商业楼、住宅楼砌筑工程专项施工方案精品资料.doc

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1、春城时光花园6-2号地块 砌筑工程专项施工方案+中国建筑第七工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD编制人： 编制时间：目 录第一节 编制说明11.1编制说明11.2编制依据11.3管理目标11.3.1质量管理目标11.3.2安全安全文明施工目标1第二节 工程概况22.1总体概况22.2施工总平面22.3砌体工程概况32.3.1砌筑材料32.3.2拉结筋32.3.3系梁、过梁42.3.4构造柱72.3.5圈梁92.3.6墙体翻边、预留洞口（电表箱、消火栓箱）设置92.3.7其他要求10第三节 施工组织与施工部

2、署103.1总体施工部署103.1.1总平面布置103.1.2施工组织113.2项目管理组织机构113.3施工工期安排及劳动力安排113.4施工准备123.4.1技术准备123.4.2材料要求123.4.3人员及机具准备123.4.4主要机具133.4.5作业条件及现场准备13第四节 施工工艺144.1砌筑砂浆搅拌144.1.1工艺流程144.1.2施工工艺154.2蒸压加气混凝土砌块施工工艺15第五节 质量验收标准275.1主控项目275.2一般项目27第六节 质量控制措施296.1质量保正措施296.2质量控制要点306.2.1砌筑砂浆306.2.2砌块326.2.3其他材料336.2.4

3、砌筑346.2.5拉结筋346.2.6构造柱356.2.7圈梁、过梁356.2.8门窗洞口366.2.9管线的敷设和设备的固定366.2.10临时施工洞口376.2.11水电安装与土建的配合376.3检验及试验计划376.4冬雨季施工保证措施376.4.1冬季施工376.4.2雨季施工386.5质量通病防治386.5.1砌筑砂浆强度不符合要求386.5.2砂浆和易性差、沉底结硬396.5.3砖缝砂浆不饱满406.5.4砌体结构裂缝406.5.5砌体结构外墙开裂渗漏41第七节 成品保护42第八节 职业健康、安全文明施工438.1职业健康安全438.2环保措施及文明施工44附图：构造柱平面布置图4

4、5II第一节 编制说明1.1编制说明本方案对砌体分项工程主要施工方法，施工机械设备投入情况、劳动力安排计划、施工技术以及保证措施等均做了详细的阐述。其中对砂浆搅拌工艺、砌筑施工工艺、拉接筋、构造柱、圈梁、压顶梁、地梁等均作了详细的说明，力求能够指导施工。在施工中我公司将从项目的整个工期安排及施工部署要求，合理组织砌筑工程施工，把握每道工序的质量交接及过程质量控制，坚持样板先行的原则，为主体结构施工的顺利进行实施全过程控制。1.2编制依据（1）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；（2）蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）；（3）蒸压加气混凝土砌块建筑构造（03J104

5、）（4）住宅工程质量通病防治手册（5）春城时光花园（6-2号地块）项目设计图纸。（6）本工程特点、现场实际条件、自然环境。（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）（8）砌体填充墙结构构造（12G614-1）（9）钢筋混凝土过梁（11G322-1）（10）砌体填充墙结构构造（西南05G701(一）、（四）1.3管理目标1.3.1质量管理目标严格按照施工验收规范及设计要求组织施工，全面落实ISO9001质量管理体系，全部达到一次性验收合格率100%。1.3.2安全安全文明施工目标严格执行OHSAS18000职业健康安全管理体系标准，提高全体工作人员安全意识，完善安全措施，杜绝死亡和

6、重伤事故的发生；按公司CI标识规定，结合市有关建筑工程施工现场标准化管理规定，布置整个施工现场，严格总平面管理，同时依据ISO14001环境管理体系标准，预防污染，节能减废，达到施工与环境的和谐。第二节 工程概况2.1总体概况1工程名称春城时光花园6-2号地块2工程建设地点昆明市官渡区金源大道与广福路交汇处3建设单位昆明市海伦堡房地产开发有限公司4设计单位云南省设计院集团5监理单位昆明建设咨询监理有限公司6地勘单位云南地质工程勘察设计研究院7施工单位中国建筑第七工程局有限公司春城时光花园6-2号地块总承包工程建设项目占地面积52906平方米，建筑面积约41万平方米（地上26万平方米，地下15万

7、平方米），地上有1座9座建筑单体，其中1座至8座为3240层住宅楼，采用剪力墙结构，建筑高度96米至119.15米，9座为3层商业楼，采用框架结构；地下共3层，均为地下车库、库房及设备用房，其中地下二、三层局部为战时人防工程，地下室除主楼以外的全地下室部分结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构；建筑结构的设计使用年限为50年，安全等级为二级，地基基础的设计等级为甲级，抗震设防烈度为8度，耐火等级为一级，场地类别为三类。2.2施工总平面2.3砌体工程概况2.3.1砌筑材料工程部位地下室隔墙电梯间楼梯间其它内隔墙砌块材料100、200蒸压加气混凝土砌块100、200蒸压加气混凝土砌块100、200蒸压加

8、气混凝土砌块100、200蒸压加气混凝土砌块砌块强度等级MU3.5A3.5A3.5A3.5砌块等级一等品一等品一等品一等品砌筑砂浆强度等级Ma5.0Ma5.0Ma5.0Ma5.0砂浆材料M5专用砂浆M5专用砂浆M5专用砂浆M5专用砂浆砌块允许容重650kg/m650kg/m650kg/m650kg/m1. 除承重钢筋混凝土墙体、卫生间、设备管井及特别注明处外，内外填充墙均采用190厚（图注200）蒸压加气混凝土砌块墙；卫生间、设备管井等墙体均采用100mm厚蒸压加气混凝土砌块墙；厨房隔墙900m以下为混凝土免烧砖，卫生间隔墙1800m以下为混凝土免烧砖，厚度同隔墙。所有墙体用料外形尺寸要求准确

9、统一，表面无边角破损，砖块或砌块墙体上下匹之间应互相错缝搭接，不得有垂直通缝，砌筑砂浆应饱满；砌块施工要求及构造按砌体填充墙结构构造（12G614-1）的要求执行。2.3.2拉结筋1、 砌体填充墙与主体结构间，应沿柱（混凝土墙）每隔500600mm配置26墙体拉结筋(墙厚大于240mm时设置36拉结筋）(构造要求详见03J104第25页)。2、 砌体填充墙的墙段长度大于5m时墙长大于两倍层高时，墙顶宜与板底或梁底拉结，墙体中部应设钢筋混凝土构造柱。3、 凡柱与圈梁、过梁连接处，均应按建筑图中墙位置及门洞高度，预留拉接筋。4、 凡柱与砌体填充墙连接处，均应按建筑图中墙的位置，在柱内预留插筋，伸出

10、柱边35d。5、 涉及砌体与钢筋混凝土柱、构造柱的拉结，墙顶与现浇梁底的连接均按建筑物抗震构造详图各节点详图施工。所有钢筋混凝土框架柱，构造柱与填充砌体连结处及纵横砌体连结处沿砌体高500-600设26拉筋，沿墙长全长贯通，有门窗洞口时伸至门窗洞口边。2.3.3系梁、过梁墙高超过4米时，应在墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（圈梁），本工程为8级抗震烈度，系梁截面为墙宽200mm，配纵筋412钢筋，箍筋6200。柱（或抗震墙）施工时预埋412与水平系梁纵筋连接。水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。与现浇过梁、水平系梁连接的现浇混凝

11、土墙、柱，应事先预埋插筋（详见12G614-1第9页）。楼电梯间四角无框架柱处均应设置构造柱200X200，412,，6200，电梯井道楼层间圈梁设置位置按厂家电梯条件图的位置确定断面200X350，412，6200。 门窗洞口不直接相接于梁底时，按(11G322-1)图集选用相应长度的过梁，荷载按2级选用，当过梁与柱相连时须在柱上预埋过梁插筋，插筋伸出柱子边长度为35d；当梁底距窗顶高差小于过梁高度时，按下图施工：100墙厚过梁做法参考11G322图集120墙厚选用,具体如下：200墙厚过梁图集选用11G322,具体如下：600-1200过梁配筋表门洞尺寸梁高123600-800120289

12、6900-1000120281061200180210281161500-3300过梁配筋表门洞尺寸梁高12341500180210281261800180214281462100240214281562400240214281761HRB300 1427003602142101761HRB3001433003602142102161HRB300142.3.4构造柱（后附构造柱平面布置图）1、 填充墙的水平长度大于2倍层高或墙长大于5m、或墙端部没有钢筋砼墙柱时，墙中间或墙端部加设；外墙窗间墙宽度不大于700mm时在墙中部加设；填充墙外纵横墙交接处、门洞口尺寸大于2m处洞口两侧、悬挑梁上填充墙

13、端部；电梯间的四角设；女儿墙高度超过500mm时，间距不大于2.5m及转角处设。2、 楼电梯间四角无框架柱处均应设置构造柱200X200,412,6200，电梯井道楼层间圈梁设置位置按厂家电梯条件图的位置确定断面200X350,412，6200。 3、 凡柱与砌体填充墙连接处，均应按建筑图中墙的位置，在柱内预留插筋，伸出柱边35d。施工时应先砌墙后浇构造柱。3、楼梯间填充墙转角处未设构造柱时，应按下图设置墙体加强筋。4、 凡剪力墙、结构柱边门剁尺寸小于100mm处，均用素混凝土与墙、柱整体浇注.5、 地下室构造柱的设置位置：A. 内、外墙交接处；B. 电梯间四角无剪力墙处；C. 孤墙垛处；D.

14、 门洞宽大于2米的两侧；E. 悬挑梁端部；F. 墙长超过5.0米中分处，中分后柱距应小于5米。G. 填充墙长度大于5m时应按采取与梁、板的拉结措施或沿墙长每4m左右设置构造柱。H. 当剪力墙边填充墙长度大于200，小于或等于300时采用混凝土浇筑,大样按附图11-13。I. 当框架柱或剪力墙边墙垛长度200时，可采用素混凝土浇筑。图中特别注明者除外。J. 各层填充墙(200厚）下无梁时均在板底设316附加加强钢筋，加强钢筋两端各伸入支座(梁、墙)不小于200mm。2.3.5圈梁电梯井道楼层间圈梁设置位置按厂家电梯条件图的位置确定，截面为200X350，配筋为412，6200。地下室圈梁设置位置

15、：（1） 墙高大于4米的中部或门窗洞顶位置，断面200*250，配筋4HRB12，6200（兼做过梁时另详具体设计）（2）电梯井道楼层间圈梁设置位置按厂家电梯井道图的位置确定，断面200*200，412，6200。（3）楼梯间在楼层中间增加一道圈梁，具体构造大样见结施。2.3.6墙体翻边、预留洞口（电表箱、消火栓箱）设置1、墙体防水：卫生间和有防水要求的楼板四周墙下除门洞外，向上做200mm高（距结构楼面）的C15现浇混凝土翻边；卫生间墙面与地面交接处做防水处理，详见工程构造做法表；厨房井道与地面交接处做一层涂膜防水，周边延伸250mm。2、加气混凝土填充墙上预留洞口(含半埋的电表箱、消火栓箱

16、等)宽度600mm时，按洞口宽度选用12G614中二级荷载过梁，过梁与现浇混凝土墙或柱相碰时改为现浇，纵筋预埋。大于300洞口尺寸小于600设置两根8钢筋过梁。2.3.7其他要求1. 砌体墙的绝大部分为200mm厚，少量为100mm厚隔墙。大面积开始砌筑前必须砌筑样板，样板验收通过后方可开始大面积砌筑。2. 在地下室蒸压加气混凝土砌块墙上固定设备时，应在相应固定高度处加设200高C20混凝土带，长度大于设备固定部件两边各100。3. 水管井、电管井、空调管井的检修门及储油间的门下均加设200mm高门槛，C20素混凝土浇筑，宽度同墙宽。4. 抹灰时砼梁柱与砖墙交接处挂200宽0.715x15镀锌

17、钢丝网。5. 蒸压加气混凝土砌块墙体内埋设管线应采用异形砌块，并在砌筑时与各工种配合安装，不得随意剔凿墙体。6. 墙体留洞及封堵：（1） 大于300宽的预留洞洞口，除钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备图外，砌筑墙预留洞见建施和设备图。300宽以下墙体留洞应与有关工种配合施工。（2） 预留洞的封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施和设备图，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；防火墙处按防火规范要求封堵。7. 立管竖井处墙体采用200或100厚MU3.5蒸压加气混凝土砌块，M5.0水泥砂浆砌筑，待立管安装后再砌筑。砌筑时内表面边砌边抹10厚1:2.5水泥砂浆。立管安装后应按结构图纸把

18、楼板洞封堵严密。管道井检修门为丙级防火门，除注明外，门底均距地200，楼面四周（包括门洞）做150高同墙宽的C20混凝土翻边。8. 对卫生间、凸出屋面的楼梯间及砌体女儿墙等部位，在砌筑砌体前，现浇楼面时用素混凝土沿四周（门洞除外）上翻150，宽同墙厚。9. 所有砌块砌筑的电梯井道、风道、烟道、竖井等灰缝需饱满，随砌随原浆抹光，有检修门的管道井内壁做C15厚混合砂浆粉刷，钢筋混凝土电梯井内壁不必粉刷。第三节 施工组织与施工部署3.1总体施工部署3.1.1总平面布置1、为了满足施工要求，在现场每栋主楼各设一台砂浆搅拌机，一台混凝土搅拌机，并在砂浆搅拌机旁各设置砂、石、蒸压加气混凝土砌块等原材料堆场

19、；并设八台施工电梯以满足施工原材料运输要求，同时八台塔吊在砌筑施工阶段辅助垂直运输。2、并搭设封闭式水泥库房，用于存放水泥，水泥库房采用钢管、木方做为骨架，挂钉七夹板做为围蔽，库房底采用木方竖放，上钉七夹板，并铺设塑料布，以防潮。3、砂石、砌块堆场、搅拌区采用200mm厚C20混凝土硬地化，同时砌块堆场下采用模板及木方设置架空地板，并准备6000m2雨布，以确保雨期对蒸压加气混凝土砌块的遮雨防护。3.1.2施工组织本工程砌筑工程施工安排两个施工队。地上砌筑工程施工安排三个施工队，分别组织独立施工。同时安排三个辅助施工班组，三个施工班组负责砌体拉结筋植筋、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁、地梁、窗台等

20、钢筋绑扎、模板施工及混凝土浇注施工。配合三个砌筑施工队组织施工。另外三个班组负责砌筑脚手架的搭设。竖向施工安排为首先施工地下室砌体工程一层砌体二层砌体三层砌体屋面砌体。每个施工队在各自区段内组织流水施工。3.2项目管理组织机构管理组织机构图3.3施工工期安排及劳动力安排为保证施工进度要求，在施工至8层开始安装施工电梯，并进行样板施工，在大面积插入砌体前必须实行样板引路，样板验收合格后方可进行大面积施工。本分部工程工期依据主体结构施工进度进行施工，砌筑人数按每栋30人。3.4施工准备3.4.1技术准备1、首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。掌握砌筑工程的长度、宽度、高度等几

21、何尺寸，以及墙体的轴线、标高、构造形式等内容情况。通过图纸审查，如有问题应及时通过现场监理、甲方与设计方联系，并得到确认。根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时对班组进行砌体工程施工质量、安全交底。2、项目技术负责人组织编制、报审施工方案。根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌等，临边作业、电梯井边的安全作业。委托试验室进行M5的混合砂浆配合比设计。3、在结构上弹好+1000mm标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。根据弹

22、好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。3.4.2材料要求1、各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。2、主要材料需用计划表如下表所示：主要材料需用计划表材料名称品种规格数量蒸压加气混凝土砌块60025020020000m蒸压加气混凝土砌块6002501002300m水泥配砖20010050砌筑砂浆2000m钢筋12、6、10钢丝网6万3.4.3人员及机具准备1、本工程砌筑工程量总计约22300m，拟安排三个施工班组施工

23、进行砌筑。砌筑施工人员根据现场实际情况安排。2、项目部配备2名专职质检员、技术员和2名专职安全员进行协同管理，保证施工的质量、进度及安全。3、计量人员应熟知计量器具的检校周期、计量精度和使用方法，确保准确计量。搅拌机操作人员必须持证上岗，熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练。砌筑人员应熟知砌筑的有关要求，操作熟练。3.4.4主要机具1、机械设备砂浆搅拌机4台、预拌砂浆一体罐8个，塔式起重机8台、施工电梯8台等。主要用于运输砌块、砂浆等建筑材料和施工人员。2、主要工具1）测量、放线、检验：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等；2）施

24、工操作：加气混凝土砌块专用工具有铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等。并配备手推车50辆；冲击钻20台、吹风机10台，用于植筋打孔；瓦刀、木锤、灰桶若干。3.4.5作业条件及现场准备1、填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。2、清理作业面，按标高找平结构面，依据图纸弹好轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线，预检验线合格符合图纸设计及相关验收规范的要求。3、对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。现场备好足够的砌块，并提前预浇水。砂浆按配比搅拌，并留置好试块。4、所需人员均已到位。所需机械设备已准备就绪。5、皮数杆的制作：依照砌块尺寸，

25、控制灰缝在8-12mm制作皮数杆，在相应墙、柱混凝土结构上进行标注。6、准备好操作架子和缷料脚手架及平台。7、各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。8、操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。9、预制构件制作：按照图纸设计要求进行制作斜顶砖异性块等，要求尺寸准确，混凝土内实外光，堆放整齐，且需在每个构件上标明规格、成型日期、正反面。10、基层找平：依照皮数杆，采取从门窗洞口倒排的顺序，确定基层的找平厚度，厚度20mm以内时，采用砂浆进行找平；当找平厚度超过20mm时，需要采用细石混凝土(C20)进行找平；当厚度达到可砌筑实心砌块的厚度时，即在

26、墙体底部砌实心砌块进行找平。11、卫生间、厨房等有防水要求的房间，须按要求在除门洞位置外的其余墙体底部做现浇混凝土带，混凝土标号C15，高度不小于200mm，厚度同相应位置墙体设计厚度。12、拉墙钢筋：根据设计要求及本工程砌体规格，墙体拉结钢筋按高度方向每隔500600mm配置26，要求其伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5，且其长度不得小于700mm，钢筋末端应做90度弯钩。本工程拉结钢筋采用环氧树脂植筋设置，植筋深度要求不小于15d（d为所植钢筋的直径）其施工工艺过程为：钻孔（拉墙钢筋用8钻杆）清洗灰尘吹干注胶植筋固化。并经过隐蔽验收。13、砂浆、混凝土由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试

27、模，施工机械、工器具、材料准备到位。第四节 施工工艺4.1砌筑砂浆搅拌4.1.1工艺流程出料、转入下一循环搅拌时间检验投 料记 录搅拌前准备原材料搅 拌计量检验不合格合格见证取样不合格合格抽检记录4.1.2施工工艺4.1.2.1原材料配合比M5水泥砂浆各原材料比列如下：重量比-水泥：水：砂=216kg：290kg：1500kg体积比-水泥：水：砂=1：4：144.1.2.2操作要求1、水泥砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：（1）水泥砂浆不得少于2min；（2）水泥砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。2、先向己转动的搅拌机内加

28、入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。4.1.2.3质量要求现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，砂浆组成材料水泥应控制2%以内，砂5%以内，在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。砌筑砂浆的稠度控制在70mm100mm左右，分层度不应大于30mm。砌筑砂浆按同一等级不超过250m砌块为一个检验批，每台搅拌机应至少抽检一次。4.2蒸压加气混凝土砌块施工工艺4.2.1工艺流程安装或现浇过梁浇灌混凝土构造柱、连系梁补砌顶部配套砌块砌筑砂浆拌制清理基层定位放线立皮数杆或利用混凝土墙柱作皮数杆后置拉结钢筋墙底坎台施工选砌块浇水润湿满铺砂浆砌块砌筑图4-1 施工工艺流程图4.2

29、.2 操作工艺4.2.2.1施工前准备1、熟悉施工图，将各层砌体门、窗定位放线，并将楼层+1.000m控制标高用墨线弹在墙或柱上；2、编制砌块排列图，严格按排列图施工。排列图大样见下图。3、砌筑前应先检查基层情况，要求表面平整、清洁、不得有油污杂物；4、砌筑层的拉接筋、构造柱已绑扎完毕，并经监理验收，同意隐蔽；5、砌筑厨房及卫生间砌体前，卫生间根部必须先支模浇筑好200mm高的混凝土坎；6、根据砌块高度和砌筑高度制作皮数杆，皮数杆用方木制作，在皮数杆上标明砌块、灰缝、门窗洞口、过梁的位置；并使得最上一皮留有180mm左右的空隙；7、施工班组进场前，必须先做样板墙，样板墙验收合格的班组才能允许进

30、场施工，工程完工后，按样板墙检查、验收。4.2.2.2基层清理对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，楼板表面的浮浆必须凿除清理，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。4.2.2.3定位放线弹出轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、预留洞口位置线，质检、技术必须联合预检验线合格后方可开始施工。4.2.2.4立皮数杆或利用混凝土墙作皮数杆按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端或在混凝土墙上按排砖图标明各层砌块皮数位置，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。4.2.2.5预埋或后植拉结筋当填充墙与构造柱,承重墙或柱相连时,应设26500600(或相近的砌体整皮数距离)拉

31、结钢筋拉结,拉结钢筋锚入柱、墙内200,伸入墙内500,做法见图4-2：图4-2拉结筋预埋示意图没有预埋的部位，必须采用植筋。按照皮数杆标注位置，在剪力墙或框柱上钻直径为8的孔，孔深不小于100mm，将孔内灰尘吹净，成孔后验收合格后，灌入结构胶，将6钢筋直接植入。4.2.2.6墙底混凝土坎台施工按设计要求，厨房及有防水要求的墙体底部现浇200mm高（距建筑结构面标高）C15素混凝土坎台(地下室管道井检修门为丙级防火门，除注明外，门底均距地200，楼面四周（包括门洞）做150高同墙宽的C20混凝土翻边)，浇注前必须对这部位地面进行凿毛，为保证混凝土坎台浇注时不跑位，采取在测放的线上打钢筋头固定，

32、每侧间隔5001000一个，混凝土坎台浇注时比实际墙体尺寸稍小，如200mm的墙体按190浇注，以避免不正凿毛。4.2.2.7墙体砌筑（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑前应提前12天浇水湿润，一定要浇饱满，砌筑时向砌块砌筑面洒水12遍，表面湿水深度为810mm。（2）埋土内的墙体均采用240厚混凝土实心砖，各管井均作200高C15素混凝土门槛，厚度同墙厚。（3）不同干密度和强度等级的加气混凝土不得混砌，加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用水泥砖砌筑不视为混砌。（4）砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标

33、高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。（5）砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝”的方法，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过800mm，相邻砌块安装校正后，立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆。如需要移动已砌好的砌块，则清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满密实，深浅一致，水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不小于90%。砂浆灌入垂直缝后，随即进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），勾缝深度约为13mm。蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度均为15mm（横竖缝均不得小于8mm）。蒸压加气混凝土砌块砌筑

34、时错缝搭砌，相互错开长度宜为300mm，搭砌长度不小于150mm；墙体的个别部位不能满足上述要求时，必须在墙体中设置拉结钢筋或钢筋网片，其长度不小于700mm，但竖向通缝仍不得超过2皮砖。砌块墙的转角处，隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，使横墙砌块隔皮端面露头。其转角及纵横交接处，隔皮加设连接钢筋，墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。（7）每层砌筑开始时，从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。砌块缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。（8

35、）砌块每次砌筑高度控制在1.5m或一步脚手架高度（不超过1.5m），雨天施工每次砌高度不超过1.2m，待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不大于2.8m。砌至接近梁、板底时，预留约190mm左右的空隙。（9）如果设计未注明须在墙体转角处及纵横墙交界处设置构造柱，的转角和纵横墙交界处同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其它需留置的临时间断处，施工缝留成斜槎，斜槎水平投影不小于砌体高度。如留槎确有困难时，必须沿墙高每隔500600mm内设置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内对于轻骨料小型砌块不小于500mm，对于蒸压加气混凝土砌块不小于700mm。砌体墙转角处在水平灰缝中放置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内

36、不小于700mm，竖向间距不大于1.0m。当墙体拐角处未设构造柱时，应按下图所示设置墙体加强筋：（10） 砌体窗台处构造应满足下列要求：窗台处应采用现浇或预制钢筋混凝土窗台板。板厚不宜小于100mm，纵向钢筋为310，横向钢筋为6250，梁两端各伸入砌体不应小于400mm。（11）门窗洞口的砌筑应符合下列要求本工程入户门在门洞口两侧墙体底部反坎向上按照“隔一放一”的原则间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部；窗洞口两侧在窗台上放置第一块，然后向上按照“隔一放一”的原则间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部。最上部或最下部的混凝土砌块或灰砂砖砌体的中心距洞口底部、顶部的距离不大于150mm；中间预制

37、混凝土砌块的中心间距不大于400mm，门窗洞口两侧对称设置；过梁底部必须为预制混凝土砌块。(12)加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。(13)临时施工洞口原则上不允许在填充墙上设置临时施工洞口，确需设置时，必须有项目部的书面通知和示意图。在墙上留设临时施工洞口，其侧边离交接处外墙面不小于500mm，洞口净宽度不超过1m，沿墙高每隔500600mm在水平灰缝内预埋不少于26的钢筋，钢筋埋入长度从留搓处算起每边均不小于700mm，洞口顶部设置过梁，过梁可采用相同或类似洞口尺寸的设计所采用的过梁。临时施工洞口须做好补砌工作。采用加气混凝土砌块和原砌砂浆补砌，不得用其它材料填塞。(14)空调、排气等管预埋

38、在砌筑时，对施工图纸要求的墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须仔细看测放的线，并认真结合建筑及相关专业图纸在砌筑时预留或预埋，以免返工，不得在砌好的墙体上凿洞。(15)水电线槽预留在楼板和梁下，局部有水电专业的预留管外露，施工过程中，必须将砌块用切割机在砌块上开槽，后用扦子小心开凿，不得不切割直接开凿，严禁留通。4.2.2.8灰缝勾缝要求墙体两面采用“原浆随砌随勾缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。每砌筑完成三线砌体，就用定型的的勾缝条勾缝，该勾缝条可采用20cm长的10圆钢或PVC管制作，在圆钢或PVC管中点将其弯折成135，将灰缝拖成凹缝，要求低于砌块表面35mm，每天砌筑的墙面必须当天清

39、扫干净。4.2.2.9构造柱施工（1）构造柱按设计要求设置，截面为墙宽200mm，配纵筋412，箍筋6250（纵向钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不大于200mm且不少于四根箍筋），在上下楼层梁相应位置各留置412与构造柱纵筋连接，锚入梁板内上下各La，上下端400长度范围内,箍筋间距加密到100mm；构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋26500600。（2）按下列顺施工：预埋或后置钢筋绑扎钢筋墙体砌筑支模板浇捣混凝土。（3）构造柱钢筋未预留的采取植筋，植筋执行混凝土结构加固设计规范（GB503672013）,植筋钻孔深度为15d（d为钢筋直径）。（4）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处

40、理，构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为35倍竖向钢筋直径，四根角部钢筋按50%错开搭接，在绑扎接头区段内的箍筋间距为100mm。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠；构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm，并不小于15mm。（5）构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,在构造柱处留出马牙槎,再浇构造柱混凝土。砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面，当马牙槎齿深为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进120mm的方法，以保证混凝土浇筑后，上角密实；马

41、牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。（6）构造柱模板必须在各层墙砌好后，待砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可分层支设；构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砌体墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。构造柱支模示意图在浇筑构造柱混凝土前，必须将砌体墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净；为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，浇灌前先清除孔洞内的砂浆等杂物，用水冲洗后立即用砌体将洞口封闭，并注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆。构造柱混凝土的坍落度一般为5070mm，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在

42、保证浇捣密实情况下加以调整。其混凝土浇筑可分段进行，每段高度不大于2m，或每个楼层分两次浇筑；在施工条件较好，并能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振捣棒随捣随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右；振捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砌体墙体，严禁通过砌体墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。（8）在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，及时对已砌好的独立墙体加设稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。4.2.2.10过梁、连系梁施工（1）填充墙上门窗洞口过梁按下表选用,过梁伸入墙内大

43、于250,当洞口边设有构造柱或当洞口紧贴构造柱时,墙柱内预留插筋,锚入构造柱内La,插筋应与梁主筋焊接或搭接。过梁采用预制和现浇结合的形式，有条件采用预制的部位采用预制过梁，当门窗洞口与墙或柱面紧挨时，墙或柱中应预先留出过梁钢筋，过梁改为现浇，在浇灌前应将墙或柱打成槽齿状，且此端梁内增设4个箍筋加密，间距50mm。如采用预制过梁时，需注意过梁搬运过程中的保护，安装时砌体应找平，应坐砌砂浆。当洞口侧边离混凝土柱(或墙)边不足la，须在混凝土柱(墙)施工时于过梁纵筋相应位置预埋过梁钢筋；对于混凝土柱、墙边的门窗洞口的过梁，施工柱、墙时应留出过梁钢筋。（2）墙高大于4m时,应每隔2m设置在墙高度中部

44、(一般结合门窗洞口上方过梁位置)的通长钢筋混凝土圈梁（如下图所示）在混凝土柱(或墙)施工时预埋410与圈梁筋焊接或搭接，截面尺寸等于墙厚x180高，箍筋6200。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。连系梁浇筑先砌底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定连系梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。连系梁模板安装。在连系梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙6钢筋套用于紧固模板下部。如下图所示：连系梁支模示意图转角未设置构造柱的连系梁，转角处钢筋如下图所示：4.2.2.11顶砖砌筑砌体顶部构造做法：砌体砌至接近梁、板底时，预留180mm左右的空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7天

45、后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用配套砌块和灰砂砖斜顶砌筑，顶砌块斜砌角度约为60，空隙处用砂浆填实，砂浆应饱满。砌体顶部的砌筑方法具体见下图所示（1主规格砌体 2配套砌块 3混凝土梁、板4混凝土墙、柱）（1）砌体顶部斜顶砌筑转角部位 （2）砌体顶部斜顶砌筑端部（3）砌体顶部斜顶砌筑中部部位顶砌块斜顶操作工艺：铺灰挂浆压浆向上倾斜顶紧、补浆。具体详见下图所示，确保顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实。水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。砌体顶部斜顶砌筑工艺流程第五节 质量验收标准5.1主控项目（1）轻质小型砌块的品种和强度等级须符合设计要求，具有产品合格整证书及产品性能检测报告。砌块材料必须进行进场验收和抽样复验，合格后方可使用。（2）砌筑砂浆的品种和强度须符合设计要求。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍 。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等