基坑围护施工与土方开挖论证方案精品资料.doc

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1、杭州春城建设有限公司 基坑围护及土方开挖专项施工方案金舟科技股份有限公司新建2#厂房地下室基坑围护及土方开挖专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制时间： 编制单位： 目 录第一章 工程概况及周边环境第一节 工程概况第二节 场地内工程地质条件第三节 场地水文地质特征第二章 编制依据第三章 基坑围护设计概况第一节 基坑围护设计方案第二节 水泥搅拌桩第三节 钻孔灌注桩第四节 松木桩第五节 土钉墙第六节 钢网喷射砼第七节 压顶梁第八节 土方开挖第九节 基坑围护及开挖施工次序第十节 基坑降排水第十一节 施工监测第十二节 应急措施第四章 施工部署第一节 总体部署第二节 施工组织和管理第三节 施工准

2、备第四节 运输方案第五节 施工机械配备和劳动力组织第六节 基坑总体施工顺序第七节 施工进度计划第八节 基坑开挖注意要点第五章 本基坑工程难点和重点第六章 施工方案和技术措施第一节 600水泥搅拌桩帷幕施工第二节 钻孔灌注桩施工第三节 土方开挖第四节 水泥搅拌锚管桩施工第五节 钢网喷射混凝土施工第六节 压顶梁施工第七章 基坑工程监测第八章 基坑围护应急措施第一节 应急领导小组第二节 应急材料准备第三节 应急措施第九章 工程质量保证措施第一节 质量保证体系第二节 组织措施第三节 材料和设备保证措施第十章 施工进度保证措施第十一章 安全生产保证措施第十二章 文明施工保证措施第十三章 季节性施工措施附

3、件：附件1、基坑围护平面布置图附件2、基坑围护监测点平面布置图附件3、地下室土方开挖顺序图 附件4、地下室土方开挖出土坡道收土示意图附件5、地下室基坑围护施工顺序示意图附件6、地下室安全通道平面布置图附件7、基坑围护各剖面节点分层开挖示意图（共7张）附件8、施工平面布置图附件8、基坑支护与土方开挖进度计划基坑围护设计专家论证意见书（1份）地质勘探点平面布置及剖面图（1份）基坑围护设计图（1 份）基坑围护及土方开挖专项施工方案第一章 工程概况周边环境情况第一节 工程概况：建设单位：金舟科技股份有限公司设计单位：杭州经纬建筑设计有限公司围护设计：浙江省工程物探勘察院勘察单位：浙江省工程物探勘察院监

4、理单位：浙江文华建设项目管理有限公司质量监督单位：杭州市余杭区建筑工程质量安全监督站 金舟科技股份有限公司新建生产厂房地下室位于余杭区良渚镇良渚开发区，良渚路西南部，杭州金舟电炉有限公司厂区北侧。总建筑面积为17409.66m2，其中地下建筑面积2020.72 m2。由1幢单层厂房（1#）和1幢6层厂房（2#）组成。厂房均为框架结构，其中2#厂房下设1层地下室，基坑面积约2585.00，周长约275.0m.工程相对标高为-0.600，地下室底板底标高为-4.300（包括垫层厚度，下同），地梁底标高为-4.700，承台底标高为-5.150，因承台布置较密，基坑开挖深度考虑至周边承台底，开挖深度为

5、4.55m。电梯井所在承台底标高为-6.850，电梯井二次开挖深度为1.700m,根据建筑基坑工程技术规程(浙江省标准DB33/T1008-2000)，本基坑开挖设计安全等级属二级基坑，基坑工程安全等级的重要性系数0为1.00。 本基坑围护工程由浙江省工程物探勘察院设计，基坑上部采用放坡编钢筋网喷射混凝土支护；基坑下部采用水泥搅拌桩作止水帷幕和钻孔灌注桩及土钉墙+局部自然放坡打松木桩共同作用形成支档结构。第二节 场地内工程地质条件根据浙江省工程物探勘察院提供的地质勘察资料表明，场区地层可分6个工程地质层，10个亚层。开挖影响范围内各层岩土特性及分布特征自上而下分别描述如下：1-1杂填土：杂色，

6、湿，松散。主要由碎砖、碎石、砼块等建筑垃圾及粘性土组成，主要分布于场地中部地段，层顶标高2.406.70m，层厚0.003.50m。1-2耕作土：灰色，湿，松软。主要由粘性土组成，含植物根茎。主要分布于场地西部及东侧局部地段，层顶标高2.192.50m，层厚0.000.90m。2粉质粘土：灰黄色、灰色，软可塑、局部软塑。无摇震反应，切面光滑，无光泽，韧性及干强度中等，含铁锰质斑点。全场分布，层顶标高0.703.20m，层厚0.402.00m。3淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。无摇震反应，切面光滑，韧性和干强度中等，含有机质斑。全场分布，层顶标高0.002.50m，层厚7.3018.20m。4-1粘

7、土：褐黄色，软可塑。无摇震反应，切面光滑，有油脂光泽，韧性及干强度高。场地东部地段缺失，层顶标高-10.44-5.88m，层厚0.006.60m。4-2粉质粘土：褐黄色、灰黄色，软可塑、局部硬可塑。无摇震反应，切面光滑，无光泽，韧性及干强度中等，含铁锰质斑点。全场分布，层顶标高-17.01-9.87m，层厚2.908.50m。第三节 场地水文地质特征场地勘探深度范围内地下水为第四系松散岩类孔隙水，可分为孔隙潜水和孔隙承压水。基坑影响范围内为孔隙潜水。孔隙潜水主要赋存于浅部2粉质粘土、3淤泥质粉质粘土中，水量一般较贫乏。场地地下水位埋深较小，勘察期间于钻孔中实测地下水位埋深在0.40 4.50m

8、，相当于国家高程1.902.37m。场地地下水主要接受周边河网、鱼塘及大气降水补给，地面蒸发、民井用水和侧向径流是其主要排泄方式。受河道水位及降水影响，地下水水位变化较大，一般年变化幅度在1.02.0m。 场地地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性，在干湿交替条件下具弱腐蚀性。第二章 编制依据1、根据浙江省工程物探勘察院2011年09月提供的金舟科技股份有限公司地下室基坑围护工程设计设计图纸； 2、金舟科技股份有限公司新建厂区岩土工程勘察报告（详勘）；3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；4、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；5

9、、锚管喷射混凝土支护技术规范GB500862001；6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；7、建筑基坑工程技术规程（省标DB33/T1008-2000）。第三章 基坑围护设计概况第一节 基坑围护设计方案（1）工程0.000相当于绝对高程3.000，场地平整后地面大部分绝对标高2.400，场地自然相对标高-0.600。（2）基坑上部采用放坡编钢筋网喷射混凝土支护；基坑下部采用水泥搅拌桩作止水帷幕和钻孔灌注桩及土钉墙+局部自然放坡打松木桩共同作用形成支档结构。（3）本工程基坑开挖深度范围内土性为淤泥质粉质粘土层，开挖中利用集水坑或集水井进行明泵降排水。（4）围护设计考虑坑边堆载15kP

10、a，开挖及地下室施工围护阶段，距坑边10m范围内应尽量不堆载，尤其不允许重车在坑边行走。（5）基坑围护结构定位应参照地下室底板结构平面图，以围护坡角距底板承台外0.6m为准进行放样。第二节 水泥搅拌桩（1）水泥搅拌桩直径600，搭接150，采用普通单轴搅拌桩机成桩。（2）搅拌桩帷幕采用强度等级为42.5MPa的硅酸盐水泥，水灰比1.8，水泥搅拌桩水泥掺入量为被加固土重的15%，被动区为12%。（3）搅拌桩应从地面开始成桩，并保持均匀、持续；严禁在提升喷浆过程断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。（4）水泥搅拌桩验收措施：水泥搅拌桩施工完毕后按总数2%且不得少于5根进行钻心取样，确保水泥搅拌桩成

11、桩质量达到设计要求，水泥搅拌桩第28天单轴抗压强度不低于0.8Mpa方可进行土方开挖。第三节 钻孔灌注桩（1）采用600钻孔灌注桩作为围护桩，桩距0.9米。桩身砼强度等级C25，充盈系数大于1.05，桩底沉渣厚度不大于300。（2）桩筋伸入压顶梁内大于35d，桩顶嵌入压顶梁内50。（3）桩筋保护层厚度为50mm，超灌高度为0.8m。（4）钻孔桩施工时应注意垂直度，垂直度偏差不大于0.5%，定位误码率差不大于50 mm。第四节 松木桩 （1）、在没有打设水泥搅拌桩区段打设双排松木桩。 （2）、松木桩稍径120mm，桩长5000mm，间距350mm。（3）、采用挖机挖斗压入成桩，桩顶标高第一排约为

12、-1.80m，第二排约为-4.20m。第五节 土钉墙土钉采用打入锚管注浆做法。土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列，锚管采用483.0钢管，施工时应将前端锚头封闭并在管壁上沿管长方向每隔500mm旋转180度钻8小孔，圆孔从离基坑壁1.00m处开始设置直到管底。沿管长方向每隔500mm旋转120度焊接倒刺，倒刺从离基坑壁2.0m处开始设置直到管底。钢管设置完成后须在管内进行压力注浆，土钉注浆材料采用纯水泥浆，水灰比为0.5，注浆终止压力控制在0.40.6MPa，；每管注浆量为1620kg/m。第六节 钢网喷射砼土钉面层为C20喷射混凝土，厚100mm，喷射混凝土配合比宜为

13、1:2:3.5（水泥：砂：碎石重量比），石子粒径为1015mm，面层骨加钢筋为14,网片钢筋为6.5200*200双向（放坡部分为6.5300*300双向）。第七节 压顶梁（1）压顶梁采用钢筋砼C30现浇，压顶梁施工时应先对围护桩顶进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆，然后铺设碎石及砼垫层。（2）钻孔灌注桩应伸入压顶梁50mm，钢筋笼主筋应锚入压顶梁400mm，压顶梁、连梁采用钢筋混凝土，截面尺寸600X800。压顶梁采用C30砼，保护层厚50mm，钻孔桩及压顶梁达、连梁到设计强度的80%后，方可进行基坑下部的土方开挖。第八节 土方开挖（1）、首先清整场地，确保基坑周围自然地坪标高不高于设计图纸各

14、剖面范围的具体要求，地面堆载不超过设计要求。（2）、土方开挖应分层分阶段进行，具体挖土顺序如下：首先上部分层放坡开挖至平台处，应及时施工平台处坡底水泥搅拌锚管桩和进行编网喷射砼护面作业，待达到强度后再开挖至下道锚杆下300处，打设下道锚杆。注意沿基坑各边每完成15m长度的土方开挖立即进行相应范围的围护施工，锚杆达到设计强度后进行下一阶段土方开挖至下道锚杆，根据前述要求施工相应范围围护工作。如此下去直至挖土至坑底。以上次序应严格执行，不得超挖，强度未达到设计要求不得提前进行下一阶段的土方开挖。（3）、严格控制基坑内土方开挖时的土坡高差及坡度，应分层挖土防止基坑挖土过程中挤斜坑内工程桩。土方开挖后

15、必须及时外运，不得就近堆放在土坡顶。（4）、坑底以上30CM及地梁、承台、集水井、桩身周边等局部深处应采用人工修土，并随挖随即浇筑垫层，坑底无垫层暴露时间不应超过24小时。（5）、基坑开挖过程中挖土机应按指定出入口进入基坑。严禁挖土机碾压坑边并进行挖土操作，严禁运土车辆在坑边任意行走。机械大面积开挖至接近板底标高后，及时浇筑砼垫层，要求垫层沿基坑边开始浇捣，并一次浇捣至基坑边缘。（6）、基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。第九节 基坑围护及开挖施工次序（1）、沿基坑一周先进行场地平整，打设水泥搅拌桩后，在有钻孔围护桩区打设钻孔灌注桩。（2）、分段放坡开挖至平台处，

16、编钢筋网喷射砼护面并施工坡角水泥搅拌锚管桩，砌筑排水沟及松木桩的植入，对部分有锚杆放坡面按图要求打设锚杆。（3）、编网喷射砼施工平台砼板，施工浇筑压顶梁，待达至强度后分层分阶段向下开挖至坑底，开挖中严格按锚杆支护要求分段分层进行并及时施工锚杆。对钻孔桩围护区段，严格按分段分层方法进行开挖，打设水泥搅拌锚管桩，清理桩表面，压紧统长加强筋后再向下开挖至坑底。（4）、开挖各承台、电梯井及地梁基槽，及时对需围护的坑中坑分层打设土钉墙、进行围护施工。第十节 基坑降排水（1）本工程因基坑开挖土性均为透水性较差的淤泥质粉质粘土层，因此不采用井点或深井降水。（2）基坑开挖中若水量较大时，可挖若干集水坑采用明泵

17、降排水，集水坑数量及分布由现场视挖土情况决定。（3）基坑底排水根据水量设若干集水井，并沿基坑边缘设排水沟将水汇入集水井用明泵排除，集水井数量由现场决定。（4）沿基坑一周设截水地沟，防止地表水进入基坑。第十一节 施工监测（1）监测内容：周围环境的监测：包括地面沉降观察、坡顶水平位移观察和裂缝的产生与发展情况。土体侧向位移监测：本工程中主要是土体深层位移大小随时间的变化，测斜管必须在土方开挖前一周埋好。（2）基坑监测要求开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数量初始值，基坑开挖期间，一般情况下每天观察一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加检测频次。地下室底板建筑完成后，可酌情逐渐减

18、少观察次数。监测数据一般应当天填入规定的表格，并及时提供给建设、监理、施工设计等单位，挖土至坑底时应增加监测次数。工程结束时有完整的监测报告，报告包括全部监测项目、监测全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。（3）监测控制值：水平位移，连续3日位移达到4mm，或累计位移达到40mm。第十二节 应急措施（1）针对基坑变形过大的应急措施，调整土方开挖顺序；放慢或暂停土方开挖速度；坑外卸载、坑底回填土方或堆载砂包等。（2）场地内保证有一台挖土机可以随时调用，平时备好一定数量的编织袋，一旦发现位移增大不稳定，可用砂袋回填反压。（3）施工现场配备一定的抢险设备和材料，以及一些砂包、钢管、

19、木桩、水玻璃等，以备急需。(4) 开挖过程中边坡出现渗漏现象时，可设置120排水管用来坡体排水,插入土体50cm，如水量渗漏较大时，可用48钢管击入土中引水，不管是排水管和钢管，引水时，应设置过滤网，防止土体流失。 第四章 施工部署第一节 总体部署根据施工现场实际情况，及时组织基坑围护施工队伍进场施工，且进场前充分做好人员、机械设备、材料准备，以便进场后能尽快进入正常施工状况。为配合整体土建、基坑开挖工作，总体上的人员、机具、设备安排按项目部的总体要求进行动态调整。根据工程合同进度要求，合理组织不同机械设备足量、分时、分批进场进行水泥搅拌桩、锚管、编网喷射混凝土及放坡开挖等合理穿插施工，各项目

20、施工前根据实际情况，制定详细施工技术和质量保证措施。进场前安排好施工人员住宿、施工用水、电等。第二节 施工组织和管理该基坑围护采用上部放坡编网喷射混凝土、下部采用水泥搅拌桩结合钻孔灌注桩围护工艺。我公司根据工程重要性及其特点委派具有施工经验丰富、技术过硬、作风硬朗的专业施工队伍进行施工，同时相应配备有工地生产、指挥、管理经验丰富的工程管理人员组成项目管理机构。第三节 施工准备（1）组织准备施工任务接手后立即成立项目经理部，并选择技术骨干，组织施工队伍及时进场。（2）技术准备根据施工图、地勘报告及有关规范，在开工前编制有针对性、可操作性的施工组织设计。项目部技术人员参加图纸会审，认真领会设计要求

21、，同时进行内部技术交底，施工组织设计和施工承包合同交底，对施工人员进行质量、安全和文明施工教育。（3）现场准备平整作业场地和临设场地，接通施工和生活用水、用电，安装施工现场照明灯具。查清地下管线、地表和空中障碍物，报请业主及时处理。在必要处设置警示标志。办理测量基准点和桩位定点资料的交接手续。设置测量控制点并进行保护，使其不受施工影响。做好各项原材料试验工作及各项报审工作。根据规划总平面合理编制施工现场总平面图进行临时设施、办公区、生活区建造。（4）物资准备主要施工机械设备已齐备，具备施工条件。材料采购根据我公司质量管理体系相关程序实施，根据不同施工阶段所需材料建立组织管理体系及监测体系。根据

22、工程进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应。第四节 运输方案本工程施工队伍多，涉及交叉施工，机械设备繁多，故应合理安排施工运输通道，结合施工顺序还应进行动态调整，拟用东区大门作为设备、施工材料、人员进出口，场地中部作施工便道，根据施工的进度情况，施工便道相应移动，从而保证施工现场道路通畅。基坑开挖后相应地做好上下基坑安全通道及安全防护栏杆，做好安全防护工作。第五节 施工机械配备和劳动力组织根据实际情况和工期要求，在保证总工期的前提下科学、经济投入的主要施工机械设备如表2所示。其它设备按工程实际需要添置增加。相关施工队伍及劳动力配备如下：钻孔桩施工 8人（班长1人）600水泥搅拌桩 4人（

23、班长1人）锚管施工、土钉墙 36人（班长1人）喷射混凝土施工 6人（班长1人）松木桩 4人（班长1人）挖机 2台（驾驶员23名）并辅以普工若干，视工程进度，适当增加施工人员。投入主要施工设备表 表2序号设备名称型号规格数量功率(KW)用于施工部位备注1水泥搅拌桩机ST-011台套371水泥搅拌桩施工2锚管机1台151锚管3砼喷射机KP-51台7.51喷射混凝土43m3 空压机W3/52台152锚管及喷射砼5注浆机ZJ-32台52水泥搅拌桩及锚管6搅拌机JS-3002台52制浆7污水泵LB-33台33现场抽水8电焊机BX-3003台203焊接9电缆若干现场用电10配电箱若干配电11挖掘机2台植入

24、松木桩及土方开挖12钻孔桩机GPS-102台502围护钻孔桩施工13其它辅助设施若干第六节 基坑总体施工顺序基坑围护及开挖施工顺序如下：（1）沿基坑一周进行场地平整，开始水泥搅拌桩和钻孔围护桩施工；即从地下室东北角开始施工，水泥搅拌桩机先进行施工,当水泥土搅拌桩施工完成80%后，钻孔灌注桩从北面背向进行施工。（2）水泥搅拌桩及钻孔灌注桩强度达到设计要求后，分段进行上部土方开挖至-2.9的平台下方，编钢筋网喷射混凝土护面，并打入第一排锚杆及植入第一排松木桩同时浇筑压顶梁，待强度达到设计要求后分层分段向下开挖至坑底，分层开挖过程中同时分层打设水泥搅拌锚管桩。（4）四周围护施工后，基坑中部土体土方开

25、挖方案顺序进行开挖至坑底，施工地下室底板，施工地下室墙板至顶板。第七节 施工进度计划根据本工程特点及总体要求，进度计划为：水泥搅拌桩约拟投入1套水泥搅拌桩机进行施工，预计施工工期为12天，钻孔灌注桩预计工期20天；锚杆机拟投入1台，以配合施工进度计划。锚杆施工、喷射混凝土、植入松木桩及土方开挖等合理穿插、流水平行作业，确保总工期目标。第八节 基坑开挖注意要点（1）基坑开挖前制订切实可行的挖土和运土路线，指定挖土机和运土车辆进出口，制定严格的现场监督制度，控制挖土施工进度，控制坑边堆载。（2）挖土过程中挖土机和运土车按指定的入口进入坑内，基坑开挖中严禁挖土机沿坑边随意行走、边挖土边碾压坑边同时严

26、格控制坑边荷载。（3）开挖中严格控制机械挖土深度，严格按设计要求进行放坡开挖，距坑底30cm的土应人工挖除，严禁超挖。第五章 本基坑工程难点和重点1场地地质条件不好，地表土层为杂填土，根据地勘资料，土质分层厚度不均匀且回填前有泥塘等软弱地层，开挖后坑内很容易形成土体滑坡、失稳，甚至对工程桩产生挤压效应，造成工程桩倾斜、甚至断桩。2该基坑原始地质条件复杂，基坑开挖深度范围内土质较差，不利于基坑开挖。基坑开挖后在积水环境下会形成泥泞状态，更不利于施工。必须做好雨季施工防范措施，做好地表排水措施、防止坑内土体被水浸泡。3基坑北侧为待建的1#厂房，地下室外墙线距厂房墙线最近约为10.0米，基坑南侧为已

27、建厂房，距离已建厂房最近约为13.0米，基坑内水的控制和基坑监测是本工程的重点和关键，做好降排水以及动态监测工作更好指导施工，确保工程的安全、质量。第六章 施工方案和技术措施第一节 600水泥搅拌桩帷幕施工根据以往施工经验及本工程场地地质条件，在围护桩施工的初期按设计参数进行成桩试验，以获取地质条件对本围护方案的适用性，并将采取相应的措施，指导下一步施工。施工工艺流程如图所示： 确定桩位 制浆搅拌 桩机对位 送 浆从地面下沉喷浆搅拌 至设计深度 断浆搅拌提升至-2.40喷浆搅拌至设计深度断浆搅拌提升至地表下沉喷浆搅拌 移位（1）桩位测放。桩位分门别类做上明显标记，偏差控制在规范允许范围内，即误

28、差控制在5cm内，每次放样不能超过50只桩位。根据放好的围护桩轴线开挖沟槽（宽1000深5001000），以利于施工及少量泥浆外溢。（2）设备安装。桩机在组装过程中安排专人负责指挥，塔下及起吊范围内不能有人，缓慢起塔一次到位，严禁快速起塔或者冲击性起塔，保持底盘水平，地基坚固，垫木完好，各种电器接地良好，开关箱作防雨保护。（3）钻头选型。搅拌桩钻头用铸钢焊接制作，其外径最大尺寸600，叶片形式为上下十字互错90度安装，根据桩机自身机械参数共安装6个搅拌叶片，确保成桩过程中的搅拌次数。（4）成孔控制。钻机钻头对准桩位应上下垂直，误差不能大于1%，平面偏差不超过5cm，成孔时不能作停顿自由下降，更

29、不允许采用快速加压下降。 （5）喷浆成孔控制。由于本搅拌桩是为形成止水帷幕，且上部多为回填杂物，为防止浆眼被堵，搅拌桩机喷浆搅拌下沉作业必须从地表开始，直至设计桩底标高，停浆搅拌提升至-2.40标高，再喷浆搅拌至设计坑底标高，最后停浆搅拌提升至地表。喷浆过程中严禁断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。（6）下沉、提升速度小于1.20m/min，水泥采用42.5MPa的硅酸盐水泥，水泥掺量为被加固土重的15%，被动区为12%，浆液水灰比控制在1.8。第二节 钻孔灌注桩施工围护钻孔灌注桩主要分布在2#厂房地下室北侧。直径600，安排在水泥搅拌桩施工完成达到强度要求后进行施工。施工工艺流程图如下图所

30、示。测量设备校正定位测量、桩位放样施工图审核护筒制作校正护筒埋设护筒就位钻机安装保养钻机就位护筒复核下达开孔通知书开 孔钻杆钻头准备泥浆配制测定成 孔钻杆测量孔深验收清孔一次沉渣测定碴测定钢筋笼准备安放钢筋笼钢筋笼验收导管检查安放导管导管长度计算清孔二次商品砼运输灌注混凝土计算初灌量桩顶标高测定移位、拔护筒桩身砼养护（1） 成孔准备：（2） 设备进场前场地做到“四通一平”即路通、水通、电通、通迅通，施工场地平整，按工程分类进行生产道路，水路，电路，施工作业区和工人生活区科学规划并有效实施。按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位置，以不影响运输、桩机的施工、方便泥浆循环及废浆的排放

31、为宜。钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖，一般以挖至粘土层为准，即可埋设护筒深度约为1米。（2）成孔、清孔钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度，泥浆比重。在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水或钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。根据地层性质确定冲洗液成份，原则上

32、尽量采用原孔造浆法，清孔后沉渣厚度应满足设计要求。（3）钢筋笼制作、下放 钢筋进场按炉（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于60吨的同级别，同直径组成，并按有关规定检验合格后使用。钢筋按不同品种、规格分开堆放，并做好标识。严格按设计要求进行钢筋笼制作，主筋、箍筋及绕筋规格型号必须符合设计要求。焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。在钢筋笼制作完毕后，请甲方代表、监理工程师对成品钢筋笼进行验收。钢筋笼的吊放应设24个位置恰当的起吊点。钢筋笼长度大于6m时，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时。应对准孔位轻放、慢放入孔。钢

33、筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。钢筋笼全入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。（4）插入导管（5）混凝土灌注、成桩工艺混凝土质量的好坏直接关系到工程质量的好坏，因此本工程混凝土采用具有国家认定资质的生产厂家供应商品混凝土。灌注成桩时应注意以下几点：配制满足初灌需要的首批混凝土，严禁初存量不足就灌入孔内，以保证首批灌入的混凝土（初灌量）能达到埋管11.2m的高度。灌注应连续不断地进行。每斗混凝

34、土的灌注间隔时间应尽量缩短。拆卸导管所耗时间严格限制，不得中途中断灌注作业。灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。特别情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位；灌注量特别大的桩孔等）增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。每次探测数据和拆除的导管长度应填入“混凝土灌注记录表”，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫。置放妥当。灌注接近桩顶部位时，漏斗及导管的高度应按照上述规定执行。控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加约0.8m。

35、在灌注过程中，经常观察孔内情况。出现故障时，及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障措施。 灌注过程中，严禁将导管提出混凝土面，以免造成断桩。第三节 土方开挖1、基坑开挖技术方案根据本工程特点和现场情况，土方开挖分段分层进行，采用机械挖土与人工修土相结合的方法施工。每一段的施工延长米15m左右，以保证当天开挖出的工作面当天喷锚完成，尽量减少基坑壁的暴露时间。承台、地梁及基底面采用二次放线人工挖土与人工修土为主，离设计基坑底标高30cm左右采用人工挖土，严禁超挖。为防止挖土机碰撞工程桩，桩周围土方用人工开挖。（1）土方开挖应分层分阶段进行，首先分段放坡开挖至平台下方-2.900米处，沿基坑

36、边每完成15m立即进行相应范围内编钢筋网喷射砼护面作业、对有松木桩、锚杆、压顶梁的坡面按要求植入松木桩和浇注压顶梁；（2）待达强度后再开挖至下一道锚杆下300处（标高为-4.000），打设第二道锚杆，同时进行相应范围内编钢筋网喷射砼护面作业；（3）锚杆达到设计强度后进行下一阶段土方开挖至-4.900，同时植入第二排松木桩；（4）为了保护基底不受破坏，坑底以上30cm的土用人工挖土修平，并随挖土进度分块浇筑混凝土垫层，即挖好一块，清理一块，混凝土垫层浇筑一块。（5）由于基坑内底板、基础下翻梁、集水井、电梯井承台及深坑等标高不同，因此在土方开挖前要画出坑底标高图，开挖时以此为挖土依据，同时挖土期间

37、专人跟随测量标高。2、挖土顺序地下室拟从西侧向东侧开始开挖，因地下室开挖面积较小，不做分区开挖。由西侧向东开挖，最后挖除出头坡道3、施工进度计划和工期保证措施地下室基坑开挖土方拟定采用0.6立方米反铲挖掘机（型号 小松PC120）2台，配备自卸式15T汽车12辆，每车次10m3，运距约15公里，每天8 车次，计划工期30天。按甲方要求工期完成施工任务，确保质量的前提下在规定工期完成。为能如期完成土方工程，我项目部将采取如下具体措施：（1）、配备充足的熟练施工技术人员和技术工人。（2）、资金和物资设备的充分保证，本工程施工中所需的周转材料、机械设备及时到场，决不出现由于周转材料不到位而影响施工进

38、度。（3）、实行现场协调会制度，协调设计及施工各工种的协作配合。（4）、按流水施工，实现立体交叉作业，在投入同等人力物力的前提下，科学安排加快速度。（5）、加强现场管理，项目经理、技术总负责人坚守岗位，施工员、质量员、安全员、班组长坚持第一线，落实每天的生产目标，跟踪检查每道工序的施工质量，将问题消灭在施工过程中，避免事故发生。（6）、尽量保证施工现场的文明施工形象，不引起投诉。（7）、协调外部关系，保证工作正常进行。4、施工机械配备及劳动力组织施工机械设备配备如下：序号名称数量备注1反铲式挖土机2台2水泵6台3自卸汽车根据需要4水准仪1台5经纬仪1台6照明灯具若干7人工挖土工具若干劳动力配备

39、如下：序号名称数量备注1挖土指挥1人2施工员2人3安全员1人4观砌2人5人工挖土人员585、基坑排水及挖土中几种防范措施：（1）本工程因基坑开挖土性均为透水性较差的粘土层，因此不采用井点或深井降水。（2）基坑开挖中若水量较大时，可挖若干集水坑采用明泵降排水，集水坑数量及分布由现场视挖土情况决定。（3）基坑底排水根据水量设若干集水井，并沿基坑边缘设排水盲沟将水汇入集水井用明泵排除，集水井数量由现场决定。（4）沿基坑一周上部放坡脚处设30PVC管L=500做洩水管，插入钢网混凝土内应先用多层麻布包头，自然排出土层中渗水。（5）沿基坑一周设截水地沟，防止地表水进入基坑。6、土方回填：待基础结构全部完

40、工，并进行结构验收后，随即进行土方回填。土方回填应注意以下事项：如有积水，回填前必须抽干积水，清除杂物。回填土分层每300mm夯实一次，夯实机械采用打夯机。回填土必须分层夯实均匀进行。回填土严禁有机土、建筑垃圾及夹杂有垃圾杂物的土方回填，含水率应符合规定。 第四节 锚杆施工 根据施工图纸，打入的两排锚杆标高分别在-2.400和-3.500处，锚杆施工时严格控制打入锚杆的位置标高。（1）锚杆制作采用钢管483.0制作锚管，前端封闭，并焊接90的扩大头。距锚管管尾2.5米每隔0.5米钻8注浆孔一个，梅花形布设；在注浆孔焊接L30303.0角钢倒刺，也梅花形布设，锚管长度按设计长度严格制定，采用31

41、8的钢筋焊接。详细制作如下图所示：锚杆制作图（2）机械设备就位机械设备就位，对准成桩位置，调准角度，调直锚管和机座，保证锚杆按设计角度成桩。（3）制浆、送浆采用机械搅浆机制浆，材料用普通42.5硅酸盐水泥，水灰比为0.5，注浆量1620kg/m。浆液必须均匀，浆液搅拌时间须大于10分钟，最长搅拌时间不得大于60分钟。制好的浆液用注浆泵输送至锚杆处，送浆压力0.40.6MPa。（4）锚杆打设深度达到设计要求后立即按施工图纸对端部进行处理：焊接短卡筋，须双面满焊。进行通长压筋焊接施工，保证贴紧钢网或围护桩以利于锚杆受力时变位最小。第五节 钢网喷射混凝土施工在施工锚杆或植入松木桩时应同时进行编钢网的

42、工作；具体施工顺序为：机械挖土后人工修土编钢筋网锚杆端部处理、焊接水平加强筋绑扎钢筋网喷射砼至设计厚度（1）挖机按设计图纸挖出坡面后，人工进行修坡，除出浮土。锚杆加工机械挖土后人工修土施工锚杆、植入松木桩锚杆端部处理、焊接水平加强筋绑扎钢筋网喷射砼至设计厚度（2）锚杆端部处理、焊接水平加强筋按设计要求在锚管的端部焊接短锚筋，使能按设计要求锚固。先焊接214通长筋在焊接短锚筋220，采用与锚杆双面贴角焊，单边焊缝长100mm，焊缝应保满。（3）绑扎钢筋网及喷射砼施工按设计要求编钢筋网片，钢筋网片可采用绑扎或焊接，网格允许偏差为10mm。钢筋网片连接时每边的搭接长度为300mm。待钢筋网片编好后，进行水平加强钢筋的焊接压网。采用短筋将20mm螺纹钢焊接卡在锚管上，施工时水平加强钢筋应紧靠钢筋网片，焊接处短筋采用双面焊接。焊缝单向长10mm。（4）喷射砼在钢筋网挂好及压网完成后再进行喷射砼，使喷射护壁厚度达到规定要求。喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上。喷头与受喷面尽量垂直，宜保持0.6