陶瓷工艺学(最终).docx

《陶瓷工艺学(最终).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陶瓷工艺学(最终).docx（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、一、陶瓷的概念（广义、狭义）复习 I广义：是用陶瓷生产方法制造的无机非金属固体材料和制品的通称。（P1. D2 最后一行）狭义：是指所有以粘土为主要原料与其他天然矿物原料经过适当的配比、粉碎、成型并在高温焙烧情况下经过一系列的物理化学反应后，形成的坚硬物质。（P1.D1.L2L4)二、瓷器、陶器、炻器的特征（区别）1、瓷器：吸水性一般不大于 3%，透光，其胎体特征是玻化程度高，结构致密、细腻，断面呈石状或贝壳状，敲击声清脆。2、陶器：吸水性一般大于 3%，不透光，其胎体特征是未玻化或玻化程度差，结构不致密，断面粗糙，敲击声沉浊。3、炻器：吸水性一般大于 3%，透光性差，通常胎体较厚，呈色，断面

2、呈石状，制作较精细。三、陶瓷原料一般分为哪三类？可塑性原料、不可塑原料（瘠性原料）和熔剂性原料。四、什么是一次粘土、二次粘土？各有什么特征（按粘土成分来分）(P18)一次粘土，又称原生粘土、残留粘土，是母岩风化崩解在原地残留下的粘土。特征：质地较纯，耐火度较高，可塑性较差。二次粘土，又称次生粘土、沉积粘土，是经水流搬运或风力作用后缓慢沉积而形成的。特征：质地不纯，可塑性较好，耐火度较差，呈色。五、粘土的矿物类型有哪些？主要化学成分？ (P19)1、高岭石类；2、蒙脱石类；3、伊利石类（水云母类）；4、水铝石英。主要化学成分：二氧化硅（SiO）、氧化铝（AlO）、氧化钾（KO）、水（HO）六、粘

3、土的可塑性 P23、结合性 P34、触变性 P35 的概念可塑性：是粘土粉碎以后与水结合，在外力作用下，产生形变但不开裂，除去外力后，仍然保持形状不变的性质。结合性：是粘土能粘结一定细度的瘠性物料，形成可塑泥团并有一定干燥强度的性能。触变性：是粘土泥浆或可塑泥团，静置时可塑性和流动性降低，震动或搅拌时可塑性和流动性会提升的性质。七、泥浆、泥料的触变性含水量与温度之间的关系。（P36）泥料的触变性与含水量有关，含水量大的泥浆，不易形成触变结构，含水量小的泥浆则易形成触变结构而呈触变现象。温度对泥料的触变性也有影响，温度升高，黏土质点的热运动剧烈，使黏土间的联系力减弱，不易建立触变结构，从而使触变

4、现象减弱。八、什么是烧结温度？烧结温度范围（P36）烧结温度：陶瓷生坯通过烧结，达到气孔最小、收缩最大、产品最致密、性能最优良，当其达到完全烧结状态时的温度。烧结温度范围：烧结温度与软化温度之间。九、（未完成）什么是干燥收缩、烧成收缩和总收缩，还有如何计算（P36）干燥收缩：黏土泥料干燥时，黏土颗粒间的水分蒸发，颗粒相互靠拢引起的体积收缩。烧成收缩： 黏土泥料在煅烧时，由于发生一系列的物理化学变化，因而黏土再度收缩。总收缩：计算式：E 总=（L0 L 烧）/L0*100% E 干=(L0L 干)/L0*100%E 烧=（L 干L 烧）/L 干*100%十、粘土（P17)、石英(P50)、长石(

5、P55）各自的化学成分？作用？（可塑、瘠性原料、溶剂型原料的作用）黏土：SiO、AlO、HO作用：（1）黏土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成形的基础（2） 黏土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性（3） 黏土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性（4） 黏土是陶瓷坯体烧结时的主体（5） 黏土是形成陶瓷主体结构和瓷器中莫来石晶相的主要来源石英：SiO作用：（1）在烧成前，能降低坯体的干燥收缩，防止坯体变形（2） 在烧成时，增加熔体的黏度，防止坯体发生软化变形等缺陷（3） 在瓷器中，合理的石英能大大提高瓷器坯体的强度，使瓷坯的透光度和白度得到改善（4） 在釉料中，能提高釉的熔融温度和黏度，减少釉的热膨胀系数。长石

6、：SiO、AlO、KO、NaO、CaO作用：（1）长石在高温下熔融，形成粘稠的玻璃熔体，有利于降低烧成温度和成瓷（2） 熔融后的长石熔体能溶解部分高岭土分解产物和石英颗粒，赋予了坯体的机械强度和化学稳定性。（3） 长石熔体能填充于各结晶颗粒之间，有助于坯体致密和减少空隙（4） 在釉料中长石是主要熔剂（5） 长石作为瘠性原料，在生坯中还可以缩短坯体干燥时间，减少坯体的干燥收缩和变形等。十一、石英晶型转变的特点，影响以及对生产的作用？（P52P53)特点：石英的晶型转换可分为两种：（1）高温型的缓慢转化；这种转化由表面开始逐步向内部进行，转化后发生结构变化。转化进程缓慢，转化时体积变化较大，并需要

7、高的温度与较长的时间。（2）低温型的快速转化；这种转化进行迅速，晶体表里瞬息间同时发生，转化后结构不发生特殊变化，转化较容易进行，体积变化不大，转化为可逆的。影响：单纯从数值上看，缓慢转化似会出现严重问题，但实际上由于它们的转化速度非常缓慢，同时转化时间也很长，再加上液相的缓冲作用，因而使得体积的膨胀进行缓慢，抵消了固体膨胀应力所造成的破坏作用，对生产过程的危害反而不大，而低温下的快速转化，虽然体积膨胀很小，但因其转化迅速，又是在无液相出现的所谓干条件下进行转化，因而破坏性强，危害性大。应用：在指导生产上，可以利用它的加热膨胀作用，预先燃烧块状石英然后急速冷却，使组织结构破坏，便于粉碎；在制品

8、烧成和冷却时，处于晶型转化的温度阶段，应适当控制升温与冷却速度，以保证制品不开裂。十二、钾长石、钠长石的熔融特性是什么？生产中常用的长石原料在组成上有何要求？（P56P57）钾长石：熔融温度范围为 11301450C，熔点 1100C，黏度低，溶解度大，主要用于配釉。钠长石：熔融温度范围为 11201250C，熔点 1150C，黏度高，流动性差，坯体不易变形。答：钾长石的熔融温度不是太高，熔融温度范围宽，黏度大，并随着温度升高熔体的黏度逐渐降低的特性，有利于烧成控制和防止变形。钠长石熔融温度比钾长石低，液相黏度较低，熔融范围较窄，黏度随温度的升高而减低的速度较快，容易引起产品的变形，助熔效果良

9、好。日用陶瓷一般选用含钾长石较多的钾钠长石，一般要求 K2O 与 Na2O 应大于 3，CaO 与 MgO总量不大于 1.5%，Fe2O3 含量在 0.5%以下为宜。十三、什么是长石质瓷/(概念、特点）（P81）概念：它是以长石作助熔剂的“长石 高岭土 石英”三组分系统瓷。特点：烧成温度低， 烧成温度范围比较宽， 我国长石质瓷的烧成温度一般为 12501350C，瓷胎是由玻璃相、莫来石晶相、残余石英晶相及微量气孔构成，瓷质洁白，薄层呈半透明，断面呈贝壳状，不透气，吸水率很低，质地坚硬，机械强度高，化学稳定性好，热稳定性好。适用于餐具、茶具、陈设瓷、工业技术用瓷等。十四、绢云母质瓷（概念、特点）

10、（P90)概念：它是以绢云母为熔剂的“绢云母 石英 高岭土”系统瓷。特点：熔融后形成高黏度玻璃。瓷质由“石英、方石英、莫来石、玻璃相”构成。瓷质除具有长石质瓷的一般性能特点外，还有透明度较高，加之采用还原焰烧成，外观呈“白里泛青”，适用于作餐具、工艺美术陈设瓷等。十五、坯式？釉式？（P85）坯式：釉式：十六、坯料组成的表示方法（P108)表示方法：1、实验式表示法；2、化学组成表示法；3、示性矿物组成表示法；4、配料量表示法十七、坯料对塑形泥料的要求 P239要求：是含水量要少而可塑性要好，空气含量要尽可能低，坯料中各种原料颗粒与水份混合均匀。十八、怎么调节可塑性？ P34提高措施：1、淘洗黏

11、土原矿；2、将湿润了的黏土或坯料进行长期陈腐；3、真空练泥；4、掺入强可塑性粘土，例膨润土；5、加入适当的胶体物质。降低措施：1、加入非可塑性原料；2、将部分黏土预先煅烧。十九、塑形泥料的屈服值与含水量的关系 P240屈服值：又称塑性值。常指塑性流体开始产生流动所需达到与超过的临界应力值。在这个应力以下，材料呈弹性行为，在这个应力以上，材料呈塑性行为。屈服值越大，表明该物体的韧性越大，越结实。增加含水量则屈服值降低，允许变形量增加；降低含水量则屈服值提高而允许变形量减少。二十、釉？（概念、作用） P146概念：施在坯体表面类似于玻璃的富有光泽的玻璃质层。作用：1、提高坯体化学稳定性；2、改善陶

12、瓷制品的性能，或赋予陶瓷一定性能：防污、抗菌；3、使产品具有特定的屋里和化学性能；4、装饰二十一、釉按烧成温度不同分为哪几类？ P160低温釉（1300C）、易熔釉、难熔釉二十二、（未完成）釉的熔融温度范围及影响因素是什么？ P147熔融温度范围：始融到完全熔融之间的温度范围。影响因素:釉的化学组成、矿物组成、细度、混合均匀程度等有关。二十三、影响釉黏度的因素？ P150影响表面张力的因素？P152 影响膨胀系数的因素P198釉黏度影响因素：釉的组成和烧成温度。表面张力影响因素：1、化学组成；2、烧成温度；3、烧成气氛。热膨胀系数影响因素：化学组成和釉烧制度。二十四、坯釉适应性？ P196概念

13、：指熔融性能良好的釉熔体，冷却后与坯体紧密结合成完美的整体，釉面不致龟裂和剥脱的特性。二十五、膨胀系数对坯釉适应性的影响 P196 笔记有三种情况：1、 釉 坯，釉层收缩大于坯体收缩，釉受到坯体的拉伸收到了张应力，易导致釉层龟裂。3、 釉= 坯，釉不会受到张应力或压应力，是理想状态但现实中并不存在。二十六、长石釉是？特征是？长石釉：长石釉中氧化硅含量较多，而碱性氧化物较少。碱性组成中 K2O 和Na2O 的分子数等于或大于其他氧化物分子数的总和。该釉主要由石英、长石和黏土原料配成。它的特点是硬度较大、光泽度强、透明、略呈白色、有柔和感、烧成范围宽。二十七、石灰釉是？特征？石灰釉：石灰釉的主要熔

14、剂为 CaO，碱性组成中可以含有，也可不含有其他碱性氧化物，但 CaO 的分子数应占半数以上。仅单一 CaO 者称为纯石灰釉。石灰釉的弹性好，除了有透光性强、光泽好的透明釉以外，也可制成无光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范围较狭，烧成气氛控制不当时很容易造成“烟熏”。（什么是长石釉？石灰釉？各有哪些特点？答：熔剂主要成分是长石质矿物的釉称为长石釉。特点：硬度较大，光泽较强，稍微带乳白色，有柔和感，熔融范围宽，较适合于釉上装饰。熔剂主要为钙的化合物为石灰釉。特点：适应性能好，透光性强，硬度较高，用还原焰烧成时，色泽白里泛青，对于釉下彩的显色非常有利，也可制无光釉和乳浊釉。）二十八、（未完成）生料釉是？

15、熔块釉是？使用熔块釉较生料釉有何优点？生料釉：此釉所用的全部原料都不经过预先熔制，直接加水调制成浆。熔块釉：此釉在制浆前，先将部分原料熔成玻璃状物质并用水淬成小块（熔块），再与其他原料混合研制成釉浆。通过制熔块可将碳酸钠、碳酸钾、硼酸、硼砂等可溶性的熔剂物料，以及铅、钡、铍等毒性料转变成低溶性或无毒性硅酸盐，防止施釉时工人中毒和熔剂被坯吸收，从而扩大了釉用原料的种类，并预先排出了部分原料中的挥发物和分解气体减少产品烧成气泡几率，此外利用制作成熔剂还可以加强该类物质在釉层中的分散和重结晶作用。例如 PbO 比重极大，而铅玻璃比重却较小，因而将其制成熔块后就能在釉浆中很好的悬浮。（答：熔块釉是将原

16、料中部分可溶于水的原料及铅化合物，先经 1200-1300的高温熔化，然后投入冷水中急冷制成熔块，再与其余生料混合研磨而成釉浆。）二十九、加快吸浆速度的途径。 P135途径：升高模具温度，增大泥浆流动性，降低泥浆浓度。复习 II一、成型的概念（注浆成型、可塑成型、旋压、滚压） P279概念：对已制备好的坯料，通过一定的方法或手段，迫使坯料发生形变，制成具有一定形状大小坯体的工艺过程称为成型。二、成型的种类方法 P2801、注浆成型法,坯料含水量38%；2、可塑成型法；3、压制成型法。三、什么是可塑成型法？（概念、方式） P281概念：可塑成型发是利用模具或刀具等工艺装备运动所造成的压力、剪力或

17、挤压力等外力，对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制作坯体的成型方法。方式：1、滚压成型；2、旋压成型；3、挤压成型；4、车坯成型；5、拉坯成型等。四、旋压成型 P286、滚压成型 P282（阴模、阳模）旋压：是陶瓷的常用成型方法之一。它主要利用作旋转运动的石膏模与只能上下运动的样板刀来成型。滚压：是由旋压成型法演变过来的，滚压与旋压不同之处是把扁平的样板刀改为回转型的滚压头。阳模滚压：利用滚头来决定坯体的阳面（外表）形状大小，它适用于成型扁平、宽口器皿和坯体内表面有花纹的产品。阴模滚压：系用滚头来形成坯体的内表面，它适用于成型口径较小而深凹的制品。五、解释什么是注浆

18、成型（单面、双面） P296注浆成型：将泥浆注入多孔模型内，借助于模型的吸水能力而成型的方法。单面注浆：将浆注入模型中，待泥浆在模型中停留一段时间而形成所需的注件后，倒出多余的泥浆。随后带模干燥，待注件干燥收缩脱模后，取出注件。双面注浆：是将泥浆注入两石膏模面之间（模型与模芯）空穴中，泥浆被模型与模芯的工作面两面吸水，由于泥浆中的水分不断被吸收而形成坯泥，注入的泥浆量就会不断减少，因此，注浆时必须陆续补充泥浆，直到空穴中的泥浆全部变成坯时为止。六、泥料的要求 P2991、流动性好；2、稳定性要好；3、具有适当的触变性；4、含水量要少；5、滤过性要好；6、形成的坯体要有足够的强度；7、注浆成型后

19、坯体容易脱模；8、泥浆中不含气泡。七、强化注浆的方法有哪些？ P3011、压力注浆；2、真空注浆；3、离心注浆；4、成组注浆；5、热浆注浆。八、什么是修坯？为什么要修坯？修坯对粘结泥的要求是什么？ P353概念：对于粘接完的坯体，由于其表面不太光滑，边口都有毛边，而且有的还留有模缝迹，而且有些产品还需进一步加工，如挖底、打孔等，因此需要进一步加工修平，称之为修坯。修坯原因：1、使半成品坯成为能适应操作施釉和入窑烧成的精坯；2、是注浆成型和可塑成型工艺中一项必要的工序；3、影响坯体表面质量。对粘接泥的要求：1、粘接泥浆最好是和坯体的组成一致，防止热膨胀系数不一样而产生裂纹；2、泥浆的流动性要好，

20、黏度适中，相对密度 2.0 以上。九、常用的施釉方法有哪些？各适合哪类产品？P355 1、浸釉，便于用手工操作的中小型制品；2、喷釉，对于器壁较薄及小件易脆的生坯更合宜；3、刷釉，体面复杂而要求特殊的制品不适宜；4、荡釉，适用于中空器物施内釉；5、浇釉；6、其他还有旋釉法、甩釉等。十、生石膏、熟石膏主要成分是什么？熟石膏的种类有哪些？P322 存放注意哪些事项？P322（半水石膏就是熟石膏，熟石膏粉是半水硫酸钙）生石膏：CaSO42H2O 熟石膏：CaSO41/2H2O种类： 型和 型注意事项：不能露天或长期存放，一般存放 28 天后使用较好。十一、（未完成）熟石膏调制的主要步骤，注意事项 P

21、32主要步骤：先放水称量，然后按 1：1.21.4 的比例均匀撒入石膏粉。注意事项：调和水量依据模具用途不同而异，多余水量与模型的性能有密切关系，调治石膏浆时，应不断搅拌，进行真空脱泡搅拌可以提高石膏模质量；只能将石膏粉倒入调和水中。十二、干燥是什么？目的是什么？ P333干燥概念：指排出湿坯水分（自由水）的工艺过程。目的：是将坯体中所含的大部分自由水排出，同时赋予坯体一定的干燥强度，使坯体能够有一定的强度以适应运输、修坯、粘接和施釉等加工工序的要求，同时避免了在烧成时由于水分大量汽化而带来的能量损失和各种缺陷。十三、坯体中所含水分的类型？ P333化学结合水、大气吸附水、自由水。十四、烧成的

22、概念 P369概念：是将成型后的生坯在一定条件下进行热处理，经过一系列物理化学变化，得到具有一定矿物组成和显微结构，达到所要求的理化性能指标的成坯。十五、窑炉的种类？ P397电窑、辊道窑、倒焰窑、隧道窑、梭式窑、罩式窑十六、烧成过程的阶段？ P369两个阶段：1、由常温加热到高温；2、又高温冷却到常温。十七、烧成制度包括哪三个方面？ P3691、温度制度；2、气氛制度；3、压力制度。十八、高火保温的目的是？ P373目的：1、尽量拉平产品内外部的温差；2、尽量使窑内温度一致；3、将对烧成损失率。十九、压力制度的影响和作用？正/负压适合何种烧成制度？ P384影响：对窑内温度和气氛的分布有决定

23、性作用作用：1、保证温度制度和气氛制度实现正压适合还原气氛，负压适合氧化气氛。二十、还原气氛烧成时，玻化成瓷期一般分为哪几个不同的气氛温度阶段？各个阶段的作用？ P374分为三个阶段：1、强氧化阶段，作用：使所有原料气体充分氧化从坯体排出；2、强还原，作用：帮助呈色3、弱还原，作用：为了达到与空气协调的目的。二十一、（未完成）同样坯体，在还原氧化烧结温度 P374二十二、（未完成）陶瓷颜料的原料组成 P409原料组成：二十三、烧成工艺对颜料发色？ P418氧化铁在氧化气氛下 800C 以内呈赤褐色或鲜红色，800C 以上增加黑的色调，至 1200C 甚至出现黑褐色。锰的氧化物低温时呈紫色，且比

24、较稳定，加热至 1200C 常褪色。锑在 1000C 以下与铅共用时为良好的黄色色剂，1100C 以上则褪色。二十四、颜色釉是什么？按着色剂的不同如何分类？（着色机理分类）P427颜色釉：简称色釉，在无色透明釉或乳白釉料中引入适量的颜料。是陶瓷制品渐变而廉价的装饰方法。分类：离子着色、胶体着色、晶体着色。二十五、釉上彩 P418、釉下彩 P423、着色方法釉上彩：在釉烧过的釉面上用低温颜料进行彩绘，然后在不高的温度下进行彩烧的方法称为釉上彩。着色方法：贴花、印彩、喷花和刷花、墨彩、广彩。釉下彩：是在素烧坯或未烧的坯体上进行彩绘，然后施上一层透明釉，高温（12001400C）烧成。着色方法：青花

25、、釉里红、釉下五彩、青花釉里红。二十六、生产结晶釉的过程是什么？关键是什么？析晶过程 P435生产结晶釉过程：在含氧化铝低的釉料中加入 ZnO、MnO、TiO等结晶形成剂使之达到饱和程度而获得结晶釉。关键：1、要有处于过饱和状态的成晶物质以形成晶核；2、熔体冷却时，须在析晶温度范围内保温；3、合适的釉配方组成，制定严格的制备工艺；4、选用高温熔体黏度低的釉料。析晶过程：1、晶核的形成；2、晶体的生长。二十七、（未完成）结晶釉在施釉时应该注意什么？对器型有何要求？二十八、（未完成）裂纹釉的形成原因？按成色不同分为哪几种？ P439形成原因：釉坯种类：二十九、什么叫色坯？P442 什么叫化妆土？

26、P447色坯：使陶瓷坯体整体着色的装饰方法。化妆土：是一种天然黏土，或是由一种黏土、熔剂和非可塑性物料混合制成的泥浆，将它薄薄地施于陶瓷坯体用来掩盖坯体表面的颜色、缺陷或粗糙表面，起到化妆的作用。绪论1、陶瓷的概念（传统） P1传统：是指所有以粘土为主要原料与其他天然矿物原料经过适当的配比、粉碎、成型并在高温焙烧情况下经过一系列的物理化学反应后，形成的坚硬物质。2、瓷器、陶器、炻器的特征 P2-3答：瓷器：吸水性一般不大于 3%，透光，其胎体特征是玻化程度高，结构致密，断面呈石状，敲击声清脆陶器：吸水性一般大于 3%，不透光，其胎体特征是未玻化或玻化程度差结构不致密，断面粗糙，敲击声沉浊。炻器

27、：吸水率大于 3%，透光性差，通常胎体较厚，呈色，断面呈石状。原料1、粘土的概念 P17答：粘土是多种微细的矿物的混合体，其矿物颗粒多小于 2 微米，主要是由黏土矿和其他矿物组成的具有可塑性的土状岩石。2、粘土原料按成因如何分类，各有什么特征？ P18-P19答：按成因可分为两类：1.原生黏土，是母岩风化崩解后在原地残留下来的黏土。特征：质地较纯，耐火度较高，可塑性较差。2.次生黏土：由风化、经自然力作用沉积下来的黏土层。特征：质地不纯，可塑性较好，耐火度较差，呈色。3、粘土的主要矿物类型有哪些？高岭石的化学式是什么？什么是高岭土？ P19答：黏土的主要矿物类型有高岭石类、蒙脱石类、伊利石类和

28、水铝英石类。高岭石化学式为：AL2O32SiO22H2O高岭土首先在我国江西景德镇高岭村山头发现，现国际上把这种有利于成瓷的黏土称为高岭土，主要矿物成分是高岭石和多水高岭石。4、粘土的可塑性、结合性、触变性的概念？ P33 P34 P35答： 黏土与适量的水混炼以后形成泥团，这种泥团在一定外力的作用下产生形变但不开裂，当外力去掉后，仍能保持其形状不变，这种性质称为可塑性。黏土的结合性是指黏土能结合一定细度的瘠性原料，形成可塑泥团并有一定干燥强度的性能。黏土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，黏度会降低而流动性增加，静置后逐渐恢复原状，泥料放置一段时间后，维持原有水分下也会出现变稠和固化现象，这种性

29、质统称为触变性。5、泥料的触变性与含水量及温度的关系如何？ P36含水量大的泥浆，不易形成触变结构，反之则易形成触变现象；温度升高，不易建立触变结构，反之则易。6、烧结温度、烧结范围？P37P38答：随着温度的升高，黏土密度达到最大状态时，称为完全烧结，而此时的温度成为烧结温度。通常把烧结温度到软化温度之间，黏土试样处于相对稳定阶段的温度范围称为烧结范围。7、干燥收缩、烧成收缩、总收缩的定义与区别P36答：干燥收缩黏土泥料干燥时，因包围在黏土颗粒间的水分蒸发，颗粒相互靠拢引起体积收缩，称为干燥收缩。干燥收缩是以试样干燥前的原始长度为基础。S 干=黏土泥料在锻炼时，由于发生一系列的物理、化学变化

30、，因而黏土再收缩，称为烧成收缩。烧成收缩是以试样干燥后的长度为基准。这两种收缩构成黏土原料的总收缩。（注：总收缩不等于是干燥收缩与烧成收缩的简单数值和）10、什么是粘土的颗粒组成？对黏土的工艺性质有何影响？ P31答：颗粒组成是指黏土中含有不同大小颗粒的百分比含量。当黏土中的细颗粒越多时，则其可塑性越强、干燥收缩大，干后强度越高，并且在烧成时也易于烧结，烧后的气孔率亦小，有利于成品的机械强度、白度和半透明度的提高。坯料1、长石质瓷、绢云母质、磷酸盐质瓷的概念和特征分别是什么？ P81P90P92答：长石质瓷是以长石作为助熔剂的“长石-石英-高岭土”三部分系统的瓷。特征：瓷质洁白，薄层呈半透明，

31、断面呈贝壳状，不透气，吸水率很低，瓷质坚硬，机械强度高，化学稳定性好。绢云母质瓷是以绢云母为熔剂的“绢云母-石英-高岭土”系统瓷。特征：除具有长石质瓷的一般性能特点外，透明度较高，外观呈“白里泛青”。磷酸盐质瓷是以磷酸钙作熔剂的“磷酸盐-高岭土-石英-长石”系统瓷。特征：白度高，透明度好，瓷质软，光泽柔和，但脆性较大，热稳定性较差，而且烧成范围狭窄，不易控制。2、坯料配方组成的表示方法有哪几种？常说的坯式与釉式在表示时的区别？ P108答：有四种表示方法（1）实验室表示法 （2）化学组成表示法 （3）示性矿物组成表示法 （4）配料量表示法对坯料的实验式，往往取中性氧化物的摩尔数的总和为 1；对

32、釉料的实验式，往往以碱性氧化物的摩尔数的总和为 1。釉料1、釉的概念及作用 P146答：釉是熔融在陶瓷制品表面上一层很薄的均匀的玻璃质层。作用在于（1）使坯体对液体和气体具有不透过性（2） 覆盖坯体表面，去覆盖层作用，给人以美的感觉（3） 防止玷污坯体，即便玷污也很容易用洗涤剂等洗刷干净（4） 与坯体起作用，使釉与坯体成为整体，使制品表面产生均匀压应力的釉层，从而增加制品的机械性能、热性能、电性能。2、什么是釉的成熟温度，影响釉熔融的因素有哪些？ P147答：釉的成熟温度可以理解为在此温度下，釉料充分熔化，并均匀分布与坯体表面，冷却后呈现一定光泽的玻璃层。釉的化学组成、细度、混合均匀程度、烧成

33、温度、烧成时间与釉熔融有着密切的关系。3、釉的高温黏度大小对生产有何影响，影响主要因素是？P150答：在成熟温度下，釉的黏度过小，则流动性过大，容易造成流釉、堆釉及干釉等缺陷；釉的黏度如果过大，则流动性差，容易引起桔釉、针眼、釉面不光滑、光泽不好等缺陷。影响釉料黏度的最重要因素是釉的组成和烧成温度。4、釉熔体的表面张力对生产有何影响，影响其大小的主要因素是？ P152答：釉的表面张力对釉的外观质量因很大。表面张力过大，容易造成“缩釉”缺陷；表面张力过小，则容易造成“流釉”、“针眼”。釉的表面张力的大小，决定于其化学组成，烧成温度和烧成气氛。5、什么是硬熔剂？什么是软熔剂？ P1486、什么叫坯

34、釉适应性？影响坯釉适应性的因素有哪些？ P200答：坯釉适应性是指熔融性能良好的釉溶液，冷却有与坯体紧密结合成完美的整体，不开裂，不剥落的能力。影响坯釉适应性的因素主要有四方面，坯釉二者膨胀系数差、坯釉中间层、坯釉的弹性和抗张强度以及釉层厚度。7、釉料中各种氧化物及其对釉性能的影响。 P1608、什么是长石釉？石灰釉？各有哪些特点？长石釉：长石釉中氧化硅含量较多，而碱性氧化物较少。碱性组成中 K2O 和 Na2O 的分子数等于或大于其他氧化物分子数的总和。该釉主要由石英、长石和黏土原料配成。它的特点是硬度较大、光泽度强、透明、略呈白色、有柔和感、烧成范围宽。石灰釉：石灰釉的主要熔剂为 CaO，

35、碱性组成中可以含有，也可不含有其他碱性氧化物，但 CaO 的分子数应占半数以上。仅单一 CaO 者称为纯石灰釉。石灰釉的弹性好，除了有透光性强、光泽好的透明釉以外，也可制成无光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范围较狭，烧成气氛控制不当时很容易造成“烟熏”。9、什么是熔块釉？使用熔块釉较生料釉有何优点？生料釉：此釉所用的全部原料都不经过预先熔制，直接加水调制成浆。熔块釉：此釉在制浆前，先将部分原料熔成玻璃状物质并用水淬成小块（熔块），再与其他原料混合研制成釉浆。通过制熔块可将碳酸钠、碳酸钾、硼酸、硼砂等可溶性的熔剂物料，以及铅、钡、铍等毒性料转变成低溶性或无毒性硅酸盐，防止施釉时工人中毒和熔剂被坯吸收，

36、从而扩大了釉用原料的种类，并预先排出了部分原料中的挥发物和分解气体减少产品烧成气泡几率，此外利用制作成熔剂还可以加强该类物质在釉层中的分散和重结晶作用。例如 PbO 比重极大，而铅玻璃比重却较小，因而将其制成熔块后就能在釉浆中很好的悬浮。陶瓷成型1、根据坯体含水量的不同，成型方法可分为哪几种？ P280答：四种：（1）注浆成型法，坯料含水量 3040%（2） 可塑成型法，坯料含水量 1820%（3） 干压成型法，坯料含水量 68%（4） 等静压成型法，坯料含水量 1.53%2、可塑成型法对坯体有哪些要求？ P282答：可塑成型法一般要求可塑坯料具有较高的屈服值和较大的延伸变形量。3、什么是滚压

37、成型和旋压成型，各有什么优点？ P283滚压成型由旋压成型而演变过来，它主要是把扁平的样板刀改为回转型的滚压头，将模型和滚头分别绕自己的轴线同方向旋转，滚头渐渐靠拢模型，并对坯泥进行“滚”和“压”而成型的。特点：坯体强度大，不易变形，表面质量好，规整度一致。旋压成型主要利用作旋转运动的石膏模与只能上下运动的样板刀来成型的。特点：设备简单，适应性强，可以旋制深凹制品，但生产效率低，坯泥加工余量大，占地面积大，并要求有一定操作技术。4、什么是阴模滚压和阳模滚压，各适合哪些产品的生产？ P2835、提高注浆速率主要取决于哪些？常用的强化注浆有哪些？ P301答：主要取决于（1）降低泥层的阻力（2）

38、提高吸浆过程的推动力（3） 提高泥浆和模型的温度强化注浆有（1）压力注浆（2）真空注浆（3）离心注浆（4）成组注浆（5）热浆注浆（6）电脉注浆6、什么是单面注浆？双面注浆？ P300答：单面注浆是将泥浆注入模型中，待泥浆在模型中停留一段时间而形成所需的注件后，倒出多余的泥浆。双面注浆是将泥浆注入两面石膏模面的空穴中，泥浆被模型与模芯的工作面两面吸水， 在注浆时应该陆续补充泥浆，直至空穴中的泥浆全部变成坯时为止。7、压制成型有何特点？对干压粉料有何要求？ P306答：特点：过程简单，生产效率高，缺陷少，便于机械化。 干压成型是将干粉坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法对粉料的要求：（1）尽量提

39、高粉料体积密度（2）流动性要好（3）对粉料要进行造粒处理，细粉要尽可能少（4）在压力下易于粉碎（5）水分要均匀烧成1、什么是一次烧成和二次烧成，各有什么特点？ P380答：一次烧成是将生坯施釉后入窑仅经高温煅烧一次制成陶瓷产品的方法。特点：工艺过程简化，烧成周期缩短，降低了成本。二次烧成法是在施釉前后各进行一次高温处理的烧成方法。特点：操作工序多，烧成周期长，烧成燃耗高，但提高 成瓷品率，减少了半成品破损率。2、烧成制度主要包括哪几个方面的要求？ P3693、温度制度包括？ P381答：三个：（1）温度曲线（2）压力曲线（3）气氛控制4、压力制度的主要作用是什么？ P384答：压力制度主要控制

40、窑内氧化、还原气氛。5、什么是氧化、还原气氛？ P374答：在烧成过程中，送入空气过量时，燃烧产物中存在过剩的氧气，这种与制品杰出的气体环境称为“氧化气氛”；而送入得空气不足时，燃烧产物中存在未完全燃烧的一氧化碳，这种含有一定量有还原作用的气体环境称为“还原气氛”。陶瓷装饰1、陶瓷颜料的组成包括哪三种？ P409答：陶瓷颜料用原料一般可分为色基、母体和矿化剂三类。2、什么叫颜色釉，按呈色机理可分为哪几类？ P427答：在无色透明釉或乳白釉料中引入适量颜料即为色釉。按呈色分可分为离子着色（青釉）、胶体着色（铜红釉）、晶体着色（黑釉）。3、什么是釉上彩？P418 釉中彩？P426 釉下彩？P423

41、答：釉上彩：采用低温彩料在正烧过的陶瓷釉上彩绘，然后在不高的温度下彩烧的装饰法。釉中彩：若釉上彩绘使用温度高的彩料并在较高的温度下快速彩烧，以致彩料沉入釉玻璃中。釉下彩：在生坯上进行彩绘，然后施一层透明釉，最后釉烧。4、什么是结晶釉，P435 生产结晶釉的关键是什么？ P212答：结晶釉系指釉内出现明显粗大结晶的釉，生产结晶釉的关键是釉料的成分与烧成制度，其析晶过程包括晶核形成与晶核长大两个阶段。5、 裂纹釉形成的主要原因是什么？按釉面裂纹呈色技术不同可分为哪两种？答：裂纹釉形成的主要原因是釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数。可分为夹层裂纹釉和可镶嵌裂纹釉两种。6、可通过哪些方法获得无光效果的釉？

42、P438答：（1）降低釉烧温度或增加釉料的 Al2O3 含量（2） 用稀氢氟酸溶液轻度腐蚀表面（3） 冷却时，使透明釉析出微晶。补充原料1、 黏土是如何形成的？形成过程中的风化有哪几种？答：黏土是由富含长石等铝硅酸盐矿物的岩石经过漫长地质年代的风化作用或热液蚀变作用而形成的。风化作用有机械风化、化学风化和生物风化等类型。2、通过哪些方法可以调节黏土的可塑性？答：通过（1）将黏土原矿淘洗，或长期风化；（2）将湿润的黏土或坯料长期陈腐；（3）将泥料真空处理，并多次炼泥；（4）掺用少量的强可塑性黏土；（5）必要时加入适当的胶体物质等，这些可提高坯料的可塑性。（1）加入非可塑性原料；（2）将部分黏土先

43、煅烧等，可降低坯料的可塑性。坯料1、 坯料制备时对塑性坯的要求是什么？简述其常用工序及设备？答：要求塑性坯料含水量要少而可塑性要好，空气含量要尽可能低，坯料中各种原料颗粒与水分混合均匀。工序及设备：一、原料粉碎；颚式破碎机、轮碾机、球磨机等二、筛析；回转筛、振动筛三、除铁；湿式磁选机四、泥浆脱水；喷雾干燥脱水五、练泥；真空练泥机。2、 什么是硬质瓷、软质瓷？答：硬质瓷高岭土含量较多，长石及其他熔剂含量较少，所以成瓷温度高，而莫来石含量也多，瓷及釉面硬度也较其他的瓷高一些；软质瓷配方中熔剂原料较多，烧成温度比硬质瓷低，瓷质较软。釉料1、 要提高高温釉中的 CaO、MgO，可以分别通过增加配方中的

44、什么常规原料可以满足？答：CaO 可以由石灰石、方解石、大理石、白云石引入MgO 可以由滑石、碳酸镁、白云石引入陶瓷成型1、为使黏结牢固，黏结注意什么？答：（1）注意黏结部分要干湿程度一致（2） 黏结位置要正确，尽量增大黏结面（3） 黏结时可用同坯料泥或塑性泥，以增加粘性2、 干燥方法一般分为哪几种？工业生产上常用的热空气干燥设备有哪几种？答：一般分为（1）热空气干燥（2）电热干燥（3）辐射干燥器热空气设备有（1）室式干燥器（2）隧道干燥器（3）链式干燥器烧成1、 黏土质坯料在还原法烧成过程中一般分哪几个阶段？答：一般分为 5 个阶段：（1）加热蒸发期（2）氧化分解及晶型转化期（3）玻化成瓷期

45、（4）保温期（5）冷却期2、温度制度有哪几大要素？答：四个：（1）升温速度（2）最高烧成温度（3）保温时间（4）冷却温度3、什么是临界温度，如何确定临界温度？临界温度过早，过晚对烧成有何影响？c答：临界温度指氧化转强还原温度点，即气氛转化温度。一般，临界温度确定在釉层始熔温度前 150oC 左右较宜，即 1000-1100oC。如果过早地进入还原阶段，坯釉料的氧化分解反映不安全，沉碳燃烧不尽，造成釉泡或烟熏缺陷；反之，过晚，釉层已玻化封闭坯体，还原介质难以渗入坯内进行有效的氧化反应，易造成高温沉碳以及阴黄、釉泡、烟熏等缺陷。4、还原作用什么时候结束，维持氧化保温及最高烧成保温目的是什么？答：强还原转弱还原的温度点标志着还原作用的结束，釉层开始玻化。维持保温目的是使窑内温差，制品表面的温差尽可能地缩小，坯内的物理化学反应充分进行，促进坯釉组织结构趋于均一。5、冷却初期，快速冷却的作用有哪些？答：作用：能阻止莫来石起微细晶体和石英微粒强烈地溶解于液相中的倾向，防止莫来石晶体的继续成长，避免低价铁重新氧化泛黄以及釉层析晶失透，以利提高制品的强度，白度以及釉面的光泽度和透明度。