xxx旅游集散中心深基坑施工方案已专家论证通过精品资料.doc

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1、Xxx旅游集散中心项目深基坑施工方案编制单位： 二一九年六月1目 录一、工程概况1二、基坑方案设计原则与编制依据1三、场地工程地质及水文条件3四、基坑周边环境6五、基坑支护方案6六、项目管理机构11七、人员配备及机械需求计划12八、主要施工工艺13九、季节施工措施29十、基坑防护与组织排水33十一、基坑监测36十二、应急预案40十三、质量标准与基坑验收42十四、安全施工与文明施工43附图一：基坑周边环境关系图附图二：监测点布置及土方开挖平面图附图三：支护桩(剖面）定位图附图四：支护剖面图附图五：节点详图一、工程概况Xx旅游集散中心项目位于本工程位于xxx交叉口东北侧，建建筑占地面积23864.

2、2m2，总建筑面积82927.4m2。拟建工程主要由1幢客运站、1幢旅游集散中心、1幢停车楼组成，其中客运站层高23层，旅游集散中心层高34层，停车楼层高3层，均为框架结构，采用桩基础，周边环境（现状均为空地，场地东北角约28米处有规划河流）。本工程基坑安全等级为二级，基坑围护结构的正常使用年限为一年。本工程0.00标高为黄海高程5.6m,场地标高为4.3m(按场地标高考虑)，局部设地下室1层，地下室面积约9542.1m2，支护周长约422m。基坑开挖深度约为3.8m（挖至底板垫层底）。建设单位：xxx 基坑围护设计单位：xxx 结构设计单位：xxx 勘察单位：xxx 施工单位：xxx 监理单

3、位：xxx 二、基坑方案设计原则与编制依据1、方案设计原则：基坑开挖及基础施工期间，首先保证基坑周边建（构）筑物、地下管线、道路的安全和正常使用，保证主体地下结构的施工空间，保证施工人员的安全；其次综合考虑经济及施工方便。2、编制依据建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-2018建筑地基检测技术规范JGJ340-2015建筑边坡工程技术规范GB50330-2013建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013建筑基坑工程监测技术规范GB504

4、97-2009钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2016钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1096-2014）温州市建设局(温建技2009269 号)文件温州市住建委关于进一步加强危险性较大

5、的分部分项工程质量安全管理的通知(温住建发2017158 号)危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部令第37号）住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质(2018)31号）经现场踏勘了解的情况及类似工程的施工经验其他与本项目工程有关的法律、法规、标准及技术规范。三、场地工程地质及水文条件1、地层根据根据xxx地质勘察报告（正式版），本场地在埋深69.50m范围内，按时代、成因类型和物理力学性质特征并参照省标工程建设岩土工程勘察规范(DB33/T1065-2009)中的温州平原地区典型综合地质层表划分原则，地基土从上至下可分为0、1、2、3、3

6、、1、2、3层，各地基土层的时代成因及主要特征自上而下描述如下：0素填土（）灰、灰黄色，松散状，湿，主要由块石、碎石、角砾及粉粘粒组成，块石、碎石（20mm）含量占6075%，角砾（220mm）约10-15%，粉粘粒（0.075mm）含量约10-20%，一般直径20200mm，个别可达500700mm，为近期人工回填土，土质均匀性差。该层全场均有分布，层厚1.302.20m，顶板标高4.433.88m。动探试验修正击数N1200.93.6击/10cm，平均击数2.5击/10cm（动探次数=69次）。粘土()：灰黄色，软塑状，局部软可塑，高压缩性，主要由粘、粉粒组成，含少量铁锰质氧化物及少量粉砂

7、，土层均匀性一般，呈上硬下软趋势。该层全场均有分布。层厚0.701.50m，层顶埋深2.201.30m，层顶标高2.821.95m。1淤泥（）灰色，流塑状，高压缩性，主要由粘、粉粒组成，含少量贝壳碎屑及有机质，局部夹少量粉砂，切面光滑，土层均匀性好。该层全场均有分布，层厚16.2020.50m，层顶埋深3.602.50m，层顶标高为-1.750.65m。2粘土（）灰色，软塑状，高压缩性，主要由粘、粉粒组成，含少量有机质及朽木屑，夹少量粉砂，土层均匀性较好。该层全场均有分布，层厚0.904.30m，层顶埋深23.1019.00m，层顶标高为-14.82-19.10m。3卵石（）灰色为主，局部灰黄

8、色，中密密实状，饱和，低压缩性，主要由卵石、圆砾、砂及粉粘粒组成，根据采集的土样进行的颗粒分析数据，卵石（20mm）含量占52.771.1%，圆砾（220mm）含量占7.029.1%，砂（0.0752mm）含量占6.514.5%，粉粘粒（0.075mm）含量占8.717.30%，一般粒径350mm，少数可达80150mm，个别可达200300mm，质地坚硬，磨圆度较好，多呈次圆或椭圆形，颗粒母岩成份为中风化凝灰岩，骨架颗粒交错排列，大部分接触，颗粒间由少量粘粉粒和砂充填，分选性较好，胶结较差，在钻探过程中出现漏浆现象，该层底部个别孔夹有薄层粉质粘土，厚度3050cm左右，土质均匀性较差，该层全

9、场均有分布，层厚10.0014.20m，顶板埋深25.5021.20m，顶板标高-17.02-21.46m。动探试验修正击数N1209.416.2击/10cm，平均击数12.2击/10cm（动探次数=102次）。3碎石（）灰黄色，中密密实状，饱和，低压缩性，主要由碎石、角砾、砂及粉粘粒组成，局部夹有块石，根据采集的土样进行的颗粒分析数据，碎石（20mm）含量占52.072.9%，角砾（220mm）含量占8.017.9%，砂（0.0752mm）含量占6.614.7%，粉粘粒（0.075mm）含量占11.024.2%，一般砾径560mm，少数可达80150mm，个别块石直径可达200400mm，岩

10、芯呈短柱状，质地坚硬，磨圆度较差，多呈次棱角状，分布不均匀，颗粒母岩成份为中风化凝灰岩，骨架颗粒交错或混乱排列，大部分接触，颗粒间由少量粘粉粒和砂充填，局部混有薄层粉质粘土，分选性较差，胶结较差，在钻探过程中出现漏浆现象，土质均匀性较差，该层全场均有揭示，揭示厚度8.0024.40m，顶板埋深36.3033.50m，顶板标高-29.15-32.23m。动探试验修正击数N1209.415.8击/10cm，平均击数12.8击/10cm（动探次数=117次）。1全风化凝灰岩()：灰黄色，软可塑硬可塑状，中压缩性，主要由粉、粘粒组成，原岩结构完全破坏，但模糊可辨原岩结构构造，矿物成份已全部或大部分蚀变

11、，岩芯呈砂土状，浸水易软化、膨胀，土质均匀性一般。该层仅在Z26孔揭示，层厚1.80m，顶板埋深58.50m，顶板标高-54.32m。2强风化凝灰岩()：灰黄色，岩性为凝灰岩，属软岩，岩石风化强烈，裂隙很发育，裂隙面呈褐色，岩芯呈碎块状砾砂状，岩芯表面粗糙，锤击声哑、易碎，均匀性一般。该层仅在Z26孔揭示，层厚2.80m，顶板埋深60.30m，顶板标高-56.12m。动探试验修正击数N12014.916.6击/10cm，平均击数15.6击/10cm（动探次数=3次）。3中等风化凝灰岩()：灰色，坚硬，岩性为凝灰岩，凝灰质结构，块状构造，矿物主要成份以长石、石英晶屑及玻屑为主，胶结物为火山尘，岩

12、石风化程度中等，裂隙稍发育，有23组节理裂隙，裂隙面结合程度一般或较好，间距0.41.0m，岩体完整性为较完整或较破碎，岩芯多呈长柱状或短柱状，岩芯节长1030cm，磨面光滑，敲击声清脆，对z26孔采集的岩石样抗压强度进行统计，岩石单轴饱和抗压强度平均值为90.31Mpa，判断岩石属坚硬岩，岩体基本质量等级为级，岩块强度受裂隙发育程度控制，强度变化较大。本次勘察时未发现洞穴、临空面及软弱岩体。该层只在z26孔有揭示，揭示厚度6.40m，顶板埋深63.10m，顶板标高-58.92m。2、水文条件根据地下水的含水介质、赋存条件、水理性质和水力特征可划分为孔隙潜水、孔隙承压水、基岩裂隙水。1、孔隙潜

13、水本场地孔隙潜水主要赋存于浅部的素填土、粘土、淤泥层中，其中素填土水迳流条件较好，但水量不大，仅存在于地势低洼处，粘土、淤泥层水迳流条件较差，水量较小，主要补给来源为大气降水与地表径流，地下水与地表水无直接水力联系，以向低洼处迳流或地表蒸发为主要排泄途径。勘察期间，测得钻孔内地下水初见水位在地表以下1.251.80m，稳定水位在地表以下1.001.55m，相当于高程2.683.03m，水位受季节性影响，枯水期水位略有下降，丰水期水位略有抬高，根据区域资料，水位年变化幅度一般小于2.0m。2、孔隙承压水深部3卵石、3碎石层中含孔隙承压水，赋存介质主要为卵（碎）石、圆（角）砾，水迳流条件较好，水量

14、较大，具较强透水性，根据温州市地质环境公布2017结合本场地水文地质资料，该场地孔隙承压水水头在地表潜水位以下，一般在地表以下15米左右，承压水动态较稳定，水位年变幅小于1.00m。3、基岩裂隙水深部基岩裂隙水赋存于强中风化凝灰岩的节理、裂隙中，多呈线状或脉状分布，连通性差，无统一水位，介质含水性、导水性差，水量极贫。四、基坑周边环境现状均为空地，场地东北角约 28 米处有规划河流. 五、基坑支护方案1、基坑设计参数选取是根据本工程的勘察报告、工程地质手册，并结合当地地区经验综合确定。各岩土层基坑支护设计参数2、根据本工程基坑周边环境特点，为满足施工安全、工期及环境要求，在确保基坑及周边建（构

15、）筑物的稳定性、安全性的前提下，进行方案设计，并按不利原则综合考虑，围护结构东、南侧采用钻孔灌注桩+可回收预应力锚索，主动区采用水泥搅拌桩止水帷幕，并在局部被动区采用水泥搅拌桩加固，西、北侧采用放坡加重力式挡墙形式，采用水泥搅拌桩做止水和加固。3、本工程为一层地下室，基坑开挖深度3.85.05m，依据建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013规定本深基坑工程施工安全等级为二级；根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）的有关规定，综合考虑基坑周边环境条件、工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度，根据实际情况将本基坑各支护单元支护结构等级为二级，重要性系数取0.91.0。出土坡道

16、支护结构等级为三级。基坑支护设计使用期限为12个月（按基坑开挖之日起）。本次计算软件采用理正深基坑软件计算7.0PB3版。荷载取值：（1）西、北侧（ABCDE段）计算均布条形荷载20kPa；（2）南侧（EFG段）计算条形荷载20kPa（施工道路）+条形荷载30kPa（职工生活区）；（3）东侧（GA段）计算条形荷载20kPa（施工道路）+条形荷载30kPa（施工堆场）。注：场区内重载车辆只能由施工道路进出基坑；材料加工区材料堆载高度限值及距基坑上口边线的距离不应超过设计限值；钢筋0.50m；砂石料1.5m；木材2.0m。六、项目管理机构施工总承包项目管理组织机构业主发包各专业分包商主承建各专业作

17、业队施工作业层项目总指挥工程管理负责人：合同管理负责人：质量管理负责人：人力资源负责人：物资设备负责人：资金财务负责人：项目经理：项目执行经理：项目总工程师：工程部：物资部：造价部：办公室：施工总承包总部保障层施工总承包现场管理层安全环境负责人：协调管理部：安全部：技术部：技术总负责人质量部：七、人员配备及机械需求计划劳动力需求计划及主要机具需求计划表、劳动力需求计划及主要机具需求计划表 主要管理人员数量表劳动力配置计划表序号工 种人数备注1钢筋工202砼工123钻机机手84高喷机机手85电焊工46测量工67电 工28司 机29杂 工12施工机械、设备、试验检验仪器配置计划表序号设备名称数量规

18、格型号主要工作性能指标备注1钢筋施工设备1.1钢筋弯曲机2BEN3540自有1.2钢筋切断机2CUT43D40自有1.3钢筋调直机2CT4/822自有1.4交流电焊机4NBC-450/S99A7.5KW自有2土钉、锚索施工设备2.1地质钻机220015KW自有2.2注浆机2150自有3喷锚网施工设备3.1砼喷射机2PZ-55m3/h自有3.2空压机212m2自有4其它4.1吊车18t租用5高压旋喷桩止水帷幕5.1钻机1XP-305.2高压泵1GZB-40B5.3空气压缩机10.6-0.85.4旋喷管1套735.5浆液制备机2拌浆桶6检测、试验设备6.1混凝土抗压试模2套150150150自有6

19、.2混凝土坍落度筒2套100200300自有6.3磅称2台500kg自有7检测设备7.1经纬仪2J2-22s自有7.2水准仪2DSZ32mm/km自有7.3精密水准仪2DIS3-1自有7.4全站仪2DTM-530EPLUS自有八、主要施工工艺1、总体施工安排土方开挖总体路线为中心岛开挖方式，土方开挖前先对东、南侧钻孔灌注桩和水泥搅拌桩进行施工。土方开挖从西北边开始向西南退挖。第一区块为西北角开挖，往西南退挖至第一区块与第五区块后浇带南面，待第一区块开挖并施工完成后再进行第二区块、第三区块开挖，退至第三区块与第四区块后浇带南面，同理待第二区块、第三区块开挖并施工完成后再进行第四区块开挖。待第四区

20、块开挖并施工完成后再进行第五区块开挖。第五区块为西南角，开挖至出土口出土。2、土方开挖施工顺序基坑挖土应遵循先撑后挖的原则，分层、抽条、对称开挖。土方开挖过程中，尽量缩短基坑无支撑暴露时间。挖土流程、顺序及方式应严格按施工组织设计进行，不得超挖，开挖面的高差控制在1.5米以内，并宜按不大于1:3放坡。（1）基坑内土方开挖应严格按照相关规范执行，分层均衡开挖；（2）挖土次序严格遵循大基坑，小开挖的原则，支护桩边应留置三角土，基坑底标高以上200300mm留作保护层，同支护桩边的三角土一起采用人工挖土； （3）桩+锚施工顺序：施工钻孔灌注桩（围护桩）、双轴水泥搅拌桩-放坡开挖至压顶梁底标高施工压顶

21、梁（压顶梁强度达到设计要求的85%）施工锚索（施工预应力，按设计值张拉锁定）开挖土方设计坑底施工地下室底板结构（待达到设计强度后，施工地下室整体结构）回填土方回收锚索.（4）放坡+挡墙施工顺序：施工双轴水泥搅拌桩-放坡开挖至挡墙顶标高待挡墙强度达到设计要求开挖土方设计坑底施工地下室底板结构（待达到设计强度后，施工地下室整体结构）回填土方（5）土方开挖阶段顺序：1）第一阶段土方开挖开挖深度约计1.5米；2）第二阶段土方开挖开挖深度约计1.5-3.0米；3）第三阶段土方开挖开挖深度约计3.0-4.5米；4）第四阶段土方开挖剩余土方至基底。本工程基坑开挖共分四步，采用分段分层后退式开挖方式进行，挖土

22、顺序从北向南后退开挖，所挖出的土方从西南角出土坡道由自卸车运至弃土地点，施工现场不存土，届时基坑回填时进行二次取土。（5）土方开挖注意事项：1）根据设计单位提供的轴线定位桩，从车库基础外边缘线外出900mm为基坑下口边线，根据放坡系数确定坡宽，定出基坑上、下口边线，并用石灰线标记。2）机械开挖过程中，挖掘机分层、分段开挖。基坑四周由两端轴线引桩拉通线，检查距坑边尺寸及坡度，以此清边修底，最后清除坑底余土至设计标高。3）人工进行修坡，修坡与检查工作应随时跟进，确保坑壁无超挖，坡面无虚土，坑壁坡度及坡面平整度满足设计要求。4）在距离坑顶边线3.0m范围内及坡面上，严禁堆放弃土及建筑材料等；土方运输

23、车辆应在设计安全防护距离范围外行驶。（6）土方超挖预防及处理措施1）为防止土方超挖，开挖时测量工全程监控，并设专人负责协调土方开挖与护坡施工的程序。2）土方开挖期间，由测量工将每步土的开挖深度在边坡上做好标志，并随时监测实时开挖深度。将至槽底时，从地面原始高程点引测标高至槽底标高上1000mm处，做好永久性标志，以便控制槽底标高。3、机械钻孔灌注桩一设计要求：（1）项目支护桩采用钻孔灌注桩，桩径，桩距、桩长、桩顶标高和桩身配筋等详基护图。（2）灌注桩排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土施工时间间隔不应少于36h。 （3）桩位偏差：平行于基坑边方向为80,垂直于基坑边方向为向坑内为50，向坑外80

24、。 桩径允许偏差50，垂直度允许偏差为0.3%，充盈系数1.10，孔底沉渣厚度200，孔底沉渣厚度 50，钢筋笼安装深度允许偏差为100。（4）成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。分段制作的钢筋笼，其钢筋接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500, 焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。 （5）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。 （6）钢筋笼应经中间验收合格后方可吊装入孔。 （7）钢筋保护层厚度为50，为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块

25、，钢筋笼水平方向每侧 设两列，每列垫块纵向间距为4m。，二施工工艺（1）工艺流程图：1）测量定位 测量定位采用高精度的全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量，搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标志。2）开设围护沟槽对本工程

26、存在的可预见的地下障碍物应提前开挖清除处理。3）钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于10mm，用水平尺检验转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。4）成孔本工程成孔采用正循环钻进，钻头选用三翼式刮刀钻头，XY-4型钻机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的幌动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，使钻进平衡，孔壁完整，钻孔垂直。 施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在8m/h以内，临近终孔前放慢钻进度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。5）护壁 钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，

27、使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地地层自然造浆，局部加膨胀土调浆施工，以改善泥浆物理性能，确保护壁质量。 根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。 泥浆性能参数指标控制范围如下： 漏斗粘度：18-25S；泥浆比重：1.15-1.30。6）清孔 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为保证清孔质量，本工程主要采用第二次正循环清孔。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利

28、用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔沉渣均达到100mm之内，并在第二次清孔后30分钟内灌入第一斗混凝土。7）水下砼灌注 浇注前准备工作：根据设计砼强度选择好原材料供应商，并要求供货单位提供原材料质检报告。对现场进场的商品砼进行级配单、出料时间及坍落度验收，并制作试块进行28天后测试。清孔开始之前准备好浇注工作的一切准备工作（运浆斗、储料斗、翻斗车、用水、用电及相应人员到场等）。清孔结束卸去清孔器具、装好储料斗，同时进

29、料灌注。导管采用2503.5mm2.5m游轮丝扣钢管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残物；使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。 根据孔深的不同配置导管长度，导管口下端距孔底0.3-0.5米处。当二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过2m。 砼灌注工作一般不超过4小时，中间停待不超过30分钟，同时勤拔导管勘测砼面灌注高度，确保砼施工连续进行，不漏拔、不空拔。终灌时用捞杆测定桩顶标高。为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应

30、合理地控制混凝土最后一次的灌入量。围护桩顶超灌高度不少于1米。桩顶空孔部分采用素土回填，以保证安全。 现场随机对砼车出料取样，基桩按每台班一组，采用150150150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后送标准养护室养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。8）钢筋笼 钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接头做一组试验。 钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。 钢筋笼的制作偏差范围如下： 主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm 钢笼长度：

31、100mm 钢笼直径：10mm 焊接长度：10d 钢筋笼保护措施 为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用310035砼块在钢筋笼上设置，每4.5米一组，均匀对称设置。 钢筋笼孔内定位固定措施为了保证钢筋笼在孔内入位的准确率，在严格控制钢筋吊筋的同时，根据钻孔桩钢筋笼易刮带上浮的特点，采用钢管活扣式装置固定。4、压顶梁 压顶梁YDL断面尺寸为800X600(bh)mm，混凝土等级均为C30，未注明钢筋锚固长度为35d， 保护层厚度为35mm；主筋采用-HRB400级，箍筋采-HPB300级。焊条：E43系列用于焊接 HPB300钢筋，E55系列用于焊接HRB400钢筋；不同材质时，焊条应与低

32、强度等级材质匹配。5、双轴水泥搅拌桩 一设计要求（1）对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质条件和地下障碍物，应事先予以处理后再进行搅拌桩施工，同时应适当提高搅拌桩水泥掺量。 （2）水泥搅拌桩采用42.5的普通硅酸盐水泥。土体重度按19KN/m3考虑，坑外主动区水泥掺量为15%，坑内被动区水泥掺量为15%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不应小于240kg，上部水泥空搅， 水泥浆水灰比选用0.450.55，并掺加0.05%的三乙醇胺，0.2%的木质素磺酸钙。 （3）水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，且调平机械的垂直度，偏差不得大于1% 桩长。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整

33、机械的垂直度。采用下沉（或提升）喷浆，提升（或下 沉）搅拌各二次，喷浆时提升（或下沉）速度为0.81.0m/min。 （4）水泥搅拌桩泵送压力为0.5Mpa，泵送流量应恒定。 （5）水泥搅拌桩施工时应做到桩桩咬合，上下均匀不漏水。相邻桩应连续施工，间隔时间不超过10小时。 （6）要求桩位偏差不大于20mm，标高误差100mm，垂直度偏差不大于0.5%。 （7）施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀，桩施工时，不得冲水下沉。桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在冷

34、缝处补做两根搭接长度为200mm的600旋喷 桩进行封堵加强的技术措施，以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性。 （8）水泥搅拌桩应达到28D抗压强度不低于0.8MPa后方能进行基坑开挖。 （9）加强对搅拌墙体施工过程的监理及对成品墙体的质量检测工作，如发现质量问题应主动与设计单位联系，以便及时采取补救措施，避免造成不必要的损失。二施工工艺搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺，即：搅拌桩机就位钻头第一次预搅下沉-钻头第一次喷浆搅拌提升-钻头第二次搅拌下沉-钻头第二次喷浆搅拌提升-停浆-钻头第三次搅拌下沉-钻头第三次提升至孔口-停搅-移位。（1）施工参数1）钻头喷浆提升速度不宜大于0.5m/min；2）

35、搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm15mm为宜，额定浆量在桩身长度范围内应均匀分布；3）桩身垂直度偏差应小于1%，桩位定位偏差应小于20mm，桩底标高误差范围为土100mm，桩顶标高误差范围为-50100mm。 4）水灰比0.450.55.（2）准备工作1）测定基坑内外边线，控制误差在20mm以内。2）平整场地，机械开挖基槽深1.01.5m，修整桩机就位平台，确保地基密实。（3）施工工艺及方法 双轴搅拌桩施工工艺流程图 搅拌桩二喷三搅施工工艺主要步骤简介如下：1） 障碍物清理：在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。场地现有搅

36、拌桩将于开工前先行试钻，若钻不下将会同设计另行商定施工方案。2）测量放线：根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。3）开挖沟槽：根据基坑围护边线用1.0m3挖机开挖沟槽，沟槽深度为1000mm为宜，宽度略大于坝体宽度为适，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理。图5-20 搅拌桩沟槽示意图4）桩机就位：桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于20mm，桩身垂直度偏差1/100桩长。5）灰浆制备：在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计(水泥掺量15

37、%)配制浆液，水灰比应严格控制在0.450.55，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。6）预搅下沉：桩机就位后，按0.50.8m/min左右的速度预搅下沉至设计桩底标高。7）第一次注浆提升搅拌：搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅2030秒后，以不大于0.5m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。提升时压浆泵压力的控制在0.40.6Mpa。8）第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.51.0m/min左右。9）第二次注浆提升搅拌：搅拌至设计桩底标高

38、后，原位搅拌2030秒后，以不大于0.5m/min提升速度边喷浆边搅拌提升，且在桩顶原位搅拌1530秒，以确保桩顶质量。10）第三次复搅拌：在最后一次喷浆后进行钻头上下往返复搅拌一次。11）安插钢筋、钢管：采用搅拌头将钢筋、钢管按设计要求压入设计标高位置。12）桩机清洁，移位：成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。6、可回收预应力锚索一设计要求：（1）锚索采用P.O.42.5级水泥，水泥掺入量20%， 水灰比0.7(可视现场土层情况适当调整)；锚索旋喷压力不小于为25 MPa,端处的旋喷搅拌的进退次数比身部增加二次，以保证锚杆的直径。水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用

39、完。（2）锚索内插钢绞线，应进入锚索底，待锚杆养护7天后施加张拉力锁定。（3）锚索施工必须按照切槽、分段、分层开挖，分层厚度必须与施工工况相结合。下层土开挖时，上层的锚杆必须有7天以上的养护时间并已张拉锁定。（4）锚索钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位误差小于 50，孔斜误差小于3。（5）锚索直径偏差不超过 20，并严格按照设计长度施工。（6）钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。（7）钢绞线插入定位误差不超过30，底部标高误差不大于200。筋体应放在锚杆的中心,待锚固体养护7天以后，在钢绞线上施加预张力后锁定，使筋体与压顶梁、锚具连接牢固；每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，压顶

40、梁外留1000以便张拉。在做主体结构防水处理时，可将外露部分切去。（8）压顶梁强度达到80%后方可进行张拉锁定。（9）采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的预应力分级张拉，然后超张拉至110%预应力，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补打锚索。（10）在相应锚索位置进行轴力监测，每边监测点设置一组，各层竖向位置保持一致。（11）待地下室外墙肥槽土方回填后方可回收锚杆钢绞线。回收时先用穿心千斤顶将中间一根钢绞线顶松，然后逐一抽除剩余锚索。（12）可回收预应力锚索应由专业施工单

41、位施工,整体施工前应先进行抗拔试验，在施工完毕后抽检已施工锚索是否达到设计要求，抽检数量不得少于总数量的20%,如若施工效果不佳，应采取降水井降水、加压等措施。锚索在主体施工完成前不应进行回收。二施工工艺（1）钻机就位根据设计图纸及相关规范的要求，基坑土方挖至锚索标高以下500mm时，应立即停止继续开挖，平整作业面范围场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。采用罗盘测量钻秆角度，控制误差在2度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。（2）钻孔、清孔 锚索钻孔设备采用XY-300专业锚杆机，钻孔位置、孔深、孔径及钻孔倾角均应满足设计要求，成孔直径为500mm，钻孔采用回转钻进

42、方式，钻进时采用泥浆循环护孔，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。遇含砂层地段应加大泥浆比重，以防塌孔，钻孔达到设计深度后，继续超钻2030mm，钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内泥渣等残留物。当遇有严重塌孔，以致锚索送不进去，应拔出锚索，二次钻进、清孔，切不可强行插入，或若孔内渗水量较大或者钻孔穿过砂层时，拨去钻杆，改用套管钻孔，成孔后应立即进行注浆。针对本工程地质特点和锚索较长，采用三翼钻头配备高压泥浆泵水循环钻进工艺。 可回收锚索施工工艺流程（3）锚锁安装1）锚锁编制：可回式锚锁由厂家在工厂加工，现场下锚索前安装注浆管，注浆管采用25硬塑料管，两根注浆管平行塑料波纹管用扎丝扎

43、紧，一次注浆管管口位于锚索锚头处，二次注浆管管口位于塑料波纹管端头。2）锚索入孔：入孔前将塑料波纹管内注入清水检测是否漏水，确保塑料波纹管无破损后，人工将锚索抬至孔位，沿钻孔套管滑入，滑入过程应平顺，无阻滞。（4）灌注防漏填充剂 防漏填充剂是由羟甲基纤维素按特定的配合比制作的一种液体，将其注入到塑料波纹管内，直至管面，待其凝固后进行注浆，其作用是填充塑料波纹管，包裹钢绞线，避免钢绞线被水泥浆包裹和锈蚀。（5）注浆1）一次注浆：一次注浆管距孔底宜为100200mm，用专用灰浆机和注浆泵注浆，浆体为M30纯水泥浆液，搅拌均匀，随拌随用，水泥浆水灰比为0.70,强度25MPa。浆液通过注浆管由孔底向

44、孔外排出，边注浆边拨出钻机套管，待孔口溢出浆液后方可停止注浆，如浆面有下降，需补浆直至浆液面不再下降为止。2）二次注浆：二次劈裂注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa后进行，注浆压力应大于2.5MPa，高压注浆宜选用水灰比0.70的水泥浆。二次注浆压力和注浆时间可根据锚固段的体积确定，并分段依次由上至下进行。注浆量视情况而定，一般为从孔口缝隙中流出浆液为止。（6）养护 锚索注浆后水泥浆要进行养护，待其强度达到规定值后方可张拉。养护时间应达到锚固体强度大于15MPa，并达到设计强度75以上。（7）张拉锁定 采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的预应力分级张拉，然后超张拉至110%预应力，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补打锚索。 （8）锚锁回收 待主体结构侧墙完成后即可进行锚锁回收，对钢绞线进行回收时，使用油压分离式穿心型千斤顶使回收用的钢绞线脱离固定夹具，然后把张拉用的钢绞线从固定夹具中脱离，最后对钢绞线全部回收。7、喷护网（1）概述在喷射混凝土之前要按照规范和标准对开挖断面进行检验，按干喷工艺施工。（2）工艺流程（3）施工方法1）喷射混凝土前，清理受喷面，做到受喷面无松动土层，坡脚无虚碴堆积。2）喷射前，认真检查坡面