施工组织设计-万科城.pdf

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1、双山保儿片区旧村改造安装施工组织设计 天元集团 双山保儿片区旧村改造安装双山保儿片区旧村改造安装施工组织设计施工组织设计 编制单位：编制单位：天元建设集团有限公司青岛公司天元建设集团有限公司青岛公司 编制日期：编制日期：20132013年年3 3月月 塑精品 创一流第 1 页 共 99 页施工技术资料分目录表施工技术资料分目录表工程名称：双山保儿片区旧村改造工程序号资 料 内 容页数备注1施工组织设计、施工方案审核表12施工组织设计报审表13目录14编写依据15工程概况16施工方案517施工计划18劳动力需要量计划表19施工机具需要计划310统计技术应用计划表111建筑材料需要量计划表(电)3

2、12建筑材料需要量计划表(水)313进货检验和试验计划414进货检验和试验计划表(电)415施工检验和试验计划表(电)216施工检验和试验计划表(水)11718第 2 页 共 99 页目录目录 1第一章编制依据 22第二章工程概况 33第三章施工方案 44一、建筑给水排水工程44二、建筑电气 1919三、消除质量通病措施4343四、季节性施工技术措施 4949第四章施工计划 5050一、施工资源计划 .50.50二、准备工作计划 .50.50附表：劳动力需要量计划表.54.54附表：施工机具需要计划.55附表：统计技术应用计划表.58.58附表：建筑材料需要量计划表(电).59.59附表：建筑

3、材料需要量计划表(水).62.62附表：进货检验和试验计划.65.65附表：进货检验和试验计划表(电).69.69附表：施工检验和试验计划表(电).74.74附表：施工检验和试验计划表(水).76.76第 3 页 共 99 页第一章、编制依据第一节、双山宝儿片区旧村改造工程全部给排水、采暖施工图纸.第二节、DBJ14-4-86、LS01-04、DBJT14-5、L960502安装标准图集.第三节、GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准CJJ/T2998建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程第四节、DBJ14-032-2004建

4、筑工程施工工艺规范、总公司质量手册、质量体系程序文件;工程预算文件和资料;工期、质量和成本控制目标.第五节、建设行政主管部门下发的有关文件第六节、质量目标：给水、排水安装工程的所有使用功能均符合设计(变更)图纸要求.给水、排水安装工程质量达到检验评定标准,合格率100.所有隐蔽工程必须经监理部门或顾客代表验收合格.卫生间、洗涮间地面无渗漏.所有器具、设备调试符合有关规范规定.第二章、工程概况第一节、工程总体概况建设单位青岛万科城地产有限公司建筑面积监理单位建筑层数1#、4#楼29层,2#、3#楼21层,5#楼3层,6#楼2层,地下3层设计单位青岛志海工程设计咨询有限公司建筑高度第 4 页 共

5、99 页勘察单位山东省城乡建设勘察院结构形式地下室框架结构,1#、2#、3#楼剪力墙结构,5#、6#框架剪力墙结构合同开工日期以甲方开工令为准合同质量目标合格,达到市级优良标准.合同工日期开工令下达后?天合同安全目标达到标准化示范工地合同承包范围建设单位提供的施工图纸范围内全部土建、安装、装饰等工程(业主分包工程除外)业主分包内容/混凝土用量共计?m3四通一平情况已达到四通一平”建设地点特征本工程位于?第二节、专业设计概况名称设计要求、系统做法、管线类别给水水源自室外管网引入,工作压力为0.35Mpa.室外水平管及立管采用PP-S内涂外镀管,户内采用PP-R管中水水源自室外管网引入,工作压力为

6、0.35Mpa.室外水平管及立管采用PP-S内涂外镀管,户内采用PP-R管排水主楼内污废水合流,经室外隔油池、化粪池处理后排入校区污水管.雨水采用外排水,经汇集后排入市政雨水口.排水管采用PVC管,一层连接电热水器的排水管采用耐热PVC管.建筑给水排水及采暖采暖本工程采用分户独立独立循环采暖系统,卧室、起居室采用地暖、卫生间采用散热器采用GGY型铜制厨卫散热器,管道采用镀锌钢管以及PE-RT.该施工组织设计包括建筑给水、排水及采暖一个分部工程.具体划分为：序号分部工程子分部工程分项工程第 5 页 共 99 页室内给水系统给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、管道防腐、绝热室内排水系统排水管道

7、及配件安装、雨水管道及配件安装室内热水系统管道及配件安装卫生器具安装卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道1建筑给水、排水及采暖室内采暖系统管道及安装,辅助设备及散热器安装,系统水压试验及调试,防腐,绝热.第三节、质量策划按照质量手册的规定,建立项目质量保证体.4、计量器具序类计量器具出厂规格管理统一鉴定有效期项目经理：单位工程安全负责人：技术员质检员统计员材料员安全员单位工程负责人：施 工 班 组 长操 作 工 人第 6 页 共 99 页号别名称编号型号等级编号周期 2012 1FR压力表11030-1.6MPaCZ-FR06001612.14 2LS游标卡尺070111716

8、0-150A612.17 3LA塑水平尺0-600CZ-LA06002611.5 第三章 施工方案一、建筑给水排水工程1、给水管道及配件安装1.1系统简介：本工程生活给水系统竖向分2区,1 5层为低区,供水压力为0.3Mpa由市政管网直接供水;六层以下为高区供水压力为0.7Mpa.1.2施工工艺流程：预留洞口安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装给水系统水压试验及验收管道保温给水设备安装管道冲洗消毒给水系统调试.1.3材料要求生活给水管及热水管埋地在垫层或嵌在墙槽内的给水管采用PP-R三型聚丙烯给水管材及管件(冷水管管系列S4、PN1.6Mpa,热水管采用PP-R热水管管系列S2.5,PN2

9、.5Mpa)热熔连接：生活给水冷水管立管采用内涂塑复合镀锌钢管,丝接.材料进场后使用前认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求,并有产品出厂合格证明、现场抽样检测报告、卫生部门卫生检测报告.各种连接管件不得有砂眼、裂纹、和角度不准等现象.管材与管件必须为同一生产厂家生产,规格、型号相配套.生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准.1.4前期预留预埋：施工前期要准确根据设备样品进行预埋预留,立管穿越楼板时,套管要用线坠自下而上找准中心点做好预留,确保套管上下在同一直线上且立管位于套管中心.穿越地下室外墙应预埋防水套管,按图纸设计要求,按图纸的轴线、标高、位置放线、定位、然后把套第

10、 7 页 共 99 页管焊牢在钢筋上,安装要牢固、水平,不得偏差,不得超过墙体的厚度.套管安装后,应填废纸等杂物然后用胶带把两头封堵严密,预防进入混凝土.刚性穿墙防水套管示意图1.5、支架的制作与安装：首先根据图纸和现场的实际情况确定出所需支架的规格、尺寸和数量.支架制作时,打磨要圆滑、长短要一致、防腐要均匀.支架安装时,标高必须符合设计要求,安装前必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架.对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差后放坡再固定支架.立管管卡安装每层设一个管卡,管卡安装距地面1.5M.支架安装时应考虑坡度,冷水管道0.002,热水管道0

11、.003的坡度,坡向泄水装置.支吊架安装间距应符合下表要求：钢管支吊架安装间距表公称直径(mm)1520253240 50 70 80 100 125 150 200 250 300保温管22.52.5 2.53344 4.567788.5支架最大间距不保温管2.533.544.5 566 6.5789.5 11121.6、干管安装管道与其他金属管道平行敷设时,管道之间应有不小于100mm的净保护距离;冷、热水管道垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧.安装前应检查保证管口无毛刺,无凹凸不平现象.垫圈应平整光滑,选择的垫圈和管径相匹配,垫圈无明显质量缺陷.在垫圈的凸缘及外边涂一层润滑剂,在垫圈座处

12、用润滑剂湿润,然后把垫圈套在管端,要确保垫圈凸缘不伸出管端头,也不伸进凹槽.第 8 页 共 99 页对准管口,把两端连在一起,使垫圈滑入定位.插入脱开处的螺栓,所有螺栓拧紧,拧紧螺栓时要对称操作,分几次拧紧,不可一次拧紧.1.7、立管安装：管材的端口无毛刺,光滑、壁厚均匀,镀锌层无剥落,管材无明显缺陷.根据工艺要求和管道输送流体的性质,选用合适的橡胶垫圈垫圈座,(管端到 凹槽)应平整、光滑、无高低不平现象.为方便安装,在安装前需充分润滑垫圈外部及垫圈座和卡箍内部,润滑应适合橡胶圈的材质.卡箍的安装：检查管口无毛刺,无凹凸不平现象,垫圈应平整光滑,选择的卡箍垫圈和管径相匹配,卡箍和垫圈无明显质量

13、缺陷.在垫圈的凸缘及外边涂一层润滑剂,在垫圈座处用润滑剂湿润,然后把垫圈在管端,要确保垫圈凸缘不伸出管端头,也不伸进凹槽.对准管口,把两端连在一起,使垫圈滑入定位.组装所有扇形片,留一个脱开,将卡箍在垫圈上定位,并使卡箍的凸边落在两边的槽内.插入脱开处的螺栓,把卡箍上所有螺栓拧紧,拧紧螺栓时要对称操作,分几次拧紧,不可一次拧紧.管道穿楼板时,应设置钢套管,套管应高出地面20mm,在卫生间等有特殊防水要求的场所应高出地面50mm,穿过楼板的套管与管道间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑.穿墙套管与管道间的缝隙用阻燃密实材料填实,且端面光滑.管道接口不得设在套管内.下端与楼板底面平齐,

14、且在管道安装前用线坠找出固定支架位置,将固定支架安装牢固.管道穿越楼板处防水采用二次灌浆的方法,首先支好模板,用细石混凝土浇灌两次,浇灌密实,浇灌高度低于底面2-3cm,待混凝8土凝固后,用水泥砂浆抹平,管道周边高出混凝土底面1-2cm.凝固后灌水试验,不渗不漏为合格.1.8、支管安装薄壁不锈钢管材和管件、O型密封圈均符合设计要求.不锈钢材料吊运,不能与其他金属直接接触,应加垫木板或橡胶板等非金属材料.不锈钢管切割不允许用普通砂轮片切割,应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切第 9 页 共 99 页割.管道插入管件前,应将管道、管件的连接口擦拭干净.管道插入管件深度要到位.安装钳口时,要保证钳口与管

15、道垂直.卡压连接时,上、下钳口必须完全封合,压力表读数必须达到规定值.不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求,其水温不得小于摄氏5;不锈钢管与阀门、水嘴等连接应采用转换接头.室内冷水及热水管道采用热熔连接时,管材切断必须使断截面垂直于管轴线,切断管材一般使用断管工具,必要时可使用钢锯,但切割后管材断面应去除毛刺.热熔连接时必须无旋转的把管端导入加热套管内,插入到所标志的深度,同时无旋转的把管件推到加热头上,达到规定标志处,达到加热时间后立即将管材及管件同时取下,迅速无旋转的直线均匀插入到所标志的深度,使接头处形成均匀熔焊圈.管材和管件连接断面必须清洁,干燥无油污.1.9、水表安装：水表安装

16、在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的是地方,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段.表外壳距墙面净距为10-30mm,水表进水中心标高按设计要求,允许偏差10mm.1.10阀门安装：阀门型号、规格及耐压强度必须符合设计要求,安装位置及进出口方向正确,连接牢固,启闭灵活,朝向合理,表面洁净,镀铬阀门谨防锈蚀.检查阀盘和阀杆是否灵活,有无卡阻和外斜现象.阀门安装前,应做强度和严密性试验,阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.试验应从每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%.且不少于1个

17、,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验,主管上的关闭阀应逐个进行试验.1.11管道试压隐蔽管道安装完后,隐蔽前进行单项水压试验,系统全部安装完后需进行系统压力试验.实验前将各预留口封堵严密,关闭入口总阀门和所有泄水阀,打开各分路及主管阀门,打开水源阀门,往系统内注水,满水后放净空气并将阀门关闭,检查全部系统.如有渗漏处做好标记,并进行修理,维修好后再充满水,进行加压至试第 10 页 共 99 页验压力,室内给水系统冷水管试验压力低区为0.9Mpa,高区为1.0Mpa,金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不大于0.2Mpa,然后降到工作压力下进行检查无

18、渗漏;塑料给水管在试验压力下稳压1h压力降不超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍的状态下稳压2h,压力降不超过0.03Mpa,同时检查各连接处不渗漏.单项管道水压试验进行完后,进行给水管道系统水压试验,系统试压试验过程按照塑料管道系统水压试验实施.1.12管道冲洗消毒 管道系统试压合格后进冲洗,管道在系统运行前必须用生活饮用水冲洗要求以不小于1.5m/s流速进行冲洗,管道冲洗进水口选择给水管路进水口,各用水点作为管道冲洗的排水口,并保证将管道系统内杂物冲洗干净,排水口处的水流面积不应小于被冲洗管道截面积不应小于被冲洗管道的截面的60;冲洗时以0.3-0.4Mpa的压力进行,直到出口处

19、的水色与入口处的水色一致,方可冲洗结束.生活给水管道在交付使用前进行冲洗和消毒,先将漂白粉放入水桶中,加水搅拌使之溶解,然后随同管内冲水一起加入到管段,浸泡24h,然后放水冲洗,经有关部门取样检验并符合国家生活饮用水标准后方可使用.1.13管道通水：生活给水管道消毒后用自来水做通水试验,各配水点的配件齐全,启动灵活,按给水系统的1/3配水点同时开放,各配水点全部到达额定流量,各排放点畅通无阻,各接口处无渗漏为通水合格.1.14防腐：管道支架及套丝破坏的管道应做防腐处理：支架及管道应先刷2道防锈漆后刷2道银粉面漆,顺序不可错乱,刷漆前将多余的麻丝清理干净.1.15管道保温 管道保温,敷设在储藏室

20、,管道井及走廊内等不采暖房间的消火栓管道和给水系统管道均需保温,阳台室外外露排水管道保温,保温材料采用超细玻璃棉外加PAP保护层,保护层厚度如表：第 11 页 共 99 页 保温层厚度对照表管道mmDN40DN50DN100保温层厚度mm304050保温应在试压合格及防锈防腐处理后进行.1.16给水设备安装(1)水泵安装,施工前,应对土建施工的基础进行复查验收,特别是基础尺寸、标高、轴线、预留空洞等应符合设计要求.基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求.(2)水泵安装前,检查水泵的名称、规格型号,核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求;水泵外观应完好,无锈蚀和损坏;根据设备装箱清单,核对随机

21、所带的零部件是否齐全,有无缺损和锈蚀.(3)对水泵进行手动盘车,盘车应灵活,没有卡涩和异常声音等现象.(4)水泵吊装时,吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上;不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上.(5)水泵就位在基础上,装上地脚螺栓,用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正,并拧上地脚螺栓的螺母.(6)地脚螺栓的二次灌浆时,应保持螺栓处于垂直状态,混凝土的强度应比基础高12级,且不低于C25,并做好对地脚螺栓的保护工作.(7)水泵吸水管应加减震器,其他管道应设置承重防晃支架.供水泵应加减震台灶,水泵进出口均设可屈挠接头.(8)水泵配管安装应在水泵定位找平找正,稳固后进行.水

22、泵设备不得承受管道质量.阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,量出配水管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再与配管相接的另一管段相连.(9)盘车加油：检查泵上油杯和往孔内注油,盘动联轴器,使水泵电动机转动灵活.(10)试运转：将泵出水管上阀件关闭,随泵启动运转在逐渐打开,并检查有无异常,电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值,接口严密程度符合标准规范要求.第 12 页 共 99 页 1.17质量标准 隐蔽管道和给水的水压试验结果,必须符合设计要求和规范规定.冬季水压试验必须在5以上进行,水压试验完毕后必

23、须用空压机将管道系统吹洗干净.给水管道系统竣工后或交付使用前,必须进行冲洗.冲洗时,打开每个配水点的水嘴,不得留死角;系统最底点应设泄水口,要控制泄水口的水质与系统进水水质相当为止,冲洗时水流速度不宜小于1.5m/s.管道系统冲洗完毕后,应用含2030mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒,含氯水在管道中应静置24h以上.管道消毒后,再灌清水冲洗干净,经有关部门检验合格后,方可交付使用.管道坡度必须符合设计要求,不得出现倒坡.阀门安装时,其型号、规格、水压试验应符合设计要求和施工工艺的规定;安装的位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净.管道、箱类和金属支架涂漆：油漆的

24、种类和涂刷遍数应符合设计要求,附着良好,无脱皮、起皮和漏刷,油漆厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象.水表及阀门应安装在便于观察、操作和维护的位置.2、排水系统2.1系统简介：本工程设置排水系统,排水管道均采用PVC管及相应管件,胶粘剂粘接.2.2施工工艺流程：预留洞口底层横干管安装底层排水横干管灌水试验及验收楼板洞修正和埋设立管支架排水立管、通气管安装隐蔽横支管灌水试验及验收管道通球试验及验收 2.3材料要求管材为硬质聚氯乙烯(U-PVC);0.000以下及检查井以内管道、伸顶通气管采用机制柔性铸铁管及相应管件.排水管道安装完毕后,应作通球及闭水试验.管径大于等于DN100的塑料排水立管应每

25、层设置阻火圈,塑料排水立管上每层设置伸缩节,排水横管设专用伸缩节.将室外管道冲洗干净,方可连接.第 13 页 共 99 页材料进场后使用前认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求,并有产品出厂合格证明、现场抽样检测报告等.各种连接管件不得有砂眼、裂纹、和角度不准等现象.管材与管件必须为同一生产厂家生产,规格、型号相配套.所有设备产品的规格型号、参数符合设计要求,外观规整无破损,有相应的质量证明文件.2.4洞口预留、安装准备、预制加工洞口预留：制预埋件和预留孔洞的各层平面和立面布置图,标明其平面尺寸、标高和孔洞大小,并附注明细表,逐一编号,预埋、预留后,按布置图逐一消项.穿越建筑物外墙处

26、采用刚性防水套管.刚性防水套管制作安装见给水部分.主体施工时,按照设计坐标、标高及洁具距墙尺寸配合土建做好穿楼板预留工作.预留孔洞比管径大两个型号.主体施工完毕后,进行丈量,确定下料尺寸,进行预制配管埋设支架,待土建抹灰完成后进行管道安装,但支管下料时应根据预留洞逐个量取下料长度,不得量一个代替全部.堵洞时采用350*350的三合板作为堵洞模板.支架的制作与安装：首先根据图纸和现场的实际情况确定出所需支架的规格、尺寸和数量.支架制作时,打磨要圆滑、长短要一致、防腐要均匀.支架安装时,标高必须符合设计要求,安装前必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架.对于有坡度的管

27、道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差后放坡再固定支架.排水立管每层设一伸缩节和固定支架,横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时,应设伸缩节,但伸缩节之间的立最大间距不得超过4m,排水管道穿伸缩逢时管道接口采用刚性接口.管卡安装每层设一个管卡,管卡安装距地面1.5M.2.5底层横干管安装地下室排出管安装时,首先先确定安装标高,然后通长挂线,安装支架.支架安装时应考虑排水坡度,坡向应正确.支架安装完毕后在进行水平管道安装.铸铁管参照下表坡度施工：管径(mm)5075110150最小坡度2.5%1.5%1.2%0.7%标准坡度3.5%2.5%20%1%第 14 页 共 99 页成支架应固定

28、在承重结构上,支架安装位置应正确.支架间距横管不大于2米.在支架安装时应考虑卡箍不受力,支架和卡箍之间的间距应大于500mm.施工安装时根据需要长度,把直管用夹具垂直固定,用砂轮切割机断开,断面应垂直光滑,不得有飞边、毛刺以免刺伤橡胶密封圈.用工具松开卡箍螺栓,取出橡胶圈,将卡箍套入一件接口处,将橡胶圈套入另一接口处,再把卡箍套入橡胶圈上,是两个接口平整对好.用扭力扳手锁紧卡箍螺栓,使紧箍带紧固到位即可,防止紧力过大,螺栓打滑.排水干管与立管采用两个45弯头连接,其它地方尽量用45弯头.地下室水平干管安装完毕后,进行灌水试验.其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度.试验前先将各预留

29、口封堵严密,确保无渗漏.然后从试验层最高点管口内灌入自来水,满水后停15分钟,再次灌满.延续5分钟,液面无下降,管道接口无渗漏为试验合格.2.6排水立管安装排水横管灌水试验合格后,进行立管安装.立管安装时,首先把一层至顶层预留洞全部凿通,从顶楼用线坠一直垂至一层立管中心,进行孔洞修正.完毕后,把中心线拉至孔洞边缘,打洞埋设支架.支架应埋设平整、牢固、上下顺直.支架安装完毕后进行立管安装.立管三通口中距楼板200-300mm为宜.为便于安装和维修,提高观感质量,立管管件成口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm,立管中心距墙为：管径(mm)50-75110-120150距墙距离(mm)90-100

30、110-120140-150 排水立管在底层和楼层转弯处应设置立管检查口;立管水平转弯或有乙字弯时其上部设检查口.在有卫生器具的最高层和最底层的立管上也应设置立管检查口,其安装高度距地面1.0m,检查口位置和朝向应便于检修,暗装立管在检查口处设检修门.管道安装接口应紧密,不渗不漏.出屋面管道采用铸铁管道.通气管道不得与烟道相连,通气管道高出屋面为：上人屋面高出2000mm,非上人屋面高出300mm,但必须大于最大积雪厚度.通气管出口4m以内有门窗应高出门窗600mm或引向无门窗一侧.出屋面的铸铁管道与屋顶避雷带连第 15 页 共 99 页接.2.7排水支管安装立管安装后进行排水横管安装,施工前

31、根据图示坐标、标高配合土建做好排水管穿过基础的预留工作.主体施工时,按照设计坐标、标高及洁具距墙尺寸配合土建做好穿楼板预留工作.预留孔洞比管径大两个型号.主体施工完毕后,进行丈量,确定下料尺寸,进行预制配管埋设支架,待土建抹灰完成后进行管道安装,但支管下料时应根据预留洞逐个量取下料长度,不得量一个代替全部.堵洞时采用350*350的三合板作为堵洞模板.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口.当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于

32、400mm.在转角小于135的污水横管上,应设置检查口或清扫口.污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口.大便器管口高出地面20mm,地漏低于成品地面5-10mm,面盆、浴盆口高出地面100mm.立、支管接口达到强度后,对孔洞周边进行清理,支好模板,用细石混凝土浇灌密实,浇灌高度低于混凝土地面23cm,待混凝土凝固后,将模板及铁丝拆除并凿毛,用水冲洗干净后涂刷防水材料,待凝固后用水泥砂浆抹平,管道周边高出混凝土地面1020mm.凝固后灌水试验,不渗不漏为合格.每层立支管亦采用此工艺.2.8排水管道灌水、通水、通球试验排水管安装完毕后进行灌水试验.其灌水高度不低于底层卫生器具的上

33、边缘或底层地面高度.试验前先将各预留口封堵严密,确保无渗漏.然后从试验层最高点管口内灌入自来水,满水后停15分钟,再次灌满.延续5分钟,液面无下降,管道接口无渗漏为试验合格.排水管道安装完后、交付使用前应对整个系统进行通水试验.试验时开启1/3用水点,观察系统管道有无堵塞,如发现异物立即清掏,直至水流畅通.排水系统通水试验合格后,排水主立管和水平干管均应做通球试验.试验用不小于管内径2/3直径的橡皮球进行,皮球从排水立管顶端投入,并注入一定水量于管内,以落到相应检查井处浮起为合格.否则要查明堵塞部位,并疏通后再次试验.通球率必须第 16 页 共 99 页达到100%.2.9潜污水泵及集水坑排水

34、管道安装(1)泵就位前做下列复查：基础的尺寸、位置、标高符合设计要求,设备没有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖完好;无异常声音.(2)泵与底座接触处安装15mm减震橡胶垫片,泵体没有明显的偏斜.(3)泵运转前做以下检查：a.电动机的转向符合泵的转向要求;b.各紧固连接部位不松动;c.有预润滑要求的部位按设备技术文件的规定进行预润滑.(4)集水坑压力排水管道集水坑压力排水管道采用焊接钢管,焊接连接安装完毕,与角钢支架一起除锈后刷樟丹两遍防腐,灰色调和漆一遍(5)管道试压：压力排水管道按排水泵扬程的2倍即0.6Mpa进行水压试验,保持30min,无渗漏为合格.2.10质量标准排水管道的通水

35、试验,各连接口处应严密、无渗漏、无堵塞,排水畅通.排水立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%.室内排水管上不宜采用正三通和正四通,应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通.立管与排出管之间应采用两个45弯头,以保证排水畅通.室内排水管道上应安装检查口或清扫口,水平管段每一转弯角度小于135或在连接两个及两个以上大便器、3个及3个以上卫生器具的横管上,应设置清扫口.排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不小于200mm.排水立管上每隔一层设置1个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须各设置1个.检查口中心距地面或楼面高度为1

36、m.检查口正面应向外,在墙角的立管检查口应成45向外.管道和金属支架涂漆时油漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求,附着良好,无脱皮、漏刷和流淌,无污染现象.3、雨水管道及配件安装第 17 页 共 99 页3.1系统简介：本工程雨水采用重力式排水系统.3.2施工工艺流程预留洞口安装准备预制加工干管安装立管安装卡件固定洞口封堵灌水试验通球试验3.3、材料要求本工程雨水管道采用PVC管.材料进场后使用前认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求,并有产品出厂合格证明、现场抽样检测报告等.各种连接管件不得有砂眼、裂纹、和角度不准等现象.管材与管件必须为同一生产厂家生产,规格、型号相配套.3.4、预留

37、洞口、安装准备、预制加工.施工根据图纸坐标、标高配合土建做好入户管孔的预留工作.穿越建筑物外墙应采用刚性防水套管(做法参照冷、热水系统).在主题施工时,配合土建做好管道穿楼板洞预留工作.现场具备安装条件后,按照设计坐标、标高进行丈量,确定下料尺寸,进行配管、安装支架,管道支架根据现场制作,做法详见排水系统.3.5、底层横干管安装地下室雨水管安装时,首先先确定安装标高,然后通长挂线,安装支架.支架应固定在承重结构上,支架安装位置应正确.支架间距横管不大于2米.在支架安装时应考虑卡箍不受力,支架和卡箍之间的间距应大于500mm.管道安装前认真测量管段尺寸,逐个量取,不得量取一个代替全部.施工安装时

38、根据需要长度,把直管用夹具垂直固定,用砂轮切割机断开,断面应垂直光滑,不得有飞边、毛刺以免刺伤橡胶密封圈.用工具松开卡箍螺栓,取出橡胶圈,将卡箍套入一件接口处,将橡胶圈套入另一接口处,再把卡箍套入橡胶圈上,是两个接口平整对好.用扭力扳手锁紧卡箍螺栓,使紧箍带紧固到位即可,防止紧力过大,螺栓打滑.地下室水平干管安装完毕后,进行灌水试验.其灌水高度不低于底层地面高度.试验前先将各预留口封堵严密,确保无渗漏.然后从试验层最高点管口内灌入自来水,满水后停15分钟,再次灌满.延续5分钟,液面无下降,管道接口无渗漏为试验合格.3.6、雨水立管安装雨水横管灌水试验合格后,进行立管安装.立管安装时,首先把一层

39、至顶层预留洞全部凿通,从顶楼用线坠一直垂至一层立管中心,进行孔洞修正.完毕后,把中心线拉至孔洞边缘,打洞埋设支架.支架应埋设平整第 18 页 共 99 页、牢固、上下顺直.立管管卡安装每层设一个管卡,管卡安装距地面1.5M.支架安装完毕后进行立管安装.为便于安装和维修,提高观感质量,立管管件成口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm,立管中心距墙为：管径(mm)50-75110-120150距墙距离(mm)90-100110-120140-150立管检查口在底层和顶层设置,其它按图纸设计进行设置,其高度由地面至检查口中心为1.0m,允许偏差20mm.检查口朝向合理,便于检修.管道安装接口应紧密,

40、不渗不漏.雨水斗应固定在屋面承重结构上,雨水斗边缘与屋面连接处严密无渗漏.3.7、管道穿楼板封堵：管道安装完成后应在土建地面防水层开始之前做好封堵管道洞口处理.首先要使用錾头把管道周围浮灰等清理干净后对洞口周围混凝土进行凿毛处理,处理完成后后用水泥砂浆进行甩浆处理.堵洞时应采用350*350的三合板作为堵洞模板.混凝土要分两次进行浇灌.二次浇灌完成后先做灌水试验,试验合格后刷涂滴不漏然后使用水泥砂浆找平.灌水试验合格后与土建进行交接.管道穿楼板洞封堵,也可采用预留、套割封堵新技术进行.3.8、雨水管道灌水试验雨水管道安装完成后应进行灌水试验,其灌水高度不低于每根立管上部的雨水斗.试验前先将各预

41、留口封堵严密,确保无渗漏.然后从最高点管口内灌入自来水,灌水试验持续时间1.0h,管道接口无渗漏为试验合格.3.9、雨水管道通水、通球试验：雨水管道安装完后,交付使用前应对整个系统进行通水试验.观察系统管道有无堵塞,如发现异物立即清掏,直至水流畅通.雨水系统通水试验合格后,雨水立管应作通球实验,试验用不小于管内径2/3直径的橡皮球进行,皮球从雨水立管顶端投入,并注入一定水量于管内,以落到相应检查口处浮起为合格,否则要查明堵塞部位,并疏通后再次试验,通球率必须达到100%.4、卫生器具安装4.1系统简介：卫生洁具采用节水型生活用水器具,选用冲洗水量小于6的坐式大便器,便器箱配备两档选择;最大流量

42、小于0.15L/S的节水型水嘴;最大流量小于0.15L/S的淋浴器;以节约用水.第 19 页 共 99 页4.2、施工工艺流程：施工准备卫生器具放样及埋设螺栓卫生器具及配件安装卫生器具盛水、通水试验4.3、材料要求检查洁具有无堵塞、损坏;配件是否配套、齐全;各种卫生洁具应有合格证件,质量合格无缺陷.4.4、器具安装施工条件：室内装修基本完成;所有与洁具连接的管道水压、冲洗、灌水试验已经完成.卫生器具及其配件的安装高度应符合下表：坐便器安装：将排水口周围清理干净,把调制好的油腻子围绕在管口外周,把坐便器螺栓口对准螺栓平整地放入.把水平尺放在坐便器上纵横找平,适当把坐便器向下压平,坐便器尾部与墙面

43、保持顺直,然后将橡胶垫、铁平垫套在螺栓上,并上紧螺帽.蹲式大便器安装：先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管口端,再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口上,应套正、套实,用14号铜丝正、反方向绑扎两道,使用喉箍应卡牢固.将预留排水管口周围清扫干净,将临时管堵取下,清扫管内杂物.以排水管口为基准,在安装后墙面上吊线坠弹画出大便器与冲洗管的垂直中心线.将调制好的油泥围绕在管承口内,将大便器排出口插入承口内放稳,用水平尺放在大便器上沿,纵横双向找平、找正,使大便器进水口对准墙上中心线.将大便器排水口与排水管承口接口处的油腻压实、抹光,大便器两侧用砖砌好抹光.挂式小便器安装：安装高度为600mm,根据预留管位置在墙

44、面画出十字中心线,再量小便器两耳中心.用电锤在墙面钻6的孔,用M6的塑料胀管和木螺丝或M6胀管螺栓把小便器固定牢固,将存水弯插入排水管口,上端与排水栓连接紧固,存水弯与排水管连接处应用密封胶密封,表面应光滑.台式洗手盆安装：距地高度800mm,土建安装地板砖后将洗手盆固定住,将存水弯插入排水口,上端与排水栓连接紧固,存水弯与排水管连接处应用密封胶密封,安装排水栓时,应检查溢流孔是否贯通,并应与器具溢流孔相对应.卫生器具安装完毕应对坐便器与地面、面盆与台面的缝隙用防水密封胶进行密封,密封要牢固,表面要光滑.4.5、卫生器具试验 卫生器具及配件安装完毕,应接通系统的临时水源,对器具进行盛水、通水和

45、地漏第 20 页 共 99 页排水试验.将器具的排水口封堵,放水至规定的要求(蹲式大便器用橡皮胶囊充气将排水口封堵).将清扫口拧开盖,用水桶向清扫口内灌水,查看是否畅通.地漏应在地面泼水试验,查看地漏排水情况和地面有无积水(排出的水应控制流向,有条件时可考虑二次回用).卫生器具经24h盛水,班组自检确认无渗漏后,由专职质检员书面通知监理工程师组织有关人员进行验收.4.6、质量标准：排水栓和地漏的安装应平正、牢固,地漏低于排水表面5mm,排水栓低于盆、池底2mm,周边无渗漏.地漏水封高度不得小于50mm.卫生器具给水配件应完好无损伤,接口严密,启闭部分灵活.与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立

46、管均应采取妥善可靠的固定措施,管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施,管道的坡度应符合规范要求.卫生器具的盛水试验、排水管道的通水试验及清扫口、地漏排水试验的结果,必须严密无渗漏,排水畅通,地面无积水.卫生器具给水配件应完好无损,接口严密,启闭部分灵活.卫生器具的支架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳.连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架、卡架支撑位置应正确、牢固,与管道接触应平整,金属支架与塑料管间垫有橡胶软垫.5、消火栓系统5.1系统简介：室内消火栓系统,喷淋系统用水由小区消防泵房提供.消火栓设计流量：室内部分10L/s,室外部分为15L/s.室内消

47、防、喷淋管网入口压力为0.50MPa,地下室喷淋系统按中危险I级,采用湿式报警系统,喷淋强度6L/min,m,作用面积160m设计,消防水量：30L/S.5.2、施工工艺流程安装准备干管、立管安装箱体、支管及消火栓安装压力试验管道防腐、保温箱体配件安装通水调试5.3、主要施工机具：第 21 页 共 99 页(1)机具：切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、空气压缩机、电动试压泵.(2)工具：管钳、压力钳、钢锯、克丝钳、割枪等.(3)量具：钢卷尺、平尺、角尺、游标卡尺、水平尺、线坠等.5.4、材料要求室内明装消火栓管道采用热镀锌钢管DN100mm,者丝接,DN100mm沟槽式连接阀门采用蝶

48、阀PN160MPa,埋地消防管道做特加强级防腐,明装管先刷防锈漆两道再刷红色调和漆两道.消火栓栓口为DN65,水枪喷嘴口径19mm,水龙带长为25mm,消防箱采用800650160明装式铁皮箱,铝合金框玻璃门,栓口出水压力大于0.5Mpa时采用减压稳压型消火栓.一三层消火栓均采用减压稳压消火栓.5.5、干管、立管安装：消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材.管材采用内外壁热镀锌钢管,DN100时,采用螺纹连接,DN100采用沟槽连接.5.6、箱体及支管安装：室内消火栓口直径均为DN65,水龙带为衬胶水带长25m,水枪喷嘴口径19mm.麻质水龙带消火栓均带消防水泵启动按钮一三层均采用SNJ65

49、型减压稳压消火栓.其它各层采用普通消火栓.消防给水管道上采用手动法兰式蝶阀,阀门为常开式.消火栓箱体要符合设计要求.消火栓箱体及栓阀等部件应经过消防部门检测合格后方可使用.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高为依据定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后把栓阀安装好.栓阀应装在箱门开启的一侧,箱门开启灵活.消防箱安装高度箱底距地95cm.5.7、水压试验：施工完毕,整个系统应进行静水压力试验,住宅楼消火栓系统试验压力1.0Mpa;消火栓系统水压试验依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范第4.2的规定将室外第 22 页 共 99 页管道冲洗干净,方可连接.5.8、防腐、保温：埋地消防管道做特

50、加强级防腐,明装管先刷防锈漆两道,再刷红色调和漆两道,设于地下室.楼梯间、室外露明管道均采用超细玻璃棉外加PAP保护层,保护层应密封防渗.5.9、灭火器配置：本建筑物按中危险级配置,在各消火栓箱体下设有 2具 2A级3Kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器.地下层电气室灭火器配置按中危险机配置,设2个2A级3Kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器.5.10、通水调试：通水调试前消防设备包括水泵、水泵结合器、节流装置等应安装完成,其中水泵做完单机调试工作.5.11、系统通水调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件.消防水泵接通电源并已试运转,测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足实际要求.5.12、质量标准管