数控车床操作工（学生组）实操试题.docx

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1、第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛数控车床操作工工种实际操作竞赛学生组工量刀具清单序号工具名称规格数量备注刀具类1外圆刀2外槽刀W=2 R0.2 切深 10min3外螺纹刀1.54中心钻A25钻头9、9.5、306内孔镗刀或铰刀8（长 75min）、167铰刀108外仿行刀35左右手各 19内槽刀W=2 R0.2 切深 3min 2010内螺纹刀1.5 1211外槽刀球刀 W=2 R1 切深 6min12切断刀W=3-5 切深 23min刀杆规格 2020量具类1外径千分尺0-25 、25-50 、50-75各 12游标卡尺0- 15013内径千分表（尺）5-30 、25-501 套4

2、螺纹塞规M221.5-6H15螺纹环规M221.5-6g16百分表（杠杆表）0.01/0.002各 1 只7磁力表架1 套8公法线千分尺25-5019台阶销100.00230-1110110短销40.002152 只数控车床操作工（学生组）工量刀具清单 第 1 页 共 2 页工具类1一级台阶开口套2 个材料不限2常用扳手3垫刀块劳保用具1工作服1 套2护目镜1注：1 、 所有工量刀具选手自带，赛场不予提供2 、 数量未限制的可自由配置3 、 赛场仅提供卡盘扳手、刀架扳手、 砂轮机数控车床操作工（学生组）工量刀具清单 第 2 页 共 2 页 45150毛坯材料45#数量1数控车床操作工工种图号S

3、C (XS)-MAO PI学生组比例1:1第 四届全国数控技能大赛（河 南赛 区）选拔决赛12081.5-0.0432轴XS-SKC-01b45#11壳体XS-SKC-01a45#1序号零件名称图号材料数量组合件加工定额300min数量1套数控车床操作工工种图号XS-SKC-01学生组比例1:1第四届全国数控技能大赛（河 南赛区）选拔决赛 40- .025 24+0.2030 0.05M22 1.5-6H ( 33) 37- .025 0.80.83.221.5 0.05+0.2 R14 00.8+0.2 11 0019.6-0.1A03-0.0409.5-0.20.025 ASR100022

4、-0.2036-0.2其余1.6 60 技术要求：1.未注尺寸公差 0.12.未注倒角0.5X45 壳体材料45#数量1数控车床操作工工种图号XS-SKC-01a学生组比例1:1第 四届全国数控技能大赛（河 南赛区）选拔决赛 10+ .015 75 10.025 A 40- .025( 33) 25- .021M22 1.5-6g 17- .2 21- .2 18- .02 24- .0396 11- .040.01 A其余1.6 0.81 45 30 0.05+1 80 012椭圆曲线数控车床操作工工种学生组第 四届全国数控技能大赛（河 南赛区）选拔决赛（36）96 0.138.5 0.05

5、 12- 0.1(0)+0.0626 00 0R2 0.1A12-0.05 42.5-0.21 45 60 +0.217.5 0-0.004 SR6-0.0120.8技术要求：1.未注尺寸公差0.12.未注倒角0.5X45 轴材料45#数量1图号XS-SKC-01b比例1:1第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛数控车床操作工工种（学生组）实际操作竞赛XS-SKC-01 评分标准（总分 100 分）序号考核项目考核内容及要求配 分评分标准检测结果扣分得分备注轴1球面SR6-0(0).(.)0(0)1(0)2(4)IT3每超差 0.005 扣 1 分2-0.0512+0IT3每超差 0.01

6、 扣 1 分3R2 土 0.1IT1超差或未加工扣 1 分4Ra0.8Ra降一级扣 1 分5外螺纹M221.5-6hIT4环规检查超差不得分62-145IT未加工一处扣 1 分7f 17+0(0).2IT2超差或未加工扣 1 分860锥面-0.021250IT2每超差 0.01 扣 1 分960IT1超差不得分1029 土 0.05IT21138.5 土 0.05IT2每超差 0.01 扣 1 分12260(+)0.06IT1超差不得分13椭圆f 180-0.02IT3每超差 0.005 扣 1 分14126 椭圆IT3间隙大于 0.06 不得分样板1530 土 0.05IT2每超差 0.01

7、 扣 1 分16外圆f 11+0(0).04IT3每超差 0.01 扣 1 分1717.50(0).2IT1每小 1mm扣 0.5 分18圆度 0.01IT3每超差 0.005 扣 1 分数控车床操作工工种_学生组_评分标准_ 图号 XS-SKC-01 第 1 页 共 3 页19f 24+0(0).039IT2每超差 0.005 扣 1 分20Ra0.8Ra降一级扣 1 分21全跳动 0.01IT2每超差 0.005 扣 1 分f 24+0(0).039 不合格不得该项配分A2242.5+0(0).2IT2未加工扣 1 分23f 21+0(0).2IT2未加工扣 1 分2496 士 0. 1I

8、T2每超差 0.1 扣 1 分25内孔f 100(0).015IT10每超差 0.005 扣 2 分26Ra1.6Ra2降一级扣 1 分2775 士 1IT2每浅 1mm扣 1 分280.545IT未加工一处扣 0.5 分29未配分尺寸 及 Ra每超差一处扣 0.5 分30磕碰划伤Ra一处扣 0.5 分31畸形一处扣 3 分小分合计60壳体1内锥孔60。IT2每超差 1扣 1 分2f 260(0).(.)02(04)1IT2每超差 0.005 扣 1 分3110(0).2IT1超差不得分4外圆及端面f 40+0(0).025IT2每超差 0.01 扣 1 分5Ra0.8Ra降一级扣 1 分f

9、40619.60-0.1IT1超差不得分7f 37+0(0).025IT2每超差 0.01 扣 1 分8360-0.2IT超差扣 2 分数控车床操作工工种_学生组_评分标准_ 图号 XS-SKC-01 第 2 页 共 3 页9Ra0.8Ra每处降一级扣 1 分2 端面10圆弧槽R140(+)0.2IT3超差不得分2 处1130-0.04IT3超差不得分12对称度 0.025IT2超差不得分A1330 土 0.05IT1超差不得分14内螺纹M221.5-6HIT4塞规检查超差不得分15f 240(+)0.2IT1超差不得分16内孔f 120(0).(.)0(0)0(1)6(7)IT4每超差 0.

10、005 扣 1 分17Ra0.8Ra降一级扣 1 分18外锥面SR100IT4每超差 0.01 扣 1 分19磕碰划伤Ra一处扣 0.5 分20畸形一处扣 3 分小分合计32组合件1装配后尺寸. -0.0481 50IT8每超差 0.005 扣 1 分小分合计8分数合计100注：1 、 畸形指与图纸形状不符的错误、失误性磕碰等现象，不包括未加工的形状； 2 、 评分标准中尺寸如与图纸不符，以图纸中标注尺寸为准。数控车床操作工工种_学生组_评分标准_ 图号 XS-SKC-01 第 3 页 共 3 页21084-0.0432 轴1 壳体序号 零件名称加工定额组合件数量数控车床操作工工种学生组第四届

11、全国数控技能大赛（河 南赛区）选拔决赛45#45#材料300min1套XS-SKC-021:1XS-SKC-02bXS-SKC-02a图号11数量图号比例 24 2.5M22 1.5-6H+0.021 24 0 37- .025 40- .025 0.80.83-0.040.025 ASR180.8+0.2R14 030 +0.2024-0.1A009-0.2816.5 0042-0.2其余1.6 技术要求：1.未注尺寸公差 0.12.未注倒角0.5X45 3.锐边倒园R0.2max壳体材料45#数量1数控车床操作工工种图号XS-SKC-02a学生组比例1:1第 四届全国数控技能大赛（河 南赛

12、区）选拔决赛 10+ .015 75 10.025 A 35- .025 24- .015M22 1.5-6g 17- .2 17 3 18- .02 24- .039 40- .025 12- .08 11- .0460.01 A(43.2)11 0.052-1 45 0.8SR180.81 45 30 48 0.05轴椭圆曲线数控车床操作工工种学生组第 四届全国数控技能大赛（河 南赛区）选拔决赛80 141 0.05其余1.6 A2634 0.05+0.217.5 030 0.0596技术要求：121.未注尺寸公差0.1 2.未注倒角0.5X45 材料45#数量1图号XS-SKC-02b比

13、例1:1第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛数控车床操作工工种（学生组）实际操作竞赛XS-SKC-02 评分标准（总分 100 分）序号考核项目考核内容及要求配 分评分标准检测结果扣分得分备注轴1球面SR18IT4每超差 0.005 扣 1 分234+0(0).(.)0(0)5(5)IT3每超差 0.01 扣 1 分3f 3500.025IT1超差或未加工扣 1 分4Ra0.8Ra降一级扣 1 分5外螺纹M221.5-6hIT4环规检查超差不得分62-145IT未加工一处扣 1 分7f 17X3IT2超差或未加工扣 1 分8锥面f 1200.018IT2每超差 0.01 扣 1 分930

14、IT1超差不得分1011 土 0.05IT211f 1700.2IT2每超差 0.01 扣 1 分13椭圆f 180-0.02IT3每超差 0.005 扣 1 分14126 椭圆IT3间隙大于 0.06 不得分样板1530 土 0.05IT2每超差 0.01 扣 1 分16外圆f 11+0(0).04IT3每超差 0.01 扣 1 分1717.50(0).2IT1每小 1mm扣 0.5 分18圆度 0.01IT3每超差 0.005 扣 1 分19f 24+0(0).039IT2每超差 0.005 扣 1 分数控车床操作工工种_学生组_评分标准_ 图号 XS-SKC-02 第 1 页 共 3 页

15、20Ra0.8Ra降一级扣 1 分21全跳动 0.01IT2每超差 0.005 扣 1 分f 24+0(0).039 不合格不得该项配分A2241+0(0).(.)0(0)5(5)IT2未加工扣 1 分23f 40+0(0).025IT2未加工扣 1 分2496 士 0. 1IT2每超差 0.1 扣 1 分25内孔f 100(0).015IT10每超差 0.005 扣 2 分26Ra1.6Ra2降一级扣 1 分2775 士 1IT2每浅 1mm扣 1 分280.545IT未加工一处扣 0.5 分29未配分尺寸 及 Ra每超差一处扣 0.5 分30磕碰划伤Ra一处扣 0.5 分31畸形一处扣 3

16、 分小分合计60壳体1内锥孔30。IT2每超差 1扣 1 分2f 120(0).(.)0(0)0(1)6(7)IT2每超差 0.005 扣 1 分3-0.29+0.IT1超差不得分4外圆及端面f 40+0(0).025IT2每超差 0.01 扣 1 分5Ra0.8Ra降一级扣 1 分f 4062400.1IT1超差不得分7f 37+0(0).025IT2每超差 0.01 扣 1 分84200.2IT超差扣 2 分9Ra0.8Ra每处降一级扣 1 分2 端面数控车床操作工工种_学生组_评分标准_ 图号 XS-SKC-02 第 2 页 共 3 页10圆弧槽R140(+)0.2IT3超差不得分2 处

17、1130-0.04IT3超差不得分12对称度 0.025IT2超差不得分A1330 土 0.05IT1超差不得分14内螺纹M221.5-6HIT4塞规检查超差不得分15f 240(+)0.2IT1超差不得分16内孔f 240(+)0.021IT4每超差 0.005 扣 1 分1716.50(+)0.2Ra降一级扣 1 分18内球面R18IT4每超差 0.01 扣 1 分19磕碰划伤Ra一处扣 0.5 分20畸形一处扣 3 分小分合计32组合件1装配后尺寸-0.04840IT8每超差 0.005 扣 1 分小分合计8分数合计100注：1 、 畸形指与图纸形状不符的错误、失误性磕碰等现象，不包括未

18、加工的形状； 2 、 评分标准中尺寸如与图纸不符，以图纸中标注尺寸为准。数控车床操作工工种_学生组_评分标准_ 图号 XS-SKC-02 第 3 页 共 3 页1 202-0.0532轴XS-SKC-03b45#11壳体XS-SKC-03a45#1序号零件名称图号材料数量组合件加工定额300min数量1套数控车床操作工工种图号XS-SKC-03学生组比例1:1第四届全国数控技能大赛（河 南赛区）选拔决赛 24 2.5 0.8 30 0.05M22 1.5-6H+0.021 30 0+0.025 36 0 37- .025 40- .0250.80.8+0.216.5 0042-0.209-0.

19、2其余1.6 024-0.1A03-0.040.025 A0.8+0.2R14 0+0.210 0技术要求：1.未注尺寸公差 0.12.未注倒角0.5X45 3.锐边倒园R0.2max45#壳体1XS-SKC-03a1:1第 四届全国数控技能大赛（河 南赛区）选拔决赛数控车床操作工工种学生组材料数量图号比例 10+ .0150.025 A 36- .025 30- .021MM22 1.5-6g 17- .2 21 3 18- .02 24- .039 40- .0256 11- .040.01 A+0.2 27 02-1 45 A0.8 +0.2417.5 0椭圆曲线2-1 45 0.80.

20、844 0.05其余1.6 34610 0.050.8-0.012SR7-0.004+0.2 33 030 0.05R2技术要求：1.未注尺寸公差0.1 2.未注倒角0.5X45 961245#轴1XS-SKC-03b1:1第 四届全国数控技能大赛（河 南赛区）选拔决赛数控车床操作工工种学生组材料数量图号比例第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛数控车床操作工工种（学生组）实际操作竞赛XS-SKC-03 评分标准（总分 100 分）序号考核项目考核内容及要求配 分评分标准检测结果扣分得分备注轴1球面SR7IT4每超差 0.005 扣 1 分210+0(0).(.)0(0)5(5)IT3每超

21、差 0.01 扣 1 分3R2IT1超差或未加工扣 1 分4Ra0.8Ra降一级扣 1 分5外螺纹M221.5-6hIT4环规检查超差不得分62-145IT未加工一处扣 1 分7f 1700.2IT2超差或未加工扣 1 分8左端外园f 300-0.021IT2每超差 0.01 扣 1 分9330(+)0.2.IT1超差不得分1044 土 0.05IT211f 360-0.025IT2每超差 0.01 扣 1 分13椭圆f 180-0.02IT3每超差 0.005 扣 1 分14126 椭圆IT3间隙大于 0.06 不得分样板1530 土 0.05IT2每超差 0.01 扣 1 分16右端外圆f

22、 11+0(0).04IT3每超差 0.01 扣 1 分1717.50(0).2IT1每小 1mm扣 0.5 分18圆度 0.01IT3每超差 0.005 扣 1 分19f 24+0(0).039IT2每超差 0.005 扣 1 分数控车床操作工工种_学生组_评分标准_ 图号 XS-SKC-03 第 1 页 共 3 页20Ra0.8Ra降一级扣 1 分21全跳动 0.01IT2每超差 0.005 扣 1 分f 24+0(0).039 不合格不得该项配分A2243IT2未加工扣 1 分23f 40+0(0).2IT2未加工扣 1 分2496 土 0. 1IT2每超差 0.1 扣 1 分25内孔f

23、 100(0).015IT12每超差 0.005 扣 2 分26Ra1.6Ra2降一级扣 1 分27IT280.545IT未加工一处扣 0.5 分29未配分尺寸 及 Ra每超差一处扣 0.5 分30磕碰划伤Ra一处扣 0.5 分31畸形一处扣 3 分小分合计60壳体1内孔f 140(0).(.)0(0)0(1)6(7)IT2每超差 0.005 扣 1 分2-0.29+0.IT2超差不得分3Ra0.8Ra1降一级扣 1 分4外圆及端面f 40+0(0).025IT2每超差 0.01 扣 1 分5Ra0.8Ra降一级扣 1 分f 4062400.1IT1超差不得分7f 37+0(0).025IT2

24、每超差 0.01 扣 1 分84200.2IT超差扣 2 分9Ra0.8Ra每处降一级扣 1 分2 端面数控车床操作工工种_学生组_评分标准_ 图号 XS-SKC-03 第 2 页 共 3 页10圆弧槽R140(+)0.2IT3超差不得分2 处1130-0.04IT3超差不得分12对称度 0.025IT2超差不得分A1330 土 0.05IT1超差不得分14内螺纹M221.5-6HIT4塞规检查超差不得分15f 24X2.5IT1超差不得分16薄壁内孔f 360(+)0.025IT4每超差 0.005 扣 1 分17f 300(+)0.021IT2每超差 0.005 扣 1 分18100(+)0.2IT2每超差 0.01 扣 1 分19磕碰划伤Ra一处扣 0.5 分20畸形一处扣 3 分小分合计32组合件1装配后尺寸20-0.05IT8每超差 0.005 扣 1 分小分合计8分数合计100注：1 、 畸形指与图纸形状不符的错误、失误性磕碰等现象，不包括未加工的形状； 2 、 评分标准中尺寸如与图纸不符，以图纸中标注尺寸为准。数控车床操作工工种_学生组_评分标准_ 图号 XS-SKC-03 第 3 页 共 3 页