本建设项目符合电镀业的清洁生产要求。（2）风险防范措施符合性分析根据环境风险影响评价，本项目生产过程存在的主要风险为生产废水和酸雾事故性排放以及化学品操作过程事故泄漏对周围环境的影响。本项目对生产废水和废气均进行有效处理，同时对可能出现的事故性排放和泄漏制定了完善的风险防范措施，环境风险可接受。（3）公众参与要求的符

19、合性从总体上看，被调查者对本项目持支持态度，但是公众普遍关注项目实施所带来的废气及噪声影响。多数人认为在发展经济的同时，应重视环境保护工作，保护群众生活质量和工作条件，提出项目的实施关键要落实其环保治理措施，做到污染源达标排放，减轻对周边环境的污染，要求相关部门督促和加强环保治理工作，确保环保治理达标排放；建设单位应对本项目进一步作宣传，以取得更多公众的理解和支持，同时在项目建设实施过程中，要认真落实本环评报告中所提出的各项环保措施和遵守国家有关政策，以实现环境效益、社会效益、经济效益的统一。因此，本项目能为公众所接受。（4）省环保厅行业环境准入条件的符合性根据浙江省电镀产业环境准入指导意见（

20、浙环发201030号），对本项目的环境准入分析如下：规模本项目为技改建设项目，技改项目总投资额为6000万元；选址原则与总体布局本项目位于永嘉县南城街道黄屿村枫埠垟，土地利用性质为工业用地，项目附近300m内无敏感点，关于该项目建设涉及的土地有关历史遗留问题由永嘉县人民政府发布的关于南城电镀基地建设涉及土地有关历史遗留问题专题协调会议纪要对以上问题进行了协调，详见附件，因此本项目选址符合各规划及功能区的要求。工艺与装备本项目由农化改成电镀后，电镀车间严格按照浙江省电镀产业环境准入指导意见（浙环发201030号）及关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知（浙环发201167号）的相关验收要求，车

21、间安装有用水计量装置和车间排放口废水计量装置；设置了局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体经排气筒达标排放；自动生产线比例符合不低于80%的要求；采用了逆流漂洗节水型清洁生产工艺，并对适用镀种设置带出液槽边回收工序。污染防治措施本项目严格电镀废水的处置要求，对车间废水实行按质分流，含氰废水、含铬和含镍等车间排放口控制的重金属单独处理达标后再进入厂区污水混合池，其中镀镍槽实现槽边采用浓缩设备处理后，富集镍外售综合利用，剩余废水进入含镍废水管道进入污水处理池；车间废气中铬酸雾和氰化氢单独处理，其余酸雾可集中处理，气体收集系统收集，经净化处理后通过楼顶高空排放。污染物排放指标严格执行电镀污

22、染物排放标准（GB21900-2008）中相关要求。根据“资源化、减量化、无害化”的原则，对镀槽废液、废渣、电镀污泥等按危险废物要求委托相关资质单位收集处置。环境准入指标本项目环境准入指标符合性分析表如下。根据分析，本项目建设规模、选址、工艺与装备、污染防治措施均符合浙江省电镀产业环境准入指导意见（浙环发201030号）的相关要求。表1.5-1 环境准入指标符合性分析指标镀锌镀铜镀镍装饰铬硬铬符合性规模电镀项目总投资1500万元(本项目投资6000万元)符合工艺积极推广无氰电镀工艺、含氰电镀工艺（电镀铜基合金及预镀铜打底工艺、镀金、镀银）属于暂缓淘汰工艺。符合装备电镀企业应采用电镀过程全自动控

23、制的节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置，内部车间废水应分质分类处理；新建、扩建技改电镀项目原则上应使用自动化生产线。符合资源利用指标单位产品能耗(kwh/m2)/新鲜水用量指标单层镀0.2/多层镀0.4（本项目0.019）符合金属原材料综合利用率/铜85%(本项目95.5%)镍92%(本项目96.7%)铬酐60%(本项目62.7%)/符合水循环回用率50%(本项目水循环回用率为50%)符合污染物排放指标单位产品废水排放单层镀100/多层镀200（本项目27）符合污染物排放指标总铬1.0、六价铬0.2、总镍0.5、总镉0.05、总银0.3、总铅0.2、总汞0.01、总铜0.

24、5、总锌1.5、总铁3.0、总铝3.0（本项目废水排放口符合电镀污水排放标准中的表2标准）符合3、建设项目其他部门审批要求符合性分析（1）主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划等相关规划符合性分析根据关于电镀园区外电镀标杆企业建设有关问题专题协调会议纪要（2012137号）可知，本项目作为属于电镀基地外的保留的少数标杆企业之一，根据关于园外标杆电镀企业生产规模容量有关问题的专题会议纪要（永环201230号）核定的电镀容量为35万升。企业的建设有利于永嘉县电镀行业的整治工作，基本解决全县电镀企业存在的生产规模小、技术工艺差、产业档次低、环境污染重、安全隐患多等突出问题，进一步优化全县电镀行业

25、结构和布局，提高企业工艺、污染防治和清洁生产水平。本项目土地用途为工业用地，详见附件土地证，本项目离附近敏感点大于300m，经分析知，项目与敏感点间具有足够的卫生防护距离。同时对于土地涉及的其他历史遗留问题均在永嘉县专题会议纪要中协调（2012106号）。因此本项目选址符合规划要求及城市发展规划。（2）国家和省产业政策符合性分析根据部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)、产业结构调整指导目录（2011年本）、浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）及温州市限制类、禁止淘汰类落后生产能力指导目录（2009年本），本项目含氰电镀工艺（电镀铜基合金及预镀铜打底工

26、艺、镀金、镀银）属于暂缓淘汰工艺，因此与国家及地方产业政策不冲突。（3）项目平面布置符合性分析本项目生产区和生活区划分明确，厂区的东侧主要为办公、食堂和住宿；厂区的西侧为电镀车间、锅炉房、污染处理设施等。1#和2#车间废气处理塔位于楼顶，3#和4#废气处理塔位于屋顶，其中氰化物废气排放高度不低于25m，其余电镀废气排放高度不低于15m，合理；燃煤锅炉为10t/h，排放高度不低于40m，燃油锅炉为2t/h，轻质柴油，排放高度不低于8m，合理；废气在正常工况下预测均能达到相关标准，且卫生防护距离内无相关敏感点；废水处理池位于厂区的西侧，与附近敏感点较远，污水处理站恶臭符合其卫生防护距离，合理；固废

27、暂存点位于污水处理池污泥压滤池，便于电镀污泥的收集，合理；在厂区的西南侧集中设置储酸区和剧毒品仓库，有利于统一管理，合理。因此项目平面布置较合理。综上所述，本项目建设符合建设项目环评审批原则、建设项目环评审批要求和其他部门的审批要求。(二)建设项目周围环境现状2.1环境质量现状1、水环境现状根据监测结果统计分析，项目水环境纳污水体楠溪江下游感潮段水质现状为劣V类，不能满足类水功能区的要求，主要超标因子为高锰酸盐指数、化学需氧量、总磷、汞和五日生化需氧量，其中高锰酸盐指数为IV类，化学需氧量、总磷和五日生化需氧量为V类，汞为劣V类，定类指标为汞。根据实地勘察可知，附近无电子或化妆品制造企业，因此

28、不存在汞金属来源点，因此汞超标可能是由于上游来水引起，而其他常规水质因子超标可能由于附近居民生活废水直接入河引起。2、大气环境现状二氧化硫、二氧化氮、PM10满足环境空气质量标准（GB3096-1996）中的二级标准限值。项目所在地及附近敏感点村庄大气环境中氯化氢、氰化氢、铬酸雾、二甲苯、乙酸乙酯等特征污染物的小时质量浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）的二级标准、工业企业设计卫生标准（TJ36-79）和前苏联居民区大气中有害物质的最高容许浓度。其中二甲苯和乙酸乙酯未检出，而氯化氢和铬酸雾占标率相对较大，可能与项目北侧一带的违建企业中机加工酸洗工艺有关，污染物的单项评价指数均小

29、于1、超标率为0。3、声环境现状根据噪声监测结果表明，昼间项目东侧厂界噪声级低于工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中4类声环境功能区环境噪声限值，西侧和北侧厂界噪声级低于工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类声环境功能区环境噪声限值，南侧厂界噪声级超出工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类声环境功能区环境噪声限值。南侧厂界噪声级超标主要原因为南侧工业用地正处于施工期，建筑噪声导致了项目南侧噪声级超标。4、土壤环境现状项目所在地为工业区地块，土壤环境现状按土壤环境质量标准（GB15618-1995）三级标准进行评价。现状监测结

30、果表明，项目所在地土壤环境质量符合功能区要求。5、底泥环境现状根据检测结果可知，底泥满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）三级标准。2.2建设项目环境影响评价范围1、地表水：废水经自设污水处理站统一处理达标排放附近地表水，本项目水环境评价范围为以排放口为圆心，1.5km为半径的半圆水域范围。2、大气：以排放源为中心，半径为2.5km圆形区域。3、噪声：项目地区周边延伸200m范围内。4、环境风险：大气环境风险评价范围以建设项目为中心，半径为3km的圆形区域；废水经污水处理站统一处理达标排放附近水体，本环评需作水环境风险评价。5、地下水评价范围：以项目选址向内陆沿伸20km2。表2.2

31、-1 评价范围汇总评价专题评价范围楠溪江下游感潮段建设项目废水处理后部分排入楠溪江下游感潮段，对近楠溪江下游感潮段水质进行分析，评价区域为1.5 km为半径的半圆水域范围噪声项目拟建地区周边延伸200m范围内大气以排放源为中心，半径为2.5km圆形区域环境风险以建设项目为中心，半径为3km的圆形区域地下水以项目选址向内陆沿伸20km2(三)建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染源分析根据以上分析，本项目污染物源强汇总见表3.1-1，项目技改前后污染物排放量汇总见表3.1-2。表3.1-1 本项目污染物源强汇总 单位：t/a污染类别污染物产生量排放量废水废水量2869461483

32、52COD159.08711.868氨氮0.4310.431 CN-6.3750.045 Cr(总铬)0.172 0.0056（0.028）Cu10.464 0.074 Ni1.978 0.0216 Sn1.602 1.484 石油类10.2840.742磷酸盐3.1100.148废气氰化氢0.2210.0614盐酸雾0.09270.0268氢氟酸0.04760.0133硝酸雾6.0010.565硫酸雾6.6640.626铬酸雾0.01010.000970二甲苯4.2210.432 甲苯1.5750.158 乙酸乙酯0.2630.0263乙酸丁酯0.3240.0324烟尘98.0465.022

33、 SO242.16711.927NOX12.3689.193堆煤粉尘0.1280.128NH30.2360.236H2S0.0007130.000713固废废渣（阳极泥、过滤残渣、滤芯等）2.50废电镀液25 0电镀污泥11340废活性炭310漆渣1.370油漆及化学品容器2 0煤渣7840生活垃圾1500表3.1-2 项目技改前后污染物排放量汇总 单位：t/a污染类别污染物原有项目排放量以新带老削减量技改部分排放量技改后全厂排放量排放增减量废水量25202520148352148352+145832COD0.252*0.25211.86811.868+11.616氨氮0.0378*0.037

34、80.4310.431 +0.393CN-000.0450.045+0.045 Cr000.00560.0056+0.0056（0.028）Cu000.0740.074+0.074Ni000.02160.0216+0.0216Sn001.4841.484+1.484石油类000.7420.742+0.742磷酸盐000.1480.148+0.148废气氰化氢000.06140.0614+0.0614盐酸雾000.02680.0268+0.0268氢氟酸000.01330.0133+0.0133硝酸雾000.5650.565+0.565硫酸雾000.6260.626+0.626铬酸雾000.00

35、09700.000970+0.000970二甲苯000.432 0.432 +0.432 甲苯000.1580.158+0.158乙酸乙酯000.09450.0945+0.0945乙酸丁酯000.1170.117+0.117烟尘005.022 5.022 +5.022 SO20011.92711.927+11.927NOX009.1939.193+9.193堆煤粉尘000.1280.128+0.128NH3000.2360.236+0.236H2S000.0007130.000713+0.000713农药粉尘0.480.4800-0.48 注：原有项目未对CODcr和氨氮核算，该两种污染物根据

36、原有废水量计算；按固废和危险废物要求安全处置；“+”代表增加；“-”代表减少。3.2环境保护目标1、水环境：纳污水体水质不恶化； 2、空气环境：执行环境空气质量标准(GB3095-96)及修改单中二级标准；3、 声环境：执行声环境质量标准(GB3096-2008)中3类、4a类标准；4、主要环境敏感保护目标如表3.2-1所示。表3.2-1 主要保护目标序号敏感点户数方位与本项目最近距离(m)1枫埠垟埭下村约1100户， 3850人西南 363江边村约1100户， 3850人西南930珠江村约1100户， 3850人西南13502黄屿村山脚下村约300户，1050人东北660备注：埭下村（包括埭

37、下和埭上村）、江边村和珠江村从北至南依次分布3.3影响评价分析1、废气（1）影响评价结论在正常工况下，特征污染物（包括氢氟酸、氰化氢、铬酸雾、硫酸雾、硝酸雾）在敏感点（埭下村和山脚下村）时均和日均最大落地浓度均能达标，占标率小于10%。在非正常工况下，特征污染物在敏感点（埭下村和山脚下村）时均和日均最大落地浓度均能达标，但其占标率比正常工况下大得多。无论是正常工况还是非正常工况下，虽然山脚下村相对埭下村距离项目较近，但由于气象条件的影响，山脚下村的污染物占标率比埭下村大。（2）防护距离 大气环境防护距离无组织面源排放大气环境防护距离估算，采用环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）

38、中推荐模式中的估算模式计算该项目无组织源大气环境防护距离，根据工程分析，氰化氢、氯化氢、氢氟酸、硝酸、硫酸雾、铬酸雾和二甲苯等的大气防护距离计算统计清单见下表，由表可知，本项目不需要设置大气防护距离。 卫生防护距离经计算本项目每个车间和污水处理池卫生防护距离为100m，堆煤场地卫生防护距离为50m，以每个车间为边界、堆煤场地及污水处理池边界分别画出包络线，取各个边界的包络线并集为最终卫生防护距离。根据规定可知，卫生防护距离内不能建设住宅、医院、学校等敏感点，结合项目环境保护目标调查可知，项目卫生防护距离内不包括以上敏感点，因此，现状能够满足卫生防护距离要求。2、废水（1）地表水本项目主要特征污

39、染物为重金属，根据现状监测可知，重金属均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中III类水质标准，在正常工况下其对纳污水体贡献值很小，基本能维持楠溪江水质现状，不恶化，因此在废水正常工况下排放对水环境影响有限。（2）地下水项目不以地下水作为供水水源，采取上述措施后，预计项目的建设对周围地下水环境影响不大。3、噪声根据厂界噪声影响的预测结果可知，项目噪声经车间墻体隔声（其中主车间隔声按10dB，污水处理站噪声主要为水泵和风机，通过消声减振等措施可达到降噪10dB），四周厂界均能达标排放，由于敏感点距离本项目较远，对敏感点影响很小，通过距离衰减后在敏感点噪声均能达标。4、固废厂区危险废

40、物贮存严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）、一般固废贮存严格执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）的情况下，本项目所有工业固废和危险废物均实现分类收集、贮存、处置，杜绝固废乱堆、乱弃，不会对周边环境造成明显影响。3.4污染防治对策分析本项目“三废”污染防治见表3.4-1，本项目污染治理投资约785万元，占总投资的13.1%。表3.4-1 项目污染防治对策汇总污染源治理措施废水电镀废水对含铬废水分质分类收集处理，将六价铬还原成三价铬，经混凝反应、固液分离，并按第一类污染物排放要求，在车间设置排放监测口，确保车间排放口达标后再与其它废水汇合

41、进行进一步处理；含氰废水也应单独收集进行二级破氰处理，在进入综合调节池前应设监测口；含镍废水在线回收镍，废水100%回用；综合废水和前处理废水收集后进入一个池子后处理。经预处理后的各股废水混合进入混合池，再经过絮凝和生化处理后部分达标排放，部分经过进一步处理后进入回用水池。车间内各股废水分质分管收集，车间内污水管道采用明渠暗管，在渠内（管道沟）进行防腐、防渗处理，渠上应盖活动式盖板，便于环保部门采样的监督。车间外污水管道高架铺设。各类污水管道必须明确标志，可标识不同颜色以便管理。做好清污分流、雨污分流，设置废水事故应急设施。电镀车间地面在混凝土基础上涂沥青油毡防渗层或者玻璃钢防渗层，上面铺花岗石块，石块与石块之间用环氧树脂或改性环氧树脂密封沟缝；电镀车间地面的管道沟、墙裙（30cm100cm）等也要采取防腐、防渗措施，做法与地坪相同；化工原材料仓库，尤其是酸液、碱液和其他带腐蚀性的溶液的存放地点，其地面必须做可靠的防腐处理。喷漆废水通过格栅池处理后进入电镀废水中的前处理废水池进一步处理。生活污水生活废水（食堂废水预先隔油）经化粪池预处理系统，接入厂区生化池进一步处理。废气酸雾槽边吸风集气、采用碱液喷淋塔吸收净化后通过楼顶排气筒（