诸暨凯发实业有限公司6000吨_年高档针织面料印染及后整理技改项目环境影响报告书.doc

《诸暨凯发实业有限公司6000吨_年高档针织面料印染及后整理技改项目环境影响报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《诸暨凯发实业有限公司6000吨_年高档针织面料印染及后整理技改项目环境影响报告书.doc（27页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、诸暨凯发实业有限公司6000吨/年高档针织面料印染及后整理技改项目 环 境 影 响 报 告 书（简要本） 二一四年十月目 录一、 项目概况31.1项目由来31.2工程概况41.3项目合理性分析7二、 项目周围环境现状82.1环境质量现状82.2项目环境影响评价因子8三、 项目环境影响预测及污染防治措施103.1主要污染源强分析103.2环境保护目标133.3环境影响分析及结果评价133.4污染防治措施173.5环境风险分析及防范措施183.6项目环境经济损益分析20四、 公众参与234.1环境信息公开234.2公众调查23五、 总量控制25六、 结论27七、 联系方式287.1建设单位联系方式

2、287.2环评单位联系方式2827一、 项目概况1.1 项目由来诸暨凯发实业有限公司为原诸暨丝织印染厂有限公司重组后成立的有限公司，诸暨丝织印染厂创办于1985年，为浙江省真丝绸定点出口企业，位于诸暨市城关五里亭，主要生产真丝及化纤面料和服装加工，实现织、染、服装一条龙生产。为响应和支持诸暨市委市政府关于加快城市建设、盘活存量土地、出城进郊的步伐，同时为加快企业技术改造，增加企业产品的核心竞争力和市场占有率，经诸暨凯发实业有限公司董事会研究决定将公司厂址由城关五里亭搬迁到了诸暨市城西经济开发区，该搬迁项目于2007年开始实施，并于2008年搬迁完成。公司为贯彻执行浙江省人民政府印染行业整治提升

3、文件精神，同时也是为适应市场发展需要，从促进诸暨市先进制造业基地建设，传统纺织品升级，提高产品附加值等考虑决定实施6000吨/年高档针织面料印染及后整理技改项目。本项目为技改项目，淘汰现有部分生产设备，购置先进设备，调整产品结构，提升产品附加值，项目拟投资11000万元。目前技改项目的生产设备已大部分到位，正处于调试阶段。根据中华人民共和国主席令第77号中华人民共和国环境影响评价法和国务院令第253号建设项目环境保护管理条例及浙江省人民政府令第288号浙江省建设项目环境保护管理办法的规定，该项目须进行环境影响评价，从环保角度论证项目的可行性。为此，诸暨凯发实业有限公司委托绍兴市环球环境保护科学

4、设计研究院有限公司承担该项目的环境影响评价工作。根据建设项目环境影响评价分类管理目录的类别划分，纺织品染整属于O纺织化纤大类中的第2小类“纺织品制造”，目录上规定：有洗毛、染整、脱胶工段的；产生缫丝废水、精炼废水的项目为报告书，其余为报告表。由于该项目涉及染整工艺，因此判定该项目的环评类别为报告书。根据环境保护部直接审批环境影响评价文件的建设项目目录（2009年本）、环境保护部委托省级环境保护部门审批环境影响评价文件的建设项目目录（2009年本）以及浙江省人民政府办公厅关于印发浙江省建设项目环境影响评价文件分级审批管理办法的通知（浙政办发2012132号），该项目不属于国家、省及县级环保部门审

5、批的项目，因此该项目属于市级环保部门审批的项目。综上，我公司在现场踏勘、调研和收集有关资料及向环保主管部门汇报的基础上，根据环评技术导则的要求，编制了本项目环境影响报告书，提请有关部门审查。1.2 工程概况1.2.1项目概况 技改项目工程概况见表1-1。表1-1 技改项目工程组成一览表项目名称诸暨凯发实业有限公司6000吨/年高档针织面料印染及后整理技改项目建设地点诸暨市陶朱街道外环北路（现有厂区内）建设性质技改总投资11000万元主体工程工程内容及生产规模淘汰部分常温染色机，引进2台奥地利圆网印花机、1台德国平网印花机、9台意大利生态均染机、1台意大利预缩机、2台韩国定型机，购置国产高温染色

6、机、脱水机等设备及相关配套辅助设施42台（套）。项目布局项目布局见平面布置图。生产组织与劳动定员项目需员工60人，采用两班制工作制，年工作日300天，设有食堂。辅助工程公用工程给排水项目生产用水由企业自备水供给，生活用水由诸暨市政自来水管网供给；项目在排水系统中实行雨、污分流制，雨水经初雨收集系统收集处理后用于生产，生活及生产废水经适当处理达标后排入诸暨市污水处理厂，并最终纳入浦阳江。供电项目供电由诸暨市政供电系统统一供给。供热项目供热采用集中供热，由浙江诸暨八方热电有限责任公司提供。供气项目定型机全部为直燃式定型机，采用天燃气直接加热，定型机所需气源由诸暨天然气有限公司提供。环保工程废水改造

7、现有污水处理设施，新建中水回用处理系统，建成后形成5000t/d污水处理能力（其中4000t/d中水会用系统）。设有450m3的事故应急池一个(位于污水处理站东面)，新增初雨收集池一个。废气对4台定型机安装余热回收及二级（水喷淋+静电）一拖二净化装置2套。污水处理站产生恶臭的池体加盖收集、处理排放系统。固废污泥室内堆场1间。1.2.2项目规模及产品方案技改项目位于诸暨市陶朱街道外环北路（现有厂区内），项目总投资11000万元，淘汰部分常温染色机，引进2台奥地利圆网印花机、1台德国平网印花机、9台意大利生态均染机、1台意大利预缩机、2台韩国定型机，购置国产高温染色机、脱水机等设备及相关配套辅助设

8、施42台（套）。技改项目具体产品方案见表1-2。表1-2 技改项目主要产品方案序号产品方案产量1全棉针织布染色4000吨/年2全棉针织布印花2000吨/年（需染底色）1.2.3项目主要设备清单技改项目淘汰部分常温染色机，引进2台奥地利圆网印花机、1台德国平网印花机、9台意大利生态均染机、1台意大利预缩机、2台韩国定型机，购置国产高温染色机、脱水机等设备及相关配套辅助设施42台（套），技改项目新增设备清单见表1-3。表1-3 技改项目新增生产设备清单序号设备型号/规格台数出厂年月生产厂家1高温高压染色机/YOH-250B-2T(500kg)12012.6/2YOH-250B-1T(250kg)2

9、2013.5/3UFH-6T250(1500kg)12012.6/4UFH-4T250(1000kg)32012.4/5UFH-3T250(750kg)32012.6/6UFH-2T250(500kg)52012.5/7打样机SHM-30(30kg)12011.9广东三技8SHM-60(60kg)12011.9广东三技9636-120(120kg)12014.3/10燃气定型机Y2088-240022012.4浙江远信22013韩国11圆筒热烘干机（电）/12004.9/12预缩机HJY-1200012012.4意大利13烘干机FS280012008/14脱水机180022012.4广东强业1

10、5圆网印花机ROTASCREENVACR4b2奥地利16平网印花机Mark1德国17开幅机STEADY2/18长环蒸化机HX 18982/19拉毛机/4/20磨毛机/1/21水洗机/2/1.2.4项目主要原辅材料消耗清单技改项目主要原辅材料及能源消耗见表1.2-4。技改项目所使用的染料不含在还原剂作用下产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型染料，所使用的助剂不含全氟辛酸(PFOA)、全氟辛基磺酸(PFOS)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)及壬基酚聚氧乙烯醚(NPE)等环境激素物质。表1-4 技改项目主要原辅材料消耗序号原材料消耗单位用量备注贮存/运输方式1坯布全棉针织布(染色)t/a4040平

11、均克重250g/m，门幅150cm车运全棉针织布(印花)t/a20202分散染料t/a56/箱装/车运3中性染料t/a13/箱装/车运4柔软剂t/a60/桶装/车运5保险粉t/a11.5/袋装/车运6纯碱t/a20/袋装/车运7活性染料t/a240/箱装/车运8元明粉t/a120/袋装/车运9固色剂t/a30/桶装/车运10软片t/a50/袋装/车运11印花涂料t/a20/桶装/车运12醋酸t/a10/桶装/车运13双氧水t/a60/桶装/车运14分散剂t/a56/袋装/车运15水t/a181266/16天然气万m3/a90/17蒸汽万t/a3.6/18电万kw/h250/1.2.3生产工艺流

12、程全棉针织布染色工艺流程图1-1 全棉针织布染色工艺流程全棉针织布染色工艺流程说明坯布经水洗后，再加入纯碱、双氧水等进行前处理（练漂）、水洗1次，然后在染缸内加入染料、助剂、蒸汽和水加温至100130进行染色，染色后再进行水洗、皂洗、水洗2次，最后进行烘干、定型、部分进行拉毛或者磨毛处理。整个染色过程需8个小时，一天生产3批。全棉针织布印花工艺流程图1-2 全棉针织布印花工艺流程1.3 项目合理性分析1.3.1 选址合理性分析本项目位于诸暨市陶朱街道外环北路。项目无需新征土地，已取得国有土地使用证。项目所在地属于生态功能规划中的重点准入区，且项目实施后污染物排放量符合总量控制要求，因此，项目选

13、址符合诸暨市生态环境功能区划、土地利用规划和城市总体规划。同时项目所在地交通便利，给排水、电、汽等基础设施基本完备。项目“三废”经适当治理后都能达标排放，对周围环境影响较小。项目厂房厂界距离最近保护目标红联新村549m，符合50m卫生防护距离要求。因此，项目选址基本合理。1.3.2 平面布置合理性分析企业在西面开文种路上设有一个出入口，厂区内设有织造车间、面料染整车间、袜子染色车间、办公楼、仓库及杂物间，企业内部设有污水处理站一座，项目所在地东北侧，仓库、办公楼位于整个厂区的西北，且企业染色、脱水、烘干工序按生产先后次序布置，可使物流进出顺畅。主要噪声设备布置在车间中间，可以降低生产噪声对办公

14、和周围声环境的影响。因此，企业平面布置基本合理。二、 项目周围环境现状2.1 环境质量现状环境空气质量现状评价监测结果表明，评价区域中陶朱街道千禧路23号（东伟集团有限公司）PM10和SO224小时平均浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准要求，NO224小时平均浓度超标，分析主要超标原因为汽车尾气排放和燃煤废气排放等引起；运管所PM10年均浓度超标，不能满足二类区功能要求，浓度超标主要是由附近建筑施工扬尘和汽车尾气排放引起，不能满足二类功能区要求。水环境质量现状评价项目所在地附近水域五泄江跨湖桥站水环境质量为类水，不能满足类水功能要求，超标因子主要为氨氮。浦阳江西江桥

15、站水环境质量为类水，能满足类水功能要求。五泄江跨湖桥站水环境超标原因主要为上游城区来水水质较差及沿河部分居民生活污水排入河道和河道淤泥中污染物释放等有关。从以上评价结果可以看出，项目厂区地下水pH值、高锰酸盐指数满足地下水环境质量标准（GB/T14848-93）中类水功能要求。挥发酚、氨氮超标，不能满足地下水环境质量标准（GB/T14848-93）中类水功能要求。分析原因可能是周围工业企业污水渗入地下和居民生活污水未经处理超标排入地表水，超标地表水渗入地下水所致。声环境质量现状评价项目所在地东、南、北面厂界昼夜间噪声均达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准，西面达到3类标准，

16、满足3类环境功能要求。2.2 项目环境影响评价因子 根据本项目特点及周边区域环境特征的分析，确定各环境影响要素的评价因子为：地表水评价因子 现状评价因子：pH、溶解氧、高锰酸盐指数、氨氮、BOD5、石油类和总磷 影响评价因子：CODcr、NH3-N大气环境评价因子 现状评价因子：NO2、SO2、PM10 影响评价因子：颗粒物、油烟、NOx、SO2、醋酸、臭气噪声评价因子 现状评价因子：等效A声级 影响评价因子：等效A声级地下水评价因子 现状评价因子：pH、高锰酸盐指数、NH3-N、挥发酚三、 项目环境影响预测及污染防治措施3.1 主要污染源强分析项目实施前后企业污染物产生及排放情况见表3-1。

17、表3-1 项目实施前后企业污染物产生及排放情况 内容类型排放源污染物名称核定排放量现有企业技改项目以新带老削减技改项目实施后排放增减量排放增减量（较核定总量）排放量产生量排放量产生量排放量水污染物综合废水废水量t/d853.4575.811471.32556278.482245853.33+277.52-0.07t/a25610017274344139616680083544673500255999+83256-101CODcrmg/L2002001842200-1797200-t/a51.234.55805.2333.3616.711210.4751.20+16.650氨氮mg/L2020/

18、20-/20-t/a5.123.45/3.341.67/5.121.670大气污染物定型机（包括燃气废气）油烟t/a-11.22.128011.22.128+2.128+2.128颗粒物t/a-12.7333.565012.7333.565+3.565+3.565SO2t/a-0.360.3600.360.36+0.36+0.36NOXt/a-1.6841.68401.6841.684+1.684+1.684染色醋酸废气t/a-0.0040.010.0100.0140.014+0.01+0.014食堂油烟废气t/a0.0670.0150.0180.00400.0780.019-0.004-0.

19、048固废生产废包装材料(包括废原料桶)t/a00100020000废丝t/a000002.500废内衣（袜）t/a000004000废面料t/a0060006000废滤芯t/a00100200染料及助剂内包装材料t/a00100200定型废油t/a0010001000干污泥t/a004410067400废活性炭t/a005001000生活生活垃圾t/a0090039003.2 环境保护目标项目环境保护目标见表3-2和图3-1。表3-2 项目环境保护目标序号点 位相对所在方位与项目地边界距离规模敏感性描述保护类别1地表水五泄江E1400m/一般类水2空气红联新村W549m约1000人一般二类区

20、SW1250m约1500人西湖村E1500m约1000人宅山村W1400m约500人一般傅村S1300m约400人3噪声项目地周边/200m-一般3类区3.3 环境影响分析及结果评价3.3.1营运期环境影响分析水环境影响分析污水纳管可行性分析项目所在地已具备污水进网条件，企业污水经适当处理达标后可接入工业区截污管网，送诸暨市污水处理厂。对周围水环境影响分析技改项目废水主要有印染废水、地面拖洗及设备冲洗废水、定型废气喷淋废水、水净化反冲洗废水和职工生活污水。项目排水实行清污分流、雨污分流。厂区雨水经雨水管道收集后排入市政污水管网；间接冷却水循环使用不排放；产生的蒸汽间接冷凝水作为印染用水，不排放

21、；粪便污水经化粪池处理、食堂含油废水经隔油池处理后与生产废水一起采用混沉+厌氧+好氧+沉淀为主体工艺的污水处理设施处理后一部分排入中水回用系统，其余废水达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表2中的间接排放标准后排入工业区污水管网；中水回用系统采用精密过滤器和活性炭过滤，使企业部分废水达到纺织染整工业废水治理工程技术规范中的漂洗生产用水、染色生产用水水质标准(回用率57.2)，可以满足漂洗用水、染色用水、地印花、面拖洗水的需要。因此，技改项目实施后排放的废水对周围水环境基本无影响，周围水环境仍能维持现有等级。对地下水环境影响分析技改项目用水不采用地下水，同时产生的废水经企业

22、内部污水处理站处理达标后接入工业区污水截污管网，最终经诸暨市污水处理厂处理达标后排放，项目厂区污水由专用管道收集和设施处理，并做好防渗漏工作。因此对项目地和周围地下水环境无影响。大气环境影响分析 定型工艺废气（包含天然气燃烧废气）、醋酸废气由预测结果可知：本项目定型废气处理装置正常运行情况下排放的颗粒物、油烟最大落地浓度均低于其标准限值要求。因此，项目定型废气排放对周围环境和保护目标影响较小。定型废气处理装置出现故障情况下排放的颗粒物、油烟最大落地浓度与正常运行情况相比有明显增加，对周围环境有一定影响，企业应加强监管，确保定型废除处理装置正常运行。项目燃气废气SO2、NOx点源排放最大落地浓度

23、均低于其标准限值要求，符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。因此对周围环境和保护目标影响较小。项目染色车间在染色过程中会有少量醋酸废气挥发出来，在车间内以无组织形式排放，具体量难以估算，对周围环境空气影响较小。大气环境防护距离根据环境影响评价技术导则(大气环境)(HJ2.2-2008)，大气环境防护距离是为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置的环境防护距离。大气环境防护距离的计算结果是以面源为中心的距离，然后以此为半径画圆，只有超出厂界以外区域才定义为项目的大气环境防护区域。对于计算结果为没有超标的无组织排放源，不用再设置防护距

24、离。经SCREEN3模型估算，项目定型废气最大浓度未超出环境质量标准，因此无需设置大气环境防护距离。卫生防护距离卫生防护距离是为保证居民区环境空气不超过容许浓度限值，要求无组织有害气体排放源所在的生产单元（生产区、车间或工段）与居住区之间设置的距离。根据纺织业卫生防护距离 第1部分 棉、化纤纺织及印染精加工业（GB18080.1-2012）中生产规模6亿m/a的生产车间卫生防护距离为50m。因此环评建议在生产车间设置50米的卫生防护距离，污水处理站设置50米的卫生防护距离，项目最近保护目标西侧的红联新村，距离生产车间及污水处理站最近距离为549米，能满足50米卫生防护距离要求。烘干废气项目由于

25、烘干定型温度较低(100120)，因此产生的废气主要以水蒸汽为主，经集气罩收集后排放，预计对周围环境空气影响较小。污水处理站臭气项目污水处理站已改造完成，污水处理站附近气味一般能承受，项目对污水处理站进行加盖封闭处理，污水处理站采取封闭收集废气并经除臭处理，因此项目污水处理站废气对周围环境影响较小。根据调查，项目最近保护目标距厂界最近549m，因此项目污水处理站废气对保护目标影响较小。油烟废气项目食堂产生的油烟废气经去除率为75%的油烟净化装置处理达标后引出屋顶排放，对周围环境空气影响较小。综上，项目实施后，项目产生废气经采取措施治理后，对周围环境影响较小。声环境影响分析经监测表明，目前企业在

26、正常生产的情况下，企业厂界四侧昼夜间噪声均达到声环境质量标准(GB3096-2008)中3类标准，均满足3类功能要求。项目实施后，本项目主要在现有厂区内实施，少量印染设备的增加对车间的噪声源强影响不明显，车间的噪声源强基本不变，新增的生产车间距离最近保护目标红联新村549m，对保护目标影响很小，项目投产运行后，周围声环境基本维持现状，保护目标声环境仍能达标。固废影响分析技改项目产生的固体废弃物主要是生产过程中产生的废包装材料(包括废原料桶)、边角布料、废袜、废面料、废滤芯、染料及助剂内包装材料、定型机废油、污水处理和河水处理产生的干污泥、废滤芯、废活性炭及生活垃圾等。技改项目实施后产生的固废经

27、采取适当处置方法处理后，项目固废对周围环境基本无影响。3.3.3退役期环境影响结论项目退役后，不会再产生废水、废气、噪声、废包装材料和生活垃圾等污染物，遗留的主要是房屋和设备，房屋可还给出租方另作它用，为了有效预防和控制退役过程中的环境影响，必须落实以下措施：将原材料进行分档存放，要有明显标记，重新利用。设备转卖或者进行拆解。在拆卸车间设备时，先将各设备用水冲洗干净，自然放置一周以上。生产设备经清洗后进行拆除报废，设备主要为金属，经分拣处理后可做为废品出售。专用设备在拆卸过程中要有专职消防安全员在现场指导。将仓库内物料分门别类，搬走所有物料到安全指定地点，然后打扫仓库，用水冲洗干净，不留死角，

28、废水入污水处理池处理。将不能处理却可回用的固废先运至安全指定地点，不得随意堆放、不得乱倒，要防晒防淋。将不能回收的陈旧设备清洗干净外卖给有回收能力的回收公司，可用的设备回收利用。以上处理过程中产生的清洗废水收集后进入“废水处理池”处理，达标排放，不得随意排放造成污染环境。认真检查厂内是否存在渗漏的地面，对于有渗漏的地面，应对受污染的土壤进行清除，送有资质的单位进行处理。后续土地使用者应根据土地利用用途对土壤环境进行监测，若土壤中重金属含量超标，土壤表层应作为危险废物处理。整个厂区拆除过程中应认真检查是否有危险死角存在。清扫整个厂区，并要登记在册以便备查。在落实上述治理措施后，项目退役期对周围环

29、境影响较小。3.4 污染防治措施表 3-4 污染防治措施清单类别主要内容废水项目实行雨污分流、清污分流，厂区内雨水经雨水管道收集后排入雨水收集池。防止废水渗入地下水和清净下水系统。项目产生的间接冷却水循环使用不排放；产生的蒸汽间接冷凝水作为印染用水，不排放；粪便污水经化粪池处理、食堂含油废水经隔油池处理后与生产废水一起采用混沉+厌氧+好氧+沉淀为主体工艺的污水处理设施处理后一部分排入中水回用系统，其余废水达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表2中的间接排放标准后排入工业区污水管网，送诸暨市诸暨市污水处理厂处理。改造现有污水处理设施，新建中水会用处理系统，建成后形成5000

30、t/d污水处理能力（其中4000t/d中水回用系统）。规范化排放口设置：废水排放口安装流量计和pH、CODcr在线监测装置，并与环保部门联网，实行实时间监控并安装电磁流量阀。同时企业设置一个污水排放口，只使用目前企业所在地的污水排放口。废气技改项目实施后需对4台定型机配套引进废气收集装置，必须确保集气率达90%以上，需安装余热回收喷淋助排电子净化（水喷淋+静电）废气治理装置，废气经治理后通过排气筒排放，排放高度不得低于15米。技改项目实施后定型机天然气燃烧废气收集后与定型机废气一起排放，排放高度不得低于15米。技改项目实施后袜子烘干过程中产生的废气经集气罩收集后排放。对污水处理站主要恶臭产生部

31、位调节池、酸化水解池、接触氧化池等的臭气经由在处理池上方加盖收集处理达标后排放。项目食堂产生的食堂油烟废气经一套油烟净化机（去除率75%计）净化达标后由屋顶排放。废气排放口规范化设置：即设置永久性采样孔，设立标志牌。噪声在设备选型时，尽量选用低噪声、低能耗、先进的设备。食堂油烟净化器安装在厨房内，对所有引风机安装消声器。废水处理站的水泵、风机单独设间并安装匹配的消声器来降低其噪声源强。平时加强了对生产设备的维护管理，做好传动部件润滑，避免因不正常运行导致噪声增大。合理布局，将主要产噪设备布置在了车间中部。加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。在生产允许的条件下，尽可能缩短夜

32、间生产时间。进一步加强厂区绿化，厂界四周设置绿化带起到降噪作用。固废废包装材料(包括废原料桶)、废内衣（袜）、废面料、废滤芯经分类收集后，贮存在室内，及时出售给物资公司回收用，其中原料桶由供应商回收。化学内包装材料、定型废气回收废油均属危险固废，经收集后，贮存在室内，委托绍兴华鑫环保科技有限公司处理。污泥经收集后，贮存在遮雨棚内，由诸暨市顺泽运输有限公司运送至浙江天基新型建材有限公司处置。废活性炭收集后，贮存在室内，由供应商回收利用；生活垃圾袋装收集后放到指定地方，由环卫部门统一处置。3.5 环境风险分析及防范措施3.5.1 项目环境风险识别1、事故状态下废水量估算在发生火灾、爆炸、泄漏事故时

33、，除了对周围环境空气产生影响外，事故污水也会对周围的环境水体造成风险影响，可引发一系列的次生水环境风险事故。按性质的不同，事故污水可以分为消防污水和被污染的清净下水。根据建筑设计防火规范（GB50056-2006）有关规定，本项目单个车间的最大消防供水能力100m3/h，本项目最大的可能导致火灾事故的地点为各生产车间。当生产车间出现事故状态，消防废水按照4小时消防水量计，则合计400m3。根据关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知（浙环发201260号）的要求，企业需要配套事故应急池，容积应能容纳4h以上的废水量，本项目实施后，按照4小时废水排放水量计，需要设置大于150m3的

34、事故应急池，企业目前已设置一个450m3的事故应急池（位于污水处理站东面地下）。就本企业而言，在发生风险事故时产生的事故废水对周围水环境的影响途径有两条：一是事故废水没有控制在厂区内，进入附近内河水体，污染内河水体水质；二是事故废水虽然控制在厂区内，但是出现大量超标废水进入废水预处理系统，影响污水处理系统的正常运行，导致诸暨污水处理厂外排污水超标，间接污染附近内河水环境水体水质。事故发生时，为保证废水不会排到环境水体当中，本项目需要建设有相应的事故废水收集暂存系统，及配套泵、管线，收集生产装置及贮罐区发生重大事故进行事故应急处理时产生的废水，再对收集后的废水进行化验分析后根据废水的受污染程度送

35、入本项目配套的污水预处理装置或槽车运送到第三方污水处理设施进行处理。项目浓污水设计处理规模2800m3/d，中水回用处理设计规模1500m3/d。污水站的事故原因，主要是污水处理装置因出现故障或运行不正常，使废水超标排放。出现超标排放的可能性主要有：废水在接触氧池的停留时间过短，氧化不完全，效果不好；主要处理设备如鼓风机、曝气设施等出现故障，无法正常运行等。长距离管道因重力作用导致的破裂，使废水向外泄露。管道通过区域为道路一侧，全部采用深度地埋，人为破坏的可能性较小。但为保险起见，本环评要求如果一旦发生处理后水质不达标的情况或者进出流量发生较大变化时，必须立即关闭排水系统，停止排水，必要时停止

36、生产，保证不泄露或者超标排放。3.5.2 风险事故防范措施3.5.2.1废水事故性排放应采取的应急措施水污染物事故性排放主要表现为以下两种情况，第一种情况为污水处理设施发生故障而造成污水未经任何处理直接排入污水管网，第二种情况为废水外排的截污管道破裂或污水泵发生故障而造成污水外泄，污染周围水环境。就以上两种情况分别提出以下事故性防范措施。第一种情况：虽然本项目废水事故性排放对污水处理厂影响不大，但是为了尽可能降低对污水处理厂的影响，必须谨防事故发生，故建议企业可采取如下事故性防范措施： 切实转变观念，落实源头削减废物产生的清洁生产措施，并制订有关制度，保证设备良好运行，以降低水耗及各种废水污染

37、物的发生量，确保污水达标排放；充实污水处理站技术力量，对废水处理设施定期巡查、保养、维护，及时发现有可能引起的事故异常运行苗头，避免事故性排放；为避免事故排放对污水处理厂造成的影响，建议厂方给污水处理站配套建造事故贮池，一旦发生事故，废水进事故贮池储存，此后，这些废水逐步通过污水处理站处理；配备专职化验员，定时分析废水水质，并配备相应的自动分析监测仪器，及时将分析结果反馈给污水处理站操作人员调整处理运行参数，确保废水处理设施稳定运行。第二种情况可采取以下事故性防范措施：输送泵发生故障时，应立即开启自流外排阀门，生产部应及时组织抢修，必要时临时停止生产，待修复后再恢复生产。集污沟、集污池需经常巡

38、视检查，定期清理沟内、池内的污泥及其杂质，防止堵塞现象发生。发生破漏现象，生产部要及时修补。如外排管网出现故障而停排时，应启动公司内污水暂贮应急系统，必要时停止生产，防止公司内污水溢流河道。生产车间污水管理人员要巡回检查车间内的污水排放设施，做到预防为主，防止污水漫溢现象发生。公司应不断整改生产过程中潜在的或已发生事故的生产设备和工艺，采用先进技术、设备，合理利用资源，增加回收利用，减少用水量，减少污水排放量。事故发生、整改后，做好事故应急记录。3.6 项目环境经济损益分析3.6.1环保投资估算本项目总投资11000万元，用于环保治理的费用为1142.0万元，占总投资的10.38%。3.6.2

39、环境经济损益分析社会效益和经济效益诸暨凯发实业有限公司6000吨/年高档针织面料印染及后整理技改项目实施后，加强保障产品质量；有利于拓展国内和国际市场，提高企业的经济效益和出口创汇能力，增强企业市场竞争力。该项目建设具有良好的经济效益。环境效益项目实施后，排放的大气污染物有所增加；设备噪声使原有的声环境发生变化，生活垃圾和固体废物处置不当也会影响土地利用，这些都是项目建设带来的负面影响。因此，建设单位应加强生产管理和强化环境管理，节约和综合利用资源和能源，积极、主动、有效的实行各种污染防治措施，使各种污染物达标排放，避免事故性排放。 综上所述，本项目建设有着良好的经济、社会效益，项目要做好各项

40、污染防治措施，使环境效益得到体现。环境管理、环境监测与环境监理3.6.3环境管理的主要内容企业已设置专门的环保管理机构，并实行总经理负责制，安排了1名专职人员负责企业环保管理工作；制订了各项规章制度，制订环保管理制度和责任制，健全了环保设备管理制度、安全操作规程和岗位责任制，设置各种设备运行台帐记录，规范工作程序，同时制定了相应的经济责任制，实行工效挂钩；建立了日常档案，搞好环保统计，并及时处理可能出现的环境污染问题。并由一名主要领导负责对营运期的各项环保措施的落实，配合各级环保管理和监测机构对施工期的环保情况进行监督。3.6.4监测内容和计划环境监测计划应包括两方面：竣工验收监测和营运期的常

41、规监测计划。竣工验收计划项目投入试生产后，应及时和当地环保监测站联系，要求对项目进行“三同时”验收监测。监测方案应报请环保审批部门同意，在环境监测站对项目环保“三同时”设施监测合格后，上报环保主管部门组织竣工验收。营运期常规监测对企业的污染源和环保设施的运行情况进行监测。依据项目污染源分布、污染物性质与排放规律，以及厂区周边环境特征，建议制定环境监测计划见表3-5。表3-5 项目运行环境监测方案污染物监测点监测方法监测项目监测计划废水污水总排放口在线监测水量、pH、CODcr在线监测企业自行监测pH、CODcr、色度1次/班委托当地监测站监测pH、CODcr、NH3-N、色度、BOD5、SS1

42、次/季雨水排放口企业自行监测pH、CODcr、色度2次/季中水回用系统出水口企业自行监测pH、CODcr、色度、总硬度、SS1次/班废气油烟排放口委托当地监测站监测油烟1次/年定型机废气排放口委托当地监测站监测油烟、颗粒物、SO2、NOx1次/年厂区场界无组织监控点委托当地监测站监测油烟、颗粒物、醋酸、恶臭、NH3、H2S1次/年噪声厂界委托当地监测站监测等效A声级1次/年原则上厂区环境日常监测由企业自行负责，厂区外环境可委托诸暨市环境监测站监测，监测费用在年度生产经费中予以落实。四、 公众参与4.1 环境信息公开建设单位于2014年5月20日 至2014年6月03日分别在诸暨市环保局、诸暨市

43、陶朱街道红联新村民委员会、浙江省诸暨市经济开发区管委会公示栏对本项目进行了环保公告，公告的主要内容为介绍项目的名称及概要，建设单位的名称和联系方式，承担评价的环评机构的名称及联系方式，环评工作的程序和工作内容等介绍。在项目环评报告编制期间，环评单位于2014年6月5日至2014年6月19日分别在诸暨市环保局、诸暨市陶朱街道红联新村民委员会、浙江省诸暨市经济开发区管委会公示栏对项目环境影响评价进行了公示，公示的主要内容为建设项目环评报告的主要内容及相关信息。在公示公告期间，诸暨市环保局、诸暨市陶朱街道红联新村民委员会、浙江省诸暨市经济开发区管委会、建设单位、环评单位均未收到公众的反映意见或者建议。4.2 公众调查4.2.1 公众调查方式、范围及内容(1) 调查方式项目公众参与调查要在项目