垫片冲压工艺及模具设计.docx

《垫片冲压工艺及模具设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《垫片冲压工艺及模具设计.docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、摘 要本次毕业设计是完成垫片冲压工艺及模具设计 .只承受落料工艺。设计中分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排 样，冲压力，刃口尺寸计算等。进展了模具总体构造，主要 零部件的设计，绘制了模具的装配图和零部件图。关键词：冲压工艺 冲压模具设计 装配图Abstract:MolddesignThe graduation project is completed gasket stamping process and diedesign.By blanking only.Parts of the design of the stamping process,calculate the rough lay

2、out,chong pressure edge size calculation.Overall structure 0f a mold,the main components ofi the desgin, drawing mold assembly and parts plans .Key words: Press process Press tool desgin Assembly diagramKeywords:Stamping ProcessStamping Die DesignAssembly Drawing引言随着我国经济的进展，模具对现代化工业来说是格外重要的，尤其是冲压技术的

3、应用。在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业亲热相关，而且与人民的生活相关。冲压工艺与冲压设备正在不断的进展，特别是周密冲压。高速冲压，多工位自动冲压以及液压成形，超塑性冲压等各种冲压工艺的快速进展，把冲压的技术水平提高到一个高度。型模具材料的承受和刚结合金，硬质合金模具的推广，模具各种外表处理技术的进展，冲压设备和模具构造的改善及精度的提高， 显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。模具是制造业的重要工艺根底。由于在国外，特别是工业兴旺国家，起步早，底子厚，其研发水平高，生产力量强，处于成熟稳定状态。在我国，虽然很早就开头制造模具和使用模具，但长期未形成产业

4、。直到 20 世纪 80 年月后期， 中国模具工业才驶入进展的快车道。近来，我国除了在技术与设备的国外引进外， 自主研发与制造力量也在突飞猛进地进展，不仅国有模具企业有了很大进展，三资企业，乡镇模具企业的进展也相当快速。随着近代工业的进展，对冲压提出了越来越高的要求，因而也促进了冲压技术的进展。冲模是实现冲压生产的根本条件。在冲模的设计和制造上，目前正朝着以下两个方面进展：一方面，为了适应高速，自动，周密，安全等大批量现代化生产的需要，冲模正向高效率，高精度，高寿命，自动化方向进展。另一方面，为了产品更换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金模，钢带冲模，组合冲模等各种简易冲模及其制造工艺也得到

5、快速进展。由于冲压工艺具有生产率高，质量稳定，本钱低以及可加工简单外形工件等一系列优点，在机械，轻工，国防，电机电器以及日常生活用品等行业应用格外广泛，占有格外重要的地位。随着工业产品的不断进展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要根底工艺装备将起到越来越大的作用。二 冲裁件的工艺分析2.1 产品构造外形分析由零件图可知，产品为圆形垫片，产品外形简洁，对称。为避开冲裁件上有过长的悬臂和狭槽，其最小宽度要大于料厚 t 的两倍，即 b2t,冲裁件上的孔与边缘的距离 b1,其值也不能过小，一般取 b=1.5t,经分析和计算满足条件。2.2 产品尺寸精度分析查冲模设计应用实例得零件所到达经

6、济精度为IT11，用一般精度的模具就可以到达设计要求。2.3 产品材料分析对于冲压材料一般要求的力学性能式强度低，塑性高，外表质量和厚度公差符合国家标准。本设计式 45 刚，属于优质碳素构造刚。其力学性能是强度，硬度和塑性指标适中。经退火后，冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外，产品对于厚度和外表质量没有严格要求，所以尽量承受国标的板材，其冲出的产品的外表质量和厚度公差就可以保证。经上述分析产品的材料性能符合冲压加工要求。2.4 产量 200 万件/年由产品的生产纲领 200 万件/年。可知，产量批量为大量。很适合承受冲压加工的方法，又因产品为圆形垫片，最好承受简洁工序模。假设能加上自动送料装

7、置， 会大大的提高生产率，降低本钱。三 冲压工艺方案确实定完成此工件只需要落料这一道工序。其加工的工艺方案有以下 3 种。一 第一种方案：承受单工序模加工成形。导柱式单工序冲裁模的特点：导柱式单工序冲裁模的导向比导板模的精度高， 寿命长，使用安装便利，但轮廓尺寸较大，模具较重，制造工艺简单，本钱较高， 它广泛用于生产批量大，精度要求较高的冲裁件。二 其次种方案：承受级进模加工成形特点：生产率高，便于实现机械化，自动化，但模具制造简单，调整修理麻烦，工件精度一般。三 第三种方案：承受复合模加工成形特点：生产率高，工件精度高，但模具制造简单，调整修理麻烦，使用寿命低。比较上述几种方案，选择第一种方

8、案，即选用单工序模加工成形。四 垫片冲模构造确实定4.1 模具的形式单工序模又可分为：无导向的单工序冲裁模，导板式单工序冲裁模，导柱式单工序冲裁模。1 无导向的单工序冲裁模的特点：构造简洁，制造周期短，本钱低， 但模具本身无导向，需要靠压力机滑块进展导向，安装模具时调整凸凹模间隙较麻烦且不易均匀。因此冲裁件质量较差，模具寿命低，操作不够安全。一般适用于冲裁件精度要求不高，外形简洁，批量小的冲裁件。（2） 导板式单工序冲裁模的特点:上模与下模的导向是靠凸模与导板的小间隙协作H7/h6)。模具的安装调整比无导向式模具便利，工件质量比较稳定， 模具寿命较高，操作安全。这种模具的缺点是必需承受行程可调

9、压力机。保证使用过程中凸模与导板脱离，以免损害其导向精度。（3） 导柱式单工序冲裁模的特点:导柱式冲裁模的导向比导板模的牢靠，精度高，寿命长，使用安装便利，但轮廓尺寸较大，模具较重，制造工艺简单，本钱较高，它广泛用于生产批量大，精度要求高的冲裁件。经分此处省略 N 字。本设计已经通过辩论，假设需要完整文章及图纸请联系 QQ 630759813 专业团队代做毕业设计，质量速度有保证。本设计已经通过辩论，假设需要完整文章及图纸请联系 QQ 630759813 专业团队代做毕业设计，质量速度有保证。！校核模具闭合高度：只需 Hmax-H1-5=H 模=Hmin+10-H 成立，模具闭合高度就是合理的

10、Hmax=265mm,Hmin=195mm代入公式得265-6-5=254195+10-6=199即254=219=199成立。因此模具闭合高度是合理的。十 冲压设备的选择选用开式双柱可倾压力机 J23-40它的参数如下：公称压力：400KN,滑块行程：100mm,最大闭合高度：330mm,模柄孔尺寸直径和深度分别为50mm 和70mm,连杆调整长度：65mm,最大装模高度：265mm,滑块中心线至床身距离：250mm,工作台尺寸：460mm*700mm十一 导套和导柱的选择选用 A 型导柱构造，材料为20刚，热处理要求：渗碳深度0.81.2mm,硬度为5862HRC，在本设计中取直径d=32

11、mm,公差带 h5,长度 l=190mm,可标记为“导柱 A32h5*190GB/T2861.1”。构造见图：选用 A 型导套构造，材料，热处理要求，硬度要求与 A 型导柱一样。取 d=32mm, 公差带H6,长度L=110mm,H=43mm.可标记为“导套 A32H6*110*43GB/T2861.6”。构造见图：十二 模柄的选择本设计承受压入式模柄，它与模座孔承受 H7/m6过渡协作。直径d(js10) = 50+0.05 mm，高度L = 110mm-0.05的 A 型压入式模柄，标记为“模柄 A50*110JB/T746.1”查表可得以下数据：d1( m 6)= 52+0.030+0.

12、011mm, d2= 61mm, L1= 40mmL= 8mm, L23= 5mm, d3= 15mm, d4( H 7)= 8+0.015 mm0十三 其他零件的选用13.1 内六角圆柱头螺钉的选用选螺纹规格 d=M16螺距 P=2a=4da=18.2dk=28e=11.43 k=8.8r=0.6s=10.115t=5.2w=2.25构造如图13.2 螺栓的选择选螺栓直径 d=8mml=80mm13.3 托板的选择托板的外形为圆形，直径为100mm，厚度为6mm13.4 橡胶的选择选用带孔的圆柱状的橡胶，外径为107mm,孔的直径为7.5mm, 厚度为24mm十四 冲压模具的安全技术在设计冲

13、压模具时，必需满足以下要求1. 模具构造应能保证操作便利，安全牢靠，操作者勿需手，臂，头伸入危急区即可顺当完成冲压工作。2. 调试，安装，修理，搬运和贮藏便利安全，不会因模具构造问题而引起意外事故。3. 模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱，导套应远离操作者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向定位等重要部件要使操作者能看清楚。4. 设计模具时应考虑安装机械扮装置的位置，以便必要时机械化自动扮装置代替手工操作5. 顶件器，推件器以及卸料板等构造必需考虑6. 不使操作者有担忧全的感觉十五 冲模的安装冲模的使用寿命，工作安全和冲件质量等与冲模

14、的正确安装有着极大的关系：1：冲模应正确安装在压力机上使模具上下局部不发生偏斜和位移，这样就可以保证模具较高的准确性，避开产生废品，而且可保证模具寿命。2：模具安装时将带有导向的模具上下应同时搬到工作台面上。应先固定上模，然后依据上模的位置固定下模。3：在冲压生产过程中，由于压力机的振动，可能引起固定冲模的紧固零件的松动。操作者必需随时留意和检查各紧固零件的工作状况。十六 心得与体会通过本次毕业设计，在理论学问的指导下，结合生疏实习和生产实习中获得的实践阅历，在教师和同学的帮助下，认真独立地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对之前所学过的专业学问由了更进一步，更

15、深刻的生疏，同时也生疏到了自己的缺乏之处。到此时才深刻体会到， 以前所学的专业学问还是很有用的，而且都是模具设计和制造最根底的，最根本的学问。本次设计历时两个月左右，从最初的领悟毕业设计的要求，到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，诸如对冲压件构造的分析，对外形的分析等等，不断地分析计算，对要进展设计的冲压件有了一个大致的生疏，并在此根底上综合考虑生产中的各种实际因素，最终确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，历时一个月。在这段时间里，我进展了大量的计算，查阅了大量的书籍，从而熬炼了我的查阅力量，总之，通过本次毕业设计的熬炼，使我对模具设计的整个过

16、程有了比较深刻的生疏和全面的把握。我很感谢学校和各位教师给我这次熬炼时机。我是认真的做完这次设计的，也应当认认真真的完成我大学四年里最终也是最重要的设计。但是由于水平有限，错误和缺乏之处再所难免，恳请各位导师，各位教师批判指正。参考文献【1】.陈锡栋.冲模设计应用举例.北京.机械工业出版社.1999.6【2】.王孝培.有用冲压技术手册.北京.机械工业出版社.2023.3【3】.高军.李熹平.修大鹏.冲压模具标准件选用与设计指南.北京.化学工业出版社.2023.7【4】.翁其金.冲压工艺及冲模设计.北京.机械工业出版社.2023.3【5】.夏巨谌李志刚.中国模具设计大典.中国工程学会.2023.

17、5【6】.齐民.于永泗.机械工程材料.大连理工出版社 1988.1【7】.王华.冲模设计与制造有用计算手册.北京.机械工业出版社.2023.3致谢经过两个月的劳碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个本科生的毕业设计，由于阅历的匮乏，难免有很多考虑不周全的地方，假设没有导师的催促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。 在这里首先要感谢我的导师段武茂教师。段教师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料到设计草案确实定和修改，中期检查，后期具体设计，装配草图等整个过程中都赐予了我悉心的指导。我的设计较为简单烦琐，但是段教师仍旧细心地订正图纸中的错误。除了鄙视段教师的专业水平外，他的治学严谨和科学争论的精神也是我永久学习的典范，并将乐观影响我今后的学习和工作。其次要感谢我的同学对我无私的帮助，特别是在软件的使用方面，正由于如此我才能顺当的完成设计，我要感谢我的母校江西农业大学，是母校给我们供给了优良的学习环境；另外，我还要感谢那些曾给我授过课的每一位教师，是你们教会我专业学问。