装载机操作工作业指导书.docx

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1、5 页岗位安全作业指导书装载机操作工岗位并做好开编制：审核：批准：编 号：批准日期：2008.XX.XX生效日期：2008.XX.XX页 数：第 1 页共1. 岗位名称：装载机操作工1.1 作业特性：装载作业1.2 操作设备：装载机1.3 作业地点和范围：采矿场及堆场2. 作业前的准备2.1 上岗时间：2.1.1 本岗位实行四班三运转倒班作业，按规定提前15分钟到达岗位进行交接班。2.2 接受任务方式和要求：2.2.1 生产进度和上级指示、调度指示；2.2.2 目前设备运行状况；2.2.3 碰到的问题、解决的程度、遗留的问题；2.2.4 工作中应注意的事项；2.2.5 设备卫生符合标准，安全措

2、施完好无损；2.2.6 原始记录、工具完整无损。2.3 着装防护要求：2.3.1 按规定着工作服装。2.4 工具要求：2.4.1 个人配备的工具应保持良好状态；2.4.2 岗位配备的各种工具在使用前要认真检查，保持其安全性能良好。2.5 岗位安全基本职责：2.5.1 负责公司生产中的装矿、倒矿任务；2.5.2 负责其他物品的铲运和装车；2.5.3 负责装载机的维修和保养；2.5.4 负责装载机的故障排除和应急预案；2.5.5 遵守机动车驾驶规程和有关的安全规程；2.5.6 完成领导交办的其他临时工作。2.6 安全确认的方式和内容：2.6.1 确认开关机手续是否齐全；2.6.2 确认开关机时间、

3、设备各种情况，如：设备稳定性、油压、气压、各部件状况， 关机记录；2.6.3 确认周边环境是否满足开关机要求。2.7 精神状态：自我检查身体状况，保持良好的精神状态上岗。编 号：页 数：第 5 页共 5 页3. 岗位作业项目和过程、危险因素辩识、安全对策3.1 作业前准备3.1.1 程序步骤：3.1.1.1 发动机部分，按柴油机操作规程进行检查和准备；3.1.1.2 机械在发动前，先将变速杆置于空挡位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动 位置，然后再启动发动机；3.1.1.3 作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工现场进行平整，便于装载机 和汽车的出入；3.1.1.4

4、作业前，装载机应先无负荷运转3-5min，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装 载作业。3.1.2 危险因素：3.1.2.1 操作票字迹不清而引起误操作；3.1.2.2 机车发生碰撞；3.1.2.3 机车跳动及对铲斗损坏。3.1.3 安全对策：3.1.3.1 操作票应用钢笔或圆珠笔填写，票面应清楚整洁，不得任意涂改；3.1.3.2 开车前仔细检查机车周围情况；3.1.3.3 各操作合理放置；3.1.3.4 提起铲斗；3.1.3.5 先空负荷运转，看整机情况。3.2 作业与行驶3.2.1 程序、步骤：3.2.1.1 除驾驶室外，机上其他地方严禁载人；3.2.1.2 装料时铲斗的装料角度不宜

5、过大，以免增加装料阻力；3.2.1.3 装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。如某些料场打滑情况严重时，应使 用防滑链条；3.2.1.4 在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料；3.2.1.5 向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车厢挡板的高度，严防铲斗碰撞车厢；3.2.1.6 向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过；3.2.1.7 装载机不能在坡度较大的场地作业；3.2.1.8 在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应停机降温后 再继续作业；3.2.1.9 装载机一般采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可短时间采用

6、高速档，上坡及不平 坦的道路上应采用低速档；3.2.1.10 下坡时，应采用自动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故；3.2.1.11 行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度；3.2.1.12 通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速 通过，在桥上应避免变速、制动和停车；3.2.1.13 涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、 流速及河床情况了解后再通过。涉水深度不超过发动机油底壳离地高度；3.2.1.14 涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热 排除制动

7、片内的水分，以尽快使制动器恢复正常；3.2.1.15 装载机作业时，铲斗下严禁站人；3.2.1.16 操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。3.2.2 危险因素：3.2.2.1 违章载人；3.2.2.2 装载时车辆打滑；3.2.2.3 对坚硬石土强行装载；3.2.2.4 装载时，与汽车发生碰撞；3.2.2.5 车身翻到；3.2.2.6 行走时不注意道路标语；3.2.2.7 高速上下坡；3.2.2.8 作业时违反作业规程。3.2.3 安全对策：3.2.3.1 作业时禁止上下人员，在驾驶室外禁止站人；3.2.3.2 严格按照装载机操作规程操作；3.2.3.3 不能从事较大角度作业；3.2.3.4

8、 工作地点应有充足的照明；3.2.3.5 装载时注意与汽车的高度，不能从汽车头部通过，汽车驾驶室不能坐人；3.2.3.6 上下坡保持低速，平稳；3.2.3.7 对坚硬石土应先松动，再进行装载。3.3 停机工作3.3.1 程序、步骤：3.3.1.1 装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面；3.3.1.2 停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄火；3.3.1.3 按保修规程的规定对装载机进行例保。3.3.2 危险因素：3.3.2.1 停机时，车辆跳动；3.3.2.2 刮碰及滚石打扎；3.3.2.3 未做好交接班工作。3.3.3 安全对策：3.3.3.1 停车时平稳停

9、车；3.3.3.2 停车时注意观察周边情况，并把铲斗落下；3.3.3.3 交车时对出现的问题要向操作人员详细说明，交待清楚是注意事项。3.4 设备故障处理作业3.4.1 程序、步骤：3.4.1.1 详细观察故障现象,初步判断故障原因及故障点；3.4.1.2 设备停机；3.4.1.3 寻找故障点；3.4.1.4 对设备进行维修。3.4.2 危险因素：对设备性能及现场不熟造成意外伤害。3.4.3 安全对策：对设备性能及工作过程了解清楚；处理设备故障前先停机停电；故障排除后,要将改动后的线路做好记录并报告上级。3.5 异常情况处置作业编 号：页 数：第 6 页共 5 页3.5.1 装载机驱动桥故障3

10、.5.1.1 处置方法：3.5.1.1.1 异响:（1）齿合间隙不当造成的响声：只要拆下主传动并对主、被传动齿轮的齿合间隙进行 重新调整；（2）轴承间隙不当造成的响声：把主传动轴拆下，将轴承间隙重新调整，也有轴承损 坏的情况，则要先更换新品，再调整轴承间隙；（3）差速器发出的异响:拆下主传动，更换行星 齿轮或十字轴即可。3.5.1.1.2 过热：先检查是否缺少润滑油，如果不缺油应拆下主传动，检查、调整轴承间隙或主、 被传动齿轮的齿合间隙；3.5.1.1.3 漏油：更换双唇骨架油封或石棉纸垫；3.5.1.2 危险因素:对设备寿命及人员健康造成威胁，漏油可能造成燃烧、爆炸等。3.5.1.3 安全对

11、策：对驱动桥的齿轮、轴、润滑油及油封等进行检查，并对出现的问题进行修理。3.5.2 装载机传动系统故障3.5.2.1 处置方法：3.5.2.1.1 装载机不能行走而柴油机工作正常：首先检查变速压力表和变速器的油量限位阀，观察 是否有因为变速油缺少而需要添加新油的情况，如果有，适当即可；然后检查装载机有 无转向和工作装置能否起落，如不能动也不能转向，大部分情况是变矩器的弹性板破裂 或钢板连接螺栓被剪断而造成的，必须修复或更换损坏零件；如果整机可转向，工作装 置起落也正常，而装载机无法运行，则可肯定是因为变速泵损坏而引起的。3.5.2.1.2 装载机不能前进及后退：先检查油路管是否堵塞和变速器是否

12、缺油，然后检查变矩器滤 油器和变速器油底壳，如果有铝屑，肯定是变矩器有零件损坏，必须拆卸并检查变速器 和变矩器，修理或更换损坏坏部件；如果上述检查都没用，可能是中间轴上的齿轮发生 脱落。3.5.2.2 危险因素：对机车的行走及装载难于控制。3.5.2.3 安全对策：对设备进行检修。3.5.3 装载机工作装置故障3.5.3.1 处置方法：3.5.3.1.1 动臂：使用更好的材料，防止动臂变形；3.5.3.1.2 前车架：严格按照要求制作前车架，防止尺寸偏差超出规定要求；3.5.3.1.3 液压缸：对各种焊接和加工过程进行严格控制，以保证各主要部件的质量满足要求；保 证前车架重要尺寸和相关对称度以

13、满足设计要求；焊接后进行严格的检测和矫正；严格 控制焊接和加工质量。3.5.3.2 危险因素：装载工作难于进行或者不易控制。3.5.3.3 安全对策:对动臂、车架及液压缸等部件进行检修。3.5.4 装载机转向沉重故障3.5.4.1 处置方法：3.5.4.1.1 方向盘转向沉重：检查测量先导系统的压力是否符合要求，检查管路是否正确，检查管 路连接是否堵塞；3.5.4.1.2 方向盘轻松，而整机无力沉重：检查管路连接是否正确，吸油管路是否有进气、漏油的 地方，检查测量转向系统的压力是否符合要求，检查油缸是否有内泄。3.5.4.2 危险因素：对机车的控制达不到要求。3.5.4.3 安全对策：检查各部

14、件，对出现的问题进行处理。4. 本岗位必须杜绝的习惯性违章作业行为4.1 司机在驾驶车辆时吸烟、闲谈、打电话或接听电话；4.2 酒后驾车、疲劳驾驶、无证驾驶、超速驾驶、超员驾驶、超标装载、车辆带病行车；4.3 没有观察周围环境，举升铲头去撬顶岩；4.4 在转向机构和制动装置不可靠的情况下开机；4.5 固定式液压碎石机取石时，高速插入矿堆；卸载时，高速卸载；4.6 高举铲斗行驶；4.7 不注意观察仪表，机器各部件声响；4.8 连续长时间作业。5. 本岗位安全作业对现场环境、工具、原材料上下工序、生产工艺的需求5.1 本岗位安全作业对现场环境的要求：5.1.1 中夜班现场作业要有足够的照明；5.1

15、.2 作业现场无杂物、材料、废旧物资，堆放整齐，道路平坦；5.1.3 边帮岩石稳定；5.1.4 现场各种规定、标语、警示牌必须完整清晰；5.1.5 现场和各部位的防火器材，干净有效，铅封完好，定置管理；5.1.6 现场物件堆放有序，检修场地无障碍物。5.2 本岗位安全作业对工具原材料的要求：5.2.1 不合格的检修工具应及时检修或报废，不得继续使用；5.2.2 发现照明线路受潮或表面损伤、脏污时，应及时处理并经试验合格后方可使用；5.2.3 灭火器:检修现场、铲运机上配备的灭火器,定置整洁,铅封完好,有定压,未过期；5.2.4 设备：设备应安装牢固，机体清洁，开关、按钮等电控部件完好。5.3

16、本岗位安全作业对上下工序，生产工艺的要求：5.3.1 本岗位安全作业对上道工序的要求：在设备报修交班时，应详细准确的记录和叙述故障 过程，现象和部位，修理人员则根据交班或报修的记录和叙述制定检修方案和安全措施，然后予 以实施；在生产交班时，应详细记录生产过程、工作部位、工作情况及出现的问题；5.3.2 本岗位安全作业对下道工序的要求：修理人员根据检修方案和安全措施进行检修完毕后， 应填写完整的检修记录，将检修过程中的对设备的改动、未完全处理好的故障及临时措施和此后 设备运行应注意的事项详细记录；认真记录本班工作的部位、工作情况、及工作过程，认真记录 在本班出现的一切情况；交给接班人员和设备操作人员，以保证此后设备的安全运行。