动力车间锅炉房钢结构吊装施工组织设计方案精品资料.doc

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1、1. 工程简介本项目为辽宁高科能源集团公司天明酒精热源动力车间项目，主厂房钢结构屋面安装。施工地点位于沈阳市农业高新技术开发区辽宁高科能源集团公司，天明酒精热源动力车间一期工程化水站北侧，施工工期预计25日历天数。主厂房设计总高39.5m，总体结构采用混凝土框架、梯形梁钢结构屋架、彩色夹心板屋面，建筑面积7000m2，钢结构屋面1400m2。钢结构屋面设计参数：梯形钢梁跨度：锅炉间钢屋架：跨度24m，双坡屋面。檐高2.25m，脊高（峰）3.2m，材料为Q235型钢焊接制造，总重3.6吨/榀，共计25.2t/7榀。竖横支撑均采用Q235型钢，按标准图集制作。汽机间钢屋架：跨度18m，单坡屋面。材

2、料为Q235型钢焊接制造，总重1.3吨/榀，共计7.8t/6榀。竖横支撑均采用Q235型钢，按标准图集制作。2. 施工方法2.1锅炉间钢屋架吊装方法根据设计图结构尺寸、重量、结合施工现场作业条件上，该钢结构屋面的制作、安装采取现场预制、吊装。且施工现场场地及运输道路仍为临时路面的高低水平，没有回填压实、铺水泥沙料、不便于重型车辆、大型吊车的进出的场地作业，加上总体设计布置的主厂房侧建筑物林立高耸很不利于大跨距吊车的超高作业，故考虑采用50T汽车吊与自行制作的电驱动桥架滑轨式吊装设施相配合进行吊装。自制配套电驱动运行小车，功率0.4kw2个配套电动起升机、起升重量3吨，起升功率3kw2个现场配制

3、20a工字钢滑轨2道，共长74m，平行平直，焊接牢固，与女儿墙柱组合相连。先吊装梯形梁逐一校正后地脚螺栓固定，再在屋脊檁条均布相连固定。竖横支撑安装后进行天窗组装。梯形梁的吊装借助50t汽车吊提升到32米以后，由电动起升机工作提升。2.2汽机间钢屋架吊装方法 因汽机间内汽机基础等已成型，无法进行室内吊装，根据设计图结构尺寸、重量、结合施工现场作业条件，采用50T汽车吊进行跨外吊装。3. 施工组织措施3.1施工组织机构项目经理生产经理技术经理结构工程师吊装工程师施工队长质量负责人材料负责人3.2保证施工质量目标措施我公司为认证单位，施工中按质量、环境与职业健康安全管理手册中的相关规定进行全过程质

4、量管理和质量控制。为保证工程质量，由项目经理部的技术负责人、各专业的工程技术人员、以及质量检查人员组成施工现场质量保证体系，各专业队伍组建本专业的施工质量检验体系，明确各分部、分项工程的负责人。3.2.1施工准备项目经理部技术负责人对施工图纸进行自审并与业主单位施工代表、设计人员、监理人员共同会审，发现问题及时解决。工程在开工前，由专业技术人员向施工人员进行技术交底，交底内容要求：（1）施工方法、技术措施、安全技术措施及现场实际情况：（2）图纸审核时所提出的问题及解决方案：（3）施工程序及质量标准。3.2.2质量检查（1） 认真贯彻执行“三检一评”制度，各项工程必须按施工工序搞好自检、互检、专

5、检。（2） 凡现场采购的材料、半成品、成品必须具有符合设计要求的产品合格证或产品质量证明书，否则不准验收和使用。（3） 上道工序的质量问题没有处理完，不准进行下道工序，下道工序有权拒绝施工。（4） 专职质量检查人员在自己分担的工程现场巡回检查，根据工程进度、检验项目和标准要求逐项检查工程质量，认真填写质量检查记录，发现问题及时纠正；对于不合格项目下达返工、返修通知单；对于违反规程和不按规程施工的班组和个人，有权停止其施工。3施工协调施工过程中，业主单位代表、设计人员、监理人员对工程质量、施工进度等方面提出意见和要求时，应立即组织有关人员制定处理措施，安排人员解决，直到满意为止。3.2.4施工资

6、料认真贯彻工程施工与资料同步进行的原则，及时收集、整理有关工程施工的资料，使交工资料具有真实性、完整性、系统性。3.2.5施工及验收标准（1） GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准。（2） GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3.3保证施工进度目标措施（1） 按进度计划及时调整施工人力资源；（2） 按工程施工程序配备施工机械、施工工具；（3） 按材料采购计划要求的时间及时采购施工材料。4. 吊装技术措施4.1施工程序 钢屋架摆放场地准备钢层架移位钢层架验收吊车支腿场地准备螺栓尺寸较核、放样50T吊车进场吊装。4.2施工条件（1） 技术文件齐全。（2） 地脚螺栓验收

7、合格，并办理交接记录。（3） 临时运输道路、水源、电源、照明、消防设施、主要材料、机具及作业人员等应充分准备，并合理安排。4.3.施工要求4.3.1地脚螺栓（1） 地脚螺栓的位置、几何尺寸和质量要求应符合规范规定，并对地脚螺栓位置和几何尺寸进行复检。（2） 基础表面和地脚螺栓油污、碎石、泥土清除干净，放置垫铁部位表面应凿平。项次项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0/-203基础上平面外形尺寸204基础上平面的水平度每 米5全 长105竖向偏差每 米5全 高106预埋地脚螺栓标 高+20/-0中心距2（3） 定位基准面、线或点对安装基准线的平面位

8、置和标高允许偏差：平面位置为10，标高+20、-10。4.4施工准备4.4.1吊装前准备工作1、主厂房轴东侧脚手架全部拆除（钢屋架安装完毕后，重新搭设），以便于钢屋架起吊、安装。2、厂房轴三个已浇筑的抗风柱全部拆除至36.20m，抗风柱钢筋留够搭接倍数后全部割除（钢屋架安装完毕，重新绑钢筋支模板浇筑砼），遗留抗风柱钢筋弯至梁平，便于钢屋架平移。 3、主厂房锅炉间四周内外围双排脚手架升至42m，36.2至42m各操作层脚手板满铺，外挂密目安全网进行全封闭。钢滑轨安装完毕后将锅炉间内双排脚手架拆至36.20m，方可进行主厂房钢屋架吊装。4.4.2施工场地、道路准备在主厂房锅炉间东侧砖砌二条地茏墙，

9、370宽，400高，长12m，上搁20#槽钢，作为7榀24跨钢屋架临时摆放基座。在主厂房汽机间南侧和东侧各砖砌二条地茏墙，370宽，400高，长6m，上搁20#槽钢，作为6榀19米跨钢屋架临时摆放基座（东侧和南侧各摆放3榀）。（具体位置见屋架现场放置图）按施工平面布置图对施工现场地及运输通路回填压实、铺水泥砂料，并喷水固化，以满足施工运输车辆行驶、汽车吊吊装站位、构件摆放需要。4.4钢屋架移位现场钢屋架制作场地位于储煤棚南主厂房北，故考虑采用汽车吊与大型平板车运输车相结合的方法，将钢屋架移至指定位置。具体位置见屋架现场放置图。 屋架移位及现场放置图4.5钢屋架临时支撑用75角钢制作一个牢固的桁

10、架，作为钢屋架的临时支撑。桁架与地面角度控制在80度左右，确保屋架不失衡、不倾覆。4.6吊装方法4.6.1吊装顺序：先安装24m跨后安装18m跨。4.6.2各榀屋架参数表序号名称跨度重量备注1双坡梯形屋架24m3.6T用于锅炉间2单坡梯形屋架18m1.3T用于汽机间4.6.2吊车选用18m跨单坡梯形屋架，选用50T汽车吊，根据吊装参数表，其性能满足吊装要求。24m跨双坡梯形屋架，选用50T汽车吊与自行制作的电驱动桥架滑轨式吊装设施相配合进行吊装的方法。4.6.3吊车站位（1） 平面布置图吊车站位平面布置图(2)吊车支腿地基处理方法A吊车支腿位置支腿平面布置图B.处理方法50T吊车站位处支腿下铺

11、设20mm钢板，钢板上铺垫道木，支腿放于道木上。4.6.4柱钢架支设及钢滑轨铺设用100*60*10角钢制作14个740*840*4500钢架。具体做法见下图。钢架与柱顶小柱可靠连接。20a工字钢作滑轨，16螺栓连接。4.7 吊装过程4.7.1 24m跨吊装过程根据本工程的具体情况，我项目部经反复研究，决定采用50T汽车吊与自行制作的电驱动桥架滑轨式吊装设施相配合进行吊装。梯形屋架梁的吊装借助50t汽车吊提升到32米以后，换由电动提升机提升。当梯形屋架梁提升至36.5m后由电驱动桥架滑移至安装位置，下降钢屋架至36.2m，用螺栓固定。4.7.2 18m跨吊装过程吊装前按施工平面布置图确定50T

12、汽车吊位置，逐榀安装。4.8相关节点验算4.8.1对滑道梁的校验：滑道梁采用I20a工字钢L0=6000mm吊装荷载Q0=3600kg； 一根梁负担Q1=1800kg电动提升机 Q2=500kg；I20a自重 Q3=27.9kg/m6=168kgQ=(500+3600/2+168)1.2=29623000kg故吊装计算荷载Q=3000kg截面11处的弯矩 M1-1=1500300=450000kgcm W=237cm3 1-1= M1-1/W=1898kg/cm2 =Q/d(h2t)=3000/0.7（202.28）=242kg/cm2折算应力=（21-1+32）1/2=1944kg/cm21

13、700 kg/cm2应作适当的补强当吊件滑移到梁中部时，最大变形即挠度f=? 。因整体是连续梁，为安全起见，且当作简支梁。Jx=2370 cm4F=(QL3)/(48EJx-x)=(30006003)/(482. 01062370)=2.85cm=29mm梁的接口处必须满焊成连续梁。梁在安装之前须作载荷实验，这是安全所必需的。按计算吊装荷载作，Q=3吨4.8.2对吊装框架柱的校验。Iy=4Jy+A(b/2x0)2 =430.94+9.62(82/21.43) 2 =60375cm4框架所受弯矩M： Q=3000kg；L1=101.5+1/282.0=142.5cm M=QL1=3000142.

14、5=427500kgcm；1=M/W=290kg/cm2；2=Q/4A=78kg/cm2=1+2=368 kg/cm2可行IX=4JX+A(a/2y0)2； JX=99cm4； =499+9.62(263.242)=20329cm4WX= IX/(a/2)=782 cm3； M=QL2=3000(101.5+26)=382500 kgcm=M/W+Q/4A=489+78=567 kg/cm3 结论：框架的强度，稳定安全欲度可以。（D）轴 框架内的三角支架，应有斜支承。4.8.3对框架柱顶部牛腿的效验经验算，框架顶部牛腿结构的承载力是不够的，应在牛腿内设设置斜支撑进行加固，加固经检验合格方可施工

15、。4.8.4几点说明（1） 框架顶部三角支承内必架腹杆L756（2） 焊肉hf=板厚（3） 电葫芦内采用慢速行走，且必须保证同步。（4） 吊车与葫芦吊在换钩时应有相应卡具、安全、可靠。（5） 上述吊装作业必须由起重工来完成。（6） 在正式吊装前应进行试运行和加载运行。（7） 工地塔吊应处于工作状态。5. 施工安全技术措施（1） 凡参加施工的人员，必须认真学习与执行有关安全工作的法规和条例及辽宁高科能源集团公司的有关安全工作的规章制度，落实集团公司颁发的“安全手册”各项要求，牢固树立“安全第一”的思想。（2） 进入现场的施工人员必须佩戴安全帽，高空作业挂安全带。（3） 现场施工在办理相应的进场手

16、续后按指定的地点布置设备、工装、预制场，材料、零部件、工器具堆放整齐，方便操作，安全可靠。（4） 现场用电设备采取“一机一闸”制，安装漏电保护器，按规程做好电气设备接地（零）保护，以防漏电时发生触电事故。（5） 工作前要检查所用的施工机具，必须保证性能完好、可靠；施工用电其电源箱要上锁，断电检修时挂警示牌并设专人看护。（6） 高空作业人员必须进行身体检查，高血压、眩晕症等不适应高空作业的人员安全带拴挂处应牢固可靠。作业点跳板绑扎完毕，使用者应认真检查，防止有探头跳，同时检查跳板是否有开裂等问题的存在；高空切割或焊接作业时，下方设专人看护，防止有人员通过而造成伤害或物品被点燃。（7） 使用电动手

17、持工具时，站在干燥的木板上操作。（8） 夜间施工作业时，设足够的照明，同时对现场周围的坑、洞应加以覆盖。（9） 与其它单位交叉作业时，做好协调组织工作，防止互相影响，杜绝伤害事故的发生。（10） 卷扬机性能必须保证完好，使用前进行例行性检查，发现问题及时解决，严禁带病作业。（11） 升降平台上升过程中严禁带人，升到位后将钢丝绳利用夹具锁死，人员通过软梯从内部上、下。（12） 吊装前1天通知周边60m范围内办公楼、生活区人员作业时间安排，以便在吊装作业时及时疏散，安装结束后方可恢复正常工作。（13） 钢丝绳、卡环等吊装用具必须具有监检报告、产品合格证和产品检测报告，否则严禁使用。（14） 吊装作

18、业时，要统一指挥，操作人员听从指挥的指令，传递信号要准确。吊装时，要进行试吊，离地100mm左右，认真检查所有索具、吊件、吊点，无问题后由总指挥以书面形式发布吊装指令方可正式吊装。（15） 吊装作业前必须进行对所有作业人员进行安全技术交底，让所有作业人员明白工艺过程、安全要求及责任交底后履行手续，没参加“交底”人员禁止作业。（16） 顶部设有作业平台及围护，作业人员应在该范围内作业，严禁在作业中随便空中抛物、取闹，工作期间严禁喝酒。（17） 从外部采购的吊装机具、绳、索具、卡具必须有三证（即该产品的安全合格证查验合格证；生产厂家制作许可证；经销商经营许可证，上述三证必须在有效期内）。6.安全目

19、标、安全保证体系及组织措施我公司在健康（Health）、安全（Safety）、与环境(Environment)管理方面十分重视，处于国内先进水平。公司根据政府对健康、安全与环境的法律法规要求，从保证员工健康与安全、保护国家财产、增强企业市场竞争力出发，依据国家经贸委职业安全健康管理体系指导意见，并结合国际有关体系标准及公司的实际情况，建立了文件化的“健康、安全与环境管理体系”（施工管理体系）。6.1承诺 我公司承诺将通过全面实行安全管理、建立、实施持续改进的安全、环境及健康管理体系，对业主、全体员工及我们所在区域的公众在安全、环境与健康上给予保护，使本项目的安全、环境与健康管理更加卓越：（2）

20、 依法建立健康、安全与环境管理体系，提供必要的资源支持和强有力的领导，确保体系有效运行；（3） 树立“以人为本，预防为主”的主导思想，强化员工健康、安全与环境意识，最大限度地保障员工健康和安全；（4） 合理开发利用资源，保护自然生态环境；（5） 创造良好的健康、安全与环境文化，不断强化管理体系运行 ，少数民族提高公司的健康、安全与环境表现水平。6.2方针全员参与、信守承诺、持续改进。健康至上、安全第一、环境优良。6.3安全目标 向无事故、无伤害、无污染，树立一流企业良好形象的目标迈进，努力使企业的健康、安全与环境表现达到国内外同行业先进水平。具体做到：健康、安全、环保教育率班组达100%；特殊

21、工种作业持证上岗率100%；劳保防护用品配备率100%； 杜绝火灾，确保不发生重大设备及人身伤亡事故； 环境保护、劳动安全、工业卫生、“三废”处理做到“三同时”。6.4安全保证体系依据公司施工管理手册及程序文件，建立安全保证体系，成立施工组织机构及管理网，项目经理部健康安全环境管理小组设置专职施工管理员，分专业对本项目的健康、安全与环境实行监督、检查和控制。施工组织机构及管理网如下：项目经理公司健康安全环境总监项目经理部健康安全环境管理小组队长与现场技术人员现场施工作业班组及员工健康安全环境监 督营 房管理员6.4.1项目经理职责项目经理是施工管理的第一责任人，负责本项目施工管理体系正常运作；

22、对现场作业班组，施工现场及接近施工现场，营房人员的健康安全和环境负责；落实、检查、评比项目经理贯彻国家、行业、业主及公司施工管理情况。主持召开本项目施工管理例会，及时解决施工管理工作出现的各项问题。组织事故的调查、分析、处理和上报工作。6.4.2技术负责人职责在工程施工过程中对施工管理进行全面负责；采用先进技术和防护设备，制定施工实施、整改计划和方案；审批技术方案和措施；参与事故调查，对事故进行技术原因分析、鉴定提出技术改进方案。6.4.3管理小组职责执行业主有关计划和措施，按公司施工管理手册及程序文件检查落实本项目执行情况。组织整改影响管理的隐患，纠正和预防违章行为。负责事故调查、分析和统计

23、上报工作。及时向公司管理机构汇报项目部管理现状。定期进行管理检查，并召开评价分析会。及时完整做好见证资料。6.4.4检查人员职责负责施工现场监督检查管理；负责管理程序文件宣传及培训；负责制定和实施项目管理计划；负责事故的调查处理；宣传和执行业主管理方针和措施，以确保业主管理目标的实现。6.5.安全管理特点概述本工程作业时间完成。因此，在施工管理中要针对季节特点，采取相应的管理措施，重点要做好防暴雨、防台风、防触电、防雷等工作。本工程安装量大，施工工期短，高处作业较多，安全隐患大。本工程安装交叉作业多，各工种的安装相互影响，施工中必须自始至终科学筹划，精心组织，忙而不乱，始终保持有序的生产秩序，

24、避免安全事故的发生。6.6.安全管理技术措施6.6.1.入场前安全教育培训对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的施工教育，并签定承诺书。（1）典型事故及教训，事故案例教育；（2）安全设施、施工工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和施工方法等；（3）工作许可制度；（4）对特殊工种如：架子工、电工、起重工、探伤工、驾驶员等特殊岗位作业人员，必有经岗前培训，合格者方能上岗作业；（5）在进行危险作业前，工程技术人员和工程施工管理人员要对施工人员进行作业前的安全技术交底，安全意识教育；（6）风在施工中违章作业、违章指挥人员，必须按违章情节接受口头或专门培训班的安全教育。6.6.2检查、监

25、测与监督（1）检查要求监督、检查、考核采取日常监督管理和定期组织检查考核相结合，并搞好季节性、节假日的检查，目的是揭示和消除事故隐患，整改不安全因素；每月的检查和考核由主管工作的项目领导组织；检查要有记录和总结；查出的问题和隐患应及时整改；根据工程施工特点，作业环境的特点和各工种作业的不安全因素，提出有针对性的技术措施，确保安全生产。（2）检查要点和检查方法针对项目施工现场的安全管理状况，进行动态的控制检查；施工规章制度、作业指导书等执行情况；不符合项的纠正和整改情况；潜在的不符合事项；检查采取看、听、嗅、问、试验，最后进行评价的方法；做好施工的检查记录，检查记录由安全环保部负责编制。（3）监

26、测监测的范围：目标实现程度的监测；管理方案实现程度的监测；法律、法规及其它要求符合情况的监测；环境监测；技术安全监测；有害作业人员健康监测；有害作业场所监测。事故或事件的测量；监测可按以下分类：常规监测和非常规监测；定量和定性测量；主动测量和被动测量。监测计划由安全环保部在年初组织编制和实施，无监测能力的监测项目委托外部有的监测资质的部门进行监测。当监测数据偏离表现准则时，应进行跟踪监测，并采取预防、纠正措施，确保健康、安全与环境表现持续改进。绩效测量和监测需用的监测设备，应进行校准和维护，并应保存校准和维护活动及结果的记录。（4）安全会议定期召开安全会议事故预防是会议日程的首要问题，并做好安

27、全会议记录。班组安全会议：每一个施工队负责人在他的工作区域内和他的全部员工每周举行一次安全培训会议。主要议题讨论本周和员工活动有关的安全问题，此次会议上可以指出已经发现的任何危险情况和不安全工作行为，另外，还要讨论安全规章，安全工作程序，对事故和潜在危险的分析等。会议结束后，应完成一份安全会议报告，由每一位到会人员签字，留存备查。6.6.11高处作业安全管理凡在基础面2m以上（含2m）位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家高处作业GB3608-83的标准执行。凡超过15m(含15m)以上高处作业人员应进行身体检查，合格后方可进行高处作业。风2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指

28、定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。防护绳索挂钩应挂在构架、管架等牢固地方。安全网的宽度按作业面的高度确定，至少应延伸至工作区边缘以外2米，以防工作下落的危险。安全网应吊勾至少四个角，用索链悬挂。安全网的边缘应重迭1米而不只是接合，并应牵固捆绑。应经常检查安全网由于磨损、化学或热的原因引起的损坏。及时修理损坏的部分。应及时清理安全网中的杂物，在进行焊接、切割或其它产生放射状火花，熔渣等的工作前应清理掉网内易燃物质。安全网应尽可能靠近作业面，最高不超过3米。悬挂的安全网的底部与地面或机器之前的距离不低于3米。6.6.12吊

29、装作业安全管理吊装作业前，由吊装责任工程师向参加吊装作业的人员进行技术交底，使全部岗位人员熟知吊装方案，指挥信号，安全技术要求及操作要领。正式吊装前，应进行试吊，即将设备式构件吊离地面200mm或抬吊500mm左右，检查各部分受力正常后，方可进行正式吊装。吊装作业必须明确总指挥。一切信号与动作必须服从总指挥。信号指挥人员，信号清晰，旗语准确，符合起重吊运指挥信号。吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得窜及误操作。吊装过程中，吊件下方不得人员通过或逗留，并保护吊件下方的物资或设备。在所有吊装工作中，钢丝绳安全系数不小于6倍，且选择的钢丝绳不得有断丝，死弯，脱麻芯等缺陷。附录资料

30、：不需要的可以自行删除某大厦基坑支护施工组织设计方案目录第一章 工程概况2第二章 地质条件5第三章 施工准备6第四章 施工顺序7第五章 土钉施工8第六章 土钉施工的配合要求15第七章 土钉抗拉拔试验17第八章 施工监测及应急措施17第九章 施工机械与人员配备25第十章 工程进度计划与工期保证措施26第十一章 工程质量保证措施27第十二章 安全生产与文明施工保证措施30第十三章 应提交的交工资料31工程概况（一）建筑工程概况拟建场地位于台州市区人民西路北，东临天开大厦，南临小内河，西靠市花鸟市场，北临住宅楼。拟建建筑物包括主楼和裙房，主楼地上为2125 层（共3 幢），框架-剪力墙结构，裙房2

31、层，框架结构，均设1 层地下室，基础桩型采用大直径钻孔灌注桩。（二）基坑工程概况1.基坑概况地下室基坑呈发V 形，长约150m，宽约25m， 基坑开挖较深，大面积开挖深度为5.2m 。自然地面平整相对标高为-0.500m，基坑开挖深度考虑到地梁垫层底（垫层厚200mm ）标高为-5.700。2.周边环境拟建场地所濒临的花鸟市场、小内河、天开大厦距基坑均较远，对基坑的影响较小。但场地内有一些临时设施距基坑较近：基坑南侧为施工临时设施，距基坑开挖底边线约3.2m；基坑西侧围墙距轴线约8.5m，基坑边有一配电房，在围护施工中需拆除；基坑东南角距基坑开挖底边线约5.8m 处有一配电房，东北角为现场施工

32、道路，在施工中应进行保护和考虑。3.围护结构设计要求（1）本工程拟采用单一的土钉墙围护结构。具体剖面结构如下所示：1-1 剖面：采用土钉墙、两排木桩、竖向土钉相结合的结构形式。基坑上部2.4m 采用单一土钉墙，基坑边壁按1:0.6 放坡，共设置三排土钉，土钉长1215m，同时基坑顶部打入一排6m 长竖向土钉，间距500mm。下部垂直开挖至坑底，共设置三排土钉，土钉长1215m， 同时配合两排木桩施工，可有效的防止基坑的隆起和滑移。2-2 剖面：采用土钉墙、两排木桩相结合的结构形式。基坑边壁按1:0.7 比例放坡至坡底，共设置五排土钉，土钉长1215m。同时在基坑底部打入两排木桩，可有效防止基坑

33、的隆起和滑移。3-3 剖面：采用土钉墙、木桩、竖向土钉相结合的结构形式。基坑上部2.4m 采用单一土钉墙，基坑边壁按1:0.6 放坡，共设置三排土钉，土钉长1518m， 在基坑顶部打入一排6m 长竖向土钉。下部垂直开挖至坑底，共设置三排土钉，土钉长15m，同时配合两排木桩施工，可有效的防止基坑的隆起和滑移。此种结构形式基坑边壁按一定比例放坡，可有效减小土压力，增加土体的自稳时间，同时配合木桩的施工，可有效的防止基坑的滑移和隆起，具体较好的稳定性和整体性，可取代复合式土钉墙的结构，而且工期、造价大大节省。具体设置详见围护剖面图、平面图（附图1）。4.施工要求（1）人工配合机械开挖，按设计坡度进行

34、放坡开挖。（2）土钉设置采用锚管式土钉，钢管为MG482.5，管头部封闭，管身设置注浆孔。土钉下倾角10、15竖向间距0.61.2m，水平间距1.2m。土钉长度、锁定及设置详见附图1。注浆采用纯水泥浆，注浆压力保持在0.50.7MPa，水泥浆水灰比为0.5。（3）混凝土面层钢筋网为6.5200 双向，骨架钢筋为12 横向连接；采用C20 喷射混凝土了，混凝土面层厚80mm，配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子粒径510mm 。（4） 应按有关规范（规程）施工，确保围护安全。施工时可根据地层土质情况，在确保结构安全前提下调整设计。（三）工期与质量要求基坑土钉墙围护工程施工计划工期5

35、5 天。工程质量应确保围护工程结构可靠，基坑边线与底标高应符合设计要求和规范规定，预留工作面应满足土建工程施工需要。地质条件（一）地质条件根据浙江省工程勘察院提供的工程地质勘察报告，场地内基坑开挖及其影响范围内土层分布如下：10 层：杂填土杂色，以黄褐色为主，土质松散，成分复杂，主要由砖块、碎石及黏性土组成，主要为建筑垃圾，层厚1.32.7m。11 层：黏土灰黄、褐黄色，可塑，局部软塑，厚层状，含褐色铁锰质氧化斑点，层厚0.71.4m，中偏高压缩性，土的物理力学性质尚可。21 层：淤泥灰色，流塑，厚层状，偶含腐植质，土质均匀。该层全场分布，层厚7.6-8.85m，高压缩性，土的物理力学性质差。

36、22 层：淤泥灰色，流塑，鳞片状，含少量贝壳碎片，该层全场分布，层厚10.5 21.65m，高压缩性，土的物理力学性质差。基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标如表1 所示：各土层主要物理力学性质指标表1 土层层号土层厚度（m）含水量（%）重度（kN/m3）黏聚力（kN/m2）内摩擦角（o）杂填土101.3-2.7黏土110.7-1.434.818.924.510.5淤泥217.6-8.8567.815.810.66.2淤泥2210.5-21.661.616.111.57.0（二）地下水状况经勘察查明，地下水类型主要为浅部潜水，受大气降水补给，地下水埋深在0.451.85m 之间，地

37、下水对混凝土无侵蚀性。施工准备按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。（一）组织准备（1）成立项目经理部，建立项目管理机构。（2）选择技术骨干，组织劳务队及时进场。项目部人员组成及劳动力需用计划详见附表4、附表2。（二）技术准备（1） 根据施工图、地质报告、合同， 在开工前完成施工组织设计的编制工作。（2） 认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续。项目经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。（3）及时进行必要的材料试验。（三）现场准备（1）平整作业场地和临设场地，

38、接通电源、水源。（2） 排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽12m 的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。（3） 放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。（4） 摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。（5）按施工总平面图，营建生产临时设施。（四）物资准备（1）落实并组织施工机具进场。（2）组织货源，按施工进度要求及时进料。拟配备的主要施工机械与主要材料需用量详见附表3、附表1。施工顺序本工程应按如下顺序组织施工：（1）按平面图放线。

39、（2）逐层开挖土钉作业面，逐层施工土钉，相继喷射混凝土面层。（3）挖除中心岛并同步施工基坑垫层、承台砖模。土钉施工（一）施工流程1. 开挖工作面，随即进行工作面修整。2. 设置临时排水系统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）。3. 设置土钉。4. 铺设、固定钢筋网。5. 喷射混凝土面层。6. 注浆。土钉施工时先施工道口处土钉，同时另设一个68m 的汽车临时通道，待道口处土钉墙施工完毕回填后作为汽车的运土的正式通道。（二）工艺控制要点1. 土方开挖（1）开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则：1）分层分段开挖，每段长度610m，有建筑物处每段控制在34m。2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部

40、分的工作面。（3）分层开挖1） 土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行，详见附图。2） 为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。最后一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心岛的开挖。土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建施工单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。3）修坡边采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。4） 边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土

41、应立即进行支护。2. 施工排水为方便施工、保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。（1） 地表排水：在基坑外边设置排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。（2）支护内部排水：在支护面层背部应插入长度为4060cm、直径不小于4cm 的排水管，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。（3） 基坑排水：为了排除集积在工作面的渗水和雨水，可在土钉工作面内设置临时排水土沟和集水坑，排水沟要离开边壁0.51.0m，截面不应过大，坑内有积水时应及时抽出，此排水沟在做完最后一排土钉后，由土建

42、单位做垫层时一起施工。3. 土钉设置锚管土钉应按如下方法施工：（1）孔位定位土钉施工前，应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉施打过程中避开管线。如在施工中锚管端部一旦碰到临近建筑物的桩基时，应相应调整土钉位置和角度。（2）锚管制作 1） 锚管按设计长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角）， 并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。 2） 锚管注浆孔按双向每隔0.6m 设置，锚管离基坑边壁2.5m 内不设注浆孔，注浆孔直径为510mm 。所有注浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%。3）在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺，规格80mm35mm，防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。（3）锚入锚管使用手持式冲击

43、锤将锚管锚入土体，施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。（4）锚管头部的焊接锚管土钉设置后，应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射混凝土面层。4. 木桩设置设置二排木桩，桩长6m，桩距400mm，排距800mm， 梢径不小于100mm。5. 喷射混凝土面层（1）网片制作按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.2m 以上。（2）网片铺设网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。（3）混凝

44、土原料应符合质量要求水泥：混凝土面层应使用设计要求的水泥。一般使用32.5 级普通硅酸盐水泥。砂料：使用中粗砂。外加剂：为使喷射混凝土的初凝时间小于10min 、终凝时间小于30min， 可掺加3%的速凝剂（重量比）。水：使用饮用的自来水，不得使用污水或pH 值小于4 的酸性水。（4）应严格控制混凝土配比严格按1：2.0：2.0（水泥：砂：碎石重量比）配比制作混凝土。（5）机具设置为确保面层混凝土的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：1）混凝土喷射机：喷射机的能力为3m3/h，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要，水平小于100m。 2）空压机：风量12m3/min 。3

45、）输料管：承受1MPa 的压力，并有良好的耐磨性能。4）供水设备：保证喷头处的水压力达到0.20MPa。在喷射混凝土前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。（6）喷射混凝土操作技术要求喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.81.0m 范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙，可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。（7）喷射厚度应符合设计要求。（8）喷射混凝土的其他要求参照喷射混凝土技术规程（YBJ 226-91）。6. 注浆（1）可采用低压（0.50.7MPa）方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。（2） 水泥浆的水灰比宜为0.5， 并应加入1.8%的水玻璃（水泥比）， 以促进早凝和控制泌水。注浆的水泥用量每米锚管不小于20kg，或以锚管周边