施工组织设计-中学体育馆网架及屋面板工程安装.doc

《施工组织设计-中学体育馆网架及屋面板工程安装.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计-中学体育馆网架及屋面板工程安装.doc（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目录第一章 工程概况：2第二章 网架工程设计与施工遵守下列规范：2第三章 施工条件：2第四章 施工方案：3第五章 质量与安全文明施工措施：10第六章 工期进度计划13第七章 施工平面设计及主要施工机具人员安排：13第八章 现场主要设备配置计划：14第一章 工程概况：本工程是xxx中学体育馆网架及屋面板工程(该工程尺寸见图),总面积为4010平方米,网架采用螺栓球节点,支承形为周边下弦支承正放四角锥形式,承托屋面板的桁条为C型冷弯槽钢,托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板.第二章 网架工程设计与施工遵守下列规范：1、网架结构设计与施工规范(JGJ7-91)2、钢结构设计规范GBJ1

2、7-883、钢结构工程验收规范GBJ50205-954、钢网架行业标准JGJ71.5-73.5-915、钢网架螺栓球节点用高强螺栓GBT716939第三章 施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后,运至现场,网架安装必须待基础砼达到设计强度后,方进场安装.施工现场场地必须平整夯实,柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置,预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内.交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路.水电：生活用水(30人左右)、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电.第四章 施工方案：(一)施工顺序： 1、工厂内：图纸会审备料原材料检验加工制作部件(钢球、杆件、支座)表面防腐处

3、理质量检验包装发往现场网架安装网架检测屋面安装. 2、施工现场：场地整理搭设临时设施临时支架搭设(高至网架下弦30cm)检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求,必要时作出相应调整,网架支座安装网架安装网架检测验收. 3、复检：加固脚手架,对现场材料清理排放,对垂直运输材料作详细运输程序.(二)施工方法：1、网架构件的加工制作.1.1.网架构件加工制作工艺过程见流程图.1.2.网架构件加工制作方法.1.2.1.螺栓球关键工序.1.2.1.1.原材料：45#圆钢棒料. 检验方法：外观检查,检查出厂合格证和试验报告.1.2.1.2.毛坯锻造：圆钢棒料锯床 下料 炉 加热 胎模、空

4、气、锤 锻打成形(球状). +2.01.0 +30 1.5 检验方法：用10倍放大镜100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷.用卡钳、游标卡尺检查球坯直径D.120时允许偏差D ;D120时允许偏差D ,球的圆度120时,允许偏差值1.5MM,D120时允许偏差值2.5MM. 工艺过程方法：球坯 车床 打工艺孔 车床专用夹具 分度车削螺孔端面 车床专用夹具 钻孔 车床专用夹具 攻螺纹 车床专用夹具 螺孔倒角检查至整个球孔加工完检测. 检验方法： 用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级,数量：每种规格抽查5%,且不少于5只. 用游标卡尺,测量螺孔端面与球心距离,偏差值在0.2MM范围内. 用高度尺测量用一轴

5、线上两螺孔端面的平行度,偏差值0.3MM. 用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在30范围内. 用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度,偏差值在0.5%螺孔端面半径.1.2.1.3.钢球试验螺孔抗拉强度检验. 取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批,每批随机抽样3个钢球;在拉力试验机上进行抗拉试验,至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度.1.2.2.锥头封板：1.2.2.1.毛坯锻造：Q235圆钢要棒料,按计算尺寸,锯床下料,进炉加热在胎模上锻打成型. 工序质量检测：锥头(封板)壁厚偏差,外型尺寸误差,有无裂纹,过烧缺陷.1.2.2.2.锥头(封板)机加工： 毛坯 车床专用夹具 钻孔

6、 车床 开坡口 车床 车外表检查成品. 工序质量检测：+0.50.2 +0.2 0+0.5 0 用游标卡尺检查,检测锥头、封板孔径偏差值 ,底板厚度偏差值b ; 锥头壁厚,允许偏差值h . 用百分表形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于0.2MM.1.2.3.高强螺栓： 材质：40Cr,强度等级：10.9级,从专业厂家购买;检查项目及方法关键工序. 出厂合格证及试验报告. 用10倍放大镜和硬度计,逐根检验有无裂纹和表面硬度,硬度值为HRC3236. 用游标卡尺检测螺纹长度,偏差值2倍螺距. 用游标卡尺检测螺纹长度,偏差值在-0.8t+2t(t为螺距)之间. 用游标卡尺检测键槽的槽深

7、,偏差值为0.2MM,直线度0.2MM,位置度0.5MM. 用拉力试验机检测螺栓的承载力值,数量同规格的螺栓每600支为一批,每批随机抽样3支,进行试验.1.2.4.六角套筒 材质：Q235,专业厂家生产,外购; 检查项目及方法： 外观有无裂纹,过烧及氧化皮. 用游标卡尺检查,套筒长度,允许偏差值为0.2MM. 用游标卡尺,百分表,测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直度,偏差值为0.5%r(外接圆半径),两端面的平行度,偏差值为0.3MM.1.2.5.杆件焊接 关键工序：1.2.5.1.材料：钢管(Q235或20#钢),锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条J422、焊丝(1.0)SX5

8、0-6.1.2.5.2.准备工作： 工艺审图,审核各部分尺寸,及焊接结构形式的合理性. 锥头(封板)与钢管组装,间隙的合理性,焊缝收缩量. 复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒. 复检钢管的规格型号、外观、材质证明书. 检查组装的间隙大小、平直度、错边量. 检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性. 检查焊工的焊接资格. 钢管作抗拉试验. 1.2.5.3.工艺过程方法： 原材料 锯床 钢管下料 专用夹具 组装点焊CO2保护焊机 焊接-杆件编号、打焊工印 空气压缩机除锈喷涂防锈底漆检验出厂.1.2.5.4.质量检验方法： 杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷.

9、 用钢尺检验杆件成品长度,偏差值在1MM范围内. 用百分表检测杆件轴线不平直度,偏差不大于L/1000(L为杆件长度),且不大于5MM. 用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度,偏差值不大于0.5%锥头底半径. 检查杆件编号与图纸是否一致.1.2.6. 支座：自动切割下料,专用夹具组合点焊,用CO2保护焊施焊.1.3. 所用构件加工制作完,经质检部检验后,进行除油除锈处理后,喷涂上防锈底漆.2. 网架的安装：2.1.准备工作： 设临时设施和安装支承架. 检查、复核预埋件的尺寸误差,标高是否在公差范围内,必要时作相应调整. 复检运至施工现场的网架构件,对构件分类堆放. 网架安装方法高空散装

10、延伸安装法关键工序.2.2.1.基准网架的安装： 安装网架开始,利用安装好的支承架,通过卷扬机或吊车把网架构件吊至支承架上,采用高空散装法,先装三个上弦网格和二个下弦网格,以此块网架作为基准,向四周扩展.2.2.2.基准网架安装调整固定后,利用网架刚度大,稳定性好的特点,即可承受一定的荷载,在网架上弦球立起悬臂扒杆吊,由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具.2.2.3.采用空中单元延伸散装法,沿着基准网架,向两边扩展,方法为：在地面组装好单元节点,每单元节点以一个钢球四根杆件为宜;利用卷扬机把单元节点吊至空中就位.安装工人坐在节点上,待高强螺栓对准钢求上的螺孔后,拧紧,即完成一个单元节点的安装.

11、以此安装顺序延伸扩展下去,直到整个网架安装完.2.2.4.安装支托、柃条、安装,用水准仪对网架下弦5个节点测量,计算网架挠度,是否符合网架设计施工规范,再作相应调整,再安装柃条、天沟板等.2.2.5.所有网架构件安装完毕,经质检部检查合格后,先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后,再刷上面漆,即防火漆.2.2.6.因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角.2.2.7.技术措施： 网架在组装单元节点前,必须对零部件反复进行检查,按顺序对号入座. 组装完每个单元节点后,用加力板手检查螺栓的拧紧度. 边安装边用经纬仪和水平仪

12、检测网架的位置误差. 网架安装一定面积后,下弦用临时支撑支承住,以校正其下弦标高.整个网架安装后,重新检查紧固螺栓一遍,调整好后卸下临时支撑.3、排水天沟的焊接安装：是保证该工程防水的关键工序,稍为忽视就前功尽弃,因此在操作人员的选择上,必须要有从事电焊作业多年,并有上岗证的电焊工,驳接时,要拉线,使水沟在一定直线上,焊接时驳接口,不能出现弧坑焊瘤、焊渣,气孔等现象,驳接完后,涂上防锈漆,然后再刷上面漆,焊接时水沟底板接头要平以防阻水.第五章 质量与安全文明施工措施： (一)质量保证措施： 1、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查,确保工程质量. 2、构件加工实行三检制”即个人自检测(初

13、检)、车间中检、质检部终检. 3、每一构件,用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况. 4、材料关：材料进厂必须有质保书,进厂后按规范进行抽检,检查钢材的化学成份和力学性能,必须符合规范和设计要求. 5、网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧定螺钉、支座均严格按照设计图纸要求制作.在制作全过程中,切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产,不合格的半成品不转工序,不合格的零件不拼装焊接. 6、钢管开料及上述零件制作完成后,均应经质检部门检验,确认符合图纸要求方可拼装点焊. 7、拼装点焊杆件在专门拼装台上进行,钢管与封板(锥头)间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量,确保

14、杆件施焊后的长度. 8、杆件焊接后,用超声波或磁粉探伤,检测焊缝质量. 9、螺栓球在制作过程中,从材料的化学成份及机械性能均应符合钢号的要求,毛坯应无裂纹,不圆度应在规定范围内,方能上专用机床上加工,并精确分度、切削平面、钻孔、攻丝.一个球完工后操作者应按图纸要求对照检查,打上钢印、编号并经质检部门检验认可后方可投入使用. 10、网架杆件焊接后打上焊工代号钢印,责任落实到人. 11、焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊. 12、节点进行拉力破坏性综合试验,检查高强螺栓的抗拉极限承载力,杆件及焊缝强度、锥头底板(或封板)的抗剪强度. 13、所有构件表面除锈后,才涂上除腐涂料. 14、各零部件

15、在安装前,按图纸进行复查,装配后用加力扳手检查网架螺栓的拧紧度,边组装边检查网架的标高. 15、网架安装好,必须检查焊接部位是否可靠,用油灰堵上多余的球孔. (二)安全措施 1、施工过程中,施工人员上岗必须进行安全教育,做好安全技术交底,要求操作人员严格执行操作规程.现场施工时,做好文明施工,并要有一定数量的安全标牌. 2、高空作业者一定要扣上安全带,严禁穿硬底鞋上高空,地面操作人员一定要戴安全帽.严禁吊物下站人.电焊作业者一定穿上绝缘胶鞋,易燃、易爆物品必须离火源规定范围之外. 3、现场用电由电工专人负责接线,电线、用电设备按规范挂设,各种接电装置要安全可靠,并有防雨措施,不乱挂乱接线,严禁

16、非电工乱接线. 4、各类机械设备操作专人专管和操作;不用时,切断电源开关. 5、在大风时,不能高空吊装,大暴雨后,先检查现场各项设施的安全,才能继续作用. 6、平台架搭设必须符合安全要求,挑板要铺设平稳,先检查后使用,严禁高空抛物. 7、施工现场设安全检员一人,负责日常安全检查,发现隐患应及时报告,现场施工员、班组长要经常检查安全工作.网架安装时禁止非施工人员随意进入施工现场.第六章 工期进度计划 1、总工期60天： 2、工厂内网架构件、备料、加工制作时间：20天. 3、现场安装时间：40天(包括安装队进场、临时设施搭设、构件运输、现场预埋检测、施工工具进场、铺设设施准备等).第七章 施工平面设计及主要施工机具人员安排： 1、住宿工棚35m2;临时仓库20m2,临时厨房20m2. 2、现场人员配备：现场技术人员1 名,施工管理员1名,质安员1名,安装队2个班组,每班组13人,设班长1名.第八章 现场主要设备配置计划：1交流电焊机 22千瓦 3部2经纬仪 1部3水平仪 1部4钢卷尺 50米 2把5钢卷尺 5米 4把6胡芦 2T 6付7麻绳 12捆8安全带 25条9安全帽 35个10切割机 2台11气割 2付12电缆线 50 M2 200米13千斤顶 5T 3个14安装网架工具 2批 15、汽车吊 8T 1台 xx局xx分局