杭州东芝家电技术电子有限公司新增年产300万台冰箱散热风扇技术改造项目环境影响报告.docx

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1、建 设 项 目环境影 响报 告表项目名称： 新增年产 300 万台冰箱散热风扇技术改造项目建设单位： 杭州东芝家电技术电子有限公司浙江天川环保科技有限公司编制日期： 二零一八年八月目 录一项目基本情况 01二项目所在地自然环境及社会环境简况 29三环境质量现状 37四评价适用标准 39五项目工程分析 44六项目主要污染物产生及预计排放情况 50七环境影响分析 51八项目拟采用的防治措施及预期治理效果 57九结论与建议 58附图：附图 1项目地理位置图附图 2项目周边环境概况图附图 3厂区总体布局图及各车间平面布置图附图 4杭州市经济开发区规划图附图 5环境功能区规划图附图 6项目所在地水环境功

2、能区划图附图 7杭州市环境空气质量功能区划图附图 8声环境功能划分图附件：附件 1项目变更通知书（杭经开经技变更20182 号）附件 2房屋租赁合同附件 3土地证附件 4房权证附件 5危废委托处置合同附件 6排污许可证附件 7已批项目环评审批意见和验收意见附表：附表 1 建设项目环评审批基础信息表一、项目基本情况项目名称新增年产 300 万台冰箱散热风扇技术改造项目建设单位杭州东芝家电技术电子有限公司法人代表联系人*通讯地址杭州经济技术开发区 12 号大街 19 号联系电话*传真/邮政编码310018建设地点浙江杭州出口加工区标准工厂 A 区 5 号和 6 号厂房立项部门杭州经济技术开发区经济

3、发展局批准文号杭经开经技备案 201743 号建设性质新建 改扩建 技改行业类别通信设备、计算机及 其他电子设备制造业建筑面积21558m2（新增 150m2）绿化面积-总投资1000 万元环保投资5 万元所占比例0.5%评价经费/投产日期2018 年 10 月1.1 工程内容及规模1.1.1 项目由来杭州东芝家电技术电子有限公司成立于 2002 年 12 月，位于浙江杭州出口加工区 标准工厂 A 区 5 号和 6 号厂房，厂房系向杭州金沙置业有限公司租赁。企业生产（经 营） 范围为： 电脑用散热器、马达和马达应用产品、温控装置、电机、电气设备及以上产品零部件、包装托盘的研发、生产；自产产品的

4、销售和售后维修服务”。根据市场需求及发展趋势， 并考虑企业的实际生产状况， 利用企业现有场地， 新 增冰箱散热风扇的生产。同时， 为提高生产效率， 在 5 号及 6 号工厂 2 楼之间设置连 廊中设置自动传输线及运输机器人，储存场所的运输由原来人工运输改善成自动输 送。为此， 企业拟投资 1000 万元， 新增自动化生产线和附属设施（5 号及 6 号工厂 2 楼之间设置连廊中设置自动传输线及运输机器人） ，引进日本进口冲压模具、成型模 具及治工具设备， 购置卷线自动化装置、成型机、冲压机、自动传输线及运输机器人 等国产设备， 新增年产 300 万台冰箱散热风扇的生产。该项目已经由杭州经济技术开

5、发区经济发展局备案（见附件 1），原则上同意该项目的实施。- 1 -一、项目基本情况根据中华人民共和国环境影响评价法及国务院令第 682 号建设项目环境保 护管理条例有关规定， 该项目需进行环境影响评价。项目生产工艺主要为成型、冲 压和组装等，对照环境保护部令第 44 号建设项目环评影响评价分类管理名录 （2017.9.1 起施行） 和部令第 1 号关于修改 份内容的决定（2018 年 4 月 28 日起施行） ，建设项目类别为“二十八、计算机、通信和其它电子设备制造业：83 电子元件及电子专用材料制造 ”，具体见表 1- 1。表1-1 环境影响评价分类表环评类别项目类别报告书报告表登记表本项

6、目二十八、计算机、通信和其它电子设备制造业， 83 电子元件及电子专用材料制造/印刷电路板；电子专用材料； 有分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的/本项目含冲压、焊接和注塑成型（采用新料）工艺另外，本项目含注塑成型工艺（采用新料），参照“十八、橡胶和塑料制品业， 47 塑料制品业， 其它 ”，因此确定本项目环评类别为报告表。浙江天川环保科技有 限公司受建设单位的委托， 承担本项目的环境影响评价工作。在现场踏勘、基础资料 收集的基础上， 按环境影响评价技术导则的要求， 编制了项目环境影响报告表， 以作为管理部门决策和管理的参考。1.1.2 编制依据1 中华人民共和国环境保护法， 第十二届全国人民

7、代表大会常务委员会第 八次会议， 2015.1.1；2 中华人民共和国环境影响评价法，第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十一次会议修订， 2016.9.1 施行；3建设项目环境保护管理条例，国务院令第 682 号，2017.6.21 通过，2017.10.1施行；4 中华人民共和国大气污染防治法，第十二届全国人大常委会， 2016.1.1；5 中华人民共和国水污染防治法，第十届全国人大常委会， 2008.2.28 修订 通过，第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议 2017.6.27 修订，2018.1.1 试行；6 中华人民共和国环境噪声污染防治法， 第八届全国人大常委会， 1

8、997.3.1；- 2 -一、项目基本情况7 中华人民共和国固体废物污染环境防治法， 2004.12.29 发布， 2005.4.1施行，第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议 2016.11.7 修订；8 建设项目环境影响评价分类管理名录， 环境保护部令第 44 号， 2017.9.1； 以及部令第 1 号关于修改份内容的决定（2018 年 4 月 28 日起施行）；9 关于印发建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知（环发2014197 号） ，2014.12.30；10国家环境保护部（原国家环保总局）环境影响评价技术导则（HJ2.1-2016）、（HJ2.2-20

9、08）、（HJ/T2.3-93）、（HJ2.4-2009）、（HJ 19-2011）、（HJ610-2016）；11 浙江省建设项目环境保护管理办法（2018 年修正） ，浙江省人民政府令第 364 号， 2018.1.22；12 浙江省大气污染防治条例（2016 年修正） ，浙江省第十二届人民代表大会常务委员会第二十九次会议， 2016.7.1 施行；13 浙江省水污染防治条例（2017 年修正），浙江省第十二届人民代表大会常委会第四十五次会议， 2018.1.1 施行；14 浙江省固体废弃物污染环境防治条例（2017 年修正） ，浙江省第十二届人民代表大会常委会第四十四次会议， 2017.

10、9.30 施行；15 关于印发浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行） 的通知（浙环发201210 号）；16 关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知，环环评2016150 号， 2016.10.26；17 建设单位提供的相关资料。1.3 工程内容及规模1.3.1 投资及建设规模投资： 项目总投资 1000 万元；固定资产投资： 1000 万元（设备 800 万元，工程建设其它费用 200 万元）。建设内容及规模： 购置卷线自动化装置、成型机、冲压机、自动传输线及运输机器人等国产设备， 实现新增年产 300 万台冰箱散热风扇的生产，可实现新增销售收入- 3 -一、项目基本情

11、况5000 万元，利润 100 万元，税金 25 万元，创汇 602.65 万美元。1.3.2 产品方案技改项目产品方案见表 1-2。表1-2 项目产品方案序号具体产品年产量（万台）主要组成部件图例1冰箱散热风 扇300风扇、铁圈、轴、磁铁、框 架、轴承、挡圈、树脂、线 圈、骨架、导线和外装箱等技改项目产品为冰箱散热风扇，主要组成部件包括风扇、铁圈、轴、磁铁、框 架、轴承、挡圈、树脂、线圈、骨架、导线、外装箱和托盘等。其中铁圈、 风扇成型、框架成型和组装等均在厂区加工，其余部件为外购件，外购进厂后组装即可。技改项目实施后， 企业产品种类包括电脑用散热器、包装托盘、马达和马达应 用产品、温控装置

12、和零部件、电机、电气设备及以上产品零部件和冰箱散热风扇。结合已审批项目的产品方案，技改项目实施后， 企业产品方案汇总见表 1-3。表1-3 本项目实施后企业产能序号产品名称审批产能备注1电脑用散热器1000 万个已审批产能2包装托盘80 万个3马达和马达应用产品800 万台4温控装置和零部件30 万台5电机、电气设备及以上产品零部件60 万个6冰箱散热风扇300 万台本次项目新增1.3.3 项目平面布置杭州东芝家电技术电子有限公司位于杭州出口加工区标准工厂 A 区 5 号和 6 号 厂房，厂房系向杭州金沙置业有限公司租赁（租赁协议见附件 3），租赁的 5 号和 6号厂房总建筑面积 21558m

13、2。本项目不新增用地， 利用企业现有租赁厂房的闲置空间实施生产。另外， 此次项 目在 5 号及 6 号工厂 2 楼之间设置连廊中设置自动传输线及运输机器人， 以提高生产 效率。整个厂区车间的生产线按照精益生产的思路排布， 使设备排布合理， 生产作业物流顺畅。本项目实施后，企业厂房车间平面布置图具体见附图 3。- 4 -一、项目基本情况1.3.4 项目主要生产设备项目从事冰箱散热风扇生产， 项目新增设备主要包括冲压机、成型机、卷线自动化装置和组装设备等， 具体见表 1-4。表1-4 项目主要生产设备清单序号设备名称设备型号数量（台/套）备注1卷线自动化装置HMJX2100B2新增2成型机TY-5

14、50.2R4新增3成型模温机/4新增4干燥、吸料机/4新增5冲压机OCP- 1103新增6自动组装设备/1新增7自动输送线/1新增8运输机器人/1新增9成型模具C-A20C2新增10冲压模具AU- 11240-3032新增11治工具/3新增技改项目实施后，企业主要生产设备清单见表 1-5。表1-5 技改后企业主要生产设备清单 序号设备清单单位数量备注 1成型机（卧式+立式）台38技改项目新增 4 台 2成型模温机台38 3干燥、吸料机台40 4粉碎机台10/ 5混料机台7/ 6冲压机台18技改项目新增 3 台 7焊接回转炉台3/ 8焊接直线路台3/ 9冲床台4/ 10自动焊锡涂布机台5/ 11

15、烤箱台6/ 12传热检查机台1/ 13导热管气压机台1/ 14喷漆台个4/ 15烘箱个6/ 16着磁机台11/ 17卷磁机台10/ 18钻床台1/ 19动平衡测试机台4/ 20自动卷磁机台2/ 21恒温槽台4/ 22着锡机台11/ 23压入机台2/ 24卷线机套27/ 25插针机台10/ - 5 -一、项目基本情况 26冲床台61/ 27导电针焊接设备台20/ 28点胶机台6/ 29风扇高度检查机台36/ 30启动绝缘装置台8/ 31热熔机台15/ 32荧光灯台16/ 33轴承插入机台9/ 34自动化设备台8/ 35导电针焊接检查装置台4/ 36外盖平坦度检查装置台4/ 37风扇倾斜检查装置台

16、3/ 38E 型环插入检查装置台2/ 39锁油机台2/ 40冲压机台1325T、45T、60T、80T、 110T 等 41高速冲压机（45T）台2 42大磨床台2/ 43小磨床台1 44空压机台5/ 45冷却塔台3 46卷线自动化装置台2技改项目新增 47自动组装设备台1 48自动输送线条1 49运输机器人台11.3.5 技改项目主要原辅料及能源消耗根据产品部件组成，本次技改项目主要原辅材料及能源消耗情况见表 1-6。表1-6 技改项目主要原辅材料及能源消耗 序号材料名称单位预计消耗量备注 1PBTt/a150成型塑料粒子 2铜材t/a50/ 3卷材t/a50用于冲压铁圈 4PB 板基板个/

17、a300 万装配部件（外购）5防震圈套/a300 万6轴套/a300 万7磁铁套/a300 万8挡圈套/a300 万9导线针套/a300 万10导线套/a300 万 11锡丝、焊条t/a1.0无铅 12防湿剂t/a0.3/ 13润滑油、锁液油等t/a0.4矿物油 14冲压油t/a0.6 15着接剂t/a0.05100%环氧树脂 主要能源消耗 1自来水t/a265/ 2电万 kWh/年5/ PBT 塑料粒子介绍：本项目采用 PBT 塑料粒子主要用于冰箱散热扇的扇叶，框- 6 -一、项目基本情况架和骨架成型。 PBT 属于聚酯系列，是由 1.4-pbt 丁二醇（1.4-Butylene glyco

18、l）与对苯二甲酸（PTA）或者对苯二甲酸酯（DMT）聚缩合而成， 并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。PBT 在高温下很容易水解， 因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为 120150, 干燥时间 24 小时，湿度必须小于 0.03%。熔化温度： 225275。技改项目实施后，企业主要原辅材料消耗情况见表 1-7。表1-7 技改后企业全厂主要原辅材料消耗序号物料名称单位消耗量备注1铜材t/a750主材2铝材t/a1003铁材t/a8004卷材t/a505PC 塑料粒子t/a206PET（卷板）t/a3007PBT（塑料粒子）t/a7808角线个/a

19、28装配件9铜线（漆包线）t/a2810导线个/a2290 万11基板个/a2590 万12锡焊膏t/a4辅料13助焊剂t/a1.014锡丝、锡条（无铅）t/a515治具清洗剂t/a0.216硅胶t/a0.617锁液油t/a0.218防湿剂t/a0.219亮黑漆油漆t/a1.220固化剂t/a0.421稀释剂t/a2.822哑光漆t/a1.023绝缘漆t/a0.224矿物油（袖口油、锁液油 和润滑油等）t/a525着接剂t/a0.0526防震圈套/a300 万技改项目新增27轴套/a300 万28磁铁套/a300 万29挡圈套/a300 万30导线针套/a300 万31导线套/a300 万 主

20、要能源消耗1自来水吨/年16890/2电kWh/年600/- 7 -一、项目基本情况1.3.6 项目定员及生产制度现企业共有员工约 800 人， 本项目将新增劳动员工数 11 人。企业实行两班制生产，年生产天数约 300 天。1.3.7 公用工程及辅助工程1 给排水（1）给水项目生活用水及消防用水均由出口加工区统一供给，可以满足本项目生活用水及消防用水需求。（2）排水厂区内排水采用雨、污分流制。雨水经地面雨水收集系统收集后， 纳入经济开发 区雨水管网； 生活污水经化粪池处理后达污水综合排放标准 （GB8978- 1996）中的三级标准纳入污水管网送污水处理厂处理。2 供电采用市政供电，进线电压

21、为 10kV。根据项目生产性质，项目用电为三级负荷，对供电电源无特殊要求。4 生活设施厂区设员工就餐区（厂区不设灶头， 员工就餐均由快餐供应， 厂区仅设就餐区） 。厂区不设宿舍。1.2 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题1.2.1 现企业基本概况杭州东芝家电技术电子有限公司成立于 2002 年，位于浙江杭州出口加工区标准 工厂 A 区 5 号和 6 号厂房， 厂房系向杭州金沙置业有限公司租赁。企业生产（经营） 范围为： 电脑用散热器、马达和马达应用产品、温控装置、电机、电气设备及以上产 品零部件、包装托盘的研发、生产；自产产品的销售和售后维修服务” 。企业现有员工数约 800 人，年生产

22、 300 天，两班制生产。厂区不设宿舍，员工就餐由快餐解决。根据核查，企业成立至今共编制了五次环境影响评价报告，具体如下：- 8 -一、项目基本情况（1）杭州东芝家电技术电子有限公司成立初期建设单位填报了杭州东芝家电 技术电子有限公司环境影响登记表（2002 年 12 月 23 日），实施电脑散热装置的生产（产能 1000 万个），并于 2005 年通过环保验收（杭经开环验20050012 号） 。（2）2007 年实施技改，新增喷漆工艺，该项目于 2007 年 11 月 14 日取得杭州 经济技术开发区环境保护局杭州东芝家电技术电子有限公司技术改造项目环境影 响评价文件审批意见（杭经开环评批

23、20070301 号） ，审批产能为年产电脑散热装置1000 万个，并于 2009 年 5 月 6 号过了环保竣工验收（杭经开环验20090027 号）；（3）2010 年企业进行经营范围和章程变更， 新增加包装托盘生产， 该项目于 2010 年 2 月 25 日取得杭州经济技术开发区环境保护局杭州东芝家电技术电子有限公司 经营范围和章程变更项目环境影响评价文件审批意见（杭经开环评批20100043号），并于 2010 年 4 月 14 日通过环保验收（杭经开环验20100086 号） ；（4）2010 年 7 月， 企业将原位于 3 号工厂的车间和办公整体搬迁至 5 号和 6 号 工厂， 搬

24、迁后产品产能维持原审批情况。该项目于 2010 年 8 月 30 日取得杭州经济技 术开发区环保局关于杭州东芝家电技术电子有限公司经营住所及章程变更项目的 环评审批意见（杭经开环评批20100253 号） ，并于 2011 年 12 月 14 日通过了杭州经济技术开发区环保局的竣工验收（杭经开环验2011143 号）；（5）2014 年 6 月，企业变更经营范围项目，由原来的“ 电脑用散热器、马达和 马达应用产品、温控装置及以上产品零部件、包装托盘的研发、生产； 自产产品的销 售和售后维修服务”变更为“ 电脑用散热器、马达和马达应用产品、温控装置、电机、 电气设备及以上产品零部件、包装托盘的研

25、发、生产； 自产产品的销售和售后维修服 务” （主要新增了电机、电气设备及以上产品零部件的生产） 。该项目于 2014 年 7 月 3 日取得杭州经济技术开发区环保局关于杭州东芝家电技术电子有限公司变更经营 范围项目的环评审批意见（杭经开环评批2014185 号） ，并于 2015 年 8 月通过了杭州经济技术开发区环保局的竣工验收（杭经开环验201589 号）。企业历次环境影响评价审批及“三同时”验收情况见表 1-8。- 9 -一、项目基本情况表1-8 企业历次环评审批及验收情况序号项目名称审批情况验收情况审批规模1杭州东芝家电技术电子有 限公司环境影响登记表备案杭经开环验 20050012

26、 号电脑散热装置 8800 千个2杭州东芝家电技术电子有 限公司技术改造项目杭经开环评批 20070301 号杭经开环验 20090027 号年产电脑散热装置 1000 万 个（喷漆 320 万个）3杭州东芝家电技术电子有限公司经营范围和章程变更项目杭经开环评批 20100043 号杭经开环验 20100086 号新增包装托盘 80 万个4杭州东芝家电技术电子有限公司经营住所及章程变更项目杭经开环评批 20100253 号杭经开环验 2011143 号整体搬迁， 搬迁后产能为年产电脑用散热器 1000 万个、包装托盘 80 万个、马达和马达应用产品 800 万台、温控装置和零部件 30万台5杭

27、州东芝家电技术电子有 限公司变更经营范围项目杭经开环评批 2014185 号杭经开环验 201589 号年产 60 万个电机、电气设 备及以上产品零部件1.2.3 现有企业车间平面布置杭州东芝家电技术电子有限公司租赁杭州金沙置业有限公司位于杭州出口加工 区标准工厂 A 区 5 号和 6 号厂房实施生产。 租赁的 5 号和 6 号厂房两幢厂房均为 2层建筑，各厂房各层建筑功能布局见表 1-9。表1-9 现有企业厂区车间平面布置厂房功能布局主要设备备注5 号 （二层）1F原料仓库、冲压区、闲置设备 放置区、危化品仓库和就餐区冲压机、磨床本次技改项目不 新增厂房， 利用 企业现有厂房实施生产。2F成

28、品仓库、闲置设备放置区/6 号 （二层）1F成型区、组装区、成型品放置区、购入品放置区、废品回收区和仓库等立式成型机、横式成型 机、组装流水线2F焊接车间、涂装车间、组装车 间、卷线区、着锡区等喷漆台、喷漆固化炉（半田回炉）、卷线机、着锡机和空压机等1.2.4 现有企业产品方案现有企业主要从事电脑用散热器、马达和马达应用产品、温控装置及以上产品零部件、包装托盘的研发、生产。 根据企业统计，现有企业产品方案大致见表 1- 10。- 10 -一、项目基本情况表1-10 现有企业产品方案产品名称原环评审批规模（t/a）2017 年实际生产规模备注电脑用散热器1000 万个996 万台目前企业实际生

29、产按原环评审批 情况正常生产包装托盘80 万个80 万个马达和马达应用产品800 万台800 万台温控装置和零部件30 万台30 万台电机、电气设备及以上 产品零部件60 万个60 万个1.2.3 现企业主要原辅材料消耗根据企业统计， 2017 年企业主要原辅材料消耗表见 1- 11。表1-11 现企业主要原辅材料消耗表序号物料名称单位2017 年实际 消耗量备注1铜材t/a700主材2铝材t/a1003铁材t/a8004PC 塑料粒子t/a205PET（卷板）t/a3006PBT（塑料粒子）t/a6307角线个/a28装配件8铜线（漆包线）t/a289导线个/a2290 万10基板个/a22

30、90 万11锡焊膏t/a4辅料12助焊剂t/a1.013焊锡丝t/a214焊锡条（无铅）t/a215治具清洗剂t/a0.216硅胶t/a0.617防湿剂t/a0.518亮黑漆油漆t/a1.219固化剂t/a0.420稀释剂t/a2.821哑光漆t/a1.022绝缘漆t/a0.223矿物油（袖口油、锁液油 和润滑油等）t/a41.2.4 现企业主要生产设备根据统计， 现有企业主要生产设备见表 1- 12。- 11 -一、项目基本情况表1-12 现企业主要生产设备序号设备清单单位数量所在位置1成型机（卧式+立式）台346 号厂房 1 层， 成型车间2成型模温机台343干燥、吸料机台364粉碎机台1

31、05混料机台76冲压机台156 号厂房 2 层 焊接车间7焊接回转炉台38焊接直线路台39冲床台410自动焊锡涂布机台511烤箱台612传热检查机台113导热管气压机台114喷漆台个46 号厂房 2 层 喷涂车间15烘箱个616着磁机台116 号厂房 1 层， 组装线17卷磁机台1018钻床台119动平衡测试机台420自动卷磁机台221恒温槽台422着锡机台116#厂房 2 层， 着锡、卷线区23压入机台224卷线机套2725插针机台1026冲床台616#厂房二层， 组装线27导电针焊接设备台2028点胶机台629风扇高度检查机台3630启动绝缘装置台831热熔机台1532荧光灯台1633轴承

32、插入机台934自动化设备台835导电针焊接检查装置台436外盖平坦度检查装置台437风扇倾斜检查装置台338E 型环插入检查装置台239锁油机台240冲压机（25T、45T、60T、80T、110T）台135#厂房 1 层， 冲压区41高速冲压机（45T）台242大磨床台25#厂房 1 层， 模具维修区43小磨床台144空压机台5辅助设施45冷却塔台3- 12 -一、项目基本情况1.2.5 现企业产品生产工艺流程现有企业主要从事电脑用散热器、马达和马达应用产品、温控装置及以上产品零部件、包装托盘的研发、生产。各产品生产工艺说明如下：1 电脑用散热器电脑用散热器主要生产工艺流程见图 1- 1。噪

33、声、边角料 废气铜（铝、铁材）成型材料冲压喷漆组装包装 焊接 成品废气图 1-1 电脑用散热器生产工艺流程图电脑用散热器生产工艺流程简述： 外购的铜（铝、铁） 材进行冲压成型， 成型后 部分工件进行喷漆处理（采用人工喷漆， 喷漆后送至烘箱， 烘干温度 120, 烘干时间约 40S），然后将与焊接好的成型材一起组装，最后经外包装即为成品。2 包装托盘包装托盘主要生产工艺流程见图 1-2。废气PET（卷板） 注塑成型 冷却脱模 修边 人工检验 成品噪声、边角料 边角料图 1-2 包装托盘主要生产工艺流程图工艺流程简述：外购的 PET 卷板注塑成型，成型后进行脱模修边，再经人工检验合格后即成为成品。3 马达及马达应用产品马达及马达应用产品工艺流程图见图 1-3。- 13 -一、项目基本情况废气碰焊铜材加磁条检验 部件组装 PBT噪声加袖口PBT卷线风扇成型框架成型废气成品图 1-3 马达及马达应用产品生产工艺流程图工艺流程简述： PBT 注塑成型为风扇和框架， 风扇加磁条， 框架加袖口组装之后与线圈半成品一起组装，后检验、包装最后经外包装即成为成品。4 温控装置和零部件温控装置和零部件工艺流程图见 1-4。材料 冲压 噪声、边角料检验组装电镀外协包装成品焊接