DB3401_T 279-2022 薄壳山核桃油加工技术规程.docx

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1、ICS67.200.10CCSB333401安徽省合肥市地方标准DB3401/T2792022薄壳山核桃油加工技术规程Processingtechnologyspecificationofpecanoil2022-11-03发布2022-11-03实施合肥市市场监督管理局发布DB3401/T2792022前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由合肥市林业和园林局提出并归口。本文件起草单位：安徽万利生态农业有限公司、安徽农业大学、安徽省农业科学院农业工程研究

2、所、安徽佳烨农业有限公司、安徽万利淮果农业科技有限公司、安徽省林业科学研究院、合肥枣林生态农业科技有限公司、安徽丰景农业科技有限公司、安徽水清木华生态科技股份有限公司。本文件主要起草人：何的明、傅松玲、王春雷、毕慧慧、鹿伦跃、谢敏、王磊彬、梁进、任杰、刘华、汪伦、王兆成、周米生、位英、余燕、吴明星、曹勇、王彪、李远、刘志文。IDB3401/T2792022薄壳山核桃油加工技术规程1范围本文件规定了薄壳山核桃油加工的环境条件、加工工艺、原料准备、毛油制备和毛油精炼的要求。本文件适用于以薄壳山核桃果仁制成的可供人食用的植物油。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少

3、的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB89552016食用植物油厂卫生规范GB16629植物油抽提溶剂3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1毛油crudeoil通过压榨或萃取方式获得的未经过滤、除杂、精炼等工艺所得的油脂。3.2毛油精炼oilsandfatsrefining清除油脂中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。3.3过滤filteration在重力或动力作用下将毛油通过过滤介质，清除固体杂质的工序。3.4油脚oilsediment毛油水化后的沉淀物

4、。3.5皂脚soapstock毛油碱炼后的沉淀物。3.6水化脱胶degumming把一定数量的水或稀盐、稀碱等电解质溶液在搅拌下加入热油中，促使油中胶溶性杂质凝聚，沉淀分离的工序。3.7脱酸de-acidification脱除毛油中所含游离脂肪酸的工序，脱酸的方法有碱炼、水蒸气蒸馏、溶剂萃取等。1DB3401/T27920223.8酸价acidvalue是油脂中游离脂肪酸含量的标志,以中和每克油中游离脂肪酸所需氢氧化钾的毫克数表示。3.9水洗washing在碱炼过程中，用水洗去油脂中悬浮的微量皂粒的方法。3.10脱色bleaching除去油脂中某些色素及碱炼过程中没能除去的一些残余物质，改善色

5、泽，提高油脂品质的精炼工序。3.11活性白土activatedbentonite用膨润土为原料，经粗碎、酸活化、水洗、干燥、碾磨、过筛等工序制成的活性较高的吸附剂，用于油脂脱色。3.12脱臭deodorization除去油脂中臭味物质的精炼工序。3.13冬化winterization将油冷却，使高熔点的甘油三酸酯凝结析出，分离固体脂得到液体油的工艺过程。4环境条件选址及厂区环境应符合GB89552016中第3章的规定。厂房和车间应符合GB89552016中第4章的规定。5加工工艺加工技术流程见下图。2DB3401/T27920226原料准备6.1干燥将薄壳山核桃采摘后脱青皮，并去除其中夹杂的枯

6、枝落叶等杂物。随后对壳果进行干燥处理，干燥后果仁含水率应为4%8%。6.2剥壳对壳果进行剥壳处理，剥壳宜采用设备剥壳，剥壳设备参数调节应根据薄壳山核桃的外观大小而定。6.3筛选对剥壳处理后的果仁进行筛选，筛选后的果仁应无黑斑、霉变果仁以及果壳等杂质。7毛油制备7.1液压压榨将筛选后的果仁置入液压榨油机内进行压榨处理，可制备薄壳山核桃毛油。7.2螺旋压榨将经过液压压榨后的饼粕置入螺旋榨油机内再次进行压榨处理，可进一步制备薄壳山核桃毛油。7.3萃取3DB3401/T2792022可将螺旋压榨后的饼粕再利用抽提溶剂萃取的方法进一步抽提萃取剩余油脂，抽提溶剂应符合GB16629的规定。8毛油精炼8.1

7、毛油过滤应选用80目200目的优质无污染的滤布等过滤材料对毛油进行过滤。8.2脱胶将过滤后的毛油置入精炼罐，将油温加热至6070水化脱胶，加入油质量5%10%的70的纯水，反应30min，后静置沉降4h6h，除去毛油中的油脚。8.3脱酸取样化验，测定酸价。将油温升至6070，加入适量浓度为15%的食用烧碱（氢氧化钠）溶液，快速搅拌，加完改慢速搅拌30min，使碱液和油充分混合，反应完成后，升温至75，静置沉降6h8h，去除毛油中的皂脚。酸价合格后，加入油质量的5%10%的纯水进行水洗，要求油温7080，水温高于油温5，水洗次数12次，至水溶液呈中性。注：加碱量=油量0.713需降酸价/1000，单位与油量单位一致，均以kg计算。8.4真空干燥酸价合格后，将毛油置入脱水罐，真空脱水干燥1h1.5h，真空度应控制在-0.09Mpa。8.5脱色毛油脱水干燥后，置入脱色罐，升温至90100，加入2%5%的活性白土进行脱色处理。脱色真空度为-0.09MPa，脱色时间为30min。8.6脱臭毛油脱色后，置入脱臭罐，进行脱臭处理。脱臭温度为180200，脱臭真空度为-0.09MPa，脱臭时间4.5h5.5h。8.7冬化脱臭完成后，待油温降至常温，采用冬化过滤机在结晶罐中处理。要求温度为05，结晶养晶时间不低于24h。4