(24)--10-6 渐开线齿轮的变位修正.ppt

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1、返回返回返回返回第十章第十章 齿轮机构及其设计齿轮机构及其设计10-1 齿轮机构的应用及分类齿轮机构的应用及分类10-2 齿轮的齿廓曲线齿轮的齿廓曲线10-3 渐开线齿廓的啮合特点渐开线齿廓的啮合特点10-4 渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸10-5 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动10-6 渐开线齿轮的变位修正渐开线齿轮的变位修正10-7 斜齿圆柱齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动10-6 渐开线齿轮的变位修正渐开线齿轮的变位修正 一、渐开线齿廓的展成加工原理一、渐开线齿廓的展成加工原理1.1.展成法的切削加工原理展成法的切削加工原理（1 1

2、）齿轮插刀切制齿轮）齿轮插刀切制齿轮范成法范成法 利用轮齿啮合时齿廓曲线互为包络线的利用轮齿啮合时齿廓曲线互为包络线的原理来加工齿廓，其中一个齿轮（或齿条）作为刀具，原理来加工齿廓，其中一个齿轮（或齿条）作为刀具，另一个齿轮则为被切齿轮毛坯，刀具相对于被切齿轮另一个齿轮则为被切齿轮毛坯，刀具相对于被切齿轮毛坯运动时，刀具齿廓即可切出被加工齿轮的齿廓。毛坯运动时，刀具齿廓即可切出被加工齿轮的齿廓。范成运动范成运动切削运动切削运动 进给运动进给运动让刀运动让刀运动(2)齿条插刀切制齿轮齿条插刀切制齿轮范成实验的平面图如图范成实验的平面图如图（3）滚刀切制齿轮滚刀切制齿轮2.2.标准齿条形刀具切制标

3、准齿轮标准齿条形刀具切制标准齿轮标准齿条刀具标准齿条刀具标准齿条刀具加工标准齿条刀具加工齿轮齿轮二、渐开线齿廓的根切现象渐开线齿廓的根切现象1.根切现象根切现象刀具的齿顶线或齿顶圆与啮合线的交点超过刀具的齿顶线或齿顶圆与啮合线的交点超过被切齿轮的极限点，则刀具的齿顶会将被切被切齿轮的极限点，则刀具的齿顶会将被切齿轮的渐开线齿轮的渐开线齿廓切去一部分，齿廓切去一部分，这种现象就这种现象就是根切。是根切。2.后果：后果：削弱弯曲强度、降低重合度、甚至影响传动削弱弯曲强度、降低重合度、甚至影响传动平稳性。平稳性。3.根切的证明根切的证明以齿条刀具切制齿轮为例以齿条刀具切制齿轮为例齿轮上齿轮上N点转过

4、的弧长点转过的弧长图示，刀具中线与被切齿轮的分度圆相切于节点图示，刀具中线与被切齿轮的分度圆相切于节点P三、渐开线标准齿轮不发生根切的最少齿数三、渐开线标准齿轮不发生根切的最少齿数刀具的齿顶线不得超过极限啮合点刀具的齿顶线不得超过极限啮合点标准 zmin=17一、齿轮的变位原理一、齿轮的变位原理1 变位的目的变位的目的1)根切根切2)强度强度3)安装安装外啮合外啮合无法安装无法安装重合度减小，侧隙重合度减小，侧隙大，运转平稳性差大，运转平稳性差限制了齿轮机构体积和重量限制了齿轮机构体积和重量的减小的减小限制了齿轮机构的承载能限制了齿轮机构的承载能力和寿命的提高力和寿命的提高.小齿轮寿命短小齿轮

5、寿命短2.齿轮的变位齿轮的变位 径向变位法径向变位法变位齿轮变位齿轮:用上述方法加工出用上述方法加工出 的齿轮的齿轮 x:移距系数或变位系数移距系数或变位系数 x0正变位、正变位、x=0零变位、零变位、x0负变位负变位移距或变位移距或变位xm:刀具相对移动的距离刀具相对移动的距离.将刀具相对加工标准齿轮时的将刀具相对加工标准齿轮时的位置远离或靠近轮坯中心来加位置远离或靠近轮坯中心来加工齿轮的方法工齿轮的方法.标准齿轮和变位齿轮相比较标准齿轮和变位齿轮相比较1)相同点相同点:m z d p db2)不同点不同点:ha hf se二、最小变位系数二、最小变位系数不发生根切不发生根切的条件是的条件是：三、变位齿轮的几何尺寸三、变位齿轮的几何尺寸1.齿厚齿厚 s 和任意圆上的齿厚和任意圆上的齿厚正变位齿厚增大；负变位齿厚正变位齿厚增大；负变位齿厚减小减小注：注：正变位齿顶变尖的问题正变位齿顶变尖的问题。2.2.齿顶高和齿根高齿顶高和齿根高