谈机械加工精度的影响因素.docx

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1、谈机械加工精度的影响因素谈机械加工精度的影响因素 本文关键词：精度，机械加工，因素，影响谈机械加工精度的影响因素 本文简介：【内容摘要】机械加工产品的运用寿命及性能与其加工品质之间存在着非常亲密的联系。在现实的操作中，加工品质主要涵括两个层面的内容，即加工精度和表面品质。在机械加工过程中，受多重因素干扰，加工精度降低，导致产出产品与图纸要求之间的数值存在差异，其预防和治理至关重要要，并得到了学术界的广泛关注。本文基于对机谈机械加工精度的影响因素 本文内容：【内容摘要】机械加工产品的运用寿命及性能与其加工品质之间存在着非常亲密的联系。在现实的操作中，加工品质主要涵括两个层面的内容，即加工精度和表

2、面品质。在机械加工过程中，受多重因素干扰，加工精度降低，导致产出产品与图纸要求之间的数值存在差异，其预防和治理至关重要要，并得到了学术界的广泛关注。本文基于对机械加工精度影响因素的分析，就其相关提升措施进行了探究。【关键词】机械加工;加工精度;影响因素近年来，随着社会经济发展，机械制造业作为支柱性产业支持，也逐步实现了长足的发展，但是与距离制造业强国的目标尚存较大距离。与欧美等发达国家相比，我国机械加工的精度较低，干脆导致的后果是很多高端精密仪器只能依靠进口，即使研制胜利，却在运用寿命和品质方面大打折扣。综合来讲，现代机械制造系统构成相当困难，所关联到的环节甚多，其中任何一个环节都可能会影响加

3、工精度。一、机械加工精度的影响因素肯定程度上讲，机械加工是一项困难的系统工程，其精度保障有赖于多重元素的支持。在现行的工艺处理中，机械加工精度影响因素主要包括以下几种。(一)原理误差。在机械加工过程中，原理误差是客观存在的，主要缘于不同的加工方法对应着不同的加工原理，其在实践操作中都会产生肯定误差，常规上包括切削刃轮轮廓轨迹误差和滚刀加工误差两种。单纯地从理论上分析，齿轮加工应当采纳渐开线基本蜗杆，但是为了便捷加工操作，经常由直廓基本蜗杆或阿基米德基本蜗杆取代绽开工作，继而导致了原理误差的存在。而对于切削刃轮轮廓轨迹误差的存在，则是由于滚刀刀齿数存在差异而造成，最终导致机械加工产品与预期志向存

4、在差异。因此，针对此类客观上的加工原理误差，在详细实施方案制定时，应尽量选用精度高的加工原理，有效地缩小误差范围，保障其运用效果。(二)工具误差。在现实的机械加工操作中，所关涉到的耗材除了机床之外，还包括刀具和夹具。机械加工刀具的运用，主要是为了对零件毛坯进行剪裁修整，从而使产品外形及进度与设计方案更加相符。而夹具的功能则体现为固定机械加工工件，避开因机械操作造成其随意移动，最终导致零件加工失败。对于道具而言，其本身作为一种机械加工产品，尺寸上存在客观差异，进而导致机械加工精度受到影响。而成型的刀具也因表面处理因素影响，存在肯定的误差，最终影响了机械加工精度。另外，由于长时间的运用磨损，刀具会

5、受外力影响而发生变形，难以有效保障机械加工精度。对于夹具来讲，其对机械加工精度的影响主要作用于装夹精度，如若定位、安装等环节出现误差，或受温度等外力影响，亦会导致机械加工产品出现误差。(三)加工误差。常规情态下，工艺系统因外力或受热等因素改变会对机械加工精度产生肯定影响。在机械加工实践操作中，工艺系统会因外力因素干扰而发生改变，继而影响机械加工精度。除此之外，在刚度较大的零件加工处理中亦会出现上述问题，而此主要是缘于机身老化造成的。详细来讲，在粗车的时候，受切削力度的影响，由于过大外力介入，会导致刀具工件不断退让，而一旦此项工作完成又会复原，如若此时进行精车操作的话，即使不进刀的状况下，刀尖亦

6、会对机械加工工件产生影响，必要时需进行退刀操作才能符合精车规定。而退刀量的驾驭只能依靠阅历推断，因此会造成机械加工误差存在。另外，在机械加工过程中，零部件之间的摩擦会生热，继而导致刀具位置、形态等发生改变，并且会影响传动链条的精度。二、提升机械加工精度的措施机械加工精度影响因素构成困难，需着重对待，以保障产品好用效果。针对上述状况分析，提出以下几种机械加工精度提升措施，以供参考和借鉴。(一)干脆削减误差。在日常的机械加工中，干脆削减误差是提升加工精度的常见做法，其基本思路是，确定造成误差的根本缘由，继而据此制定有效解决方案，有效地将误差降至最低。简洁来讲，干脆削减误差法就是详细问题详细分析，以

7、现实机械加工情态为依据，制定合理的工艺调整方案，有效地将误差限制在可接受范围内，最终达到提升机械加工精度的目的。例如，由于受热影响，长轴车削会出现肯定程度的变形，继而导致因车削弯曲而造成误差，对此，可采纳反切削法进行处理，同时将弹簧后顶尖施加到车削上，达到降低误差的效果。而对于常值系统误差的处理，可在查明误差大小及方向之后，通过检修或调整工艺设备予以处理，亦或依据实际状况用某种常值误差进行抵消处理。因此，对于机械加工企业而言，要不断加强对机械加工精度影响因素的分析探讨，在明确误差特性的基础上，有针对性地实行应对措施，逐步加大相关资金投入力度，保证优质产品生产。(二)合理误差分组。在日常的行为实

8、践中，机械工件加工具有肯定的繁琐性、困难性，其经过多个联结程序处理而成，其相互间存在困难的影响关系。因此，假如上一道工序存在较大误差，那么接下来的加工工作都会因此受到较大影响，进而导致误差增加。在大批量的机械工件加工中，如若不对上述问题进行处理，势必会给企业造成较大的经济损失，同时亦会造成材料奢侈。对此，可采纳误差分组法进行处理和解决，详细而言，就是在每一道加工工序之后设定检测环节，依据误差大小状况进行合理分组，假设分组数量为N，那么各组相应误差范围就会降低到原有误差的1/N，继而依据实际状况，科学采纳弥补措施，从而提升整体机械加工精度。在此过程中，企业亦需建立完善的管理制度，加大相关科技人才

9、投入，结合自身实际状况，主动引入先进仪器设备，保障各个环节的误差检测实效，继而详细问题详细分析，有效削减机械加工影响因素。(三)误差转移补偿。误差转移补偿是两个相对关联的概念，在机械加工精度提升措施中亦为常见。所谓的误差转移法是指通过合理的操作措施将热力变形、受力变形以及几何误差等问题进行转移，使之完成向误差非敏感区域的转移，在此之后，机械加工精度得以保障，满意各个厂家的工件运用要求。例如，针对机械加工工件表面上存在的误差，可将之向表面切线的方向进行转移。而误差补偿作为另外一种有效的机械加工提升方式，具有肯定的奇妙性，主要借鉴正负相抵的概念原理，针对既有存在的差异再人为制造出新的误差，在保证两

10、种误差肯定值相同的状况下，可通过抵消提升加工工件的实际精度。在详细的操作实践中，此种处理方式要求员工必需清晰误差的大小、方向以及类别等，深化剖析造成误差产生的缘由，继而有针对性地实行抵消措施，如若盲目运用误差补偿法，则可能会进一步破坏机械加工精度。三、结语总而言之，影响机械加工精度的因素众多，其有效解决至关重要，是我国机械加工产业发展的重中之重。由于个人实力有限，加之机械加工系统构成困难，其加工精度影响因素繁多，本文的探讨可能存在不足。因此，希望学术界大家持续关注此课题探讨，结合实际状况，更加全面地总结机械加工精度影响因素，并有针对性地提出更多有效解决措施，促进我国工业发展。【参考文献】1郑佳鹏机械加工精度的影响因素及提高措施对策J山东工业技术，2022，1:132宋万万，曹超数控机床加工精度的影响因素及优化措施J中国新技术新产品，2022，24:64653刘威影响机械加工精度的常见因素及预防措施J科技创新与应用，2022，33:82834张巨洲机械加工精度的影响因素分析及提高措施探讨J科技创新与应用，2022，32:6566作者：周涛第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页