《互换性与测量技术》(习题答案).docx

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1、第 1章 绪论一、填空题1. 几何参数互换性 功能互换性2. 完全互换 不完全互换 不完全互换3. 误差 检测4. 根底标准 产品标准 方法标准 安全和环境保护标准5. R5R10R20R40先疏后密 R80参数分级很细或根本系列中的优先数不能适应实际状况二、选择题1. ABCD2AB3B三、推断题1 2 3 4四、问答题1. 什么是互换性？互换性在机械设计与制造中的意义如何？答：互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何选择、调整或修配如钳工修理就能装在机器上，到达规定的性能要求。互换性给产品的设计、制造、使用和修理都带来了很大的便利。（1） 设计方面从设计方面看，由于承受按

2、互换性原则设计和生产的标准零件和部件，可以简少绘图、计算等设计工作量，缩短设计周期，提高设计的牢靠性，有利于产品的多样化和计算机关心设计。（2） 制造方面从制造方面看，互换性有利于组织大规模专业化生产，有利于承受先进的工艺和高效的专用设备，有利于实现加工和装配过程的机械化、自动化。（3） 使用和修理方面互换性与测量技术从使用和修理方面看，具有互换性的零部件在磨损或损坏后可以准时更换，因而削减了机器的修理时间和费用，可保证机器工作的连续性和长久性，提高了机器的使用价值。因此，互换性对保证产品质量、提高生产率、降低产品本钱、降低劳动强度等方面均具有重要意义，它已成为现代机械制造业中一个普遍遵循的原

3、则。2. 完全互换和不完全互换有何区分？答：完全互换是指在零部件装配或更换时，不需要选择、调整或修配，就可以到达预定的装配精度要求。例如，常见的螺栓、螺母等标准件的互换性就属于完全互换。不完全互换是指在装配前需要将零部件预先分组或在装配时需要进展少量修配调整才 能到达装配精度的要求。例如，拖拉机、汽车的活塞销和活塞销孔装配时的分组法装配、减速机轴承盖装配时的垫片厚度调整法装配等都属于不完全互换。3. 按级别分，标准可分为哪几类？答：按级别分，我国的标准可分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。从世界范围看，更高级别的标准还有国际标准和区域标准。4. 以下两列数据属于哪种优先数系？公比为

4、多少？1电动机转速r/min：375、750、1500、3000。2摇臂钻床的最大钻孔直径mm：25、40、63、80、100、125。答：1公比 q750/3751500/7503000/15002。故电动机转速数据属于优先数系的派生系列R10/3。2公比 q40/2563/4080/63100/80125/1001.25。故摇臂钻床的最大钻孔直径数据属于优先数系的根本系列R10。第 2章 测量技术根底一、填空题1. 量块标称长度 制造误差 检定后得到的实测中心长度 制造误差 测量精度高2. 量具 量规 量仪 计量装置3. 刻线间距 c分度值 i4. 等精度测量 不等精度测量5. 随机误差2

5、习题答案6. 分散程度 随机误差 随机误差二、选择题1A2C3B4A5AD6D7AB三、推断题1 2 3 4 5 6四、问答题1. 什么是测量？测量过程有哪四个要素？答：测量是指为确定被测几何量的量值而进展的试验过程，其实质是将被测几何量的量值 L 与作为计量单位的标准量 E 进展比较，从而确定其比值q 的过程，即qL/E。因此，被测几何量的量值为：LqE。一个完整的测量过程应包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。 测量对象：本课程争论的测量对象是几何量，包括长度、角度、外表粗糙度、形位误差、螺纹及齿轮等零件的几何参数。 计量单位：我国的法定计量单位承受国际单位制。其中，长度的计

6、量单位为米m；角度的计量单位为弧度rad和度、分、秒。 测量方法：是指测量时所承受的测量原理、计量器具和测量条件的总和。 测量精度：是指测量结果与测量对象真实值的全都程度。测量结果越接近真实值， 测量精度越高；反之，测量精度越低。2. 试从 83 块一套的量块中分别组合以下尺寸：128.875mm238.935mm370.845mm 答：128.875mm28.875所需尺寸1.005第一块量块尺寸27.8701.37其次块量块尺寸26.5006.5第三块量块尺寸20.000第四块量块尺寸即 28.8751.0051.376.520238.935mm38.935所需尺寸3互换性与测量技术1.0

7、05第一块量块尺寸37.9301.43其次块量块尺寸36.5006.5第三块量块尺寸30.000第四块量块尺寸即 38.9351.0051.436.530370.845mm70.845所需尺寸1.005第一块量块尺寸69.8401.34其次块量块尺寸68.5008.5第三块量块尺寸60.000第四块量块尺寸即 70.8451.0051.348.560 3试阐述游标卡尺的刻线原理及读数方法。答：1游标卡尺的刻线原理按测量精度不同，游标卡尺的读数值有 0.1mm、0.05mm 和 0.02mm 三种。以常用的读数值 0.02mm 为例，尺身上 49mm 刚好等于游标 50 格的长度，则游标每格为

8、49/500.98mm， 尺身与游标每格相差 10.980.02mm，故其读数值为 0.02mm。2游标卡尺的读数方法用游标卡尺测量时，首先应知道游标卡尺的读数值和测量范围。游标尺的“ 0”线是读毫米的基准。读数时，要看清尺身和游标的刻线，两者结合起来读。具体读数步骤如下： 读整数读出尺身上靠近游标“0”线左边最近的刻线数值，该数值即为被测量的整数值。 读小数找出与尺身刻线相对准的游标刻线，将其挨次号乘以游标的读数值所得的积，即为被测量的小数值。推断游标上哪条刻线与尺身刻线相对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，假设左侧 的线在尺身对应线右侧，右侧的线在尺身对应线左侧，则中间的那条线便可以认为

9、是对准了。 求和将整数值和小数值相加，所得的数值即为测量结果。4. 用两种方法分别测量两个尺寸，设它们的真值分别为：x150mm，x280mm。假设测得值分别为 50.004mm 和 80.006mm，试评定哪一种方法的测量精度较高。4习题答案答：对根本尺寸一样的几何量进展测量时，可以通过确定误差 来推断其测量精度的凹凸；但对根本尺寸不同的几何量进展测量时，就不能用确定误差 来推断其测量精度的凹凸了，而应当用相对误差 来推断。此题中为两个根本尺寸不同的几何量，其测量精度应当用相对误差 来推断。依据式27可得：e= 50.004 - 50 100% = 0.008%150e= 80.006 -

10、80 100% = 0.0075%280可以看出，根本尺寸为 80mm 的几何量的测量精度较高。5. 测量误差可分为哪几类？各自有何特征？答：按其性质和特点不同，测量误差可分为系统误差、随机误差和粗大误差三类。（1） 系统误差系统误差是指在一样测量条件下，屡次测量同一量值时，误差大小和符号均保持不变的测量误差，或当条件转变时，误差大小和符号按肯定规律变化的测量误差。其中，前者称为常值系统误差，如量块长度尺寸的误差、仪器的原理误差和制造误差等；后者称为变值系统误差，例如，温度均匀变化引起的测量误差按线性变化，百分表刻度盘与指针回转中心 不重合引起的测量误差按正弦规律周期性变化等。（2） 随机误差

11、随机误差是指在一样测量条件下，屡次测量同一量值时，误差大小和符号以不行预见的方式变化的误差。它是由于测量过程中的偶然因素和不稳定因素综合形成的，也是不行避开的，例如，测量过程中温度的波动、测量力不稳定、量仪的示值变动、读数不全都等引起的测量误差，都属于随机误差。对于某一次的测量结果，随机误差无规律可循；但假设进展屡次重复测量，随机误差的分布则听从肯定的统计规律。（3） 粗大误差粗大误差是指超出在肯定测量条件下估量的测量误差。粗大误差的特点是：其确定值较大，会明显歪曲测量结果。在正常状况下，一般不会产生粗大误差，它主要是由于测量者的疏忽大意，在测量过程中看错、读错、记错数值，或突然的冲击振动等引

12、起的。6. 对某一尺寸进展 15 次等精度测量，各次的测得值按测量挨次记录如下单位为 mm：30.457、30.458、30.458、30.457、30.467、30.457、30.458、30.46530.457、30.457、30.466、30.458、30.469、30.458、30.458假定测量过程中没有常值系统误差，试求出测量结果。答：1计算算术平均值 xx = 1 n xnii=11= 1515 xii=1= 30.460mm5i（2） 计算剩余误差 v互换性与测量技术i依据式215计算剩余误差，同时计算出v 2、nv 和niv2 ，将测得值及上述计算值i列入表 2-1 中。i

13、=1i=1表 2-1测得值及剩余误差计算表序号测得值 ximm剩余误差 vim剩余误差的平方 vi2m2130.45739230.45824330.45824430.45739530.467749630.45739730.45824830.465525930.457391030.457391130.4666361230.458241330.4699811430.458241530.45824x30.46015i=1vi= 015i=1v2i= 260（3） 推断变值系统误差依据剩余误差观看法推断，测量列中的剩余误差大体上正、负相间，无明显的变化规律， 因此，可以认为无变值系统误差。（4） 计算

14、标准偏差的估量值 依据式220可得标准偏差的估量值 为：1n -1ni=1v2i26014s = 4.31 m（5） 推断粗大误差由于 334.3112.93m，而测量列中没有大于 12.93m 的剩余误差，故依据 3 准则，可认为不存在粗大误差。（6） 计算算术平均值的标准偏差估量值s x6习题答案依据式222可得算术平均值的标准偏差估量值s x 为：n14xs = s = 4.31 = 1.11 m算术平均值的极限误差为：（7） 计算测量结果dlim( x )= 3s x= 31.11 = 0.0033mm依据式223，测量列的测量结果可表示为：x= x 3s 0x= 30.460 0.0

15、033mm第 3章 极限与协作一、填空题1. 外形误差 提取组成要素的局部尺寸 两点法2. 误差 误差 尺寸的制造精度要求 难易程度 尺寸与公称尺寸 加工难易程度3. 线性关系式 几何级数 标准公差等级系数a 与标准公差因子i 的乘积4. 根本偏差代号 对称于零线5. 基孔制协作 冷拉钢材作轴 依据构造需要和加工便利 特小尺寸的协作二、选择题1ABCD2B3D4C5A6BD7A三、推断题1 2 3 4 5 6 7二、问答题1. 按表 3-1 已给出的数值，经过计算填写空格处的数值，单位mm。表 3-1计算空格处数值公称尺寸上极限尺寸下极限尺寸上极限偏差下极限偏差公差7互换性与测量技术孔30轴5

16、5 轴6030.0200.1000.0600.0600.0400.046解：1孔30依据定义：公差是指上极限尺寸减下极限尺寸之差。可以计算上极限尺寸：Dmax30.0200.10030.120mm依据定义：上极限偏差是指上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。可计算上极限偏差：ES30.120300.120mm依据定义：下极限偏差是指下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。可计算下极限偏差：EI30.020300.020mm（2） 轴55依据定义：公差是指上极限偏差减下极限偏差之差。可以计算公差：hT = 0.060 - 0.040 = 0.020mm依据定义：上极限偏差是指上极限尺寸减其公称尺寸所得

17、的代数差。可计算上极限尺寸：dmax550.06055.060mm依据定义：下极限偏差是指下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。可计算下极限尺寸：dmin550.04055.040mm（3） 轴60依据定义：公差是指上极限偏差减下极限偏差之差。可以计算下极限偏差：ei0.0600.0460.106mm依据定义：上极限偏差是指上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。可计算上极限尺寸：dmax600.06059.940mm依据定义：下极限偏差是指下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。可计算下极限尺寸：dmin600.10659.894mm各计算结果如表 3-2 所示。表 3-2答案公称尺寸上极限尺寸下极限

18、尺寸上极限偏差下极限偏差公差孔3030.12030.0200.1200.0200.100轴5555.06055.0400.0600.0400.020轴6059.94059.8940.0600.1060.0462. 公称尺寸Dd25mm，孔的极限尺寸Dmax25.021mm，Dmin25mm；轴的极限尺寸 dmax24.980mm，dmin24.967mm。现测得孔、轴的实际组成要素分别为 Da25.010mm， da24.971mm。求孔、轴的极限偏差、实际偏差及公差，并画出孔、轴的公差带图。解：孔的极限偏差8轴的极限偏差孔的实际偏差轴的实际偏差孔的公差ESDmaxD25.021250.021

19、mm EIDminD25250esdmaxd24.980250.020mm eidmind24.967250.033mmaaE D D25.010250.010mmaae d d24.971250.029mm习题答案h轴的公差T DmaxDmin25.021250.021mmT dd24.98024.9670.013mmsmaxmin孔、轴的公差带图如图 3-1 所示。图 3-1孔、轴的公差带图3. 计算25+0.021 孔与25+0.015 轴协作的最大间隙、最大过盈及协作公差，并画出公差带0+0.002图。解：1计算最大间隙、最大过盈依据式33可得最大间隙为：XmaxESei0.0210.

20、0020.019mm依据式35可得最大过盈为：YmaxEIes00.0150.015mm（2） 画尺寸公差带图，推断协作类型画出尺寸公差带图，如图3-2 所示。可以看出，孔和轴的公差带有交叠，故为过渡协作。（3） 计算协作公差依据式39可得协作公差为：T= Xfmax- Ymax= + 0.019 - 0.015= 0.034mm9互换性与测量技术图 3-2尺寸公差带图4. 查表确定以下尺寸的公差带代号。1180轴2120+0.087 孔-0.0110350-0.050 轴465+0.005 孔-0.075-0.041解：1180轴-0.011根本偏差es0，根本偏差代号为h。Tsesei00

21、.0110.011mm11m查表 3-4 得公差等级为IT6，故公差带代号为h6。2120 +0.087 孔0根本偏差EI0，根本偏差代号为H。ThESEI0.08700.087mm87m查表 3-4 得公差等级为IT9，故公差带代号为H9。350-0.050 轴-0.075根本偏差es0.050，查附表 1 得根本偏差代号为e。Tsesei0.0500.0750.025mm25m查表 3-4 得公差等级为IT7，故公差带代号为e7。465+0.005 孔-0.041根本偏差ES0.005，查附表 2 得根本偏差代号为M。ThESEI0.0050.0410.046mm46m查表 3-4 得公差

22、等级为IT8，故公差带代号为M8。5. 有一协作，公称尺寸为40mm，工作要求：Xmax0.068mm，Xmin0.025mm。 要求选择适宜的协作代号，并对结果进展检验。解：1选择协作制该协作属于一般状况，应选择基孔制。孔的根本偏差代号为H，EI0。10习题答案（2） 确定公差等级计算允许的间隙协作公差为T= X- X= 0.068 - 0.025 = 0.043mmfmaxmin由表 3-4 所示可知，IT60.016mm，IT70.025mm，IT80.039mm。考虑到工艺等价性原则，取TTIT7， IT6hs此时，IT7IT60.0250.0160.041mmTf（3） 确定非基准件

23、的根本偏差依据式34，计算轴的上极限偏差esEIXmin00.0250.025mm对于间隙协作，轴的根本偏差为上偏差。由附表1 所示，可得到轴的根本偏差代号为f， 形成协作40H7/f6。（4） 检验选择结果依据式31和式32可以确定出400 H7+0.025 f 6-0.025-0.041此时，协作的实际极限间隙为XESei0.0250.0410.066mmmaxXEIes00.0250.025mmmin明显，协作所保证的极限间隙与要求的极限间隙格外接近，完全满足使用要求。因此，所选协作是正确的。6. 如图3-3 所示为钻孔夹具简图。：1协作面和都有定心要求，需用过盈量不大的固定连接；2协作

24、面有定心要求，在安装和取出定位套时需轴向移动；3协作面有导向要求，且钻头能在转动状态下进入钻套。试选择上述各协作面的协作种类，并简述理由。11互换性与测量技术1钻模板；2钻头；3定位套；4钻套；5工件图 3-3钻孔夹具简图解：题中几种协作均为一般状况，应选择基孔制协作。（1） 由于协作面和都有定心要求，有较小过盈量，且协作件之间无相对运动，故依据表 3-15 和表 3-16 所示，可选择过盈协作，非基准件的根本偏差代号为p。（2） 由于协作面有定心要求，且在安装和取出定位套有轴向移动只有移动，故依据表 3-15 和表 3-16 所示，可选择间隙协作，非基准件的根本偏差为h 或 g。（3） 由于

25、协作面有导向要求，且钻头能在转动状态下进入钻套，故协作件之间存在 的相对运动为转动和移动。依据表 3-15 和表 3-16 所示，可选择间隙协作，非基准件的根本偏差为e。第 4章 几何公差与检测一、填空题1. 公称要素 实际要素 被测要素 基准要素2. 外形公差 方向公差 位置公差 跳动公差。3. 几何公差带 外形 大小 方向 位置4. 单一基准 组合基准 三基面体系5. 公差框格 指引线 几何特征符号 公差值 基准符号 其他附加符号6. 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度7. 某个测量截面 整个外表8. 小于 大于9. 提取要素的局部尺寸 单独标注的外形公差 一般外形公差或包涵

26、要求 最大实体要求 最小实体要求10. 中心要素 对零件协作性质要求不严、但要求保证可装配性11112 共 12 个等级 012 共 13 个等级 H、K、L 共 3 个等级12. 最小区域13. 与拟合要素比较原则 测量坐标值原则 测量特征参数原则 测量跳动原则 掌握实效边界原则。二、选择题12习题答案1ABCD2ABC3B4C5B6D7D8BCD9ABCD10ABD11C三、推断题1 2 3 4 5 6 7 8 9四、问答题1. 将以下几何公差要求标注在图4-1 上。（1） 圆锥面圆度公差为 0.006mm；（2） 圆锥素线直线度公差为 7 级L50mm；（3） 80H7 遵守包涵要求，其

27、孔外表的圆柱度公差为0.005mm；（4） 圆锥面对80H7 轴线的斜向圆跳动公差为 0.02mm；（5） 右端面对左端面的平行度公差为0.005mm；（6） 其余几何公差按GB/T 11841996 中 K 级制造。解：标注如图 4-2 所示。图 4-1题 1 图图 4-2题 1 答案2. 将以下几何公差要求标注在图4-3 上。（1） 40h8 圆柱面对两25h7 公共轴线的径向圆跳动公差为0.015mm；（2） 两25h7 轴颈的圆度公差为 0.01mm；（3） 40h8 左右端面对两25h7 公共轴线的轴向圆跳动公差为 0.02mm；（4） 键槽 10H9 中心平面对40h8 轴线的对称

28、度公差为 0.015mm。13互换性与测量技术解：标注如图 4-4 所示。图 4-3题 2 图3. 图 4-5 中几何公差的标注有错误，请加以改正不转变几何特征符号。解：正确标注如图 4-6 所示。图 4-4题 2 答案图 4-5题 3 图14习题答案图 4-6题 3 答案4. 分析图 4-7 所示三个图的公差带有何异同。解：图 4-7 所示三个图公差带的异同如表 4-1 所示。abc图 4-7题 4 图表 4-1题 4 答案图号公差工程名称a 面对线的垂直度b 轴向圆跳动c 轴向全跳动公差带间距等于 0.03mm、且垂直于基准轴线 A 的两平行平面所限定的区域与基准轴线 A 同轴的任一半径的

29、圆柱截面上，间距等于 0.03mm 的两圆所限定的圆柱面区域间距等于 0.03mm、垂直于基准轴线 A 的两平行平面所限定的区域5. 简述外形公差带和方向公差带的特点。答：1外形公差带的特点：没有基准，不与其他要素发生关系。外形公差带本身没有方向和位置要求，它可依据被测要素的实际方向和位置进展浮动，只要被测要素位于其中即可。2方向公差带具有以下特点： 方向公差带相对于基准有确定的方向，其位置是可以浮动的。 方向公差带具有综合掌握被测要素方向和外形的功能。在保证使用要求的前提下， 对被测要素给出方向公差后，通常不再对其提出外形公差要求。如对被测要素的外形有进一步要求时，则可以再给出外形公差，但其

30、数值应小于方向公差值。15互换性与测量技术6. 依据图 4-8 所示的标注填表 4-2。abc 图 4-8题 6 图表 4-2题 6 表图号承受的公差原则遵守的抱负边界边界尺寸mm最大实体状态时的最小实体状态时的直线度公差mm 直线度公差mma 最大实体要求b 包涵要求最大实体实效边界最大实体边界49.99049.975续表 4-20.01500.0400.025图号承受的公差原则c 独立原则遵守的抱负边界边界尺寸mm最大实体状态时的最小实体状态时的直线度公差mm 直线度公差mm0.0150.0157. 当被测要素遵守最大实体要求和最小实体要求时，其实际尺寸的合格性如何推断？ 答：1当被测要素

31、遵守最大实体要求时，被测要素的实际轮廓在给定的长度上处处不得超出最大实体实效边界，即其体外作用尺寸不得超出最大实体实效尺寸，且其局部实际尺寸在最大实体尺寸和最小实体尺寸之间。DDDD对于内尺寸要素：MVLaM对于外尺寸要素：DfeDmint，DmaxD mind ddt，dd d d dfeMVmaxmaxMaLmin2当被测要素遵守最小实体要求时，被测要素的实际轮廓在给定的长度上处处不得 超出最小实体实效边界，即其体内作用尺寸不得超出最小实体实效尺寸，且其局部实际尺寸在最大实体尺寸和最小实体尺寸之间。DDD对于内尺寸要素：MaL对于外尺寸要素：DDDfiLVmaxt，DminD maxd d

32、dt，dd d d dfiLVminmaxMaLmin8. 形位公差值的选择原则是什么？选择时应考虑哪些状况？ 答：几何公差值的选择原则：16习题答案（1） 依据零件的功能要求，并考虑到加工的经济性和零件的构造、刚性等状况，按公差表中数系确定要素的公差值，同时考虑以下状况： 在同一要素上给出的外形公差值应小于方向、位置和跳动公差值。例如，要求平行的两个外表，其平面度公差值应小于平行度公差值。 圆柱形零件的外形公差值轴线的直线度除外，一般状况下应小于其尺寸公差值。 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。（2） 对以下状况，考虑到加工的难易程度和除主参数外其他参数的影响，在满足零件功能的要求下，适

33、当降低 12 级选用： 孔相对于轴； 瘦长比较大的轴和孔； 距离较大的轴和孔； 宽度较大一般大于 1/2 长度的零件外表； 线对线和线对面相对于面对面的平行度、垂直度公差。第 5章 外表粗糙度与检测一、填空题1. 在 X 轴方向判别被评定轮廓不规章特征的长度 外表波度2. 用于评定被评定轮廓的 X 轴方向上的长度 一个或几个 53. 轮廓算术平均偏差 Ra轮廓最大高度 Rz 等 轮廓单元的平均宽度 Rsm轮廓支承长度率 Rmrc4. 尺寸 材料外 外表 带箭头或黑点5. 图样的标题栏二、选择题1B2BD3D4B5A三、推断题1 2 3 4 5四、问答题1. 外表粗糙度的含义是什么？它与外形误差

34、和外表波度有何区分？17互换性与测量技术答：外表粗糙度是指加工外表上由较小间距的峰谷组成的微观几何外形误差。外表粗糙度越小，外表越光滑。零件同一外表存在着叠加在一起的三种误差，即外形误差宏观几何外形误差、外表波度误差和外表粗糙度微观几何外形误差。三者之间通常可按相邻波峰和波谷之间的距 离波距加以区分：波距大于 10mm 的属于外形误差；波距在 110mm 的属于外表波度误差；波距小于 1mm 的属于外表粗糙度。2. 外表粗糙度的评定参数如何选择？答：在外表粗糙度的评定参数中，Ra 和 Rz 两个幅度参数为根本参数，Rsm 和 Rmrc 为附加参数。这些参数分别从不同角度反映了零件的外表形貌特征

35、，但都存在着不同程度的不完整性。在具体选用时，假设零件外表没有特别要求，一般仅选用幅度参数；假设零件外表有特别功能要求，为了保证功能和提高产品质量，可以附加选用间距参数或混合参数来综合掌握外表质量。（1） 轮廓算术平均偏差 Ra由于 Ra 既反映加工外表的微观几何外形特征，又能反映微观凸峰高度，且测量效率高， 测量时便于进展数据处理，因此，在幅度参数常用的参数值范围内Ra 为 0.0256.3m、Rz 为 0.125m，推举优先选用 Ra 值。（2） 轮廓最大高度 RzRz 反映轮廓状况虽不如 Ra 全面、客观，但其概念简洁，测量便利，同时也弥补了 Ra不能测量微小外表的缺乏。因此，在零件加工

36、外表过于粗糙 Ra6.3m、过于光滑Ra0.025m，或测量面积很小时，可以选用 Rz 值。（3） 轮廓单元的平均宽度 Rsm 和轮廓支承长度率 Rmrc附加参数 Rsm 和 Rmrc只有在幅度参数不能满足外表功能要求时，才附加使用。例如，当外表要求耐磨时，可以选用 Ra、Rz 和 Rmrc；当外表要求密封性时，可以选用 Rz和 Rsm；当外表着重要求外观质量和可漆性时，可以选用Ra 和 Rsm。3. 一般状况下，40H7 和80H7 相比，40H6/f5 和40H6/s5 相比，哪个应选较小的外表粗糙度值？答：40H7 和80H7 相比，40H7 的外表粗糙度值应小些，由于为保证外表粗糙度与

37、尺寸相协调，尺寸小时，外表粗糙度值也要小些。40H6/f5 和40H6/s5 相比，40H6/s5 的外表粗糙度值应小些，由于此协作为过盈配合，而40H6/f5 为大间隙协作，为保证协作的稳定性，过盈协作的外表粗糙度值应小些。4. 图样上表示外表构造的符号有几种？其意义如何？答：图样上表示外表构造的符号有五种，其图形及意义如表5-1 所示。表 5-1外表构造符号符号意义18习题答案根本图形符号，由两条不等长的与标注外表成 60夹角的直线构成，表示外表可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明如外表热处理、局部热处理等时，仅适用于简化代号标注扩展图形符号，根本图形符号上加一短横，表示指定外

38、表用去除材料方法如车、铣、钻等获得扩展图形符号，根本图形符号上加一圆圈，表示指定外表用不去除材料方法如铸造、锻造、热轧等获得完整图形符号，在上述三个符号的长边上加一横线，用于标注外表构造特征的补充信息工件轮廓各外表的图形符号，在完整图形符号上加一圆圈，表示图样上构成封闭轮廓的各外表有系统的外表构造要求5. 将以下外表粗糙度的要求标注在图5-1 上。（1） 用去除材料方法获得外表a 和 b，要求 Ra 上限值为 1.6m。（2） 用任何方法加工外表d1 和d2 圆柱面，要求 Rz 上限值为 6.3m，下限值为 3.2m。（3） 用去除材料方法加工其余外表，要求Ra 上限值为 12.5m。图 5-

39、1题 5 图解：外表粗糙度的标注如图 5-2 所示。图 5-2题 5 答案19互换性与测量技术第 6章 光滑工件尺寸的检测一、填空题1. 把尺寸超出规定尺寸极限的工件判为合格 把处在规定尺寸极限之内的工件判为废品 产品质量 经济损失2. 最大实体尺寸MMS和最小实体尺寸LMS 安全裕度 A3IT6IT11IT12IT181/101/61/40.94. 孔或轴的上极限尺寸和下极限尺寸被检孔或轴边界条件成对 工件是否合格工件的实际尺寸数值5. 塞规孔用量规 环规轴用量规 工作量规 验收量规 校对量规6. 孔或轴外形 最大实体尺寸 协作长度二、选择题1ABC2AB3B4D5C三、推断题1 2 3 4

40、 5四、问答题1. 如何选择验收极限方式？答：验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺力量等因素综合考虑。（1） 对遵循包涵要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，其验收极限按内缩方式确定。（2） 当工艺力量指数 Cp1 时，其验收极限可按不内缩方式确定；但对遵循包涵要求的尺寸，其最大实体尺寸一边的验收极限仍按内缩方式确定。（3） 对偏态分布的尺寸，其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边按内缩方式确定。（4） 对非协作和一般公差的尺寸，其验收极限按不内缩方式确定。2. 试确定检验35e9 -0.050 轴时的验收极限，选择相应的计量器具。-0.112解：1确定验收极限