工业工程（IE）与TCM全面成本缩减.pptx

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1、生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材讲师讲师:张小强张小强突破瓶颈突破瓶颈突破瓶颈突破瓶颈-工作改善利器工作改善利器工作改善利器工作改善利器工业工程（工业工程（IEIE）与）与TCMTCM全面成本缩减全面成本缩减生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 探索企业下阶段的生产模式探索企业下阶段的生产模式 ！精细化与精益生产的定位精细化与精益生产的定位 ！生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材第一部分IE构建-基础改善生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材何谓“IE”日本企业及世界500强企业制胜的法宝生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班

2、专用培训教材1.管理是一种实践实践，本质不是在于知到，而是在于行动行动2.验证不在于逻辑，而在于成果成果3.管理就是一种创新创新，墨守成规，惯性思维注定难行，勇于勇于探索探索，打破常规打破常规才有意外收获4.用基础改善基础改善来代替文件制度处罚和命令，用建议和引导建议和引导来代替批评和职责5.少谈责任心，多做改善多做改善 1.管理的特征生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 2.企业发展的四个阶段1.第一阶段：胆识+谋略 代表：李嘉诚2.第二阶段：政策+扶持 代表：无锡尚德 施振荣3.第三阶段：管理+人才 代表：国美 黄光裕4.第四阶段：精细化+流程化 代表：今后绝大多数企业生产

3、管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 3.IE的五大工具1.BPR:流程优化（流程再造）2.JIT:及时化3.SCM:供应链管理4.TCM:全面成本管理5.VSM：价值流生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 4.IE的五大职能1.工时定额的审定和作业效率额分析2.岗位定员的审定和岗位技能的评估3.工艺流程的设计与生产流程的优化4.动作经济的分析和时间研究的测量5.工作岗位的定制和价值工程的再造生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材管理的三重境界n最高境界：让人佩服 n次高境界：将人说服 n最低境界：把人压服生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培

4、训教材 5.精益的五个原动力和三大再造工具零事故零浪费零缺陷零违章零隐患可视化现场傻瓜现场改善文化生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 6.精益现场的三大改善工具1.颜色和图片 2.声音 3.文字 生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 到站叫我帽 生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材案例透视案例透视生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用

5、培训教材定位法 将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。定位法定位法生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 将场所、物品等用醒目的字体表示出来。标示法标示法财务部财务部生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材采用划线的方式表示不同性质的区域。工作区工作区工作区工作区 分区法分区法生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材用大众都能识别的图形表示公共设施。图形法图形法生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材用不同的颜色表示差异。颜色法颜色法生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材员工食堂员工食堂人力资源部人力资源部

6、指示行动的方向。方向法方向法生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 将物品的形状画在要放的地方。痕迹法痕迹法生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材公用物品要开放，以便让其它了解其中的东西。透明法透明法生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材能随时注意事务的动向。监察法监察法生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 公告法公告法以公告牌的形式通知有关人员。生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 地图法地图法将公司的布置表示出来。生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材此方法可避免忘掉与他人相关的事情。备忘法备忘法生产管

7、理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材管理图表为管理者、监督者的管理工具，使其明确掌握自己所负责业务的相关目标、计划与实绩、并藉此正确把握异常与问题点，而尽速采取适当对策与处置。管理图表法管理图表法生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 方向法方向法确认方向即可确认螺丝的紧固生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 公差法公差法生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材改善类别（在相关方面画圈）改善类别（在相关方面画圈）改善类别（在相关方面画圈）改善类别（在相关方面画圈）部门：部门：部门：部门：XXXXXXXX车间车间车间车间成本成本成本成本材料材料

8、材料材料预防预防预防预防品质品质品质品质提案人：石提案人：石提案人：石提案人：石XXXXXXXX人员人员人员人员效率效率效率效率费用费用费用费用性能性能性能性能提交日期：提交日期：提交日期：提交日期：050421050421050421050421问问问问题题题题点点点点叙述：叙述：叙述：叙述：油品加油品加油品加油品加注机在每次加完注机在每次加完注机在每次加完注机在每次加完后，仍有残油。后，仍有残油。后，仍有残油。后，仍有残油。数据：数据：数据：数据：经测量，返还经测量，返还经测量，返还经测量，返还前的桶底仍有约前的桶底仍有约前的桶底仍有约前的桶底仍有约8cm8cm8cm8cm的油的油的油的油

9、没有用上。没有用上。没有用上。没有用上。要要要要因因因因分分分分析析析析叙述：叙述：叙述：叙述：这是因为这是因为这是因为这是因为吸油管的长度不吸油管的长度不吸油管的长度不吸油管的长度不够所导致的。够所导致的。够所导致的。够所导致的。数据：数据：数据：数据：每桶残油约为每桶残油约为每桶残油约为每桶残油约为54.254.254.254.2元，按每年元，按每年元，按每年元，按每年XXXXXXXX车间车间车间车间使用使用使用使用1 1 1 1千桶计算，每年在千桶计算，每年在千桶计算，每年在千桶计算，每年在油品上的损失就为油品上的损失就为油品上的损失就为油品上的损失就为5.425.425.425.42万

10、元。万元。万元。万元。改改改改善善善善措措措措施施施施叙述：叙述：叙述：叙述：将吸油管将吸油管将吸油管将吸油管加加加加7 7 7 7厘米厘米厘米厘米数据：数据：数据：数据：每年在油品上每年在油品上每年在油品上每年在油品上可为车间节约可为车间节约可为车间节约可为车间节约5.425.425.425.42万元。万元。万元。万元。改改改改善善善善前前前前（图示）（图示）（图示）（图示）题目：油品加注题目：油品加注题目：油品加注题目：油品加注机的改善机的改善机的改善机的改善油品油品油品油品吸油管吸油管吸油管吸油管8cm8cm8cm8cm液面传感器液面传感器液面传感器液面传感器管管管管油桶油桶油桶油桶 提

11、案法提案法生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材第二部分IE工具-十大手法应用生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 一大早被闹钟吵醒，说明还活着；一大早被闹钟吵醒，说明还活着；不得不从被窝里爬出来上班，说明没有失业；不得不从被窝里爬出来上班，说明没有失业；收到一些短信，或约约麻将吃饭聚聚，说明收到一些短信，或约约麻将吃饭聚聚，说明 还有朋友想咱；还有朋友想咱；衣服越来越紧，说明吃的还算营养；衣服越来越紧，说明吃的还算营养；总想看看艳照门是怎么回事，说明你对生活总想看看艳照门是怎么回事，说明你对生活还有追求；还有追求；上司的话十分刺耳，说明上司还注意你；上司的话十分

12、刺耳，说明上司还注意你；今天还可以参加今天还可以参加IE培训，说明你在公司还有培训，说明你在公司还有一定位置；一定位置；看了以上文字还能发出会心的微笑，说明你是看了以上文字还能发出会心的微笑，说明你是快乐幸福的。快乐幸福的。今天你如何看待快乐今天你如何看待快乐生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材1.把复杂的问题简单化复杂的问题简单化，把简单的问题标准化简单的问题标准化，把标准重标准重复化就成为了习惯复化就成为了习惯2.管理要使用执行者和操作者能听懂的语言3.少谈责任，多做改善，少谈成本意识，少谈质量意识，按少谈责任，多做改善，少谈成本意识，少谈质量意识，按规定做启发，先改善再提

13、升规定做启发，先改善再提升管理干部的工作方法管理干部的工作方法生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 制度VS人性化n70%的人给予儒家管理思维（关怀）n20%的人给予道家管理思维（悟性）n10%的人给予法家管理思维（制度）生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材IE十十大手法之一大手法之一 防错法防错法1.出现操作错误时工件无法安装2.工件出现问题时，机器无法开始加工3.出现操作错误时，机器无法开始加工4.自动修正错误操作使加工继续进行5.后道工序检查前道工序出现的问题，防止出现不良品6.丢序漏序时下一工序无法开始生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材

14、生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材案例应用：1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理)2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理)3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理)4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理)5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理)6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材动作的经济原则身体的动作分类表等级身体动作分类1手指的动作2手掌的动作3手肘和手

15、关节动作4大臂的挥动5脚的移动6弯腰的动作IE十十大手法之二大手法之二 动改法动改法生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 两手同时开始并完成动作 除休息时间外，两手不应同时空闲 两臂之动作应反向同时对称 尽可能以最低级动作工作 尽可能利用物体的动量 连续式曲线运动较方向突变的直线运动为佳 弹道式运动较轻快 动作宜轻松有节拍 工具物料应置于固定场所 工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处 利用重力送料，愈近愈佳 利用重力收料 适当之照明 工作台椅应适当舒服 尽量以足踏来代替手的工作 尽可能将工具合并使用 工具，物料预放在工作位置 依手指负荷能力分配工作 手柄接触面尽量加大 操作杆

16、应尽可能减少变更姿势动作改善的二十个原则动作改善的二十个原则:生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材序号 经济动作 疲劳动作 备注 1 站立式作业 弯腰 2 双手作业 脚不能移动 3 加高工作台 大臂的挥动三大经济动作和三大疲劳动作三大经济动作和三大疲劳动作生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材案例：设备停机案例：设备停机n第一个为什么：为什么停机了？（机器过载，保险烧了）n第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够）n第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）n第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损）n第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被

17、吸入泵中）n第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器）IEIE十十大手法之三大手法之三 五五法五五法生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材IEIE十十大手法之四大手法之四 人机人机法法生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材双手尽量同时开始和结束双手动作尽可能地对称优先进行等级低的身体动作动作姿势稳定尽量使用连续圆滑的曲线动作利用物体的惯性减少动作的注意力注意动作的节拍性IEIE十十大手法之五大手法之五 双手双手法法生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材时刻事项8:159:2510:1011:201:302:353:154:25合计正常作

18、业准备作业搬运检验休息不在岗故障停开重制重修IEIE十十大手法之六大手法之六 抽样抽样法法生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材1.岗位效能低下2.出现重大异常3.新产品新项目导入时4.理不清思维头绪的时候何时使用抽样何时使用抽样生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材抽样分析的结果问题重点实例区分观测事象比率工作中有效作业29准备作业20不良重制重修14非工作（作业员原因）休息4如厕/喝茶5交谈5非工作（非作业员原因）停工待料11机台故障4生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材1.工具表法 2.录像取证法3.岗位交叉法4.交叉研讨法抽样法的四大工具抽样

19、法的四大工具生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材问题的重点1、有效的真正作业，才占29（大警讯大警讯）作业员仍很忙（稼动占63）但实际生产力低 准备作业占20为何？不良重制重修占14，为何？2、作业员责任很小，已够努力 如厕/休息仅各占5左右 已是世界性宽放水准范围内3、停工待料占11，为何？生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材IEIE十十大手法之七大手法之七 搬运搬运法法从到料件搬运者容器用车重量距离时间次数改善重点生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材改善类别（在相关方面画圈）改善类别（在相关方面画圈）改善类别（在相关方面画圈）改善类别（在相关

20、方面画圈）部门：部门：部门：部门：XXXXXXXX车间车间车间车间成本成本成本成本材料材料材料材料预防预防预防预防品质品质品质品质提案人：石提案人：石提案人：石提案人：石XXXXXXXX人员人员人员人员效率效率效率效率费用费用费用费用性能性能性能性能提交日期：提交日期：提交日期：提交日期：050421050421050421050421问问问问题题题题点点点点叙述：叙述：叙述：叙述：油品加油品加油品加油品加注机在每次加完注机在每次加完注机在每次加完注机在每次加完后，仍有残油。后，仍有残油。后，仍有残油。后，仍有残油。数据：数据：数据：数据：经测量，返还经测量，返还经测量，返还经测量，返还前的桶

21、底仍有约前的桶底仍有约前的桶底仍有约前的桶底仍有约8cm8cm8cm8cm的油的油的油的油没有用上。没有用上。没有用上。没有用上。要要要要因因因因分分分分析析析析叙述：叙述：叙述：叙述：这是因为这是因为这是因为这是因为吸油管的长度不吸油管的长度不吸油管的长度不吸油管的长度不够所导致的。够所导致的。够所导致的。够所导致的。数据：数据：数据：数据：每桶残油约为每桶残油约为每桶残油约为每桶残油约为54.254.254.254.2元，按每年元，按每年元，按每年元，按每年XXXXXXXX车间车间车间车间使用使用使用使用1 1 1 1千桶计算，每年在千桶计算，每年在千桶计算，每年在千桶计算，每年在油品上的

22、损失就为油品上的损失就为油品上的损失就为油品上的损失就为5.425.425.425.42万元。万元。万元。万元。改改改改善善善善措措措措施施施施叙述：叙述：叙述：叙述：将吸油管将吸油管将吸油管将吸油管加加加加7 7 7 7厘米厘米厘米厘米数据：数据：数据：数据：每年在油品上每年在油品上每年在油品上每年在油品上可为车间节约可为车间节约可为车间节约可为车间节约5.425.425.425.42万元。万元。万元。万元。改改改改善善善善前前前前（图示）（图示）（图示）（图示）题目：油品加注题目：油品加注题目：油品加注题目：油品加注机的改善机的改善机的改善机的改善油品油品油品油品吸油管吸油管吸油管吸油管8

23、cm8cm8cm8cm液面传感器液面传感器液面传感器液面传感器管管管管油桶油桶油桶油桶IEIE十十大手法之八大手法之八 提案提案法法（工作改善）（工作改善）生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材1.单程搬运改为双程搬运或巡回2.物料集中存放，减少搬运次数3.尽可能使用机械力量代替人力搬运4.将搬运工作变成专门人的工作5.规划统一的搬运路线，缩短搬运距离6.简化搬运方式，合并搬运岗位7.利用输送带或者滑槽代替搬运IEIE搬运设计的七大原则搬运设计的七大原则生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材设备设备停机停机保全保全人员人员到位到位领取领取备件备件更换更换备件备件调试

24、调试运转运转交付交付保证保证生产生产配件配件不全不全外购外购配件配件外购外购无货无货更换调整更换调整工装工装/刀具刀具旧件旧件应急应急保全人员保全人员不到位不到位安排其他安排其他设备生产设备生产确认达到确认达到质量要求质量要求B2B2B1B1C1C1C2C2D4D4D3D3D2D2D1D1外委加工外委加工交交货货协调交货期协调交货期E1E1F1F1IEIE十十大手法之九大手法之九 流程流程法法生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材建立完善的设备故障管理流程发生发生发生发生故障故障故障故障辖区维修辖区维修辖区维修辖区维修人员赶到人员赶到人员赶到人员赶到现场现场现场现场填写停填写停填

25、写停填写停台票台票台票台票解决解决解决解决5分钟以分钟以上未解决上未解决上报上报上报上报班长班长班长班长填写停填写停填写停填写停台票台票台票台票解决解决解决解决10分钟以分钟以上未解决上未解决 上报段上报段上报段上报段长及技长及技长及技长及技术人员术人员术人员术人员填写停填写停填写停填写停台票台票台票台票解决解决解决解决 上报上报上报上报生产科生产科生产科生产科20分钟以分钟以上未解决上未解决 组织相组织相组织相组织相关部门进关部门进关部门进关部门进行联合调行联合调行联合调行联合调查查查查填填填填写写写写停停停停台台台台票票票票填填填填写写写写故故故故障障障障分分分分析析析析报报报报告告告告解

26、决解决解决解决他机点检他机点检他机点检他机点检10分钟以上分钟以上未解决未解决生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 过程 单元123456789101、取工件放锁上2、工件装入治具内锁紧3、调整锁刀迫近孔位4、自动锁孔5、移开锁刀6、松螺丝卸下治具7、移完工件于堆置架IEIE十十大手法之十大手法之十 定额定额法法生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材1.定额的意义：单位时间内生产合格产品的数量 单位产品的加工时间2.如何计算：标准工时=正常时间*（1+宽放）3.谁主导：IE主导，PD PE HR配合4.宽放的类型和比率：疲劳宽放（工作类别）生理宽放（男8%-13%

27、，女10%-15%）管理宽放 (报表）特殊宽放（多只/少量）生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材5.如何审定1.分解步骤，再行合并简化2.测量出每个环节和动作时间，再行合并简化3.三六个月作为提升改善周期4.测量前先了解、熟悉分析作业5.提升定额必须以改善作为前提6.所有定额必须换算成人均产值生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材第三部分IE功效-工作改善生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 作业指导书的六大要素1.作业名称 2.作业步骤 3.作业方法4.注意事项 5.作业时间 6.图片配置生产管

28、理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材流程的认知生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材五大工具分析五大工具分析生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材假效率与真效率假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材假效率真效率固定的人员固定的人员生产出生产出仅需的产品仅需的产品生产出生产出更多的产品更多的产品最少的人员最少的人员生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教

29、材线平衡改善的方法线平衡改善的方法分担转移作业改善增加人员拆解去除重新分配改善合并生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材实战训练：电器生产线人员排班工位标准工时节拍工时配置方式配置人数适用工时姓名备注下机25加工36安装38配置40组装42目检45调试86检查88组合40包装35民生电器厂A2生产线有10个工位，主管依据生产流程和IE给定的标准工时，在结合作业员的实际状态后制定的工序排拉表如下：说明：该生产线有新手、一般员工、熟手多名生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材第四部分IE核心-流程优化生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材流程再造与优化符号

30、含义示例 作业(加工)开动设备、钻孔、打字、车削、记录、锤击、打电话、整理文件、收发邮件等 运输(搬运)从仓库取料、手推车运料、传送带运送物料、文件资料的传递等贮存原材料贮存，在制品贮存，成品贮存，文件资料的贮存包括计算机存贮的资料检验清点物料的数量，检验产品的质量，读取仪器仪表的数据，生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材别针制作的过程分析表表题别针的制作日期 年 月 日作业名流向机械距离时间人员工程记号m分人1别针切断为别针大小切断机6012搬运起重机20523长度测定大小检查双角规1024暂时放置于一旁工作袋7025搬运起重机10326外径研磨研磨机1517搬运起重机205

31、28外径测定双角规529搬运起重机205210套入检查10211搬运起重机154212暂时放置一旁60113保管仓库合计13工序2次5次3次3次85m252分21人75分22分25分130分切断机研磨机检查台检查台仓库套入检查台生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材别针制作的过程分析表（改善后）表题别针的制作日期 年 月 日作业名流向机械距离时间人员工程记号m分人1别针切断为别针大小切断机6012搬运起重机20523长度测定大小检查双角规102暂时放置于一旁工作袋7024搬运起重机10325外径研磨研磨机1516搬运起重机20527外径测定、套入检查双角规528搬运起重机2052

32、10套入检查10211搬运起重机154212暂时放置一旁6019保管仓库合计9工序2次4次2次1次65m117分14人75分17分25分生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材切断机研磨机检查台仓库套入检查台检查台改善后的平面流向图生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材改善前、后方案整理表对比项目工序数量（前/后）时间（分）距离（M）人数加工2/275/752/2搬运5/422/1785/6510/8检查3/225/256/4停滞3/1130/03/0合计13/9252/11785/6521/14生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材第五部分IE延展-T

33、CM全面成本缩减生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 利润的三个概念和财务三大表表1.收入-直接成本=毛利 4.损益表：反映盈亏状况 2.毛利-费用=税前利润 5.资产负债表：反映资产负债3.税前利润-税金=净利润 6.现金流报表：反映现金流动生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材1.消耗品规定使用寿命，做到以旧换新2.通过技术改善在工作岗位加装节流器感应器、变速器、的方式来节能降耗3.岗位互配化解风险岗位1.制定现行材料损耗率2.尽可能建立生产订单结束后的订单4小时退货机制3.先行内部待用转用借调后再申请购置1.提高生产出勤率2.尽可能改计时作业为计数或工时定额

34、3.公司小范围内的生产项目承包制 备注 改善方法 项目序号人工材料制造 1 2 3 直接成本改善方法生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 计划的十大要素1.哪个岗位 2.生产什么 3.生产什么4.单个加工时间 5.准备时间 6.总需求时间7.目前可以满足时间 8.差异时间 9.差异部分如何处理10.什么时间开始/结束时间/(需求正班时间/需求加班时间)生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材原辅材料原辅材料过量生产过量生产等待等待运输运输不当的加工不当的加工不必要的库存不必要的库存不必要的动作不必要的动作不良品不良品七种浪费现象七种浪费现象消除浪费工资费用工资费用辅

35、助费用辅助费用隐隐 形形显显 形形用IE的角度解决工作浪费生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材消耗品使用管制表部门班组班组长领用人签名消耗品名称规定使用寿命实际使用寿命领用日期判定正常:异常:正常:异常:正常:异常:正常:异常:生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 IE人员岗位配置分析机构人员过多，整体绩效就会下降美国人力资源机构调查的数据：人数业绩人人人 生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材无绩效员工的管理时间管理工具时间圆饼图代表：所要完成的件事情生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材案例分析案例分析:某企业的某部门有20位员工

36、，如果一周的工作时间为44小时的话，部门的工作总时间就是880小时，该结果是通过44小时20880小时算出来的。如果我们假定，部门业务所需的总时间为600小时，那么该部门的过剩人员率是多少？案例分析：电动机扇盖的价值分析（1）到底那是什么？电动机的扇盖；（2）基本功能是什么？保护风扇；（3）其成本是多少？75元（4）有无其他替代方法或物品？可用铁板替代钢板。（5）成本是多少？37元生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材制造过程151种浪费现象参考资料参考资料生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材一、20种与时间有关的直接浪费现象1)缺乏适当的计划,使人员在换规格时产

37、生等待,或停工待料2)班长未能彻底了解其所接受之命令与指示3)缺乏对全天工作内容的认识4)对班长的命令或指示不清楚5)未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所6)不应加班的工作,造成加班7)未检视每一工作是否供给合适的工具与装配8)放任员工故意逃避他们能作的工作9)需要的人员不足10)保有太多冗员参考资料参考资料生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材11.拙于填写报告及各种申请表格12.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯13.疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因14.未要求员工准时开始工作,松于监督15.拖延决策16.班长本身不必要的请假与迟到或不守时1

38、7.迟交报告18.需要修理时未立即请查原因19.工作中不必要的谈话与查问 20.班长不能适当的安排自己的工作与时间参考资料参考资料生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材二、来自企业9种创意浪费和现象1)未能倾听员工的建议2)未能鼓励员工多提建议3)在各种问题上不能广听部属的意见4)不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法5)未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见6)未充分向其它部门(如生技等)请教7)未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案8)未能从会议中获取有益的意见9)管理机能不好 参考资料参考资料生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材三、材料与供应品管理1

39、9种浪费现象1)督导不良,造成材料的浪费a.对新人指导不够b.指派新工作时未充分指导c.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张d.机械故障或未调整好e.未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析)2)未让部属了解材料或供应品的价值3)命令与指示不清4)纵容不良的物料搬运5)未注意部属的眼力与健康,造成不良品6)缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作7)容许部属用不适当的材料,如太好或太差参考资料参考资料生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材8)未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正9)不能适才适用,特别是新人10)请领太多材料,多余却未办退料11)未请领正确的材料,用

40、错材料12)未检查材料是否排列整齐,正确放置13)未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损14)纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等15)让不良材料当良品流入制程16)缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷17)可再用的材料当废料处理18)纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等19)产生不良未立即停止生产 参考资料参考资料生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材四、机器与设备的19种浪费现象1)缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用2)疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障3)班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器

41、的能力4)未定期检查绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等5)杀鸡用牛刀,小工作用大机械6)在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调7)闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀8)缺乏定期清洁,机器不洁9)所有转动零件未检查是否有适当的润滑10)应修理之处未立即办理11)机器没有适当的操作说明书12)缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用13)纵容部属用不当方法修理机器14)领班不知机器与设备的最新型式15)未促使部属注意机器的价值与情况16)滥用小机器作笨重工作17)该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用18)可修理的机器却报19)没有效率管理之数据(机械效率)参考资料参考资料生产管

42、理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材五、人力的5大浪费 1)由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 a.未评估员工变动之直接与间接成本 b.“管”得太多,聪明的领导却太少 c.对纪律要求太严或太松 d.能做到的承诺,却未遵守 e.许下不能作到的承诺,如加薪或升迁 f.无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚 g.强留部属在他极端不喜欢的工作上 h.对待部属不公正 i.部属争吵时,偏袒一方 j.对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）k.未能查出自愿离职部属之理由 l.不能向部属正确说明公司的目标与政策 m.在员工调薪上,班长未参与 n.班长的权威不好 参考资料参考资料生产管理研修

43、班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材2)不能使新进人员充分发挥其生产力 a.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工 b.对新进人员没给予安全的工作指导 c.未让新进人员了解全天的工作及其它内容 d.没有选择够格的人配合工作 e.对学习速度慢的人没有耐心 f.未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度 g.未尽可能的接近新人 h.没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等 i.未安排完整的训练计划参考资料参考资料生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材3)未使部属尽其所能 a.未指导部属如何做好工作 b.未尽可能的说明工作,使其发生兴趣 c.未对部属的进步与

44、个人生活表示关心 d.没有容纳部属错误的雅量 e.未注意部属的力量与个性,适当的指派工作 f.未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力 g.纵容部属派系存在或组成小圈圈 h.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等 i.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动 j.生病的部属仍让他工作 k.未给予需要的协助 l.当可能且适当的时间,却未给予升迁 m.未考虑影响薪资与工作条件的问题 n.未训练一个侯补者参考资料参考资料生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材4)欠缺对标准工时教导之概念5)欠人员效率管理之数据参考资料参考资料生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材六、与

45、意外事故有关的16种浪费现象1)未认识到预防意外事故是工作的一部份2)未对全体部属彻底说明安全事务3)未给机器装上安全防护,并使确保有效4)纵容在工作场所滥用安全防护5)未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读6)未彻底了解意外事故的间接成本7)物料放置不善8)不了解构成意外危险的成因9)未保存事故记录,并未加分析与应用10)未建立良好的安全范例11)没有定期与切实的检查安全12)未能持久地执行安全规则13)工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等14)管理人员未认清其安全责任与事故责任15)不能激发与保持部属的安全意识以防止事故16)未与政府或保险公司之安全检查员配合 参考资

46、料参考资料生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材七、缺乏合作的10大浪费现象1)未与 a.其它管理人员或部门合作 b.事务人员、工程师、业务员、人事等合作2)未确实了解公司政策并向部属解释3)不能聪明地处理谣言4)推诿责任给其它班长、部属或主管5)未适当地将部属的意见反应给主管6)纵容不满的员工煽动反抗公司的作法7)管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持8)未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛9)管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人10)在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等参考资料参考资料生产管理研修班专用培训教材生

47、产管理研修班专用培训教材八、初期管理不当的14 大浪费现象1)材料之不适当排放与储存2)未充分注意材料在工厂中的途程计划3)机械与其它永久性设备之错误安置4)纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者5)废料未报废6)橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处7)纵容不用的机器与设备占据重要的空间8)由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用9)照明不足,形成黑点,死角10)单位内布置不良,不能保持条理11)工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分12)未重视事物整顿的重要13)未培养及督导物品用完要归、定位14)未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持参考资

48、料参考资料生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材实战模拟作业实战模拟作业-案例解析案例解析生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材1.1.时间时间:2011年8月X日（星期五）2.2.情况情况:李强是一家工厂的生产主管，早上走到办公台，发现桌上一堆和他职责相关的事件等着他处理：3.3.事件事件:.不良报告通知单：某订单500PCS，已入库 250PCS,QC查到正在生产的有外观及尺寸严重不良100%,出货日下周一早上。.上级联络单:下周三前提出B产品(新产品)的成本分析，而你对用料，制程工序不熟悉。.离职申请单:C员工跟了你一年，原因栏填写另有高就，过去表现很不错，值

49、得挽留。.昨天相关单位签送过来的产品入仓单5张。.会议通知单:今日下午3:005:00要参加部门工作协调会,你尚未准备好自己的资料，需要30分钟完成。.邀请函:D员工为你得力助手,今天生日,晚上聚餐，务必光临，缴费50元。.矫正措施要求单：你要修改一份作业标准书，要30分钟,期限今日完成。.有一台今日必须生产的机器发生了故障,你底下没人会,而你熟悉该机器。.欠料报告单:一张预排今日生产的产品，其中主原材料短少了350PCS。.联络单:F客户下周一到厂拜访会到你部门,而现在你部门内凌乱,整理要30分钟。案例研讨案例研讨:李主管一天为什么忙李主管一天为什么忙?生产管理研修班专用培训教材生产管理研修

50、班专用培训教材重要紧急 重要紧急紧急不重要不重要不紧急重要不紧急生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材 李强正准备着手处理这些事件，老远看到两位女工正一边检查产品,一边有说有笑讲个不停，便忍不住走过去说“你们别说了,小心出质量事故!”,两位女工都挣红了脸,赶紧埋下头干活。正准备回工作台,李强看到那台由于故障已停机的机器，于是走过去费了九牛二虎之力把机器修好。回到座位上,李强见到助理班长阿梅,马上问上个月的加班汇总表做好没有。阿梅面有难色：“没有,因为我不明白”“算了算了,还是我来做吧,”李强实在没心情听阿梅的解释,接着李强只用两小时就做好了加班分析报告,他觉得很有成就感，只是想不