长螺旋钻孔灌注桩详解精品资料.doc

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1、长螺旋钻孔灌注桩 长螺旋钻孔灌注桩1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。 2 工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止

2、了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。3 适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm800mm。4 工艺原理超流态混凝土灌

3、注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。5施工工艺定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上0.5m起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高施工完成转移钻机施工下一条桩桩基检测6施工工艺流程6.1钢筋进场和复试取样钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写送检委托单，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货

4、日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。钢筋原材1钢筋原材2取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法，确定取样数量和频率。如果取样数量不足，此样品作废，另行取样试验；如果取样频率不足，则此样品有效，但需另行取样，直至满足频率要求为止。严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。原材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。监理工程师见证取样1监理工程师见证取

5、样2各型号钢筋的现场批号统计见证取样标识对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。已送检合格的钢筋原材6.2施工机械选择针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。铲车振动锤履带式长螺旋桩机中型挖掘机6.3定位测量放线以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。桩位用钢筋或竹片做好标记

6、，并加以保护，以便施工桩位定位。测量工程师进行控制测量施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。已施放的桩位（带桩号标识）因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。现场复测桩位6.4成孔钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。对桩位、关闭钻头封口桩机塔架上的垂直度标识正常钻进速度可控制在11.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移

7、，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。清理打桩弃土用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。按设计要求终孔（孔深）按设计要求终孔（施工电流）终孔中间验收6.5砼泵送料成桩地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。泵机安放于施工便道旁边进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。 混凝土坍落度实验泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于4

8、0cm，防止吸进空气造成堵管。混凝土放料提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150150150mm。混凝土试块制作6.6 钢筋笼的制作 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。钢筋笼预制（螺旋筋下料）钢筋笼预制（主筋焊接）钢筋笼预制（加劲箍焊接）

9、主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；检查主筋搭接长度钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。质检员对成品钢筋笼进行检查钢筋笼验收合格后进行喷漆标识钢筋笼验收合格后立标识牌6.7下插钢筋笼施工改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。 长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。清理桩头地表土方套钢筋笼施工桩机起吊钢筋笼钢筋笼对位因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂

10、成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。钢筋笼下插过程中的调直下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。 钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。水准仪控制钢筋笼顶施工标高下放钢筋笼导管6.8施工过程记录在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、及时，每完成一条根桩需报现场监理工程师签字验收。监理工程师对整条桩

11、的施工过程进行验收确认6.9桩头清理成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。6.10桩基检测灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。桩头浮浆的破除制作桩帽加焊钢筋制作好的桩帽静载实验7长螺旋钻孔灌注桩图纸8长螺旋钻孔灌注桩图纸说明附录资料：超过16m深人工挖孔桩安全专项施工方案目 录1. 工程概况11.1 超过一定规模的危险性较大分项工程概况11.2 施工平面布置11.3 设计、建筑概况11.

12、4 自然条件21.4.1 气候条件21.4.2 水文条件21.4.3 地质条件31.4.4 周边环境条件31.5 施工要求31.5.1 安全要求31.5.2 质量要求41.5.3 文明施工要求41.5.4 施工环保要求41.5.5 施工成本要求41.6 技术保证条件51.6.1 技术保证51.6.2 施工准备51.6.3 过程控制51.6.4 检测验收51.7 施工特点62. 编制原则及依据62.1 编制原则62.2 编制依据63. 施工计划73.1 施工进度安排73.2 施工进度计划83.3 材料、设备计划83.3.1 材料计划83.3.2 设备计划94. 施工工艺技术104.1 设计要求1

13、04.2 技术参数114.3 工艺流程144.4 施工准备154.4.1 技术准备154.4.2 主要施工机具154.5 作业条件154.6 主要施工方法164.6.1 放线、定位164.6.2 孔桩开挖174.6.3 不良土质、突水、突泥措施174.6.4 护壁184.6.5 安装垂直运输架194.6.6 施工降排水204.6.7 成孔检查204.6.8 钢筋笼制作、安装204.6.9 汽车吊作业214.6.10 桩身混凝土浇筑224.6.11 水下混凝土施工234.6.12 质量要求234.6.13 注意事项254.7 检测验收254.7.1 检测254.7.2 挖孔桩终孔验收284.7.

14、3 质量要求294.8 雨季施工措施304.8.1 雨期施工管理304.8.2 雨季排水措施315. 施工安全保证措施315.1 组织保障体系及主要职责315.1.1 安全保证体系315.1.2 安全管理职责及权限355.2 技术保证措施365.3 施工管理措施375.3.1 安全教育及交底375.3.2 安全用电措施385.3.3 新近填土区护壁施工安全措施385.3.4 有溶洞、空洞、涌泥段孔桩施工安全措施385.4 危险源识别及预防措施395.4.1 危险源识别395.4.2 主要预防措施395.5 监测监控425.5.1 专业监测425.5.2 现场监测435.6 应急救援预案495.

15、6.1 应急救援机构495.6.2 应急救援机构职责505.6.3 应急救援工作程序505.6.4 急救医院地址、联系电话以及救援路线515.6.5 应急救援装备525.6.6 应急救援药品525.6.7 应急救援措施525.7 事故应急救援演练565.7.1 演练目的565.7.2 演练原则565.7.3 演练时间、地点575.7.4 参演练人员575.7.5 演练器材575.7.6 组织机构575.7.7 演练流程585.7.8 演练总结585.7.9 演练过程中注意事项585.8 文明施工585.8.1 现场文明施工要求585.8.2 环保水保措施596. 劳动力计划596.1 安全管理

16、人员配置596.2 施工作业劳动力配置606.3 劳动力管理607. 计算书及附图617.1 护壁承载力验算617.2 出渣吊绳验算637.3 钢筋笼吊装汽车吊选用637.4 25t汽车吊抗倾覆验算647.5 附图65301. 工程概况1.1 超过一定规模的危险性较大分项工程概况本工程地处*。总占地面积为 70258m2，总建筑面积约为24706.84m2，容积率0.81%。拟建项目含生产厂房及配套设施、办公楼、职工食堂及宿舍等。厂房配套设施主要为一栋锅炉房（一层、框架结构），一栋配电房（一层，框架结构）及2个构件堆场。本项目主体工程基础均为桩基，共计264根，办公楼、宿舍楼高均为5层 （拟建

17、），生产厂房为1层门式钢框架结构，局部有二层。夹层为钢框架，楼承板组合楼板。建筑层高13.5m，总高13.8m，长210m，宽96m，无地下室。共设11台电动单梁起重机（其中起重吨位5吨的4台，起重吨位10吨的7台）。设计使用年限为50年。0.000标高相对黄海标高1287.35m。地下防水等级为级，建筑耐火等级为级。1.2 设计、建筑概况本工程建筑设计概况见表1.2-1。表1.2-1 设计、建筑概况表内容负责人项目名称建设地点周边环境南侧B4路，西侧靠11号路参建单位建设单位监理单位设计单位勘察单位施工单位*有限公司监督机构质量安全监督站建筑设计PC厂房建筑面积24706.84总用地面积70

18、258.00结构体系单层钢结构厂房设计+00标高1287.35m结构设计设 防设防烈度为6度，设防等级四级，设防类别为丙类场地类别II类基础结构桩基主体结构钢结构，长210m，宽96m地 基地基持力层采用中风化石灰岩，承载力特征值采用fa=3500kpa桩基强度护壁、桩芯均为C30 1.3 自然条件1.3.1 气候条件据贵州省建筑气象标准（黔DBJ22-01-87）资料，工程区所在的区域属亚热带湿润季风气候，冬季受北部寒潮影响较弱，夏季受东南海洋季风气候影响显著，具有四季温和、雨量丰富、热量充足、日照率低，风力较弱及逆温天气多的特点，年平均气温15.3oC，一月平均气温4.9 oC，七月平均气

19、温24.0 oC，最高气温39.4 oC，最低气温-7.8 oC，年平均降雨量11971248mm，年平均日照时数1277.74小时，年平均相对湿度77%，年平均无霜期261天，自然地理气候良好。1.3.2 水文条件1地表水拟建场地周边主要地表水体为场地北侧的水沟，与拟建场地征地红线平行，相距59m，自西北向东径流，水量主要受大气降水影响。2地下水拟建场地地下水较丰富，埋藏标高为：1276.371278.03m，主要为岩隙水，场地属湿润、半湿润类环境，地下水对基础施工有一定的影响。1.3.3 地质条件根据现场地面地质调查及区域地质资料，概述如下：1土层（1）杂填土（Qml）：为新近填土（填土年

20、限一年以内），主要成分由建筑垃圾粘土、碎石、块石等组成，结构松散，分布不均，厚度16.9m。（2）红粘土（Qel+dl）：褐黄色，残坡积成因，可塑性强。，可塑红粘土厚度为0.58.9m。2基岩中风化岩性，薄至中厚层石灰岩，深灰色灰色，节理裂隙发育，节理线密度一般23条/m，节理裂隙面间距0.30.5m不等，张开度一般，钙质、泥质胶结，胶结一般，偶见方解石脉发育，岩心呈短柱状、柱状、砂状，少量长柱状，属较硬岩，岩体较破碎，基本质量级别为级。1.3.4 周边环境条件拟建场地位于清市站街镇小坝村，西临十一号路，南靠B4路，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。施工区场地开阔，施工区域地表

21、无建筑物。场地内有1根10KV东西朝向的高压线经过，影响厂房东北角施工，项目设计大门位置中央有一市政电杆（均已拆除）。场地内存在一根排水管，总体从西向东，埋深1.0-2m；沿场地红线周边，均布设有市政水、电燃气等地下埋管，具体位置不明。1.4 施工要求1.4.1 安全要求1. 无死亡事故。2. 无重伤事故，轻伤率不超过2。3. 无火灾及重大交通责任事故。4. 特殊工种全部持证上岗。5. 施工现场安全合格率100，优良率50以上。6. 安全全面达标，争创市文明施工工地。7. 安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）月都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。1.4.2 质量

22、要求1、满足施工合同要求；2、桩基验收合格率100%；3、优良率80%以上；4、持续保持和改进质量管理体系运行的有效性；5、杜绝重大质量责任事故的发生；6、争创贵州省优质样板工程。1.4.3 文明施工要求严格按照国家相关法律法规及公司安全文明施工标准手册施工，让文明施工理念深入人心，做到人人遵守文明施工。1.4.4 施工环保要求在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。按ISO14000环境管理标准进行管理，工程弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产工具、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行，实现绿色工地、绿色建筑，最大限度的保

23、证施工现场的良好环境。 公司将严格按照清镇市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为公司的“对外形象示范工程”。1.4.5 施工成本要求站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工工艺、科学的策划和部署、有效的组织管理、协调和控制，使该桩基分项成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计、监理等工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、劳务队的选择和招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程

24、”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省桩基分项成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。1.5 技术保证条件1.5.1 技术保证1已成立了*产业化建设项目部，具备完整的项目管理机构；2组织施工班组进场，作业班组应有参加过桩孔开挖工程的施工经历，并经过项目部相关负责人对该施工班组的业绩考核，确定能胜任本工作的施工队伍施工；3桩基施工前，有建设单位提供的原始资料、审查通过的桩基施工图纸、项目详细的地质勘察报告；4桩基施工前，有详细的设计交底与图纸会审记录；5桩基施工前，有切实可行的桩基施工方案、施工及安全技术交底，并有书面签字记录；6桩基施工前，有混凝

25、土的配合比报告以及各项原材料，如钢筋、水泥、砂、石等的检测报告；7桩基施工前，依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训，培训经考试合格后方能上岗施工。特殊工种需持有效特种作业上岗证。1.5.2 施工准备1按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，已办理验收手续；2各项临时设施以及工器具，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪；3操作前对工器具进行安全可靠的检查和试验。1.5.3 过程控制1严格按照设计要求，落实各项工程变更与洽商；2施工过程中，加强施工预检与复核工作；3施工过程中，严格按照隐蔽工程验收原则：上一道工序未经验收或验收不合格

26、，严禁进入下一道工序；4落实钢筋原材料以及钢筋笼、商品砼、砼试块各项检验与试验。1.5.4 检测验收桩基施工完成后，按照设计及规范要求对桩基采用声波透射法进行桩身完整性检验，检验验数量为全数检查；1.6 施工特点（1）桩基基岩埋深较深，桩深度最大达到22.9m，给施工安全带来较大的风险。（2）施工期间正值当地雨季，降雨频繁，对施工期间排水要求高，给孔桩施工带来较大难度及安全风险。2. 编制原则及依据2.1 编制原则（1） 严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。（2）结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目

27、标的实现。（3）充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。（4） 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。2.2 编制依据本方案编制过程中引用规范及依据见表2.2-1。表2.2-1 规范、依据引用表序号类别名称编号1国家关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质（2009）87号2国家中华人民共和国安全生产法2014年主席令第13号

28、3国家建设工程质量管理条例国务院279号令4国家建设工程安全生产管理条例国务院393号令5国家工程测量规范GB50026-20076国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158国家混凝土结构工程施工规范GB50666-20119行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-201210行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511行业建筑施工安全检查标准JGJ59-201112行业建筑桩基技术规范JGJ94-200813行业建筑基桩检测技术规范JGJ106-201414地标人工挖孔灌注桩施工技术规程DB22/11-20

29、0015项目部经审查通过的*施工组织设计（2015）16地勘经审查通过的岩土工程详细勘察报告（2015）17设计经审查通过设计图纸、说明及变更（基础部分）（2015） 3. 施工计划3.1 施工进度安排1根据桩基施工图纸和以往人工挖孔桩的施工经验，分批跳孔顺序进行。2开挖进度初步按照平均每天1m安排，当遇到特殊地质情况时施工进度相应调整。为加快施工进度，保证措施如下：（1）强有力的组织领导：项目部人工挖孔桩施工专人负责，做到齐心协力，分工不分家，一切为了本工程工期、质量及安全目标的实现。（2）施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。（3）安全、质量、

30、技术管理工作常抓不懈，施工工长、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，不出现误工窝工（非自身原因除外），不出现质量事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。（4）时间安排先紧后松，留有余地。（5）施工机具设备在本专项施工方案的基础上实行弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机具设备，保证进度。（6）加强与桩基施工班组的内部协调与配合。3.2 施工进度计划超过16m护壁挖孔桩工程采用分批跳孔顺序进行，进度计划见图3.2-1。图3.2-1 超过16m深孔桩开挖进度计划3.3 材料、设备计划3.3.1 材料计划1孔桩施工前根据施工图、施

31、工组织设计、本专项施工方案编制本工程人工挖孔桩项目所需主要物资用量总计划，列明所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件及供应协议规定的其它要求，将物资计划上报项目物资部门，按照进场时间分批采购。2进场施工物资（材料）的验收（1）根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合格的质量证明文件，规定需要进行物理、化学性能检验的，应负责检验，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。（2）由物资部采购的物资，运抵现场后，由项目部验收确认，项目部在收货后24小时内通知甲方、监理复验确认。（3）未经验收的物资不准使用，不合格材料通知供应单位退货。（4

32、）各类物资质量证明文件应同时到达，及时归档。3本人工挖孔桩拟投入的主要物资（材料）计划见表3.3-2。表3.3-2 超过16m深孔桩施工主要材料计划表序号材料名称单位数 量进场日期备 注1钢筋吨18.9钢筋笼用2钢筋吨4.1桩护壁用3水泥吨48.7桩护壁用4砂吨91.9桩护壁用5碎石吨236.2桩护壁用6商品砼吨376.7桩芯用7钢模套24桩护壁用3.3.2 设备计划本工程施工机械主要分为二类：一类为土方机械：空压机、风镐、风动凿岩机等；另一类为为钢筋机械：焊机、水泵等。在整个施工过程中，机修员要加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。本人工

33、挖孔桩工程投入的主要施工机械设备见表3.3-3。表3.3-3 主要施工机具配置表序号名称规格型号单位数量备注1插入式振动器HZ-50台3购买2空气压缩机2.85m3/min台4购买3三级配电箱个12购买4风镐03-11台12购买5钢筋切断机640mm台1购买6电焊机55kw台3购买7对焊机75KW台3购买8潜水泵吸型（40m扬程）口径75台20购买9绞架（含钢丝索）电动套6购买10手动绞架（含绳索）手动套6自购11鼓风机25L/s台10购买12手推人力车辆4购买13钢筋调直机7.5KW台1购买14钢筋弯曲机4KW台1购买15摇铃个12购买16气体检测仪有毒有害个3购买17汽车吊25T台1租赁1

34、8应急软梯个12购买19急救箱（含担架）个2购买20安全带条20购买21经纬仪莱卡台1购买22水准仪台1购买23皮尺50m把1购买24钢尺50m把1购买25垂球3kg只4吊中用4. 施工工艺技术 4.1 设计要求1设计估算桩长为参考值，桩长以实际开挖深度并经地勘验孔确认持力层后的实际尺寸为准，并注意挖孔过程中岩洞、裂隙、地下水等不利的影响；2桩基放线时，所有桩基的定位均以桩基平面图为准；3纵向受力钢筋保护层厚度为35mm，水下浇筑混凝土时50mm；4孔桩开挖达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度不应大于50mm；5保证桩端以下3D及5m范围内无软弱夹层、断裂破碎带和洞穴分布，并保证在桩底应

35、力扩散范围内无岩体临空面；6施工中应先施工桩底标高低的桩，后施工桩底标高高的桩，相邻桩底高差桩1倍的中心距，当桩净距2.5m时，应施工完其中一个后再挖另一个孔桩。7当岩层表面倾斜时，以坡下方的嵌岩深度hr为准，详见图4.1-1；8场地孔桩坑壁由素填土、粘土及中风化石灰岩组成，素填土为新近填土，结构松散，在大气降雨渗流影响下，孔壁周围土层内易产生水压差，使孔壁土体失稳，导致塌孔，施工时应注意保证护壁质量，此外为确保基坑壁的稳定与安全，孔口周围的弃土应及时运走。图4.1-1 基础嵌岩示意图4.2 技术参数1开孔前，桩位应准确定位放线，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，

36、并应由专人负责。2第一节井圈护壁应符合下列规定：（1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；（2）井圈顶面应比场地高出100-150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100-150mm。3修筑井圈护壁应符合下列规定：（1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；（2）上下节护壁的搭接长度不得小于25cm（如下图：护壁加筋图）；（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；（4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况适当用速凝剂；（5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；（6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm

37、。图4.2-2 护壁加筋图4当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理：（1）将每节护壁的高度减小到300-500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土；（2）采用钢护筒或有效的降水措施。5挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。6灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。7当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括

38、相邻桩的灌注。8人力或电动提升绞架应进行试吊，用以确定绞架在提升过程中的稳定性，确保人工挖孔桩施工安全324.3 工艺流程超深人工挖孔桩施工工艺流程见图4.3-3施 工 准 备放 线、定 桩 位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测 量 放 线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑 扎 护 壁 钢 筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土成 桩制 作护 壁 钢 筋校核桩孔垂直度和直径拌 制 护 壁 混 凝 土放线检测桩身截面净空吊 放 钢 筋 笼灌 注 桩 身 混 凝 土钢 筋 检 测制 作 钢 筋 笼安 装 护 壁 模 型图4.3-3 超深人

39、工挖孔桩施工工艺流程图4.4 施工准备4.4.1 技术准备（1）调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置、位置与设计施工图是否相符。（2）向施工技术人员组进行技术交底及安全交底，向班组进行详细的人工挖孔桩技术、安全、操作交底并签章。确保施工过程中的质量及人身安全。（3）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，在现在监理工程师见证下在砂、碎石、水泥堆放现场随机取样及送样下，将原材料（砂、碎石、水泥）送入实验室，分别做泵送混凝土及普通混凝土的施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。（4）测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后

40、，复核孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线。（5）在地质条件复杂区域的人工挖孔桩，全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。4.4.2 主要施工机具（1）挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。（2）提升设备：绞架，慢速卷扬机。（3）运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。（4）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。（5）护壁设备：钢模板、支

41、撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。（6）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、直螺纹连接器、钢管支架等。4.5 作业条件（1）完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、钢模板、安全设施齐全，材料准备充分。（2）孔桩开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，并砌筑毛石挡土墙作为安全保障，尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置，减少桩基实际开挖深度。（3）出渣道路畅通，设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、孔桩顶面标高、施工现场负责

42、人及现场技术负责人。（3）施工作业人员要求操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。4.6 主要施工方法4.6.1 放线、定位1资料收集与分析（1）建设用地红线点测绘成果资料和测量平面控制点、高程控制点；（2）桩基施工图纸的收集与分析；（3）桩基施工方案；（4）工程勘察报告；（5）测绘成果资料和测量控制点的交接与复测。2测量仪器检校本人工挖孔桩分项工程拟配置1台全站仪和1台水准仪，测量之前应对仪器进行校正。3放线、定桩位开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定。工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘