(6.1)--6.1-机器人基础与操作.ppt

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1、机器人操作培训 1、机器人定义美国机器人协会（RIA）的机器人定义：“机器人是用以搬运材料、零件、工具的可编程序的多功能操作器或是通过可改变程序来完成各种作业的特殊机械装置。”日本工业机器人协会（JIRA）的定义：“工业机器人是一种装备有记忆装置和末端执行器（end effector）的，能够转动并通过自动完成各种移动来代替人类劳动的通用机器。”国际标准化组织(ISO)的定义：“机器人是一种自动的、位置可控的、具有编程能力的多功能机械手，这种机械手具有几个轴，能够借助于可编程序来处理各种材料、零件、工具和专用装置，以执行种种任务。”2、机器人的发展历史1920年，捷克作家卡雷尔卡佩克发表了科幻

2、剧本罗萨姆的万能机器人。卡佩克在剧本中中首次提到Robota（捷克文“苦工，劳役”）引起了大家的广泛关注，被当成了“机器人”一词的起源。1950年，美国作家埃萨克阿西莫夫在他的科幻小说I，Robot中首次使用了“Robotics”，即“机器人学”。阿西莫夫提出了“机器人三原则”：1、机器人不应伤害人类,且在人类受到伤害时不可袖手旁观；2、机器人应遵守人类的命令，与第一条违背的命令除外；3、机器人应能保护自己，与第一条相抵触者除外。机器人学术界一直将这三原则作为机器人开发的准则，阿西莫夫因此被称为“机器人学之父”。1954年，美国人George Devol（乔治.德沃儿）提出了第一个工业机器人方

3、案并在1956年获得美国专利。并且乔治德沃尔和物理学家约瑟英格柏格与1956年成立了一家名为Unimation（通用机械公司）的公司，公司名字来自于两个单词“Universal”和“Animation”的缩写。乔治.德沃儿1959年，乔治德沃尔和约瑟英格柏格发明了世界上第一台工业机器人，命名Unimate（尤尼梅特），意思是“万能自动”。1961年，Unimation公司生产和销售了第一台工业机器人“Unimate”-通用机械手。这台工业机器人用于安装汽车的门、车窗把柄、换档旋钮、灯具固定架，以及汽车内部的其他硬件等。6070年代是机器技术获得巨大发展的阶段，日本、西欧各国、前苏联也相断引进或

4、自行研制工业机器人。欧洲安装运行的第一台工业机器人。川崎重工Kawasaki-Unimate2000机器人这是日本生产的第一台工业机器人。80年代，机器人在发达国家的工业中大量普及应用，如焊接、喷漆、搬运、装配。并向各个领域拓展，如航天、水下、排险、核工业等，随着机器人的感知技术得到相应的发展，产生第二代机器人-示教再现机器人。90年代，机器人技术在发达国家应用更为广泛，如军用、医疗、服务、娱乐等领域，并开始向智能型（第三代）机器人发展。索尼3SR-3X机器人表演金鸡独立终结者3、我国机器人技术发展现状我国70年代后期开始研制“七五”“863”工业机器人特种机器人及智能机器人,水下（1000米

5、，6000米无缆）排险、爬壁、管道、防核化侦查、核工业用遥控移动、自动导引小车（AGV）、步行机（双足，四足，六足）1999年地面军用智能车辆等。“863”智能机器人主题产业化基地9个（哈工大、一汽、沈阳自动化研究所、北京机械工业自动化研究所、大连华录、南开大学、上海交大、上海大学、兵工58研究所）4、机器人的性能要素（1）自由度数 衡量机器人适应性和灵活性的重要指标，一般等于机器人的关节数。机器人所需要的自由度数决定与其作业任务。（2）负荷能力 机器人在满足其它性能要求的前提下，能够承载的负荷重量。（3）工作空间机器人在其工作区域内可以达到的所有点的集合。它是机器人关节长度和其构型的函数。（

6、4）精度 指机器人到达指定点的精确程度。它与机器人控制系统及反馈装置有关。与机械传动有关。（5）重复定位精度 指机器人重复到达同样位置的精确程度。它不仅与机器人控制系统及反馈装置有关，还与传动机构的精度及机器人的动态性能有关。（6）工作速度单关节速度；合成速度。（7）其它动态特性 如稳定性、柔顺性等。5、机器人的分类机器人分类的种类和方式很多，这里介绍以下四种分类方式：（1）按驱动形式（2）按用途划分（3）按几何结构分类（4）按机器人结构坐标系特点方式分类按驱动形式气压驱动液压驱动电驱动直流伺服驱动交流伺服驱动(1)按驱动形式分类由于电驱动相比气压驱动和液压驱动有更高的驱动精度和稳定性能，目前

7、工业机器人基本上都采用的是电驱动形式(2)按用途划分1）工业机器人弧焊机器人点焊机器人搬运机器人装配机器人喷涂机器人抛光机器人6公斤弧焊机器人弧焊机器人在工作中弧焊机器人2）特种机器人空间机器人水下机器人军用机器人教学机器人服务机器人医用机器人排险机器人德国排雷机器人水下排雷机器人导盲机器人串联机器人：各连杆为串联并联机器人：各连杆为并联(3)按几何结构分类1)直角坐标系机器人2)圆柱坐标机器人3)极坐标型机器人4)多关节机器人(4)按机器人结构坐标系特点方式分类按机器人结构坐标系特点方式分类主要分成一下四类：1)直角坐标系机器人直角坐标型机器人结构如图所示，它在x,y,z轴上的运动是独立的直

8、角坐标系机器人2)圆柱坐标机器人圆柱坐标型机器人的结构如右图所示，R、和x为坐标系的三个坐标，其中R、是手臂的径向长度，是手臂的角位置，x是垂直方向上手臂的位置。如果机器人手臂的径向坐标R保持不变，机器人手臂的运动将形成一个圆柱表面。圆柱坐标机器人3)极坐标型机器人极坐标型机器人又称为球坐标型机器人，其结构如右图所示，R，和为坐标系的坐标。其中是绕手臂支撑底座垂直的转动角，是手臂在铅垂面内的摆动角。这种机器人运动所形成的轨迹表面是半球面。极坐标型机器人4)多关节机器人如右图所示，它是以其各相邻运动部件之间的相对角位移作为坐标系的。、和为坐标系的坐标，其中是绕底座铅垂轴的转角，是过底座的水平线与

9、第一臂之间的夹角，是第二臂相对于第一臂的转角。这种机器人手臂可以达到球形体积内绝大部分位置，所能达到区域的形状取决于两个臂的长度比例。多关节机器人机器人本体机器人电气柜示教器二、HSR-JR608机器人认识及操作1、HSR-JR608六轴机器人主要组成部分2、HSR-JR608机器人控制系统HSR-JR608工业机器人控制系统主要由 控制器(HPC-100/V2)与示教器(HSR-07)以及运行在这两种设备上的软件所组成。机器人控制器一般安装于机器人电柜内部，控制机器人的伺服驱动器、输入输出等主要执行设备；机器人示教器一般通过电缆连接到机器人电柜上，作为上位机通过以太网与控制器进行通讯。（1）

10、HSR-07示教器示教器外形手动控制机器人运动机器人程序示教编程机器人程序自动运行机器人运行状态监视机器人系统参数设置（2）HSR-07示教器功能借助示教器可实现的功能：3、六轴工业机器人的典型结构图1-1 六轴机器人关节J2、J3、J5“抬起/后仰”为正，“降下/前倾”为负J1、J4、J6满足右手法则，即大拇指指向末端，四指为正方向（2）直角坐标系4、六轴机器人的坐标系六轴机器人主要有两种坐标系：（1）关节坐标系基坐标工件坐标系工具坐标系（1）关节坐标系关节坐标系使用的坐标为（J1、J2、J3、J4、J5、J6）由机器人的6个关节位置角度组成。6个关节相对于关节零点偏移的角度值所构成的坐标即

11、关节坐标系。如图所示即（0、90、0、0、0、0）（2）直角坐标系如图 所示，直角坐标系为机器人的空间笛卡尔坐标系。直角坐标使用的坐标是 X、Y、Z、A、B、C（X，Y，Z）：代表在直角坐标系下工具中心（TCP相对工件坐标系在空间上的距离。（A，B，C）：代表在直角坐标系下，TCP绕X方向、Y方向、Z方向的转动。直角坐标系HSR工业机器人控制系统采用标准D-H法则定义机器人直角坐标系，即J1与J2关节轴线的公垂线在J1轴线上的交点为基坐标系原点，坐标系方向如图1-2所示。图1-2 六轴机器人坐标系1）基坐标系2）工具坐标系默认工具（TOOL0）的工具中心点(TCP)位于机器人4、5、6轴轴线的

12、交点，其坐标系的方向是根据基坐标计算得来，如图所示：工具坐标系是把机器人腕部法兰盘所握工具的有效方向定为Z轴，也叫接近矢量。把坐标定义在工具尖端点，工具坐标的方向随腕部的移动而发生变化一般不同的机器人需应用配置不同的工具，比如说弧焊机器人使用弧焊枪作为工具，而用于搬运板材的机器人就会使用吸盘式的夹具或者气动卡爪作为工具。这时就需要将默认的工具0平移或旋转至新的TCP，如焊枪的末端工具坐标系标定工具坐标系的设定原理如下：（1）首先在机器人工作范围内找一个非常精确的固定点作为参考点。（2）然后在工具上确定一个参考点（最好是工具的中心点）（3）用手动操作机器人的方法，去移动工具上的参考点，以三种或则

13、六种不同的机器人姿态尽可能与固定点刚好碰上TCP取点数量的区别：3点法，不改变TOOL0的坐标方向6点法，改变TOOL0的X和Z方向（在焊接应用最为常用）前三个点的姿态相差尽量大一些，这样有利于TCP精度的提高接近点1接近点3接近点3三点法参考原点X方向延伸点Z方向延伸点六点法后三点3）工件坐标系工件坐标对应工件，它定义了工件相对于基座标的位置。机器人可以拥有若干个工件坐标系，或者表示不同工件，或者表示同一工件在不同位置的若干副本。工件坐标系的使用范例有多个夹具台时当进行排列或码垛作业时二、手动操作手动操作界面主要用于显示和设置当前组号、运行模式、坐标系等，用户可以在此界面中查看当前的状态信息

14、，并进行设置。图2-1 手动操作界面2.1 轴操作修调值依次为VFINE、FINE、1、2、3、4、5、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100VFINE：增量模式，且步长为1mmFINE也是增量模式，且步长为10mm2.2 机械单元在机械单元界面主要用于设置当前组号，本机器人控制系统可取的组号为15。点击“组1”可弹出窗选择组，如图2.2所示。图2-2 机械单元组号设置2.3 工具坐标系机器人控制系统共有16个工具坐标系，从工具0到工具15。图2-3 工具坐标系设置窗口2.4 工件坐标系机器人控制系统共有16个工件坐标系，从工件0到工件15。图2-4 工件坐标系设置窗口2

15、.5 坐标模式机器人控制系统有四种坐标模式，分别为关节坐标、基坐标、工具坐标、工件坐标。点击“关节坐标”可选择坐标类型，如图2-5所示。图 25 坐标模式设置2.6 回参考点在手动运行界面下点击“回参考点”，然后点击“全部回零”2.7 校准图 26 校准界面在手动模式下控制机器人各关节轴移动至标准零点姿态；然后，在下图的校准界面中输入各关节轴的零点值（如轴一到轴六分别为 0，90，0，0，-90，0或者0，90，90，0，-90，0）；最后，按下确认键，完成校准。校准位置2.8 工具坐标系标定工具坐标系标定机器人控制系统支持16个工具坐标系设定。点击“工具坐标设定”，可设置相应工具坐标系或工件

16、坐标系的各个坐标值，如图2-7所示。图 27 工具坐标系设定界面2.8.1 三点标定通过标定空间中机器人末端在坐标系中的三个不同位置来计算工具坐标系。工具坐标系三点标定操作步骤如下：图 28 坐标标定（1）点击工具坐标系进入到工具坐标系界面，选中需要标定的工具号（工具0不能被标定），点击“坐标标定”，可弹出坐标标定对话框。（2）在图2.8所示对话框中，点击“三点标定”弹出下拉框 可选择标定方式，此处选择三点标定，选中一个被标定点，如选择“接近点1”，然后点击“修改位置”，会显示图2-9所示手动运行界面。图 2-9 修改位置（3）点动机器人到你想要记录的点，三个点的记录原则参考TCP三点法标定说

17、明，点击“记录位置”即为确认修改接近点的坐标值，接近点1位置记录完成，如图2-10所示。图 210 接近点1指定完成（4）按照上述方法指定接近点2、3的位置，当三个位置都显示已修改时，按下“确认”，即完成三点标定，此时相应工具标定完成。2.8.2 六点标定通过标定空间中机器人末端六个不同姿态的位置来计算工具坐标系。点击工具坐标系进入工具坐标系界面，点击“坐标标定”，弹出坐标标定对话框，如图2-11所示：图 211 六点标定2.9 工件坐标系设定工件坐标系是由用户在工件空间定义的一个笛卡尔坐标系。工件坐标包括:（X,Y,Z）用来表示距原点的位置，（A,B,C）用来表示绕X-，Y-，Z-轴旋转的角

18、度。工件坐标系界面，如图2-12所示。图 212 工件坐标系设定工件坐标系可以用以下两种方式进行标定：三点法和四点法。图 213 工件三点法标定图 214 工件四点法标定三、示教常见的程序编制方法有两种，示教编程方法和离线编程方法。示教编程方法是由操作人员引导，控制机器人运动，记录机器人作业的程序点，并插入所需的机器人命令来完成程序的编制；离线示教是操作者不对实际作业的机器人直接进行示教，而是在离线编程系统中进行编程或在模拟环境中进行仿真，生成示教数据，通过PC间接对机器人进行示教。示教编程方法包括示教、编辑和轨迹再现，可以通过示教盒示教实现，由于示教方式实用性强，操作简便，因此大部分机器人都

19、采用这种方式。示教界面程序的基本信息包括：程序名、程序注释、子类型、组标志、写保护、程序指令和程序结束标志。（1）程序名：用以识别存入控制器内存中的程序，在同一个目录下不能包含两个或更多拥有相同程序名的程序。程序名长度不超过8个字符，由字母、数字、下划线(_)组成。（2）程序注释：程序注释连同程序名一起来描述选择界面上显示的附加信息。3.1 程序的基本信息（3）子类型：用于设置程序文件的类型。目前本系统只支持机器人程序这一类型。（4）组标志：设置程序操作的动作组，必须在程序执行前设置。目前本系统只有一个操作组，默认的操作组 是组1（1，*，*，*，*）。（5）写保护：指定该程序可否被修改。若设

20、置为“是”，程序名、注释、子类型、组标志等不可修改。若此项设置为“否”，程序信息可修改。当程序创建且操作确定后，可将此项设置为“是”来保护程序，防止他人或自己误修改。（6）程序指令：包括运动指令、寄存器指令等示教中涉及的所有指令。（7）程序结束标志：程序结束标志（END）自动在程序的最后一条指令的下一行显示。只要有新的指令添加到程序中，程序结束标志会在屏幕上向下移动，所以，它总在最后一行。当执行完最后一条指令后，程序执行到程序结束标志时，就会自动返回到程序的第一行并终止。3.2 新建程序点击示教界面下方左侧的“新建程序”按钮，在弹出的对话框中输入程序名，可新建一个空的程序文件，如图3-1所示。

21、图 31 新建程序的示教窗口3.3 打开程序打开程序对话框可查看系统中所有的程序文件及其属性，点击“打开程序”，可显示图3-2所示程序文件列表，选择一个现有的程序文件并点击“确认”后可加载该选中的程序文件。图 32 打开程序的示教窗口3.4 程序修改、编辑示教主要提供程序修改编辑功能，对于触摸屏手持器，本机器人控制系统提供两种操作方式即：短按和长按。（1）短按任一行（即点击）的程序语句（最后一行“END”除外）可对该行程序语句的内容进行编辑。图 33行编辑弹出框本行编辑界面设计如下：图3-4本行编辑1 当前指令行：显示当前编辑的指令行，其中蓝色显示的是当前的编辑项；2 指令帮助说明：点击帮助图

22、标后，显示指令类型说明；3 可滑动指令编辑行：蓝色高亮显示部分即为当前的编辑项，可左右滑动，以选择当前的编辑项；4 当前编辑项的可选项：根据当前编辑项，显示当前可选择项的选项，如“J”指令的可选项为“J”、“L”和“C”；5 本次编辑的确认和取消：点击“确认”后，即可将本次编辑好的指令替换旧的编辑行。或点击“取消”按钮，取消当前编辑。（2）长按任一行的程序语句（最后一行“END”除外），可对该行程序语句做整体操作，包括删除、复制、剪切、粘贴、修改位置、上行插入、下行插入等，如图3-5所示。图 35 程序编辑弹出框（3）修改位置：若当前行含有位置变量P或者位置寄存器PR，且位置号都是直接寻址的（

23、即为“P常量”或“PR常量”），长按当前行时，修改位置菜单颜色变为可操作，即可以对当前行的位置信息进行查看或修改。图 36 位置变量修改在对话框左边进行模式选择，右边显示坐标值的修改。可直接点击坐标值进行修改，也可点击“位置修改”进入到手动界面进行位置修改，将机器人移动到所需要的位置，如下图所示：（4）添加指令：根据指令行需要插入的位置，插入操作分为上行插入和下行插入。选择“上行插入”选项，弹出如图3-7所示指令选择框：图 37 指令选择界面四、自动运行在自动操作模式下可以运行机器人程序，任何程序都必须先加载到内存中才能运行。自动运行界面如图4-1所示：图 41 自动运行界面4.1 加载程序点

24、击“加载程序”，会显示当前可用的所有程序文件的列表，如图4-2所示，选择所需加载程序文件并点击“确认”即可加载选定程序文件。4-2 程序加载界面4.2 自动运行程序该界面中的“启动/暂停”按钮和“停止”按钮可控制程序运行的启停“连续/单步”按钮和“单周/循环”按钮可设置程序自动运行的方式。选择单步运行模式，系统会在运行完一行程序后停止；连续运行，则系统连续运行完程序。单周运行模式，系统会在运行完当前程序后停止；循环运行，则系统运行完程序后，再次从程序首行重新运行。五、寄存器点击左边导航中的“寄存器”即可进入R寄存器和位置寄存器显示和设置界面。如图5-1所示：图 51 寄存器界面显示5.1 R寄

25、存器控制系统支持200个R寄存器变量，寄存器从0开始编号，可以设置R寄存器的值。点击R寄存器列表中任一行，可弹出窗口修改所选R寄存器的值，如图5-2所示，在确认修改后会自动刷新列表。图 52 R寄存器设置对话框5.2 位置寄存器PR位置寄存器作为全局变量，用于存放位置信息。机器人控制系统支持100个位置寄存器，寄存器号从0开始编号。支持对指定位置寄存器的坐标类型、组和坐标值进行设置修改。图 53 位置寄存器设置对话框六、输入/输出机器人控制系统提供了完备的I/O通信接口，可以方便地与周边设备进行通信。本系统的I/O板提供的常用信号处理有输入信号X和输出信号Y。输入/输出主要是对这些输入/输出状

26、态进行管理和设置。输入/输出点数及状态从下位机获取。6.1 信号显示和设置进入该界面时，软件会自动刷新信号状态并显示。IO信号的界面显示如图9-1所示：图 6-1 IO信号界面七、参数设置实现对机器人控制系统的设置，包括权限、参数、工具/工件坐标系及系统日期等。其中参数包括系统参数、组参数和轴参数。图 71 参数设置界面7.1系统参数目前，本机器人控制系统支持的系统参数共三个：插补周期、硬件通讯方式（中断或扫描）、报警履历最大记录数及WAIT指令TIMEOUT时间。点击进入到系统参数界面，如图7-2所示：图 72 系统参数界面7.2 组参数目前，本机器人控制系统支持5个组号。点击“组参数”进入到组参数界面，如图7-3所示。每个组都拥有各自的组参数集，可分别对其进行设置。点击待设置的“组号”，如“组1”，进入到组号设置界面，如图7-4所示。图 73 组号选择界面图 74 组参数设置界面7.3 轴参数目前，本机器人控制系统支持的轴数共有32个。每个轴可以属于不同的组号。“轴参数”进入到轴参数界面，如图7-5所示，轴详细信息界面如图7-6所示。图 75 轴参数选择界面图 76 轴参数设置界面八、生产管理生产管理的显示和操作界面如图8-1所示。图 8-1 生产管理系统界面谢谢！