干熄焦车间作规程.docx

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1、干熄焦车间操作规程目录一、干熄焦工段操作规程1二、干熄焦通用安全规程42三、干熄焦操作通用安全规程43四、干熄焦主控工安全规程44五、干熄焦巡检工安全规程46六、提升机岗位安全规程48七、排焦岗位安全规程49八、载客电梯安全规程51九、运焦系统操作规程 52十、皮带安全规程54H 、电站系统55十二、汽轮机安全规程90十三、发电安全规程91十四、除尘系统93十五、环境除尘岗位安全规程101十六、化验取样安全规程102十七、电气安全规程103十八、SFA15D型螺杆空压机安全操作规程106十九、变压吸附制氮装置安全操作规程108二十、250Nm3/min微热再生式干燥机使用操作规程112一、干熄

2、焦工段操作规程1、干熄焦工艺1.1 干熄焦规模及工艺流程1.1.1 千熄焦规模本工程为125t/h干熄焦工程。干熄焦本体包括：干熄炉、一次除尘 器、二次除尘器、干熄焦锅炉、锅炉辅机、红焦运输系统、粉焦收集系 统。辅助设施有：发电系统、制氮站、冷焦运输系统、环境除尘，牵车 台焦罐检修站，配套土建、给排水、供配电、仪表及自动化设施、消防 设施、道路、综合管网等。1. 1.2工艺流程简述焦炭从焦炉炭化室推到由电机车拖挂的焦罐台车上的焦罐里，通过 横移牵引装置送到干熄焦提升井架底部，提升机将焦罐提升并横移至干 熄炉炉顶，通过装入装置倒入干熄炉内。装焦完毕焦罐被运送到提升井 前，这时装焦漏斗自动走开，干

3、熄炉装焦口盖上盖子，随后空焦罐放到 焦罐台车上。在干熄炉中红焦炭从干熄炉上部进入，经预存室到冷却室, 与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200以下，经排焦装置卸 到皮带输送机上，然后送往筛贮焦系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气 体，从干熄炉底部的鼓风装置鼓入干熄炉内，在冷却段经过与热焦炭换 热，温度约为900980C,进入一次除尘器。经一次除尘器除尘后，进 入干熄焦锅炉换热，温度降至160180。锅炉出来的循环气体经多管 旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至 135c以下后进入干熄炉循环使用。1一干熄炉；2次除尘器；3一锅炉；4二次除尘器；5一循环 风机；6一副省煤器

4、；7一旋转密封阀上图为干熄焦系统流程示意图2. 2干熄焦工艺技术参数每孔炭化室产干全焦量：18t （设计）红焦温度：9501050C排焦温度：W200c干熄炉出口循环气体温度：900980干熄炉熄焦气料比：12501400Nm3/t焦干熄炉最大循环气体流量：187500Nm3/h进干熄炉循环气体温度：W135c循环气体成分：CO： 6% H2： 3% 02： 1% C02： 615% N2： 72 88%循环风机全压：H.5kPa,其中进口侧一4. 5kPa,出口侧+7. OkPa循环风机入口循环气体温度：160c (负荷较小时较低)循环风机最高耐热温度：250干熄炉操作制度：24h连续，34

5、5d/a干熄炉年修时间：20d/a干熄炉预存段压力：0TOOPa除盐水箱水位：27. 5m除氧器水位：800mm1400mm (现有条件下通过观察磁翻板液位计 来控制)汽包水位：0 100mm副省煤器入口水温：约62 (汽封加热器运行时略有提高)副省煤器出口水温：W120除氧器入口水温：W90C除氧器压力：0. 02Mpa仪表用气及N2压力：NO. 6MPa,低压蒸汽压力：NO. 6MPa干熄焦锅炉的蒸汽及给水参数(1)蒸发量：最大75t/h,正常64t/h(2)蒸汽压力锅炉出口压力:设计5. 30. 2Mpa, 4. OMpa至4. 9Mpa(3)蒸汽温度过热器出口处：4905允许最高工作温

6、度：495注：汽轮发电机未运行时控制在400左右，运行时控制在 430-460C之间。给水温度（锅炉 给水泵入口处）：104C循环气体参数：锅炉入口气体流量：最大约187500Nm3/h锅炉出口气体温度：160180锅炉入口处焦粉浓度：约20g/Nn?吨焦产汽率：0. 550. 02t/t焦锅炉排污率：2%锅炉水质指标：水样名称检测项目指标除盐水站供水W2 口 mol/1硬度(l/2Ca2+ + l/2Mg2+)W2 口 mol/1Na+W20 ug/1Si02W20 口 g/1铁W50ug/l铜W10 Rg/1电导率W2 u s/cm氨0. 5 mg/ll. Omg/1锅炉给水PH 值(25

7、)8. 89. 3电导率W10 - s/cmNa+W20 口 g/1Si02W20 ug/1溶解氧W15 ug/1炉水电导率W180 u s/cmPH 值(25)911P0：5 mg/115 mg/1饱和（过热）蒸 汽电导率W2 口 s/cmNa+15ng/lSi02W20 口 g/11. 3设备一览表序号设备名称型号数量主要参数备注1电机车2牵引重量：200t； 轨距：1435mm； 轨型:50kg/mo一用一备2焦罐矩形3型式：钢板焊接结构；有 效容积：36m3二用一备3焦罐台车3型式：型钢与钢板焊接结 构；轨距：1435mm；轨型:50kg/mo二用一备4提升机1额定负荷：67t；提升负

8、 荷：82t；提升高度：35. 5m （最大）；提升主电机功率:400 kW；走行电机功 率：75kW；走行轨道： QU100,轨距：12000mmo5装入装置1型式：带料钟和防尘门的 活动式料斗；装焦能力：最大138t/h；每 炉装入量：约18t；装焦平均粒度：55mm；料钟尺寸：1200mm；行走时间：20s； 电动推杆：推力：60KN, 5. 5kW, 4P；料钟形状：吊挂型6振动给料器1给料能力：最大约 138t/h,额定约 125t/h, 最小约30t/h；处理材料： 焦炭；电源： AC380V/50HZ；7旋转密封阀1转子外形尺寸2000X 1360；叶片个数：12个； 转子转动数

9、：5rpm；驱动 装置：带有离心减速机的 发动机8干熄炉1焦炭处理能力：Max 125t/h；焦炭排出温度： 200以下9循环风机1入口温度：160 ；最 大风量：187500Nm3/h； 转速1490转/分，全压：11. 5kPa10余热锅炉1额定蒸发量64t/h,最大 75t/h,额定蒸汽压力 5. 3MPa11锅炉给水泵2流量：90m3/h；扬程：700m 电动机：315kW, 10. OkV一用一备12除氧器给水 泵2流量：90m3/h；扬程：100m 电动机：55kW, 380V一用一备13除氧器循环 泵1流量：15. 7m3/h；扬程: 100m电动机：15kW, 380V14除氧

10、器1额定处理量：90t/h；工 作压力：0. 02MPa；配水箱V = 30m315加氨装置1压力又流量：2. OMPa X18L/h；药液槽:WOOL,碳钢衬胶；泵形 式：液压隔膜16加联氨装置1压力X流量：2. OMPa X 18L/h；药液槽：250L, 碳钢衬胶；泵形式：液压 隔膜17一次除尘器1内部尺寸6100X382418旋风除尘器1陶瓷多管旋风除尘器，入 口循环气体温度：160180 ； 循环总风量： 187500Nm3/h (最大), 160000Nm3/h (正常);入 口含尘量：20g/Nm3； 出口含尘量：Wlg/Nm319刮板输送机1处理能力:约4. 8t/h 电机功率

11、：5. 5kW1. 4工艺操作1.4. 1循环风机操作(1)风机启动前的检查0确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。0查看各轴承油位在标示的最低和最高油位线之间。0打开风机轴封氮气阀，调整压力为lOkPa。口风机入口挡板应在关闭位置。口投入循环风机各项联锁。(2)启动0正式送电前，联系电气人员，做现场及中央“空投”试验。试验 完成后，做正式送电准备。0将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”，按启动按钮启动循 环风机。观察电动机电流指示，电流降至40A左右时，缓慢打开入口挡板，开始进行风量调节。0按照工艺参数部分规定的风料比来调节风量。(3)停止Q按停止按钮，停止循环风机运行。口确认关闭循环

12、风机入口挡板。口循环风机运行中的停机联锁：Q风机前、后轴温度上上限105c0锅炉给水泵全部停止，延迟30s0风机轴承振动上上限，llmm/s0汽包水位上上限150mH1,延迟30s0汽包水位下下限-250mm,延迟30s口二过出口主蒸汽温度上上限495,延迟3s0除氧器水位下下限T300mm0仪表用压缩空气压力低0. 4MPaQ循环风机电机定子U、V、W相温度上上限95口循环风机电机轴承前、后轴振动检测上上限llmm/s1.4.2 除氧器操作(1)运行0开工时运行投入所有计控仪表，全开除氧器顶部排气阀，确保除氧器在正常压 力下工作。开除氧器给水泵，向除氧器供水。当水位升至1000mm后， 调整

13、除氧器水位调节阀，保持除氧器水位。当锅炉开始升温时，打开除 氧器压力汽动调节阀，开始升温。除氧器升温速度控制在不超过10/h。 待锅炉运行正常且上水量大于30t/h,除氧器水位1000mm、压力为0. 02MPa,水温达到104c且水质化验合格后，将除氧器水位、压力调节 装置投入自动运行。0短期检修时的运行当副省煤器入口水温小于60时，开启除氧器循环泵，关闭除氧器 给水泵，给除氧器保温保压。保持除氧器在水位在1000mm、温度为104。 当锅炉开始连续用水，开启除氧器给水泵同时开大除氧器压力调节阀。 恢复除氧器正常运行。(2)停止运行逐渐减小除氧器压力调节阀开度，按除氧器降温10/h控制，直

14、至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀前手动阀。关闭除氧器进水阀。 当除氧器的压力未降到零，操作人员应继续监控除氧器状况，直到压力 降到零。检修或冬季，待水温冷却到20以下后，将水放净。(3)除氧器运行过程中，必须密切注视除氧器液位，如果液位不 正常，及时进行处理。1.4.3 副省煤器操作(1)确认副省煤器各疏水、放空阀全部关闭。(2)除氧器液位调节阀微开(10%以下)，除氧器溢流阀打开。(3)除氧器循环泵启动，除氧器液位调节阀慢慢地开至1020%, 将除氧器入口温度控制在85左右。(4)循环风机启动后，要注意副省煤器入口水温不可低于60。(5)随着干熄炉负荷的增加，调整除氧器循环泵出口电动阀开度

15、, 控制副省煤器的入口水温70左右，出口水温小于120。在副省煤器 的出入口温度差在40左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除 氧器循环泵运行。(6)锅炉给水量在1020t/h以上时，将除氧器液位调节阀投入 自动运行，除氧器溢流阀关闭。(7)当副省煤器入口水温稳定在60左右时，缓慢关除氧器入口 温度调节阀，投入自动运行。(8)开工初期，副省煤器入口温度可利用其调节阀旁通阀进行调 节。(9)各点控制温度：副省煤器入口水温：260副省煤器出口水温：W120C除氧器入口水温：W85C(10)密切关注副省及除氧器出入口水温，严格控制在规定范围内。1.4.4 锅炉排污(1)定排每班接班后检查水质，确

16、定是否排污。排污前通知主控工，注意监 视给水压力与水位，维持在正常水位50mm。排污一次阀始终全开状态。 排污二次阀15s,然后关闭。(2)连排正常生产时，调整连排电动阀开度，保持2%的排污量。(3)注意事项排污过程中，主控操作人员注意监视给水压力与水位，保持正常水 位。1.4.5 水位计冲洗在锅炉运行中至少保持两台汽包水位计完整可靠(1台现场液位 计，1台远传液位的平衡容器)，指示正确、清晰、易见、照明充足， 当班校对、冲洗水位计一次，运行中发现指示异常应及时冲洗，冲洗水10位计操作如F：(1)同时关闭汽联管手阀和水联管手阀。(2)开疏水阀。(3)开汽联管手阀，冲洗汽管及水位计，然后关闭。(

17、4)开水联管手阀，冲洗水管及水位计，然后关闭。(5)关疏水阀，缓慢交替打开汽联管手阀和水联管手阀。(6)冲洗后与另1台水位计校对，若水位显示值差20mm以上， 再重复上述操作。(7)注意事项水位计冲洗过程中，疏水阀开关要缓慢。1.4.6 锅炉加药操作(1)加联氨操作加联氨的操作(除氧剂，降低除盐水箱出水的氧含量)计量泵的投 运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加 药量可通过泵上的调节钮来调节。口泵的投运先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启 动时压力过高，响声过大，或者安全阀有回液应及时停泵，找检修人员 检查。0泵的停运首先停止计量泵的运行，然后关闭

18、计量泵的进出口阀，关闭药箱的 出口阀。口加药量及浓度的调整根据化验结果或在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先往罐内 II加水接近满罐状态，然后加药0.51kg,药液含量一般为0.20.3%。 加联氨时需要将液体联氨出口放置加药箱水位以下进行。药液浓度高于 0.3%时加水，药液浓度低于0.2%再加药。边加药边搅拌。加药量可通过 调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁 在泵停运行情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将 锁母拧紧。(2)加磷酸盐操作加磷酸盐的操作(除垢剂，降低锅炉垢层)计量泵的投运只能就地 操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药

19、量可通过 泵上的调节钮来调节。n泵的投运先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启 动时压力过高，响声过大，或者安全阀有回液应及时停泵，联系检修人 员检查。Q泵的停运首先停止计量泵的运行。然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的 出口阀。n加药量及浓度的调整根据化验结果或在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先将药罐 内加水接近满罐状态，将约0.5kg的磷酸三钠用盆或其他容器溶解，然 后加入到药罐内，搅拌均匀。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来 完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运行情况下调节。根 据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。(3)注意事项加药操作过程

20、中，保持加药量的持续稳定，保证搅拌时间，使药品 全部溶解。为防止药品溶解不彻底，可用桶在外部温度较高的除盐水进 行溶解，然后倒入加药罐。1.4.7 锅炉汽水取样操作(1)先开给水、炉水、蒸汽取样器冷却水入、出口阀，确认冷却 水畅通。(2)打开锅炉给水、炉水、蒸汽取样一次阀，再开取样器取样入 口阀。(3)给水、炉水、蒸汽取样应保持常流状态，水样流速稳定。(4)初次取样时应先冲洗取样管。(5)取样结果送至检化验室进行化验。根据化验结果或汽水取样 装置在线分析结果进行加药操作。(6)注意事项及时检查取样管水流情况，防止发生水管堵塞致使水流不畅。1.4.8 系统输灰操作(1) 1DC、2DC现场输灰操

21、作确认中央无报警。将输灰操作方式选至“机旁”，其相应指示灯亮。开启斗式提升机。开启刮板机。操作一次除尘器水冷套管底部1#、2#卸灰阀，排灰前验证好正反转, 无问题后进行正常的排灰工作，排灰时注意通过用手触摸水冷套管外壁 温度来判断水冷套管中焦粉料位，高温与低温区分处便是焦粉实际料 位。注意：1#、2#卸灰阀可量不同时启动输灰，避免灰量过大造成刮板 机或斗提机损坏。2DC根据高低料位计显示情况进行排灰操作，控制无 高低料位报警即可。当灰仓高料位、2DC灰仓低料位时禁止输灰，操作 人员此时应紧急卸灰，将焦粉拉到公司指定位置。(2)中控室卸灰操作中控室卸灰操作依据同上，要及时与现场巡检人员进行联系确

22、认。1.4.9 除氧器给水泵操作(1)启动前的准备联轴器手动盘车正常。检查各轴承油质清洁，油量在标准位置。确认纯水罐水位应不低于2m。关闭水泵出口阀。全开水泵入口阀、最小流量阀。(2)启动按启动按钮，启动水泵。缓慢开水泵出口阀，向外供水。(3)停止按停止按钮，停止给水泵运行。(4)倒备用泵备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。倒用时，先按在 用泵停止按钮，在用泵停车；再按备用泵“启动”按钮，备用泵运行。(5)注意事项开启之前，确认出口阀处于关闭状态。1.4. 10除氧器循环泵操作(1)启动前的准备联轴器手动盘车正常。检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。确认除氧器水位在1000mm。确认

23、关闭水泵出口阀。全开水泵入水阀。(2)启动按启动按钮，启动水泵。待电机电流、水泵水压正常后，观察无异常现象后开出口电动阀调 整水泵出水量。(3)停止按停止按钮，停止给水泵运行，关水泵出口阀。(4)注意事项开启之前，确认出口阀处于关闭状态。1.4. 11锅炉给水泵操作(1)启动前的准备联轴器手动盘车正常。检查各轴承油质清洁，油量应在油位上下限之间。检查各轴承冷却水畅通。确认除氧器水位应在1000mm (磁翻板)。关闭水泵泄水阀、出口阀。打开对应锅炉给水泵的防过热阀。全开水泵入口阀。(2)启动通知电仪部35KV变电站，经同意后准备启机。按启动按钮，启动水泵。调整水泵出入口平衡压力阀，压力高于入口压

24、力0. 150.2 MPa。慢开水泵出口阀，向外供水。(3)停止缓慢关闭出口阀，按停止按钮，停止给水泵运行。(4)倒用备用泵随时处于热备用状态，水泵入口阀全开。倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。(5)锅炉给水泵运行中的停机联锁：锅炉给水泵电机前、后轴温上上限：85锅炉给水泵轴承温度上上限：90除氧器液位低：T300mm锅炉给水泵启动超时锅炉给水泵的电机定子U、V、W相温度上上限：105(6)注意事项锅炉给水泵的开启会引起电网的波动，必须密切关注其他用电设备 变化。开启之前，确认出口阀处于关闭状态。1.4. 12提升机、装入装置操作(1)提升机单独操作口提升机现场单独往行操作(由提升井向干熄炉

25、为往行，由干熄炉 向提升井为复行)。确认提升机在提升井架中心位置(停止位灯亮)，吊具“吊钩打开” 灯亮，“停止位”指示灯亮。将提升机操作场所开关旋向“近控”，横移选择开关旋向“机旁”， 且相应指示灯亮。确认焦罐对好位，通知主控室开启提升机冷却风扇（根据机械室内 温度选择是否开启），检查提升机、横移装置润滑良好。按下“投入”按钮将主干投入。将“常用卷上”开关旋向“卷上低速”或“卷上中速”位置，提升 机开始提升。提升机将焦罐提升至“走行可”后检查“提升到位”灯是否亮起并 停车，将“常用卷上”开关回零位（此时提升高度约为35. 88m 相对高 度）确认“走行允许”指示灯绿。将提升机“常用走行”开关旋

26、向“往 行低速”或“往行高速”位置，走行方向指示灯亮，提升机开始走行。提升机走行至干熄炉的中心点时（横移距离约为12. 96m）,走行到 位“停止位”指示灯亮，开关回零位，自动停车。确认装入装置已开到 位，即“开到位”指示灯亮，并注意观察实际位置是否到位。将提升机“常用卷上”开关拨向“卷下低速”或“卷下中速”位置, 焦罐开始下降。焦罐下降至装入装置“下降到位”，提升机停止下降，红焦投入干 熄炉中（此时焦罐高度约为34. 96m 相对标高）。0提升机现场单独复行操作提升机现场单独复行操作，过程同往行相反，操作同往行相同。其 特点是“焦罐”提升时约在34. 96m处停顿直至红焦全部装入后再提至 上

27、限。注意：手动操作提升机、装入装置运行过程中，应严格监视其运行 状况。若出现异常，立即打“零”位，停止提升机运行，若仍不能停车 时，按下“紧急”停车按钮。0检修时更换钢丝绳的操作提升机在进行钢丝绳更换操作时，要告知所有生产人员和五冶保运 人员，开始检修后要挂牌标识。自提升机驾驶室操作盘上将操作方式改为“近控”，并按“走行禁 止”按钮，并确认其指示灯亮。机械室内“钢丝绳操作盘”上将操作场所打到“钢丝绳更换”的位 置，然后在提升机驾驶室内将操作场所开关旋向“钢丝绳更换”的位置, 并确认有关指示灯亮。按下运转准备的“入”按钮，其指示灯亮。操作人员听从交换钢丝绳的检修负责人员和电气人员的指令进行 具体

28、的提升机“升”或“降”操作。Q提升机现场紧急往行操作将提升机操作场所选至“零”位。将“非常用提升”及“非常用横移”离合器连接上。将机械室内换绳操作箱内的“制动器测试切换”开关选至“现场”。将“提升”和“横移”两个选择开关选至“非常用”上，且指示灯 亮。将“非常用卷上”开关旋向“卷上”位置。“卷上”指示灯亮，提 升机开始提升。提升机升至上限“走行允许”指示灯亮。卷上开关打回“零”位。将提升机“非常用走行”开关旋向“往行”方向，指示灯亮，提升机往行走行。提升机走行至干熄炉的中心点时，走行“停止位”指示灯亮，停车, “非常往行”，开关回零位。确认装入装置的“开到位”指示灯亮。提升机“非常用”开关旋向

29、“非常卷下”，焦罐开始下降。焦罐下降至装入装置停止位，“下降到位”指示灯亮，提升机停止 下降。提升机现场紧急复行操作过程同往行相反，操作同往行相同。(2)装入装置现场手动操作将装入装置和其除尘阀选择模式开关转向“机旁”，相应操作指示 灯亮。按炉顶除尘阀“开”按钮，开到位后，“开”按钮指示灯亮。确认提升机在干熄炉中心停止后，按装入装置“开”按钮，装入装 置开到位后，“开”按钮指示灯亮，开始装焦。装焦结束后，确认提升机提升到位，向左的“走行允许”灯亮，按 装入装置“关”按钮，装入装置关到位后，“关到位”按钮指示灯亮， 炉盖关闭。按炉顶除尘阀“关”按钮，关到位后，“关”按钮指示灯亮，集尘 挡板关闭。

30、(3)装入装置现场紧急操作装入装置中央自动和现场手动都不能操作时，将自动揭盖装置电液 推杆电机前端的机械闸松开，即按逆时针方向旋转8圈。将电液推杆电机后端摇把接口保护罩打开，根据实际情况用摇把将 干熄炉炉盖打开或关闭。(4)提升机、装入装置自动操作投入自动前的检查：中央故障报警盘中无故障报警显示；将装入装置操作选择开关切至“远控”；将集尘挡板机旁选择开关切至“集中”；确认提升机停在可以投入自动的三个位置之一：“提升允许”、“焦罐架到位”、“停止位”，且灯亮时，自提升机操 作场所切换至“中央自动”；确认无问题后，操作提升机“开始”或中央“运转”指示灯亮，提 升机开始自动运行。(5)注意事项提升操

31、作过程中，密切注意焦罐运行情况，出现异常情况，立即停 止提升，检查问题所在，并切换到机旁操作，将红焦装入，待问题解决 完毕后手动提升二至三次无问题后再行投入“自动”。1.4. 13排焦系统的操作本排出装置是设置在冷却段下部、把冷却的焦炭向冷却段外持续地 而且保持密封状态下排出的装置。本排出装置由送料装置的振动给料器 和旋转密封阀构成。冷却的焦炭由振动给料器而送到旋转密封阀，通过 旋转密封阀格栅旋转而连续地被送出。被连续定量地送出的焦炭通过排 焦溜槽到达传送带，由传送带运送到焦场。(1)运转前的检查确认现场无检修人员。确认中央故障报警盘中无故障报警显示。确认排出装置操作盘中电源指示灯显示正常。确

32、认罗茨风机能正常工作。检查并调整好排出装置处各除尘阀开度，振动给料机底部除尘阀开度1/3-3/4,旋转密封阀除尘点球阀开度1/31/2。旋转密封阀自动给油泵油缸内油位正常并开启。(2)现场手动作业将排焦装置控制箱内选择开关选至“现场”，其指示灯亮。现场开启旋转密封阀润滑油泵，检查罗茨风机吹扫管路阀门状态处 理正常位置，通过按“正转”“反转” “停止”按钮，点动旋转密封阀， 确认点动试验正常。然后开启皮带，再开启旋转密封阀和罗茨风机，最 后开启振动给料机开始排焦。将振动给料器手动速度设为最低。通过振 动给料机频率调节排焦量的大小。口现场停止排焦系统的操作与中控室联系好后，先按给料器“停止”按钮，

33、指示灯亮，停止振 动给料器。待旋转密封阀内无焦炭时，按旋转密封阀“停止”按钮，指 示灯亮，停止旋转密封阀，最后停止附属设备运行。0注意事项排焦过程中，操作人员现场操作时，需携带CO报警装置，防止气 体泄漏造成煤气中毒。在带有焦炭运行时，要注意启停顺序。启动顺序：排焦皮带、旋转 密封阀、振动给料机；停止顺序：振动给料机、旋转密封阀、排焦皮带。 启动前要先报警，确认现场无人后方可启动。1.4. 14主控室操作(1)保持系统平稳运行的主要任务保持锅炉的蒸发量稳定。均衡给水，并保持正常水位50mm。保持循环风量的稳定，提高锅炉效率。保证锅炉机组安全、稳定运行。（2）控制及调整项目0给水及锅炉系统锅炉给

34、水泵2台锅炉给水泵均应选择为“自动”。选择启动1#或2#泵，点击对应的“启动”按钮，给水泵运行。当运行的电机因故障而停机时，另1台备用电机会立即自动启动投 入运行。当锅炉给水压力低时，另1台备用泵将自动启动，待其给水压力升 至正常工作压力时，原先工作的给水泵，则自动停运。主蒸汽压力调节主蒸汽压力调节阀的作用是通过控制外送主蒸汽流量来控制主蒸 汽压力。阀开度越大，外送主蒸汽流量越多，主蒸汽压力越低。阀的开 度与压力关系为：阀开度大，压力降低；阀开度小，压力升高。主蒸汽放散阀的操作根据锅炉汽包压力来确定放散调节阀的开度，务必要保持锅炉汽包 压力稳定，当仪表气源低于0.2MPa时，阀位状态保持。锅炉

35、汽包水位调节锅炉给水要均匀，保持锅炉水位在允许的变化范围。在正常运行中, 严禁中断锅炉给水。锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整（同时参考给水流量、减 温水流量、排污水流量及蒸汽流量）。当汽包水位处于自动调节状态时，仍需监视汽包水位的变化，并经 常对照给水及蒸汽流量是否相一致（差别仅为连排和定排的水量）。汽包液位计a、液位计b的选择：汽包液位设有液位计a、b的选择，选定其一后，汽包上水阀以其为 修正值进行调整，如其液位显示有误后，应及时选用另一液位值。0焦炭物流系统干熄炉料位的控制料位装至电容式料位计时，提升机连锁不能装焦（提升至提升井不 能横移）。干熄炉排至下料位时，连锁停排焦。通过控制红焦

36、装入量的 排焦量来控制干熄炉内料位高低，在装或排焦设施无论哪一方出现故障 时，尽可能保持另一方面的生产持续稳定。排焦操作与现场操作人员联系，确认干熄焦皮带可以开启。在“振动给料机”设定一栏中，设定振动给料机给料频率。确认旋转密封阀自动给油泵开启。点击排焦画面，选择模式一，点击“联排启动”并确认。排焦开启后，J6至J1、旋转密封阀、振动给料器依次开启。在焦炭转向湿熄焦皮带时，选择模式二，然后点击“联排启动”并 确认。排焦开启后J2至J1、旋转密封阀、振动给料机依次开启。密切观察主控室排焦监视画面，皮带焦炭流量分布正常，且瞬时量 符合目标值。0循环气体系统循环风量、排焦量的调整：依据焦炉的出炉计划

37、，在保证焦炉生产出的红焦全部装入到干熄炉 中不发生排出红焦事故的同时，还要保证排焦量及循环风量的稳定。根据发电要求，保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定。保持锅炉入口气体温度的稳定，并保证锅炉入口气体温度不超过 980 0加减风量要缓慢，每次加减应控制在300Nm3/h （更换风机频率时 每次不超过2,待各项运行参数稳定后再行调节）以内。加减排焦量要缓慢，每次加减应控制在10t/h以内。系统内部可燃气体成分的控制：当锅炉入口气体温度大于600C、小于980C时，应优先采取导入空 气的方法，使系统内的可燃成份完全燃烧，并提高蒸汽产量。当锅炉入口气体温度小于600时，应采取充入氮气的方法，调

38、整 系统内的可燃成份含量。当系统内可燃成份异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应 采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量。 一次除尘器、二次除尘器操作：点击一次除尘器、二次除尘器焦粉操作画面，设置T1和T2时间， T1为格式排灰阀运转时间，T2为间隔时间（搬运时间）。如需卸灰时, 点击“启动”确认。停止时，点击“停止”确认。当“低料位”信号显 示时，卸灰阀自动停止。当高料位时，应该及时卸灰，如第一个T1时 间内仍有高料位时，需停止后再重新启动卸灰。（目前自控程序中已设 定：1DC排灰阀运转时间10S,停止时间为300S；中间仓排灰运转时间5S, 停止120S； 2DC排灰阀运转时间6

39、S,停止时间60S）环形烟道导入空气流量调节：环形烟道导入空气流量调节阀，只要求手动操作。当循环风机停止 或仪表气源压力低于0. 2MPa,关闭空导调节阀，待循环风机运转正常， 仪表气压力恢复正常值时，根据系统可燃气体成份含量，再行打开空导调节阀调节空气导入量。锅炉入口温度的控制：运行中要保证锅炉入口温度在600至980之间，同时一，调整时密 切注意系统内部的压力平衡，具体的调整方法主要有：排焦量不变，增减循环风量:循环风量排焦温度锅炉入口温度增加下降下降减少上升上升循环风量不变，增减排焦量:排焦量排焦温度锅炉入口温度增加上升上升减少下降下降增减空气导入量:导入空气量排焦温度锅炉入口温度备注增

40、加不变上升循环气体成份中 co、也尝试降低 时效果下降减少不变下降此时应注意循环 气体中CO、H2控 制在基准值内增减循环气体旁通量:旁通风量排焦温度锅炉入口温度备注增加上升下降因减少了冷却风 量，要注意排焦 温度的上升减少下降上升因增加了循环风量，调整时要注 意避免环形风道 部位的焦炭浮起 现象气体循环系统内部压力的控制：在运行中要随时注意各控制点压力及差压的变化，发现问题时及时进行处理。压差波动的原因P6 P2压力损失增大：锅炉内部有小 块焦炭及焦粉堆积P2 P3压力损失增大：二次除尘器内 部以及风道内部发生了焦粉堆积， 发生堵塞；压力损失减少：二次除 尘器内套磨穿，循环气体短路P4 P5

41、压力损失减少：给水预热器内 部有小块焦炭或焦粉发生堵塞P5 P6压力损失减少：冷却室的焦炭 可能发生了搭棚现象注意事项主控操作过程中，密切注意各参数变化情况，出现异常情况，立即 与现场巡检人员联系，及时处理。1.4.15牵引装置操作（1）手动操作0现场巡检工与主控室联系，将牵引操作选至“机旁”。口反向行车当焦罐自提升井下降时，密切注视焦罐下降情况，焦罐落到台车上 时，仔细确认焦罐及提升吊钩是否到位，吊钩是否脱开，并确认“吊钩打开”指示灯是否亮。确认完毕后待电机车司机发出空罐信号后，按 “后退”按钮开始后退，接近活动轨时将自动减速。焦罐反向行车过程中，巡检工手要放在“停止”按钮附近，密切注 视运

42、行状况。如发生异常情况，立即按下“停止”按钮停止运行，待查 明原因排除故障后方可行车。到位后，确认得到电机车司机台车电动锁锁定信号后，方可按下“下 降”按钮，挂钩落下。0正向行车当确认得到电机车司机对位正确信号，APS已锁住，按下“上升” 按钮，并查看现场挂钩是否挂牢。当确认得到电机车司机锁定抱闸松开信号后，按下“前进”按钮开 始前进，焦罐正向行车。焦罐正向行车过程中，要密切注意行走状况，在接近提升井中心位 置时，自动减速慢行。到达中心位置时，确认“停罐架到位”指示灯是 否亮，并确认现场焦罐及吊钩是否到位。出现异常现象，及时告知中控 室停止提升，故障处理完毕后，再进行提升机操作。(2)自动操作

43、Q与主控室操作工联系，将横移装置操作方式打到“集中”位置。0反向行车焦罐自提升井下降时，密切注意焦罐车下降状况。当焦罐落在台车 时，查看吊钩是否自动到位脱钩。焦罐车反向行车时注意行车状况，接 近活动短轨时，将鼠标放置到操作按钮上，如发生过位等异常情况，立 即停止行车。焦罐到电机车台车上时，电机车电动锁锁紧后要确认挂钩是否完全脱开，如果没有完全脱开及时通知电机车司机到现场进行确认。0正向行车当电机车带红焦对位正确后，确认牵引挂钩抓紧、电动锁松开、正 向行车的顺序，并确认焦罐到提升机中心位置时，焦罐架及提升机构是 否到位。提升机开始提升时，密切注视焦罐提升状况。1.4.16红焦运输设备操作（1）干

44、熄自动操作：选择选择干熄自动操作模式口走行：空压机打风、风压达到300kPa才能行车。行车前先鸣笛。检查熄焦线上的情况是否影响安全行驶，确认安全 方可行车。电机走行采用变频调速，走行共四个档位，微速、低速、中速、高 速。行车中，要不时注意观察监控画面，变频及空压机运行情况。停车时将控制器搬至零位。无特殊情况，不得解除走行连锁。出现“变频器故障”信号，按“变频器复位”按钮。0对位接红焦（新电机车尚未安装“四车对位”）出焦前，在出焦炉号前对正标志，使导焦栅中心对准焦罐一侧，在 接焦过程中注意及时移动焦罐，防止接焦不均匀或掉落红焦。当听到拦焦车司机通知所出炉号导焦槽对好后，干熄焦车司机确认后方可通知大车司机 接焦采用移动接焦方式，确保焦炉均匀装入焦罐内。等待接焦完毕后，方可行车。0对位取空罐将焦罐台车（空车）在焦罐横移装置处对正位置，发出APS请求， 待APS夹紧后2个APS夹紧信号灯亮，确认锁臂已开到位。横移装置将自动将空罐送达电机车空台车上，待电动锁锁紧并反馈 中控室后，挂钩自动脱落，APS解锁，电机车方可走行。0对位送满罐将红焦罐车在焦罐横移装置处对正位置，严防驶过位置造成掉道或 滑脱磨电道。待电机车发出送满罐信号后，“APS请求”信号到，APS将自动夹紧, 待夹紧信号灯亮时，横移装置将自动“前进”开始走行，直至提升井下 部。（2）干熄手