(4.1.3)--2.4-1 金属切削机床（上）漫谈智能制造技术.ppt

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1、专题二专题二 零件常用制造工艺基础知识零件常用制造工艺基础知识2.1 常见的毛坯种类常见的毛坯种类2.2 热处理工艺热处理工艺2.3 常用金属材料常用金属材料2.4 金属切削机床金属切削机床2.4 金属切削机床金属切削机床v机床机床 机床是对金属、其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要机床是对金属、其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。v机床区别于其他机器的特点机床区别于其他机器的特点 机床是制造机器的机器，也能加工机床自身。机床是制造机器的机器，也能加工机床自身。希望从这一节课开始希望从这一节课开始 逐步

2、了解和掌握机床的基本知识逐步了解和掌握机床的基本知识金属切削机床的分类金属切削机床的分类按加工方法和刀具分按加工方法和刀具分1111大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。按万能性程度：通用机床、专门化机床、专用机床。按万能性程度：通用机床、专门化机床、专用机床。按精度：普通精度机床、精密机床、高精度机床。按精度：普通精度机床、精密机床、高精度机床。还有按照重量和尺寸、自动化程度等等分类。还有按照重量和尺寸、自动化程度等等分类。车车 床床车车 床床

3、陶瓷刀具车削淬硬钢陶瓷刀具车削淬硬钢62HRC62HRC车削的应用车削的应用v车车削常用于削常用于车车外外圆圆、车车端面、端面、车车槽、切断及孔加工，槽、切断及孔加工，还还可用于可用于车车螺螺纹纹、车锥车锥面及回面及回转转体成形面等，如体成形面等，如图图所示。所示。卧式铣床卧式铣床 立式铣床立式铣床铣削加工铣削加工 铣削加工铣削加工铣刀铣刀v铣铣刀刀多多刃刃刀刀具具，它它由由刀刀齿齿和和刀刀体体两两部部分分组组成成。铣铣刀刀的的种种类类种种较较多多，加加工工平面的平面的铣铣刀有刀有圆圆柱柱铣铣刀和端刀和端铣铣刀两种。刀两种。v除除平平面面铣铣刀刀外外，还还有有加加工工各各种种沟沟槽槽的的铣铣刀

4、刀，如如立立铣铣刀刀、圆圆盘盘铣铣刀刀、T T形形槽槽铣铣刀等，另外刀等，另外还还有加工成形面的有加工成形面的铣铣刀。刀。铣削方式铣削方式v平面是平面是铣铣削加工的主要表面之一。削加工的主要表面之一。铣铣削平面的方式有周削平面的方式有周铣铣和端和端铣铣两种。两种。v1.1.周周铣铣法：用法：用圆圆柱柱铣铣刀刀铣铣削平面称削平面称为为周周铣铣。周。周铣铣有两种方式，如有两种方式，如图图所示。所示。v2.2.端端铣铣法：用端法：用端铣铣刀的端面刀刀的端面刀齿齿加工平面，称加工平面，称为为端端铣铣法。法。v端端铣铣法法可可以以通通过过调调整整铣铣刀刀和和工工件件的的相相对对位位置置，调调节节刀刀齿齿

5、切切入入和和切切出出时时的的切切削削厚厚度度，从而达到改善从而达到改善铣铣削削过过程的目的。程的目的。铣削的应用铣削的应用钻削和镗削加工钻削和镗削加工v1 1 钻削加工钻削加工v2 2 钻孔钻孔v3 3 扩孔扩孔v4 4 铰孔铰孔v5 5 镗孔（或在车床上车孔）镗孔（或在车床上车孔）在在单单件件小小批批乃乃至至大大批批大大量量生生产产中中，钻钻扩扩铰铰都都是是经经常常采采用用的的典典型工艺。型工艺。立式钻床立式钻床摇臂钻床摇臂钻床钻孔钻孔v钻钻孔孔是是用用钻钻头头在在实实体体材材料料上上加加工工孔孔的的方方法法。在在钻钻床床上上钻钻孔孔、工工件件固固定定不不动动，钻钻头头既既旋旋转转作作主主运

6、运动动，又又同同时时向向下下轴轴向向移移动动完完成成进进给给运运动动，见见下下图图。v钻钻孔孔加加工工精精度度低低，尺尺寸寸精精度度一一般般为为IT4IT11IT4IT11，表表面面粗粗糙糙度度值值为为R Ra a 50m 12.5m50m 12.5m。1钻头钻头 2工件工件 1.1.钻头钻头 钻头是最常用的孔加工刀具，由高速钢制成。其结构如下图所示，钻头是最常用的孔加工刀具，由高速钢制成。其结构如下图所示，它由柄部和工作部件组成，柄部的作用是被夹持并传递扭矩，直径小它由柄部和工作部件组成，柄部的作用是被夹持并传递扭矩，直径小于于12mm12mm的做成直柄；大于的做成直柄；大于12mm12mm

7、的为锥柄。的为锥柄。2.2.钻钻孔的工孔的工艺艺特点特点 （1 1）容易）容易产产生生“引偏引偏”。“引偏引偏”是指加工是指加工时时由于由于钻头钻头弯曲而引起的孔弯曲而引起的孔径径扩扩大、孔不大、孔不圆圆（见图见图（a a）或孔的）或孔的轴线轴线歪斜（歪斜（见图见图（b b）等。）等。钻钻孔孔时产时产生生“引偏引偏”。（2 2）排排屑屑困困难难。钻钻孔孔时时，由由于于切切屑屑较较宽宽，容容屑屑槽槽尺尺寸寸又又受受到到限限制制，因因而而在在排排屑屑过过程程中中，往往往往与与孔孔壁壁发发生生较较大大的的摩摩擦擦，挤挤压压、拉拉毛毛和和刮刮伤伤已已加加工工表表面面，降降低低表表面面质质量量。有有时时

8、切切屑屑可可能能阻阻塞塞在在钻钻头头的的容容屑屑槽槽里里，卡卡死死钻头钻头，甚至将，甚至将钻头钻头扭断。扭断。3）切切削削热热不不易易传传散散。由由于于钻钻削削是是一一种种半半封封闭闭式式的的切切削削，钻钻削削时时所所产产生生的的热热量量，虽虽然然也也由由切切屑屑、工工件件、刀刀具具和和周周围围介介质质传传出出，但但它它们们之之间间的的比比例例却却和和车车削削大大不不相相同同。如如用用标标准准麻麻花花钻钻，不不加加切切削削液液钻钻钢钢料料时时，工工件件吸吸收收的的热热量量约约占占52.5%，钻头约钻头约占占14.5%，切屑，切屑约约占占28%，而介，而介质仅质仅占占5%左右。左右。3.3.钻钻

9、削的削的应应用用钻钻孔孔属属于于孔孔的的粗粗加加工工，加加工工在在精精度度IT10IT10以以下下，表表明明粗粗糙糙度度R Ra a大大于于12.512.5值值mm。主要用于以下几。主要用于以下几类类孔的加工：孔的加工：（1 1）精度和表面）精度和表面质质量要求不高的孔，如螺栓量要求不高的孔，如螺栓联联接孔、油孔等。接孔、油孔等。（2 2）精精度度和和表表面面质质量量要要求求较较高高的的孔孔，或或内内表表面面形形状状特特殊殊（如如锥锥形形、有沟槽等）的孔，需用有沟槽等）的孔，需用钻钻孔作孔作为预为预加工工序。加工工序。（3 3）内螺）内螺纹纹攻螺攻螺纹纹前所需底孔。前所需底孔。铰孔铰孔 铰铰孔

10、的工孔的工艺艺特点特点 （1 1）铰铰孔余量小。孔余量小。（2 2）切削速度低。）切削速度低。（3 3）适）适应应性差。性差。（4 4）需施加切削液。）需施加切削液。麻麻花花钻钻、扩扩孔孔钻钻和和铰铰刀刀都都是是标标准准刀刀具具，市市场场上上比比较较容容易易买买到到。对对于于中中等等尺尺寸寸以以下下较较精精密密的的孔孔，在在单单件件小小批批乃乃至至大大批批大大量量生生产产中中，钻钻扩扩铰铰都是都是经经常采用的典型工常采用的典型工艺艺。钻钻、扩扩、铰铰只只能能保保证证孔孔本本身身的的精精度度，而而不不易易保保证证孔孔与与孔孔之之间间的的尺尺寸寸精精度度及及位位置置精精度度。为为了了解解决决这这一一问问题题，可可以以利利用用夹夹具具（如如钻钻模模）进进行行加加工工，或者采用或者采用镗镗孔。孔。本节内容：2.4金属切削机床-车削、铣削、钻孔、铰孔下节内容：2.4金属切削机床-刨削、拉削、磨削、齿轮加工期 待 大 家 的 积 极 参 与！