(2.35)--课件5-有色金属金属工艺学.ppt

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1、第5章 有色金属 在工业生产中，通常把铁及其合金（实际还包括Mn、Cr）称为黑色金属，把其他非铁金属及其合金称为有色金属。有色金属的产量和用量不如黑色金属多，但由于其具有许多优良的特性，如特殊的电、磁、热性能，耐蚀性能及高的比强度(强度与密度之比)等，已成为现代工业中不可缺少的金属材料。其种类很多，工业上广泛使用的有铝、铜、轴承合金、钛、镁和锌合金等。5.1 铝及铝合金 5.1.1工业纯铝铝及铝合金性能特点：纯铝具有银白色金属光泽，密度小(2.72)，熔点低(660.4),导电、导热性能优良。耐大气腐蚀，易于加工成形。具有面心立方晶格，无同素异构转变，无磁性。n工业纯铝分未加压力加工产品（铝锭

2、）和压力加工产品（铝材）两种。按GB1196-88规定，铝锭的牌号有AI99.7、AI99.6、AI99.5、AI99、AI98五种。铝的质量分数不低于99.0的铝材为纯铝，按GB/T16474-1996规定，铝材的牌号有1070A、1060、1050A、1035、1200等。（即化学成分近似于旧牌号L1、L2、L3、L4、L5），牌号中数字越大，表示杂质的含量越高。铝合金型材铝铸件5.1.2 铝合金向铝中加入硅、铜、镁、锌、锰等合金元素制成铝合金。可将铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。变形铝合金又分为可热处理强化和不可热处理强化两类.铝合金分类示意图铝合金的热处理当铝合金加热到相区，保

3、温后在水中快速冷却，其强度和硬度并没有明显升高，而塑性却得到改善，这种热处理称为固溶热处理。由于固溶热处理后获得的过饱和固溶体是不稳定的，有分解出强化相过渡到稳定状态的倾向。如在室温放置相当长的时间，强度和硬度会明显升高，而塑性明显下降。变形铝合金和铸造铝合金都可固溶时效、n固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间而发生显著提高的现象，称为时效强化或沉淀硬化。在室温下进行的时效为自然时效，在加热条件下进行的时效为人工时效。n在不同温度下进行人工时效时，其效果也不同，时效温度愈高，时效速度愈快，但其强化效果愈低。加热固溶淬火过饱和时效析出变形铝合金变形铝合金按其主要性能特点可分为防锈铝、硬铝、超硬铝与

4、锻铝等。通常加工成各种规格的型材（板、带、线、管等）产品供应。铝合金分类示意图变形铝合牌号用28系列表示。牌号第一位数字表示组别，按铜、锰、硅、镁、镁和硅、锌、其它元素的顺序来确定合金组别；牌号第二位的字母表示原始合金的改型情况，如果牌号第二位的字母是A，表示为原始合金，如果是BY的其它字母，则表示为原始合金的改型合金；牌号的最后两位数字没有特殊意义，仅用来区分同一组中不同的铝合金。GB 3190-82中的旧牌号仍可继续使用，表示方法为：-防锈铝合金：LF+序号-硬铝合金：LY+序号-超硬铝合金：LC+序号-锻铝合金：LD+序号防锈铝防锈铝5A02、5A03、5A05、5B05、5A06、5A

5、12、5B06、5A13、5A33、5A43、3A21、5083 LF2、LF3、LF5、LF10、LF6、LF12、LF14、LF13、LF33、LF43、LF21、LF5-1硬铝硬铝 2A01、2A02、2A04、2B11、2B12、2A10、2A11、2A12、2A06、2A16、2A17 LY1、LY2、LY4、LY8、LY9、LY10、LY11、LY12、LY6、LY16、LY17锻铝锻铝6A02、6B02、6070、2A50、2B50、2A70、2A80、2A90、2A14、4A11、6061、6063LD2、LD2-1、LD2-2、LD5、LD6、LD7、LD8、LD9、LD10

6、、LD11、LD30 LD31超硬铝超硬铝 7A03、7A04、7A09、7A10、7003 LC3、LC4、LC9、LC10、LC12新旧牌号对照防锈铝合金主要有Al-Mn、Al-Mg合金。Mn和Mg主要作用是提高抗蚀能力和塑性，并起固溶强化作用。这类铝合金具有适中的强度、优良的塑性和良好的焊接性，并具有很好的抗蚀性，故称为防锈铝合金，常用于制造油罐、各式容器，防锈蒙皮等。常用牌号有5A05（LF5铝镁系）、3A21（LF21铝锰系）等。防锈铝合金锻造退火后组织为单相固溶体，抗蚀性、焊接性能好，易于变形加工，但切削性能差。不能进行热处理强化，常利用加工硬化提高其强度。硬铝合金n硬铝基本上是A

7、l-Cu-Mg合金，还含有少量的锰。加入铜和镁是为了形成强化相。锰的加入主要是为了改善合金的抗蚀性，也有一定的固溶强化作用，各种硬铝都可以进行时效强化。这种合金主要用在航空工业制作各种受力的结构零件，如飞机结构支架、翼肋、螺旋桨、发动机架等。n强度、硬度高，加工性能好，耐蚀性低于防锈铝。n常用硬铝合金如LY11(2A11)、LY12(2A12)等，用于制造冲压件、模锻件和铆接件。超硬铝合金超硬铝是Al-Cu-Mg-Zn系合金，和硬铝相比较，有更高的强度，热态塑性好，但耐蚀性差。这种合金通常进行淬火和120左右的人工时效处理。常用合金有 LC4(7A04)、LC9(7A09)等，主要用于工作温度

8、较低、受力较大的结构件,如飞机大梁、起落架等。锻铝合金锻铝是用于制作形状复杂的大型锻件的铝合金，如喷气发动机压气机叶轮、导风轮等。它应具有良好的铸造性能(可铸出高质量的铸锭)、良好的锻造性能、和较高的力学性能。目前锻铝属于Al-Mg-Si-Cu系和Al-Cu-Ni-Fe系合金。其合金元素的种类虽多，但含量都较少，因而具有良好的热塑性，一般锻压成型后经淬火时效处理。Al-Cu-Mg-Fe-Ni系耐热锻铝合金，常用牌号有LD7(2A70)、LD8(2A80)、LD9(2A90)等。美F-117隐身战斗机(所用材料大部分是铝合金)高比强铝合金机翼铸造铝合金铸造有色金属及其合金牌号表示方法统一如下:铸

9、造有色纯金属的牌号为Z+该金属元素符号+纯度百分含量数字。如ZAl99.5。铸造有色合金的牌号为Z+基体元素符号+主要合金元素符号及其名义百分含量数字+其他合金元素符号及其百分含量数字。混合稀土元素符号用RE表示。如ZAlSi7Cu4、ZCuZn31Al2、ZSnSb11Cu6等。n铸造铝合金代号用“ZL”（铸铝）及三位数字表示。第一位数字表示合金类别（如1表示铝-硅系，2表示铝-铜系，3表示铝-镁系，4表示铝-锌系等）；后两位数字为顺序号，顺序号不同，化学成分不同。n力学性能不如变形铝合金，铸造性能好，用于生产形状复杂的零件。铸造铝合金铸造铝合金中有一定数量的共晶组织，故具有良好的铸造性能，

10、但塑性差，常采用变质处理和热处理的办法提高其力学性能。铸造铝合金可分为A1-Si系、A1-Cu系、A1-Mg系和A1-Zn系四大类。57712.7%Al-Si系合金A1-Si系铸造铝合金又称硅铝明，是铸造铝合金中应用最广泛的一类。这种合金流动性好，熔点低，热裂倾向小，耐蚀性和耐热性好，易气焊，但粗大的硅晶体严重降低合金的力学性能。因此生产中常采用“变质处理”提高合金的力学性能。未变质处理 经变质处理 ZL102的铸态组织n为提高硅铝明的强度，常加入能产生时效强化的Cu、Mg、Mn等合金元素制成特殊硅铝明，这类合金除变质处理外，还可固溶时效处理，进一步强化。n用于制造飞机、仪表、电动机壳体、汽缸

11、体、风机叶片、发动机活塞等。铝铜合金：A1-Cu铸造铝合金耐热性好，但由于其铸造性能不好，有热裂和疏松倾向，耐蚀性差，比强度低于一般优质硅铝明，故有被其它铸造铝合金取代的趋势。常用牌号有ZL201、ZL202。铝镁合金：ZL301、ZL302。轻、比强度高，铸造性能差。用于舰船、氨用泵体。铝锌合金：ZL401、ZL402。强度高、热稳定性好、铸造性能好。用于结构、形状复杂的汽车、飞机仪器零件。5.2 铜及铜合金5.2.1 工业纯铜 n铜是贵重有色金属，是人类应用最早和最广的一种有色金属，其全世界产量仅次于钢和铝。工业纯铜又称紫铜，密度为8.96103kg/m3，熔点为l083。n性能：良好的导

12、电、导热性，晶体结构为面心立方晶格，因而塑性好，容易进行冷热加工。同时纯铜有较高的耐蚀性，在大气、海水中及不少酸类中皆能耐蚀。但其强度低，强度经冷变形后可以提高，但塑性显著下降。n工业纯铜按杂质含量可分为T1、T2、T3、T4四种。“T”为铜的汉语拼音字头，其数字越大，纯度越低。如T1的Cu99.95，而T4的Cu99.50，余为杂质含量。纯铜一般不作结构材料使用，主要用于制造电线、电缆、导热零件及配制铜合金。n铜合金：黄铜、白铜，青铜。黄铜：以Zn为主要合金元素。良好的加工性能，良的铸造性能，耐腐蚀性能也好。白铜：以Ni为主要合金元素。用于铸造形状复杂的零件。抗腐蚀性比黄铜还好。以B表示。如

13、：BlO为10Ni、余为铜；B30为30%Ni、余Cu的铜镍合金。青铜：除黄铜、白铜之外的铜合金。5.2.2 黄铜 n铜和锌的合金称为黄铜。按照黄铜的化学成分，黄铜可分为简单（普通）黄铜和复杂（特殊）黄铜两类。按工艺可分为加工黄铜和铸造黄铜。简单黄铜n只含锌不含其它合金元素的黄铜称为简单或普通黄铜。代号由“H”(黄铜的汉语拼音字头)起首，后面两位数字表示合金中含铜的百分数。例如H80，即表示含铜80的黄铜。若属于铸造简单黄铜，则再冠以“Z”字，例如ZH62等。n普通黄铜色泽美观，对海水和大气腐蚀有很好的抗力。当Zn32%时为单相黄铜，单相黄铜塑性好，适宜于冷压力加工；当Zn32后，组成双相黄铜

14、，适宜于热压力加工。普通黄铜的显微组织 单相黄铜 两相黄铜 nH80色泽好，可以用来制造装饰品，故有“金色黄铜”之称。H70强度高、塑性好，可用深冲压的方法制造弹壳、散热器、垫片等零件，故有“弹壳黄铜”之称。nH62、H59，它们具有较高的强度与耐蚀性，且价格便宜，主要用于热压、热轧零件。冷凝器管冷凝器管汽车机油泵衬套复杂黄铜n除Zn以外还含有一定数量的其它合金元素的黄铜称为复杂黄铜或特殊黄铜。复杂黄铜的编号方法是：代号“H”+主加元素符号+铜含量十主加元素含量，如HPb74-3，表示含74Cu、含3Pb、其余为Zn的复杂黄铜。n加入合金元素的目的是为了改善黄铜的力学性能、抗蚀性或某些工艺性能

15、(如铸造性能、切削加工性等)。常加入的合金元素有铅、锡、铝、锰、铁、钴、镍等。n复杂黄铜强度、耐蚀性比普通黄铜好，铸造性能改善。n常用牌号有HPb63-3、HAl60-1-1、HSn62-1、HFe59-1-1、ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuZn16Si4等。n主要用于船舶及化工零件，如冷凝管、齿轮、螺旋桨、轴承、衬套及阀体等。黄铜铸件黄铜铸件黄铜棒5.2.3 青铜n青铜原指人类历史上应用最早的一种Cu-Sn合金。但逐渐地把除锌以外的其它元素的铜基合金，也称为青铜。所以青铜包含有锡青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜和铅青铜等。n青铜的编号方法是：代号“Q”(“青”的汉语拼音字头)十主元素符号+主

16、加元素含量。铸造青铜则在代号（牌号）前加“ZCu”。根据铜中加入的合金元素主要是锡还是其它元素将青铜分为两类：锡青铜和无锡青铜锡青铜n以Sn为主加入元素的铜合金，我国古代遗留下来的钟、鼎、镜、剑等就是用这种合金制成的，至今已有几千年的历史，仍完好无损。n锡青铜铸造时，流动性差，易产生分散缩孔及铸件致密性不高等缺陷，但凝固时体积收缩小，不会在铸件某处形成集中缩孔，故适用于铸造对外形尺寸要求较严格的零件。n锡青铜的耐腐蚀性比纯铜和黄铜都高，特别是在大气、海水等环境中。抗磨性能也高，多用于制造轴瓦、轴套等耐磨零件。n常用锡青铜牌号有QSn4-3、QSn6.5-0.1、ZCuSn10P1。主要用于耐蚀

17、承载件,如弹簧、轴承、齿轮轴、蜗轮、垫圈等。铝青铜n铝青铜是以铝为主加元素的铜合金，它不仅价格低廉，且强度、耐磨性、耐蚀性及耐热性比黄铜和锡青铜都高，还可进行热处理(淬火、回火)强化。当含Al量小于5时，强度很低，塑性高；当含A1量达到12时，塑性已很差，加工困难。故实际应用的铝青铜的Al一般在510之间。当Al57时，塑性最好，适于冷变形加工。当Al10左右时，常用于铸造。n优点：铝青铜强度、硬度、耐磨性都高于黄铜和锡青铜；在大气、海水、碳酸及大多数有机酸中具有比黄铜和锡青铜更高的抗蚀性。因此铝青铜是无锡青铜中应用最广的一种，也是锡青铜的重要代用品。缺点：焊接性能较差。铸造铝青铜常用来制造强

18、度及耐磨性要求较高的摩擦零件，如齿轮、轴套、蜗轮等。n常用牌号有QAl5、QAl7、ZCuAl8Mn13Fe3Ni2等。主要用于制造船舶、飞机及仪器中的高强、耐磨、耐蚀件，如齿轮、轴承、蜗轮、轴套、螺旋桨等。大型水力发电设备中的抗磨环大型水力发电设备中的抗磨环铍青铜 n铍青铜含Be量很低，约Be1.72.5，Be在Cu中的溶解度随温度而变化，故它是唯一可以固溶时效强化的铜合金，经固溶处理及人工时效后，其性能可达b1200MPa，24，330400HBS。n铍青铜有较高的强度、弹性极限、耐磨性、耐蚀性和导电、导热性，无磁性。此外，有良好的工艺性，可进行冷、热加工及铸造成型，但价格较高。通常制作弹

19、性元件及钟表、仪表、罗盘仪器中的零件，电焊机电极等。铍青铜制品铍青铜制品5.2.4 白铜n以镍为主要合金元素的铜合金称白铜。分普通白铜和特殊白铜。n普通白铜是Cu-Ni二元合金，具有较高的耐蚀性和抗腐蚀疲劳性能及优良的冷热加工性能。n普通白铜牌号：B+镍的平均百分含量，如B5。n常用牌号有B5、B19等。用于在蒸汽和海水环境下工作的精密机械,仪表零件及冷凝器,蒸馏器,热交换器n特殊白铜是在普通白铜基础上添加Zn、Mn、Al等元素形成的，分别称锌白铜、锰白铜、铝白铜等。其耐蚀性、强度和塑性高，成本低。n常用牌号如BMn40-1.5(康铜)、BMn43-0.5(考铜)。n用于制造精密机械、仪表零件

20、及医疗器械等。康铜热偶白铜型材5.3 5.3 钛及钛合金钛及钛合金 n优点：钛及其合金具有质量轻、比强度高、良好的耐蚀性。钛及其合金还有很高的耐热性，实际应用的热强钛合金工作温度可达400500，因而钛及其合金已成为航空、航天、机械工程、化工、冶金工业中不可缺少的材料。缺点：钛在高温中异常活泼，熔点高，熔炼、浇注工艺复杂且价格昂贵，成本较高，因此使用受到一定限制。，塑性、低温韧性和耐蚀性好。美F-22战机约36%重量的零件用钛合金制造5.3.1 纯钛n灰白色轻金属，密度为4.54g/cm3，熔点为1668，固态下有同素异晶转变，在882.5以下为-Ti（密排六方晶格），882.5以上为-Ti（

21、体心立方晶格）。n牌号：TA0、TA1、TA2、TA3。TA0为高纯钛，仅在科学研究中应用，其余三种均含有一定量的杂质，称工业纯钛。n纯钛焊接性能好、低温韧性好、强度低、塑性好，易于冷压力加工。n纯钛主要用于 350以下工作、强度要求不高的零件，如石油化工用热交换器、反应器，海水净化装置及舰船零部件。钛钢复合反应釜钛钢复合反应釜钛管换热器钛制蒸馏塔5.3.2 钛合金n纯钛加入合金元素形成钛合金。钛合金几乎都含有铝。铝能提高钛合金的强度、比强度和再结晶温度。n按退火组织，钛合金可分为型钛合金、型钛合金和+型钛合金三类，它们的牌号分别用TA、TB、TC加顺序号表示。如TA5、TB2、TC4等。其中

22、TA0TA3为工业纯钛。钛合金n由于钛合金的组织全部为固溶体，因此组织稳定，抗氧化性和抗蠕变性好，焊接性能也很好。室温强度低于钛合金和（+）钛合金。但高温（500600）强度比后两种钛合金高。钛合金不能热处理强化，主要是固溶强化来提高其强度。n常用牌号有TA5、TA7等。主要用于制造500以下工作的零件，如飞机压气机叶片、导弹的燃料罐、超音速飞机的蜗轮机匣及飞船上的高压低温容器等。-Ti合金组织钛合金卫星框架钛合金液下泵钛合金氢泵壳体钛合金n加入的合金元素有钼、铬、钒、铝等。经淬火加时效处理后，组织为相基体上分布着细小的相粒子。n钛合金具有较高的强度，优良的冲压性，但耐热性差，抗氧化性能低。当

23、温度超过700时，合金很容易受大气中的杂质气体污染。它的生产工艺复杂，且性能不太稳定，因而限制了它的使用。钛合金可进行热处理强化，一般可用于淬火和时效强化。n冶炼工艺复杂，难于焊接,应用受到限制。n型钛合金有TB1、TB2、TB3、TB4。主要用于350以下工作的结构件和紧固件,如飞机压气机叶片、轴、弹簧、轮盘等。nTB1是应用最广泛的钛合金，淬火后容易得到介稳定的单相组织，这时该合金具有良好的冷成形性能。该合金使用温度在350以下，多用于制造飞机结构件和紧固件。钛离心泵钛离心泵+钛合金n加入的合金元素有铝、钒、钼 铬等。可进行热处理强化，强度高，塑性好，具有良好的热强性、耐蚀性和低温韧性。n

24、+钛合金室温组织为+，它兼有钛合金和钛合金两者的优点，强度高、塑性好，耐热性高，耐蚀性和冷热加工性及低温性能都很好，并可以通过淬火和时效进行强化，是钛合金中应用最广的合金n+型钛合金共有九个牌号，其中以TC4应用最广、用量最大，其经过淬火加时效处理后，组织为+时效析出的针状。+钛合金组织钛合金组织+钛合金组织（电镜）钛合金组织（电镜）n+型钛合金主要用于制造400以下工作的飞机压气机叶片、火箭发动机外壳、火箭和导弹的液氢燃料箱部件及舰船耐压壳体等.生物医用材料飞飞机机压压气气机机叶叶片片nTC4是用途最广的合金，退火状态具有较高的强度和良好的塑性（b=950MPa，=10%），经淬火和时效处理

25、后其强度可提高至1190MPa。该合金还具有较高的抗蠕变能力、低温韧度及良好的耐蚀性，因此常用于制造400以下和低温下工作的零件。如飞机发动机压气机盘和叶片，压力容器等。5.4 轴承合金 n制造滑动轴承的轴瓦及其内衬的耐磨合金称为轴承合金。滑动轴承是许多机器设备中对旋转轴起支撑作用的重要部件，由轴承体和轴瓦两部分组成。n与滚动轴承相比滑动轴承具有承载面积大，工作平稳，无噪音及拆装方便等优点。5.4.1 组织性能要求n工况：当轴高速旋转时，轴瓦与轴颈发生强烈摩擦，承受轴颈施加的交变载荷和冲击力。n性能要求：具有足够的强度和硬度，以承受较高的周期性载荷；塑性和韧性好。以保证配合良好，并耐冲击和振动

26、；与轴之间有良好的磨合能力及较小的摩擦系数，并能保留润滑油，减少磨损；有良好的导热性和抗蚀性；有良好的工艺性，容易制造且价格低廉。n组织：-为满足上述性能要求，轴承合金的组织应是软的基体上分布着硬的质点或硬的基体上分布着软的质点。-当轴旋转时，软的基体（或质点）被磨损而凹陷，减少了轴颈与轴瓦的接触面积，有利于储存润滑油和轴与轴瓦间的磨合，而硬的质点(基体)则支撑着轴颈，起承载和耐磨作用。-软基体(或质点)还能起嵌藏外来硬杂质颗粒的作用,以避免擦伤轴颈。-对高转速、高载荷轴承，强度是首要问题，轴承合金可以采取硬基体（其硬度低于轴颈硬度）上分布软质点的组织，来提高单位面积上的承载能力，属于这类组织

27、的轴承合金有铜基及铝基轴承合金。这种组织具有较大的承载能力，但磨合能力差。5.4.2 锡基轴承合金n是以锡为主并加入少量锑、铜等元素组成的合金，熔点较低，是软基体硬质点组织类型的轴承合金。n锡基及铅基轴承合金的牌号为：“Z+基体元素+主加元素及含量+辅加元素及含量。”其中“Z”为“铸”字汉语拼音字首。例如ZSnSb11Cu6为铸造锡基轴承合金，基体元素为锡，主加元素为锑，辅加元素为Cu，其中Sb=11，Cu=6，其余为Sn。l典型牌号为ZSnSb11Cu6。l(其组织为基体+白亮块状SnSb+星状Cu3Sn)ZSnSb11Cu6合金的显微组织 n锡基轴承合金具有较高的耐磨性、导热性、耐蚀性和嵌

28、藏性，摩擦系数和热膨胀系数小，但疲劳强度较低，工作温度不超过 150，价格高。n广泛用于重型动力机械，如气轮机、涡轮机和内燃机等大型机器的高速轴瓦。巴氏合金轴瓦5.4.3 5.4.3 铅基轴承合金铅基轴承合金n是以铅为主加入少量锑、锡、铜等元素的合金，也是软基体硬质点型轴承合金。典型牌号为：ZPbSb16Sn16Cu2n空冷下的组织是由和两相组成，相是锑溶于铅中的固溶体，很软，相是铅溶于锑中的固溶体，较硬，合金中加入12Sn，是因为锡既能溶于相中提高合金的强度和硬度，又能形成SnSb硬质点，提高合金的耐磨性。由于相的比重大于相，容易造成比重偏析，所以有时还加入12Cu，以防止比重偏析，同时有硬

29、的Cu2Sb相形成，还能提高合金的耐磨性。ZPbSb16Sn16Cu2合金的显微组织(+)共晶基体+方块状SnSb+针状Cu3Sn n铅基轴承合金又称铅基巴氏合金，虽然性能比锡基巴氏合金低，但由于它价格便宜，故在工业中常用来代替锡基巴氏合金制作低速、低负荷或静载下工作的中负荷机器的轴瓦，如汽车、拖拉机的曲柄轴承，电动机、破碎机、压缩机及真空泵的轴承等，而不适于制作在剧烈振动或冲击条件下工作的轴承。轴承温度不能超过120。n锡基和铅基轴承合金强度比较低，为提高其承载能力和使用寿命，生产上常采用离心浇注法，将它们镶铸在低碳钢轴瓦上，形成一层薄而均匀的内衬，成为双金属轴承。表面保护层 减磨层 镍栅层

30、 轴承合金 衬背 5.4.4 铜基轴承合金铅青铜n以铅为主加合金元素的铜基合金称为铅青铜，它适于制造轴承，所以又称铜基轴承合金。n铅不溶于铜中的，所以常用的含30Pb的ZQPb30合金的室温组织是Pb(颗粒)+Cu(基体)，形成了软的独立的铅颗粒均匀分布在硬基体铜上的轴承组织，故有优越的保持住润滑油膜和降低摩擦系数的作用，使合金具有优良的耐磨性。n铅青铜广泛用于制造高速高压下工作的轴承，如航空发动机、高速柴油机轴承等。铅青铜本身强度很低，因此常浇铸在钢管或者簿钢板上制作所谓双金属轴承。5.4.5 铝基轴承合金n铝基轴承合金的基本元素为铝，主加元素有锑或锡两类。优点是：原料丰富，价格低廉、比重小、导热性好，疲劳强度和抗蚀性能及化学稳定性高等；缺点是：线膨胀系数大，运转时容易与轴咬合。铝基轴承本身硬度高，容易伤轴，因此相应提高轴的硬度。主要用于高温、高负荷下工作的轴承。