《动力设备拆装》课程标准.docx

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1、动力设备拆装课程标准工程化课程课程代码：课程类型：单列实践教学课程课程性质：必修课适用专业：轮机工程技术总学时：48一、课程性质与作用动力设备拆装属于单列实践教学课程，是海洋船舶轮机工程技术轮机治理专业核心课程之一，是海船船员三管轮适任评估考试课程之一，是从事船舶机械设备运行、维护、安装、调试，航运部门机务治理的必备课程。二、课程目标1、课程总体目标：通过任务引导的工程活动，把握海员培训、发证和值班标准国际公约STCW 公约关于船舶机械设备拆装与操作的要求；把握船舶机械设备的根本构造；生疏船舶柴油机、船舶各类关心机械设备的原理；把握船舶动力设备拆装、保养、检修方法；了解动力设备拆装的安全规章；

2、具有肯定的船舶机械设备故障分析力量和解决力量；满足国家海事局海船三管轮适任标准对操作级轮机员动力设备拆装评估技能要求。2、 课程具体目标1） 学问目标（1） 生疏柴油机及其系统；（2） 生疏船舶关心设备及其系统；（3） 生疏柴油机检测要求及相关行业标准（4） 生疏船舶关心设备检测要求及相关行业标准（5） 把握相关检测设备及仪表的使用方法（6） 把握编写设备保养打算的相关要求2） 力量目标（1） 具有正确安全使用各类工具及量具的力量；（2） 具有对柴油机燃烧室组件拆检、调整的力量；（3） 具有对柴油机燃油系统设备进展拆检、调整的力量；（4） 具有对柴油机主轴承、曲轴进展拆检调整的力量、；（5）

3、具有对各类船用泵进展拆检、调整的力量；- 10 -（6） 具有对压缩机进展拆检、调整的力量；（7） 具有能对关心锅炉附件进展拆检、调整的力量。3） 素养目标（1） 具有良好的职业道德；（2） 具有吃苦耐劳的精神；（3） 树立乐观向上的人生价值观；（4） 具备团队协作力量；（5） 具备自主学习力量；（6） 具有良好的安全意识、环保和海事执行公约的力量； 三、课程设计理念与思路课程设置依据：依据STCW78公约马尼拉修正案、国家海事局高级船员最考纲和现代船舶轮机治理的工作需求设置“动力装置拆装”课程；同时考虑到“以职业素养为根底，以适岗力量为本位”的教育教学指导思想和航海高职高专学生的认知规律，以

4、满足远洋船舶轮机人才需求、船舶轮机岗位群力量的需求和对于高级船员的适任要求。课程目标定位：培育轮机工程技术专业学生拆装、操作和治理船舶机械设备的力量，使学生能够把握船舶机械设备的构造、工作原理，具有拆装、修理船舶机械设备的技能，分析排解机械设备故障的应用力量。学生毕业后能胜任值班机工修理、保养技能要求，工作一年后能胜任三管轮修理、保养技能要求。课程内容选择标准：依据STCW78/95公约马尼拉修正案2023和国家海事局2023年3月公布实施的海船船员最考纲，确定课程内容；马上课程内容与国际公约对接、与国家海事局船员评估考试要求对接，建立课、证融通的课程体系。同时，对课程内容的取舍，兼顾现代轮机

5、治理的实际和航运企业对学生的要求， 做到与时俱进，实现课程内容与轮机现实要求的对接。工程设计思路：遵循“工程驱动、任务引领、训练为主、指导为辅”的职业教育，承受以专项训练的课程模式，将课程内容设计为19项训练工程：1、气缸盖拆装与检查，液压拉伸器的使用和治理2、气缸启动阀、安全阀、示功阀、空气安排器拆装与检修3、气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查4、气阀间隙与气阀定时的测量与调整5、气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算6、活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量7、活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量8、连杆、连杆

6、大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检查、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量9、主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量10、喷油泵的拆装与检修、密封性的检查与处理11、供油定时的检查与调整12、喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调整13、曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析14、分油机的解体、检查与装复15、离心泵的拆装16、往复泵的拆装17、齿轮泵的拆装18、活塞式空气压缩机的解体、检修及装复19、锅炉附件的拆装四、教学进程安排训练工程气缸盖拆装与检查，液压1拉伸器的使用和治理气缸启动阀、安全阀、示2功阀、空气安排器拆装与检修气阀机构的拆装与检查、3气阀的研磨与密封面检查气阀间隙与气阀定时的测4量

7、与调整气缸套的拆装与测量、圆5度和圆柱度的计算活塞组件的拆装与解体、6活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆课训练要求时1、正确使用液压拉伸器及其他专用工具2、正确安全将气缸盖进展拆卸与安装23、正确检查气缸盖1、正确拆装、检查、安装空气安排器2、正确拆装、检查、安装气缸启动阀23、正确拆装、检查、安装示功阀4、正确拆装、检查、安装安全阀1、正确使用专用工具拆装气阀2、 正确研磨气阀23、 正确对研磨后的气阀进展检漏1、 正确检查柴油机气阀间隙2、正确检查柴油机气阀定时23、 正确调整柴油机气阀间隙与定时1、 正确使用专用工具拆装气缸套2、正确对气缸套进展检修3、正确使用内径千分尺与量缸

8、表24、 正确测量缸套内径5、 正确计算圆度、圆柱度等1、 正确安全使用起重设备抽取与安装活塞连杆组件22、 正确对连杆组件进展拆卸与安装小端轴承间隙的测量3、 活塞、活塞销的测量4、正确计算圆度、圆柱度等5、 正确对轴承小端进展间隙测量活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙、7活塞环厚度及活塞环槽的测量连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检查、连8杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量主轴承的拆装与测量以及9轴承间隙的测量喷油泵的拆装与检修、密10封性的检查与处理11供油定时的检查与调整喷油器的拆装与检修、启12阀压力的检查与调整曲轴臂距差的测量与计13算、曲轴轴线的状态分析分油机的解体、检查

9、与装14复15 离心泵的拆装16 往复泵的拆装17 齿轮泵的拆装活塞式空气压缩机的解18体、检修及装复1、 正确使用专用工具拆装活塞环2、 正确对活塞环进展检查与测量23、 正确对活塞环的天地间隙、搭口间隙进展测量与记录1、正确使用专用工具拆装连杆大端2、 连杆螺栓的正确检查23、曲轴销的测量1、正确使用工具拆装主轴承22、 正确对主轴承进展间隙测量1、正确使用工具拆装高压油泵42、正确检查周密偶件1、 正确检查柴油机供油定时22、正确调整供油定时1、 正确使用工具拆装喷油器2、 正确对喷油器进展压力检调43、正确对喷油器进展密封性、雾化等试验1、 正确使用臂距表2、 正确测量臂距差23、 正

10、确进展曲轴轴线状态分析1、 正确使用专用工具拆装分油机2、 正确对分油机进展清洗43、 正确进展检修1、 正确使用专用工具拆装离心泵22、 正确对泵各部件进展检修1、正确专用工具拆装往复泵22、正确对往复泵各部件进展检修1、 正确拆装齿轮泵2、 正确检查齿轮泵23、 正确对齿轮泵进展间隙测量1、 正确使用工具拆装空压机2、 正确对空压机进展检修43、 空压机阀片研磨1、 锅炉给水阀的拆检2、 锅炉排污阀的拆检19锅炉附件的拆装43、 锅炉水位计的拆检4、 锅炉喷油嘴的拆检总计48五、教学内容与要求1、气缸盖的拆装与检查、液压拉伸器的使用和治理课 时工程名称气缸盖的拆装与检查、液压拉伸器的使用和

11、治理2学问目标教学目标力量目标素养目标把握拆装安全规章了解气缸盖的构造与作用了解气缸盖附件正确安全使用起重设备拆装常用工具及专用工具的选取和使用；液压拉伸器的使用和治理正确拆装气缸盖外观检验与密封性试验具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作力量；具备自主学习力量；正确使用液压拉伸器及其他专用工具训练要求正确安全将气缸盖进展拆卸与安装正确检查气缸盖相关学问与气缸盖相连的部件常用气缸盖材质教学设备、工具与媒体船用柴油机、液压拉伸器、起重设备、常用拆装工具等考核评价能正确使用专用工具拆装和检查气缸盖2、气缸启动阀、安全阀、示功阀、空气安排器的拆装与检修工程名称课 时气缸启动阀、安全阀、

12、示功阀、空气安排器的拆装与检修2学问目标教学目标力量目标素养目标空气安排器的工作原理了解压缩空气系统空气安排器拆装与检修气缸启动阀的拆装与检修示功阀的拆装与检修安全阀的拆装与检修具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作力量；具备自主学习力量；正确拆装、检查、安装空气安排器正确拆装、检查、安装气缸启动阀训练要求正确拆装、检查、安装示功阀正确拆装、检查、安装安全阀相关学问教学设备、工具与媒体主启动阀作用、掌握阀作用、示功阀作用船用柴油机、空气安排器、气缸启动阀、示功阀、安全阀、常用拆装工具等考核评价能正确进展气缸启动阀、安全阀、示功阀、空气安排器的拆检3、气阀机构的拆装与检查、气阀的研

13、磨与密封面检查课 时工程名称气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查2学问目标教学目标力量目标素养目标了解气阀机构的工作原理了解气阀的材料了研磨砂机理拆装常用工具及专用工具的选取使用气阀正确拆装气阀正确研磨检漏具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作力量；具备自主学习力量；正确使用专用工具拆装气阀训练要求正确研磨气阀正确对研磨后的气阀进展检漏气阀泄露的缘由 气阀密封不良对柴油机的影响相关学问教学设备、工具与媒体柴油机气缸盖、气阀拆装装用工具、研磨砂等考核评价能正确进展气阀的拆装、研磨和检漏4、气阀间隙与气阀定时的检查与调整课 时工程名称气阀间隙与气阀定时的检查与调整2学问目标了

14、解气阀间隙的作用把握测量位置教学目标力量目标素养目标测量工具选取使用正确测量气阀间隙正确调整气阀间隙具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作力量；具备自主学习力量；正确检查柴油机气阀间隙训练要求正确检查柴油机气阀定时正确调整柴油机气阀间隙与定时间隙大小及定时不正确对柴油机运行影响相关学问教学设备、工具与媒体船用柴油机、常用拆装工具、常用测量工具考核评价能正确进展气阀间隙的检查与调整5、气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算课 时工程名称气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算2教学目标学问目标力量目标素养目标了解套的作用了解缸套的材质了解磨粒磨损机理了解腐蚀磨损机理了解粘着磨损机理拆

15、装常用工具及专用工具的选取和使用缸套拆装方法缸套检修方法正确使用内径测量工具量缸表正确的测量方法圆度、圆柱度、磨损量、磨损率的计算具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作力量；具备自主学习力量；正确使用专用工具拆装气缸套训练要求相关学问正确对气缸套进展检修正确使用内径千分尺与量缸表正确测量缸套内径正确计算圆度、圆柱度、磨损量、磨损率等缸套穴蚀的概念圆度误差的概念圆柱度误差的概念教学设备、工具与媒体船用柴油机、缸套拆装专用工具、常用拆装工具； 船用柴油机气缸套、量缸表或内径千分尺等考核评价能正确进展气缸套的拆装与检修、能正确进展柴油机气缸套的测量6、活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与

16、圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量工程名称课 时活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量2学问目标教学目标力量目标素养目标了解活塞的材料了解活塞连杆组件的连接正确安全使用起重机械拆装常用工具及专用工具的选取和使用组件的检修活塞销的测量连杆螺栓的检修具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作力量；具备自主学习力量；正确安全使用起重设备抽取与安装活塞连杆组件正确对连杆组件进展拆卸与安装训练要求活塞、活塞销的测量正确计算圆度、圆柱度等正确对轴承小端进展间隙测量组件的受力分析相关学问教学设备、工具与媒体船用柴油机、起重设备、常用拆装

17、工具、外径千分尺等考核评价能正确进展柴油机活塞连杆组件拆装与检修7、活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量课 时工程名称活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量2学问目标了解各种活塞环的作用了解活塞环的材质教学目标力量目标素养目标拆装常用工具及专用工具的选取和使用活塞环的拆装方法活塞环的检查方法具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作力量；具备自主学习力量；正确使用专用工具拆装活塞环训练要求正确对活塞环进展检查与测量正确对活塞环的天地间隙、搭口间隙进展测量与记录密封性检验、天地间隙测量、弹性检查相关学问教学设备、工具

18、与媒体船用柴油机、常用专用工具、塞尺等考核评价能正确进展活塞环的拆装与测量8、连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检查、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量课 时工程名称连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检查、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量2学问目标了解连杆的作用能进展连杆螺栓的受力分析教学目标力量目标素养目标 拆装常用工具及专用工具的选取和使用 连杆螺栓的上紧方法 曲轴销的测量方法具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作力量；具备自主学习力量；任务一 正确使用专用工具拆装连杆大端训练要求任务二 连杆螺栓的正确检查任务三 曲轴销的测量连杆螺栓变形；曲轴销偏磨相关学问教学设备、工具与

19、媒体船用柴油机、常用专用工具、塞尺等考核评价能正确进展连杆大端的拆装与检查9、主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量课 时工程名称主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量2学问目标教学目标力量目标素养目标了解主轴承的作用了解间隙大小对柴油机工作影响主轴承拆装方法正确拆装主轴承正确进展间隙测量具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作力量；具备自主学习力量；正确使用工具拆装主轴承训练要求正确对主轴承进展间隙测量主轴承故障、曲轴箱爆炸相关学问教学设备、工具与媒体船用柴油机、塞尺、铅丝、常用拆装工具等考核评价能正确进展主轴承的拆装与间隙测量10、喷油泵的拆装与检修、密封性的检查与处理课 时工程名

20、称喷油泵的拆装与检修、密封性的检查与处理4学问目标教学目标力量目标素养目标了解油泵作用了解油泵工作原理把握周密偶件清洗拆装精度要求正确拆装油泵周密偶件的检验具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作力量；具备自主学习力量；正确使用工具拆装高压油泵训练要求正确检查周密偶件出油阀、柱塞套筒偶件相关学问教学设备、工具与媒体船用柴油机高压油泵、常用拆装工具、清洗设备等考核评价能正确进展船舶柴油机高压油泵的拆装与检修11、供油定时的检查与调整课 时工程名称供油定时的检查与调整2学问目标把握柴油机供油系统了解供油定时不正确对柴油机工作影响教学目标力量目标素养目标供油定时检查方法供油定时调整方法正

21、确检调定时具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作力量；具备自主学习力量；正确检查柴油机供油定时训练要求正确调整供油定时相关学问供油凸轮、燃油系统教学设备、工具与媒体船用柴油机、常用拆装工具等考核评价能正确进展供油定时的检查与调整12、喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调整课 时工程名称喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调整4学问目标教学目标力量目标素养目标了解喷油器作用了解喷油器工作原理把握周密偶件清洗方法拆装精度要求正确拆装油泵周密偶件的检验压力检调与雾化试验具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作力量；具备自主学习力量；正确使用工具拆装喷油器训练要求正确对喷油

22、器进展压力检调正确对喷油器进展密封性、雾化等试验油泵试验台、针阀偶件相关学问教学设备、工具与媒体船用柴油机喷油器、油泵试验台、常用拆装工具等考核评价能正确进展喷油器的拆检与试验13、曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调整工程名称曲轴臂距差的测量与计算、课 时曲轴轴线的状态分析喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调整2学问目标教学目标力量目标素养目标了解曲轴的作用了解曲轴的材质测量量具的使用正确测量拐档差正确进展轴线状态分析具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作力量；具备自主学习力量；正确使用拐档表训练要求正确测量拐档差正确进展曲轴轴线状

23、态分析影响拐档差的因素、曲轴修理相关学问教学设备、工具与媒体船用柴油机、拐档表、常用拆装工具等考核评价能正确进展曲轴拐档差测量与轴线状态分析14、分油机的解体、检查与装复课 时工程名称分油机的解体、检查与装复4学问目标了解分油机构造及工作原理把握零件清洗方法教学目标力量目标素养目标正确安全使用起重机械正确使用专用工具把握拆装方法具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作力量；具备自主学习力量；正确使用专用工具拆装分油机训练要求正确对分油机进展清洗正确进展检修分油机及其系统、燃油系统相关学问教学设备、工具与媒体分油机、拆装专用工具、常用拆装工具等考核评价能正确进展分油机的拆装与检修15

24、、离心泵拆装与检修课 时工程名称离心泵拆装与检修2学问目标了解离心泵工作原理了解流量调整方法教学目标力量目标素养目标专用工具使用正确拆装离心泵正确对泵各部件进展检修具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作力量；具备自主学习力量；正确使用专用工具拆装离心泵训练要求正确对泵各部件进展检修离心泵在船舶中的使用相关学问教学设备、工具与媒体船用离心泵、拆装专用工具、常用拆装工具等考核评价能正确进展离心泵拆装与检修16、往复泵拆装与检修课 时工程名称往复泵拆装与检修2学问目标教学目标力量目标素养目标了解往复泵特点了解往复泵工作原理往复泵拆装方法往复泵检修方法具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精

25、神；具备团队协作力量；具备自主学习力量；正确专用工具拆装往复泵训练要求正确对往复泵各部件进展检修往复泵在船舶中的使用相关学问教学设备、工具与媒体船用往复泵、拆装专用工具、常用拆装工具等考核评价能正确进展往复泵拆装与检修17、齿轮泵拆检与测量课 时工程名称齿轮泵拆检与测量2学问目标教学目标力量目标素养目标了解齿轮泵特点了解齿轮泵工作原理齿轮泵拆装方法齿轮泵检修方法间隙测量方法具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作力量；具备自主学习力量； 正确拆装齿轮泵训练要求正确检查齿轮泵正确对齿轮泵进展间隙测量齿轮泵在船舶中的使用相关学问教学设备、工具与媒体船用齿轮泵、铅丝、塞尺、常用拆装工具等

26、考核评价能正确进展齿轮泵拆检与测量18、活塞式空气压缩机的解体、检修及装复课 时工程名称活塞式空气压缩机的解体、检修及装复4学问目标教学目标力量目标素养目标了解空压机工作原理了解压缩空气系统空气机拆装方法空压机检修方法阀片研磨与检漏具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作力量；具备自主学习力量； 正确使用工具拆装空压机训练要求正确对空压机进展检修空压机阀片研磨压缩空气瓶、空压机自动掌握相关学问教学设备、工具与媒体船用空压机、常用拆装工具等考核评价能正确进展活塞式空气压缩机的拆装与检测19、锅炉附件的拆装课 时工程名称锅炉附件的拆装4教学目标学问目标力量目标素养目标了解锅炉给水系统作

27、用了解炉水自动报警装置了解锅炉燃油系统锅炉给水阀的拆装锅炉排污阀的拆装给水阀、排污阀检修锅炉水位计拆装、清洗与检修锅炉喷油嘴拆装、清洗与检修具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作力量；具备自主学习力量； 锅炉给水阀的拆检锅炉排污阀的拆检训练要求锅炉水位计的拆检锅炉喷油嘴的拆检相关学问锅炉点火、燃烧系统、水位计冲洗、教学设备、工具与媒体船用辅锅炉、给水阀、排污阀、水位计、锅炉喷嘴等考核评价能正确进展锅炉附件的拆检六、考核评价课程考核方法与成绩评定有以下几个局部组成：一学校课程总成绩；学生训练表现、过程考核和终结评估考核作为推断学生动力设备拆装成绩的重要依据。具体分数比例如下：本课程

28、的总评成绩=寻常表现 20%+过程考核 40%+评估考核 40%，其中： 1寻常表现：出勤占 5%+课堂纪律 5%+训练认真度 10%，共 20%；2） 过程考核依据学生对每个工程的完成质量状况、训练日记进展分别打分，共 40%；3） 评估考核与国家海事局适任评估考核接轨，承受题卡系统进展现场抽题，然后进展实操评估，共 30%。二学生参与国家海事局评估考核，该评估成绩作为学生课程总成绩的修正。七、教学条件1、教学设备条件：动力设备拆装实训室，满足国家海事局动力设备拆装课程评估对设备的要求。2、师资条件：1 专任教师担当本课程的教师应满足以下条件之一：a 、具有甲类三管轮及以上的适任证书，并具有

29、不少于 2 年的航海教学经历。b 、具有中级及以上职称，并具有不少于6 个月的海船三管轮及以上海上效劳资格。2 企业兼职教师要求企业兼职教师必需满足以下任职条件：a、具有甲类三管轮及以上的适任证书，最近 3 年的海船效劳经受不少于12 个月或在航运公司从事船舶机务工作达 12 个月。b、具有轮机工程专业全日制专科及以上学历。3、教材选用的原则（1） 近4、5年内的国内公开出版的高职优秀教材。（2） 能够表达高职类教学的特点，如校企合作型、工学结核型、工程驱动型的实训指导书等。（3） 教材内容应不低于国家海事局三管轮适任评估大纲的要求。（4） 有相应教辅资料、船用设备说明书、习题库和实训指导书4、 课程网络资源建有轮机专业教学网络资源，包括教学课件、教学录像、实训指导书、船用设备说明书、虚拟实训等。八、实施建议1、本课程列出的训练课时为最低标准。2、本课程在完成船舶辅机、船舶柴油机教学后进展。