施工组织设计-中建.doc
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1、施工组织设计第一、 工程概况第二、 项目管理组织保证体系第三、 劳动力、施工机械、工程材料进场计划第四、 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第五、 施工总进度计划及工期保证措施.第六、 施工现场平面布置图第七、 季节性施工措施第八、 保证安全生产、文明施工、环境保护的措施第九、 地上管线及其他地上地下设施的加固措施一、工程概况本工程为三水学校等地段交叉口交通渠化改造工程,分二个标段.一标为淮海路与东海路、姜堰大道与振兴路、三水大道与淮海路.二标为东海路与长江路、励才路与长江路等5个施工段面.合同工期70天.计划于2013年4月27日开工.二、项目管理组织保证体系1、管理机构成立项目管理部,
2、全面负责项目施工管理.项目经理全权负责工程的质量、进度、安全状况,统一指挥,统一调度,合理调配一切有利因素,以确保本工程的顺利完成.项目经理对工程的进度、质量、成本、安全生产、文明施工负全面的领导责任,代表公司具有现场决策和指挥权.项目总工全面负责本标段的技术工作,解决施工中的重大技术难题,指导施工生产,对工程质量负技术领导责任.各类专业管理人员和岗位,各司其职,各负其责,各自按岗位工作要求履行组织管理、技术指导、监督检查和热心服务,对工程质量负岗位责任.各施工将根据相应的工程量设置相应的作业班组,各施工队由项目经理部直属管理.组织机构图如下:组织机构图质量检验科安机材料科中心试验室测量组合同
3、财务科综合办公室矛盾协调组路面施工队路基施工队管道施工队工程技术科项目经理部2、施工队伍及工作任务安排根据本标段的工程量和工期要求,我们拟定设立1个路基施工队、1个路面施工队、和1个管线施工队负责本标段工程项目的施工.具体安排如下:路基工程施工路基工程施工队负责全标段的土方工程开挖、填筑施工.管线工程施工管道施工队负责全线段落内的红绿灯管线、标线等管线工程.3路面工程施工路面施工队负责全标段级配碎石基层、水泥砼面层的施工. 3、驻地建设和临时工程驻地建设详见施工总平面布置图供电:照明用电拟与地方供电部门协调,直接使用国电,施工考虑到农网难以保证施工用电,特别是桥梁施工,我们将配备足够的发电机自
4、发动力施工用电确保满足施工需要.供水:本地区人口密集,经济发达,沿线水源相对充足,可满足工程施工要求,生活用水考虑自接当地自来水源.临时便道、便桥根据现场踏勘及道路现场施工条件,拟利用原有道路通行施工车辆,不另设施工便道.对于老运河桥,根据施工需要架设一座45长的钢便桥.三、劳动力、施工机械、工程材料进场计划本项目拟投入的设备参与的人员已经确定,动员周期为一星期,一旦中标,人员将迅速到位,设备尽快进场.本地区网水系发达,交通便利,设备人员可通过区内各级道路运至施工现场,材料通过地方道路直接运至施工现场,水路可通过老运河利用船运至施工现场,道路材料视情况再利用短驳运至施工现场.人员、设备、材料的
5、大致进场计划如下:1、施工人员经理部人员在中标后一个星期内全部到达工地,搭设临时设施,与业主、监理组、地方政府及时沟通,做好开工前的一切准备工作.路基、管道施工人员在中标后1个星期内进场,在搭建临时工程的同时,开展便道清表等前序工作,路面部分施工人员在路基施工将结束时提前开始进场,进行路面基层施工前的设备安装备料等准备工作,与路基施工队进行交接准备开工.2、机械设备如我方中标,路基、管道施工机械保证在1周内与施工人员一同到位,并正式投入施工,路面施工机械中基层用摊铺、碾压等设备计划于路面施工队伍人员同时进场.面层用摊铺、碾压等设备计划于施工前一周内到达现场.3、材料路基用石灰、管道侧平石施工用
6、砂石、水泥、管道等材料计划在开工后立即编排需求计划,根据各阶段施工需求量进行备料.路面基层用碎石、石灰、粉煤灰等材料计划进场时间根据路基施工进度提前安排备料,面层用碎石、等材料计划进场时间根据施工进度计划提前备料.甲供材料根据工程进度提前一星期上报需用计划.四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施1、路基工程施工根据工期和施工质量要求,结合施工现场条件,以机械化施工为主,进场后首先对路基范围内进行清表,在两侧开挖排水沟,提高全路段的综合施工能力.同时,突击进行排水、清淤回填和地下构造物的施工,尽快解决断头和盲断,打开作业面,形成较长的施工路段.、铣刨路面、施工现场交通封闭鉴于本工程的特殊性,
7、部分路段需对原老路面进行铣刨.我部将按照要求设立明显的交通标志标牌,对于铣刨后未及时处理而必须通车时,在夜间设立信号灯.同时为进一步确保安全施工,我部将提前与交警协调,争取交警协作管理交通.、路面铣刨、在施工需铣刨路段2天前将铣刨机车运至施工现场;、事先测量出需铣刨路段的原路面标高,根据设计图纸要求确定路段的铣刨厚度;、检查铣刨机的各项性能,确保铣刨机的正常施工;、铣刨时防止尘灰飞扬,同时将铣刨下来的废料及时清运出施工现场.、土方路基开挖恢复中线,放出边线桩,对不同路段采取不同的施工方法.对较短的路堑采用横挖方法,路堑深度不大时,一次挖到设计标高;路堑深度较大时,分成几个台阶进行开挖.对较长的
8、路堑采用纵挖法,其路堑宽度深度不大时,按横断面全宽纵向分层开挖,对宽度、深度较大的路堑,采用通道纵挖法开挖.对超长路堑,采用分段纵挖法开挖.路基土方开挖采用机械化施工方法:土方运距在100m左右,选用推土机推运,大体积的土方远运,用挖装机械配合自卸汽车施工.路基开工前,考虑排水系统的布设,在主线两侧开挖边沟,防止在施工中线路外的水流入线内,并将线路内的水(包括地面积水、雨水、地下渗水)迅速排出路基,保证施工顺利进行.对设计中拟定的纵横向排水系统,要随道路基的开挖,适时组织施工,保证雨季不积水,并及时安排边沟、边坡的修整和防护,确保边坡稳定.路槽达到设计标高后,用平地机整平,刮出路拱,并预留压实
9、量,最后用压路机压实,检查压实度.如果开挖后,地面含水量过大,有软基需掺6%灰,其处理方法为:用中拖耕至20cm深,先翻晒将含水量降至标准含水量12个百分点,掺入6%灰土,用稳定至粉碎机将其粉碎,用平地机刮出路拱,最后用压路机压实,检查压实度.、土方路基填筑施工特征路基填筑工程用配套的机械化施工.形在挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业,保证路基填筑高质量,高速度的完成.施工方法恢复路基中线并加密中桩,测标高,放出坡脚桩,桩上注明桩号,标上填筑高度.清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水,并翻松、平整压实地基,经监理工程师认可、实测填前标高后,方能上土填筑路基.选择适宜的填筑材料,提前作好标准
10、击实试验,并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场.在大规模施工前,首先安排200mm左右的试验段,以便对上土能力、粉碎拌和工艺、碾压工艺、松铺系数等指标总结,以便指导施工.地面横坡陡于1:5时,清除耕植后,将原地面挖成向内倾斜3%宽度大于1m的台阶,并铺设土工格栅,防止路堤沿基底滑动.采用水平分层的方法填筑路堤,根据压实设备的技术规范确定压实厚度,一般控制每层压实厚度20cm.路基填筑的宽度要至少超宽30cm,以确保路基边坡处有足够的压实度.当路基填料为中、弱膨胀土时,采用掺入消解石灰进行改性处理,先在取土坑中掺入40%的生石灰,用挖机对其翻拌后打堆焖料2-3天,待石灰消解,土的塑性指数与含
11、水量降低之后,将土方运至路基摊铺粗平,再铺补足剩余的石灰剂量,用稳定土拌机进行二次拌和.当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后,用压路机从路边向路中,从低侧向高侧顺序碾压.压实遵照先轻后重的原则,直到达到设计的压实度为止.碾压采用光轮压路机配合振动压路机作业,碾压遍数由试验确定.碾压时,要保证每次轮迹重叠1520cm,压路机行驶速度用一档静压,速度不大于2km/h.根据路堤分段施工时,两个想邻段交接处不在同一时间填筑,则先填段按1:1分层留台阶,如两段同时施工,则应分层相互交叠衔接,其拾接长度不小于2m.达到设计标同时抓紧按设计要求整理路槽、修整边坡、防护工程,确保路堤填筑质量和稳定性.台背
12、回填和路堤填方结合部要特别重视,如后填台背要挖台阶,保证压实度合格.雨季防止地面水流入,如有积水则及时排除,确保台背压实质量,严防因桥头填土沉降而造成的跳车.在填挖路床顶面以下03cm范围内的压实度,机动车道压实度应小于95%,非机动车道压实度应不小于93%,特殊路基土层上的零填挖路床面,应根据实际情况,进行换填,改善或翻拌晾晒,并分层进行压实.2、路面工程、10%石灰稳定土施工对已验收合格的路基进行复线测量,重新恢复中线边线及水准高程桩.使用石灰达到级以上规范要求,生石灰在使用前七天消解备用.铺土采用挖掘机装土,汽车运土、推土机摊铺、石灰采用平地机摊铺,摊铺时严格控制好土和石灰的松铺厚度,计
13、算好石灰用量,根据路的宽度、厚度,标出一平方米的石灰用量和每车石灰的摊铺面积,划分好摊铺线段落.粉碎拌和,用稳定土拌和机拌和,中拖配合晾晒,保证土颗粒的细度和拌和的均匀性,随时检查拌和深度,防止在底部有素土夹层,对难以粉碎过干的粘性土,先进行洒水焖灰,时间根据土的颗粒而定,对含水量过大的土,进行晾干、翻晒再施工,严格控制好最佳含水量,保证石灰土处于最佳含水量或略高于最佳含水量的状态下压实.整型碾压:对拌和均匀的石灰土,用平地机进行粗平后振动压路机碾村一遍,注意横坡平整度,若出现局部低洼处,耙松后用相同的石灰土进行填补找平,碾压后,开始自检,对石灰土高程、横坡、平整、宽度等进行复测,然后由平地机
14、根据实测数据进行精平,保证上履层的结构厚度和宽度等进行复测,然后由平地机根据实测数据进行精平,保证上履层的结构厚度和宽度等满足设计要求,合格后用振动机压路机1至2遍,再用18至21吨的三轮压路机碾压,碾压时由边到中,由低到高,由内向外,碾压至压实度合格为止.养生:对已做好的石灰土经常洒水,保持一定湿度,保证石灰土成型和确保强度,养生期不少于一星期,不开放交通.、级配碎石基层 、级配碎石基层是水泥砼面层铺筑的主要承重层,技术要求高,施工难度大,水泥砼路面质量的好坏,基层的施工质量是直接的影响因素.必须在施工工艺上进一步优化,把基层的施工质量提高到一个新水平.防止在施工过程中产生材料质量不合格、配
15、合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平实等质量弊病,避免形成起皮、松散、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷.、级配碎石基层施工采用集中厂拌,机动车道分两层摊铺作业,非机动车道一层摊铺作业的方法. 、材料准备:碎石质量必须符合设计的规范.集料碎石要求:碎石最大料径不超过31.5mm,且必须符合级配要求,碎石压碎值不应大于30%.施工中应注意的事项a、施工前应对底基层作全面的检查与验收.b、石灰使用前一周充分消解,其等级应在级以上,在使用前对有效的钙镁含量进行测定.c 、在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量,保证拌和机投料正确.d 、严格控制碾压含水量,宜在最佳含
16、水量1%时及时碾压,当天拌料当天碾压成型,不得超过24小时.e、严禁用贴补的方法找平,如局部低洼可翻松,添加新鲜混合料,拌和后重新碾压.f 、碾压完成后进入湿养生,不达到设计强度不准通车扰动.g、强度形成后,宜迅速进入沥青下封层施工.砼侧平石铺设砼所用材料均应符合规范的各项规定,平侧石预制用砼现场拌制,使用的侧平石均应具有合格的试验报告,同时应通过监理工程师的验收.侧平石基础砼采用计量准确、拌和均匀的砼,用运输车辆运至施工现场,人工浇筑、振捣.侧平石铺设必须稳固、并应线直、弯顺、无褶皱,缝宽一致,同时严格控制侧石铺设高度,保证相邻侧石之间高差不超过规范要求,平石不得阻水,铺设完成后,应及时勾缝
17、,并做好养护工作.人行道铺设设计采用5cm预制混凝土刨纹板+3cm1:3水泥砂浆+5cmC15水泥砼+15cm6%灰土处理层, 5C15细石砼、砂浆材料均应符合规范要求,淤滞混凝土刨纹板应具有合格的试验报告,同时通过监理工程师验收.在细石砼施工前,先对石灰土基层浇洒一次适量的水,以避免干燥的灰土层吸收砼中的水份.细石砼采用350L砼拌和机现场拌和,自卸车运至施工现场的方案,细石砼的坍落度宜控制在35,细石砼倾倒到操作地点后,人工对其砼进行摊铺找平,平板振动器进行平振,用括尺按设计高程及横坡进行括平,用铁制滚筒进行碾压,再用铝合金检查尺检查,待砼初凝时,用铁制滚筒进行拍打抹平(不需要抹光),待砼
18、终凝后进行洒水养护.待5C15细石砼达到12Mpa时,方可进行混凝土刨纹板的铺设工作.砂浆采用砂浆拌和机拌和,配合比按设计规定执行,拌和时应严格配料,同时控制拌和遍数.砂浆采用人工摊铺,然后铺设道板,并用小型木锤轻轻敲击道板,使其达到要求的标高,应做到平整、密实.为了防止人行道板吸收砂浆中的水份,在铺设前对道板进行浇水,让其吸收水份,这一点很重要,它能保证砼垫层与道板很好的连接在一起,而保证其稳定性.混凝土刨纹板铺设的纵、横缝隙一般较小,均为23,因此,缝的直顺控制及图案的控制就极为重要,特别是盲人道板线形直接影响到铺设的整体美观效果.操作时,可以先进行放样,铺设纵横骨架,再以骨架为基准拉线控
19、制铺设道板的直顺与平整.其边角、圆头、绿化、井盖周边均以道板切割成型后铺设,以保证其整体效果.混凝土刨纹板铺设时应准确拉线、弹线,做到横缝、纵缝顺直,缝宽一致,同时严格控制彩色道板铺设高程,保证相邻道板之间高差不超过规范要求,铺设完成后,及时用灌缝料灌缝.人行道板铺设,必须平整稳定,灌缝饱满,边面整齐、清晰,不得有积水、翘动现象. 、沥青下封层 本项目拟用一台沥青洒布车喷洒作业. 、原材料的选择、试验和验收 沥青下封层宜采用优质乳化沥青,集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质并有适当颗料组成的人工轧制的米砂、岩性宜为石灰岩.颗料一般为38mm小0.6mm的粉料含量不超过5%.、沥青下封层 对
20、二灰碎石基层应验收,经验收合格的基层应在7天正常养生后才可施工下封层; 清先表面浮尘,可采用人工扫净,鼓风机吹净,或用水冲洗,尽量使顶面集料部分外露; 喷洒乳化沥青,如果二灰碎石基层表面干燥,则可在喷洒乳化沥青1小时前快速喷洒少量水以湿润二灰碎石表面,喷油量以按沥青含量1.0kg/m2折算,一次洒布法采用的乳化沥青宜为水:沥青40:60; 用人工撒布集料,规格38m3/Km2,撒料要均匀,应达到覆盖乳化沥青表面6090%,保持少量外露; 碾压用轮胎压路机或68T的钢轮压路机碾压二遍,不可将集料压碎.局部露里处发生粘轮时,应再补撒少量集料; 碾压完毕后应封闭交通23天,待水分蒸发后,可允许施工车
21、辆通行保证均匀碾压. 、沥青砼面层 沥青砼面层是最主要的路面结构层,它直接承受车轮荷载,应具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的综合性能.认真做好施工前的各项准备工作 材料准备:沥青采用AH-70重交通道路进口的石油沥青,各项指标应满足设计要求.粗集料:上面层选用优质玄武岩,下面层采用石灰岩,人工轧制的质地坚硬的米砂,集料的级配均需符合级配要求.填料:采用石灰石磨细的矿粉,质量必须符合设计要求.拌和机回收的粉料,均不得利用.上面层配合比设计时,按设计要求,适时适宜地选用抗剥离剂. 机具设备:为保证施工期间摊铺机能连续不断地进行摊铺和及时碾压成型,配置了一台德国产边苛夫400
22、0型沥青拌和楼,并有500T热贮料,同时配备德国ABG423型摊铺机一台和美国BK公司的移动式自动找平基准装置以及足够的轮胎压路机、双钢轮压路机和运输车辆,在施工前将所有的机具进行调试标定,使其均处于性能良好的工作状态. 必须进行完善的沥青砼配合比设计,按现行沥青砼路面施工技术规范的三个阶段设计方法进行,即目标配合比设计阶段,生产配合比设计阶段,予以求得质量最优的混合料,这是路面施工质量的基础保证. 试铺路面 试铺前做好沥青下封层的检查与清扫; 拟定试铺段的铺筑方案,认真调试施工机械; 选择主线直线段作为试铺段,长度不小于200米; 试铺路面包含试拌和试铺二个阶段: a、通过试拌决定:拌和机的
23、操作方式:如上料速度、拌和数量、时间和温度等;验证沥青混合料的配合比设计,决定正式生产用的矿料配合比和油石比. b、通过试铺决定:摊铺机的操作方式:摊铺温度、速度、初捣夯实的方法和强度,自动找平式等;试铺决定:压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、速度及遍数;施工缝处理方法;各种沥青面层的松铺系数. 确定施工组织及管理体系; 全面检查材料及施工质量是否符合要求; 制定好施工组织计划; 施工中应特别注意的事项; 把好原材料的质量关,应以源头抓起,不合格的矿料不准运进拌和厂; 堆放集料地坪应硬化,并且有良好的排水系统,各品种矿料应分离堆放不得混杂; 细集料和矿粉宜覆盖; 严格控制混合料的施工温
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