[镇江]苏宁广场工程地下室底板施工方案精品资料.doc

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1、镇江苏宁广场工程 地下室底板施工方案镇江苏宁广场工程地下室底板施工方案编制人：黄亚均、沈金贵、陈明充审核人： 审批人： 编制单位：中建三局镇江苏宁广场项目部编制日期：2012年08月06日目 录 一、工程概况11.1、项目工程概况11.2、底板工程概况11.3、底板工程施工重难点2二、编制依据3三、施工部署33.1、底板施工流水段划分33.3、质量目标53.4、进度目标63.5、安全目标73.6、文明施工目标7四、第五层土方开挖、垫层及防水施工74.1、第五层土方开挖74.2、垫层施工84.3、防水施工8五、底板钢筋工程95.1、底板钢筋概况95.2、施工准备105.3、底板钢筋加工115.4

2、、钢筋连接155.5、钢筋绑扎施工235.6、质量控制措施275.7、成品保护措施29六、底板模板工程306.1、底板侧模及导墙模板306.2、集水坑、电梯井模板316.3、降板处模板安装316.4、模板质量控制要求和措施32七、底板大体积混凝土施工337.1、大体积混凝土施工准备337.2、大体积混凝土施工377.3、大体积砼测温437.4、大体积砼裂缝控制计算477.5、大体积混凝土施工应急措施54八、底板防裂及养护措施558.1、大体积混凝土温度裂缝的防治措施558.2、大体积混凝土的养护措施56九、底板后浇带保护及浇筑569.1、后浇带的留设及保护569.2、后浇带施工57十、安全保证

3、措施59十一、文明施工及环境保护措施60附件1：坑内加固平面图61附件2：钢筋支架计算书62 地下室底板施工方案一、工程概况1.1、项目工程概况工程名称镇江苏宁广场工程项目地点位于镇江市解放路与中山东路交汇处建设单位镇江苏宁置业有限公司设计单位江苏省建筑设计研究院有限公司勘察单位南京南大岩土工程技术有限公司监理单位上海建科工程咨询有限公司本工程总用地面积3.36万m2，总建筑面积为39.4973万m2，地下四层，建筑面积9.387万m2；地上建筑面积29.5万m2，由东塔楼（77层，建筑高度341.35m）、西塔楼（62层，建筑高度227.5m）和商业裙房（7层，建筑高度38.4m）组成。是集

4、商贸、超高层写字楼及超高层酒店等各种功能于一体的建筑综合体，建成后将成为镇江市地标性建筑。1.2、底板工程概况本工程设计采用筏板基础，底板总面积约为23300，垫层为C15素混凝土，防水采用JS复合防水涂料，底板混凝土为C40（P8）抗渗混凝土，商业裙房底板厚1.2m，西塔楼底板厚3.5m，东塔楼底板厚4.5m（局部3.5m，外围电梯井加深坑5.2m）。裙房1.2m厚底板配置上下两层双向钢筋网片，上层为B25150，下层为B25200。东塔楼4.5m厚底板配置上下两层C36150双向钢筋网片+平面图中（二、三、四排附加钢筋），板厚中间部位设B12200双向钢筋网，竖向间距1000mm。东塔楼3

5、.5m厚底板配置上下两层C32150双向钢筋网片+平面图中一排附加钢筋，板厚中间部位设B12200双向钢筋网，竖向间距1000mm。西塔楼3.5m厚底板东塔楼3.5m厚底板配置上下两层C32150双向钢筋网片+平面图中一排附加钢筋，板厚中间部位设B12200双向钢筋网，竖向间距1000mm。整个底板共设9条后浇带，根据后浇带将底板总体上分为5个区施工，分别为1区、2区、3区、4区、5区，其中1区和2区又分别分为四块、3区分为两块，详见底板分区图，各区相应的底板体积分别为：7017m、5535m、3644m、8820m、13080m。裙房底板与集水井坑、电梯井坑落差1.5m、1.6m、1.7m、

6、1.8m、2.2m等，根据基坑围护设计图纸，坑内周边一圈采用1：1放坡，并结合钢筋网片和喷射砼做护坡，坡顶插两排3m1000钢管加固。裙房底板与东塔楼、西塔楼底板交接处落差4.3m、3.3m，深坑内周边一圈采用2:1放坡，并结合钢筋网片和喷射砼做护坡，坡上插两排6m1000钢管加固。东、西塔楼外围电梯井坑落深4.9m、3.9m，坑内周边一圈采用A800高压旋喷桩做围护，具体详见附件1：坑内加固平面图。底板分区图1.3、底板工程施工重难点（1）工程地处解放路与中山东路交接处，大市口繁华商业区地段，钢筋运输车、混凝土罐车行车路线及时间将受影响。（2）现场场地狭小，钢筋加工、材料堆放场地紧张，场内行

7、车路线、停车位置、地泵位置规划困难。（3）底板钢筋绑扎量大，底板深、底板钢筋网片固定需要采用大量支撑。（4）底板混凝土配合比选择及防裂措施。（5）底板混凝土浇筑策划（包括搅拌站选择、原材料质量控制、运输保证措施）及现场组织（现场部署、技术交底、交通组织、现场施工协调）。（6）混凝土浇筑过程中的分层控制。（7）混凝土防裂养护。二、编制依据（1）建筑地基基础设计规范 GB500072011；（2）混凝土结构设计规范 GB50010-2010；（3）混凝土外加剂应用技术规范 GB501192003；（4）混凝土结构试验方法标准GB/T501522012；（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5

8、02022002；（6）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011年修订）；（7）砼质量控制标准（GB50164-2011）；（8）泵送施工技术规程(JGJT10-2011)；（9）大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）；（10）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）；（11）人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）；（12）钢筋机械连接技术规程 JGJ1072010（13）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1、04G101-3）；（14）建筑施工手册（第四版）（15）由建设单位提供的施工蓝图。三、施工

9、部署3.1、底板施工流水段划分本工程底板面积大，板厚大、混凝土浇筑量大，为有效的组织底板流水施工以及底板大体积混凝土浇筑的裂缝控制和释放收缩应力、减小裂缝出现的风险，根据后浇带对底板进行分区分段施工，共将底板划分为五个区，12个标段,其中1区分为4个标段，2区分为4个标段，3区分为2个标段，4区、5区的西塔楼和东塔楼分别为一个标段。根据施工安排，计划投入2个施工队伍，其中一个施工队伍负责施工1区、3区、5区；另一个施工队伍负责施工2区、4区。底板总体施工方向为从北向南，1区和2区两个施工队伍同时开始施工，总体施工流程如下：3区2区5区施工队伍1： 1区4区施工队伍2：各区段内施工流程如下：1-

10、11-41-31-21区：2-32-22-12-42区：3-23-13区：4区:从北向南施工；5区：从北向南施工。其中4区和5区除东西塔楼以外处，当土方开挖完成后，即进行浇筑垫层以及底板的施工，如下图所示：33.2、底板施工程序底板施工程序图3.3、质量目标钢筋工程验收评定优良，争创“扬子杯”。3.4、进度目标本工程底板采用分区段浇筑。施工进度的重点包括：桩头处理及垫层施工、底板及承台防水施工、底板及承台钢筋绑扎及验收、现场作业面的清理、模板制作及安装、混凝土浇筑等。根据总进度计划底板分区各区段主要计划节点如下：序号区段施工内容开始时间完成时间11区桩头处理及垫层施工2012.9.12012.

11、9.10底板及承台防水施工2012.9.62012.9.12底板防水保护层施工2012.9.102012.9.13承台及筏板钢筋绑扎2012.9.142012.9.24底板模板安装及加固2012.9.142012.9.22现场作业面清理2012.9.252012.9.25混凝土浇筑2012.9.262012.9.27底板养护2012. 10.282012.11.1222区桩头处理及垫层施工2012.9.12012.9.10底板及承台防水施工2012.9.62012.9.12底板防水保护层施工2012.9.102012.9.13承台及筏板钢筋绑扎2012.9.142012.9.24底板模板安装及

12、加固2012.9.142012.9.22现场作业面清理2012.9.252012.9.25混凝土浇筑2012.9.262012.9.27底板养护2012.9.282012. 10.1233区桩头处理及垫层施工2012.9.122012.9.20底板及承台防水施工2012.9.162012.9.22底板防水保护层施工2012.9.182012.9.24承台及筏板钢筋绑扎2012.9.252012.10.4底板模板安装及加固2012.9.232012.10.1现场作业面清理2012. 10.22012. 10.2混凝土浇筑2012. 10.32012. 10.4底板养护2012. 10.52012

13、. 10.2044区桩头处理及垫层施工2012.9.122012.9.20底板及承台防水施工2012.9.162012.9.22底板防水保护层施工2012.9.182012.9.24承台及筏板钢筋绑扎2012.9.252012. 10.14底板模板安装及加固2012.9.232012. 10.12现场作业面清理2012. 10.152012. 10.15混凝土浇筑2012. 10.162012. 10.16底板养护2012. 10.172012. 10.3055区桩头处理及垫层施工2012.9.212012. 9.30底板及承台防水施工2012.9.252012. 10.2底板防水保护层施工2

14、012.9.292012. 10.4承台及筏板钢筋绑扎2012. 10.52012. 10.25底板模板安装及加固2012. 10.32012. 10.20现场作业面清理2012. 10.262012. 10.26混凝土浇筑2012. 10.272012. 10.27底板养护2012. 10.282012.11.15备注：各区垫层开始施工时间以土方单位实际开挖到位，并完成基坑验槽后移交我司为准。3.5、安全目标责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故，轻伤事故控制在3以内。3.6、文明施工目标确保江苏省镇江市市级文明工地。四、第五层土方开挖、垫层及防水施工4.1、第五层土方开挖第四道支撑施工完成

15、且强度达到设计要求后，进行第五层土方的开挖，在土方开挖即将挖至基坑开挖底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土。当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓小白线检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。同时测量人员要积极配合监理单位、设计单位验槽。4.2、垫层施工最后一层开挖到标高后，坑底以上30cm土方应采取人工修底的方式挖除，并防止坑底土体扰动；垫层混凝土标号为C15，厚度为100mm，应分块分段跟踪施工垫层

16、，基坑底的暴露面积不得大于200平方米，垫层应在12小时内施工完毕，垫层浇注至围护结构边，浇筑方式为汽车泵，局部区域可采用塔吊吊运砼，垫层混凝土浇筑完成后进行初步压光找平。待周边垫层大面积浇筑完毕后，方可开挖电梯井、集水井等局部落深区，基础底板应在开挖结束后一个月内浇筑完毕。根据设计图纸要求灌注桩顶需锚入基础底板或承台100mm高，ZH1桩、ZH2桩、KBZ1桩的主筋需分别锚入底板或承台650mm、600mm、800mm。4.3、防水施工底板采用1.5mmJS复合涂料防水层。（1）材料准备1）必须附有产品质量出厂合格证、质量检测报告，且进场后必须要按要求抽样检验，验收合格后方可施工。2）进场原

17、材料要标明：生产厂名、商标、产品名称、标记、生产日期、批号及制造班次、标准标号、生产许可证及认证防伪标志、产品质量等级（“合格品”、“一等品”、“优等品”字样）。（2）施工工序素土夯实100厚C15混凝土垫层，随浇随抹1.5厚JS复合防水涂料50厚C20细石混凝土保护层防水混凝土。（3）施工要点1）涂刷防水层的基层表面必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。2）先将防水涂料配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。3）分纵横方向涂刮聚合物水泥基防

18、水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约24小时），以指触不粘为准。防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。（4）成品保护1）操作人员应认真保护已做好的防水层,严防施工机具等把防水层戳破,施工人员不允许穿带钉子的鞋在防水层上走动。 2）严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物，尤其是钢筋、钢模板等。 3）在绑钢筋支模时，应注意钢筋、模板端头等硬角、尖锐部位，不得磕碰防水层。 4）在做保护层时运送料的小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏防水层。五、底板钢筋工程5.1、底板钢筋概况5.1.1、底板钢筋主要规格主要部位钢筋

19、类型主要规格间距连接形式底板C36150机械连接C32150机械连接B25150/200机械连接B14200搭接绑扎B12200搭接绑扎5.1.2、钢筋保护层部位钢筋保护层厚度承台下部钢筋100mm底板（梁）下部钢筋50mm底板（梁）上部钢筋25mm地下室外墙外侧钢筋50mm地下室外墙内侧钢筋15mm柱30mm剪力墙15mm承台、底板下部钢筋保护层控制采用C40混凝土制作的圆柱形或矩形混凝土垫块，其他部位可采用塑料卡和塑料垫块。5.1.3、搭接、锚固、连接要求 根据图纸结构说明，底板抗震等级为三级，钢筋接头形式及要求如下：1、框架柱：特级、一级框架柱及框支柱采用机械连接，其余宜采用机械连接，也

20、可采用绑扎搭接或焊接。2、基础梁板采用机械连接，其余可采用绑扎搭接或焊接，受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小部位，宜避开梁端箍筋加密区范围。梁板连接接头下部钢筋不得在跨中，上部通长钢筋不得在支座处，钢筋直径大于等于28mm采用机械连接。3、受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率宜符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎搭接和焊接2550纵向钢筋的锚固长度为lae;纵向钢筋的搭接长度：纵向钢筋的搭接接头百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2lae1.4lae1

21、.6lae纵向受压钢筋的搭接长度0.85lae1.0lae1.13lae受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。5.2、施工准备5.2.1、底板钢筋堆料、加工场布置底板钢筋施工时，钢筋料场及加工场设置在栈桥板上，共设置5个钢筋加工场供五个区施工，具体布置位置详见现场临建施工方案。5.2.2、底板钢筋采购、进场检验及存放保护钢筋根据现场需要由业主负责采购和运输，钢筋筋场后，堆放于指定钢筋堆放场地，遇雨天采用塑料布覆盖遮挡，并按照国家及镇江市试验检测标准进行抽样送镇江市试验检测中心复试检测，检测合格后方能投入使用。5.2.3、机具准备底板钢筋施工所需机具设备见下表：

22、序号机械名称机械型号数量1钢筋切断机GQ40152钢筋弯曲机GJ7-4053钢筋调直机GQ50124GJ7-5025JM2-516钢筋套丝机HGS-4037对焊机28无齿锯105.2.4、劳动力准备1、工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。2、进场工人必须符合国家有关用工规定。3、钢筋工程劳动力安排（见下表）：分项制作绑扎其它人数40120205.3、底板钢筋加工5.3.1、钢筋加工工艺流程钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目审批进行下料加工。1、钢筋放样与下料：前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：HPB

23、235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。4、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。5、钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机 （详见下节直螺纹连接工艺叙述）。6、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。（1）钢筋除锈1）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2）钢筋的除锈，通过以下两个途径：盘条

24、钢筋在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；螺纹钢筋采用电动除锈机除锈或手工除锈（用钢丝刷、砂盘），对钢筋的局部除锈较为方便。3）在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。（2）钢筋调直1）盘条钢筋调直采用钢筋调直机调直。调直机的自动长度切断限位开关应经常检查其磨损情况，磨损严重时应及时更换，以保证自动断料的准确度。2）采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。3）冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其

25、抗拉强度一般要降低10%15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。4）采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。（3）钢筋切断1）钢筋切断，机械均由专人负责操作，要求操作技术娴熟。水平向直径16、竖向直径28的钢筋采用直螺纹套筒连接，采用无齿切割锯进行切割。其他钢筋可采用切割机进行切割。2）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

26、为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋加工质量检验：项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸55.3.2、钢筋加工要点（1）钢筋后台班组根据工长提

27、供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。（2）钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或

28、片状老锈的钢筋不得使用。（3）钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。一次性切断根数必须符合下表规定：序号钢筋直径（mm）一次性切断根数6891416181822221级钢10721122级钢21113级钢2111（4）撑铁、马凳制作要按所

29、用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。（5）底板、墙体拉筋、及框架柱箍筋、人防口部门框门槛箍筋末端做135弯钩根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，03G101-1第35页规定为135弯钩平直部分长度为10d且不小于75mm，本工程采用03G101规定，节点如下5.4、钢筋连接5.4.1、底板钢筋施工选用连接方法使用位置钢筋级别钢筋直径连接

30、方式水平向HPB235、HRB335、HRB400D14绑扎连接HRB335、HRB400D=14搭接焊HRB335、HRB400D14直螺纹套筒连接竖直向HPB235、HRB335、HRB400D14绑扎连接或搭接焊HRB335、HRB40016D25电渣压力焊HRB335、HRB400D25直螺纹套筒连接5.4.2、钢筋直螺纹接头制作（1）剥肋滚压直螺纹接头制作流程（2）钢筋直螺纹接头制作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，偏斜严重的要切除端头。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作

31、者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（3）钢筋丝头制作质量控制质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如右图标准型连接套筒的规格尺寸见下表：钢筋直径套筒外径套筒长度螺纹规格223465M232.5253970M263.0284480M293.0324990M333.0365498M3

32、73.5（4）滚压直螺纹连接技术的优点1）连接质量稳定、可靠、连接强度高；2）操作简单，施工速度快；3）应用范围广，运用于各种同、异径直径钢筋的连接；4）钢筋的化学成份对连接质量无影响；5）接头质量受人为因素影响小；6）现场施工不受气候条件影响；7）节约能源，耗电低；8）无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠。（5）滚压直螺纹连接施工流程滚压直螺纹连接施工程序如下图所示：钢筋连接套筒钢筋套丝机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接剥轧直螺纹连接施工程序5.4.3、钢筋直螺纹连接连接钢筋前，将下层钢筋上端

33、的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。根据钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010第6.2.1条安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使用钢筋丝

34、头在套管中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表下表要求直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（）161820222528-323640扭紧力矩（Nm）100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。常用的钢筋直螺纹连接有以下四种方式：型连接：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件，可选用标准型或异径型连接套筒；型连接：用于钢筋过长而且密集，不便转动的场合，连接套筒预先全部拧入一根钢筋加长螺纹上，再反拧入被连接钢筋的端头螺纹，最后转动1/21圈即可锁定连接

35、件，可选用标准型连接套筒；型连接：用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋的相互对接等，此时可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再反拧入另一根钢筋端头螺纹，最后用锁定螺母锁定连接套筒，可选用标准型或扩口型连接套筒加锁定螺母；型连接：用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝，连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应选用带正反丝扣的连接套筒。各连接型式如下图所示：标准型正反丝扣型扩口型加锁母型异径型根据不同应用场合，接头可分下表所示的六种类型。序号接头类型使 用 场 合1标准型正常情况下连接钢筋。2加长型用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋。3扩口型用于钢筋

36、较难对中的场合。4异径型用于连接不同直径的钢筋。5正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合。6加锁母型钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒。本工程选用标准型接头直螺纹钢筋连接如下图： 直螺纹钢筋连接接头检验与验收试件数量（根据钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010第7.05条）：接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个作为一个验收批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm

37、若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套丝成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量，用直螺纹套筒连接。直螺纹接头及试件的拉伸试验应符合以下要求:钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010第7.07条规定条文说明规范3.0.4、3.0.5条规定：即：级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10 倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能5.4.4、电渣压力焊连接（1）钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和

38、电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。（2）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t214200220354518221231620025014418250300155203003501752235040018625400450216（3）对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施

39、，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。（4）电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。（5）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上及钢筋端部120mm范围内的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，钢筋端部必要时可用气割工具吹平。（6）对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。（7）焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（

40、渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。（8）电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求四周焊包凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋

41、直径0.1倍，且不得大于2mm。（9）电渣压力焊检验：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批，不足300个时为一批，每批随机切取3个试件做单向拉伸试验。5.5、钢筋绑扎施工5.5.1、1.2m厚底板钢筋绑扎施工（1）施工顺序第一步、先进行底板钢筋、下铁垫块和上铁支撑的加工；第二步、在防水保护层投放轴线、结构控制线和底板不同配筋板带控制线；第三步、按纵横向间距600mm放置底板下铁保护层垫块，实际绑扎过程中需要临时加设的垫块在局部底板钢筋绑扎完成后，既可取出；第四步、绑扎底板下铁钢筋：先绑扎集水坑、电梯井坑和反柱帽底部钢筋，再进行底板大面钢筋铺设；第五步、搭设间距1500mm1500

42、mm的钢管脚手架作为底板上铁绑扎的临时支撑，搭设示意如下图所示：临时钢管支架搭设示意第六步、进行底板上铁绑扎；第七步、钢筋支撑搭设和焊接（支撑形式及施工顺序详见上铁支撑设置）；第八步、调拆除钢管架料。 （2）上铁支撑设置1.2m厚底板钢筋支架立杆采用B25钢筋，立杆间距1.2m，排距1.5m，立杆与底板上部钢筋焊接，焊接全部采用双面焊，并采用1根B25钢筋作为斜撑。底板钢筋保护层采用707050mm C40预制混凝土垫块，钢筋支架搭设如下图所示：1.2m厚底板钢筋支架搭设示意5.5.2、3.5m、4.5m厚底板钢筋绑扎施工（1）施工顺序：第一步、先进行底板钢筋、下铁垫块和上铁支撑的加工；第二步

43、、在防水保护层投放轴线、结构控制线和底板不同配筋板带控制线；第三步、按纵横向间距600mm放置底板下铁保护层垫块，实际绑扎过程中需要临时加设的垫块在局部底板钢筋绑扎完成后，既可取出；第四步、绑扎底板下铁钢筋：先绑扎集水坑、电梯井坑底部钢筋，再进行底板大面钢筋铺设；第五步、钢筋支架立杆、底板横杆搭设焊接；第六步、钢筋支架板厚中间层横杆搭设及中间层钢筋网片铺设；第七步、钢筋支架顶部横杆搭设焊接；第八步、上铁钢筋绑扎。（2）上铁支撑设置：3.5m厚底板钢筋配置：底铁：一排单层双向C32150钢筋网片，剪力墙两边底下增设一排单层单向B25150钢筋。中间层：两排单层双向B12200钢筋网片。上铁：一排单层双向C32150钢筋网片。4.5m厚底板钢筋配置：底铁：两排单层双向C36150钢筋网片，剪力墙两边底下增设二排单层单向B36150钢筋。中间层：三排单层双向B12200钢筋网片。上铁：一排单层双向C36150钢筋网片。3.5m、4.5m厚底板上铁支撑立柱采用采用8#槽钢，纵横向间距为2000mm，上层横粱及支架中间纵向采用635角钢焊接，横向采用B25钢筋与槽钢焊接拉结，间距均为2000mm。立柱底焊接13013010钢板作为柱脚，支架高度为底板厚度减去上层钢筋保护层厚度，底板钢