3#楼地上结构钢筋方案精品资料.doc

《3#楼地上结构钢筋方案精品资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3#楼地上结构钢筋方案精品资料.doc（38页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、一、方案编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范（GB52204-92）；2、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）；3、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）；4、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108-96）；5、建筑抗震构造图集（97G329一九）；6、工程设计图纸；7、工程施工组织设计；二、工程概况菜市口东片危改区3#楼，为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，1935轴线五层以下为框支结构。地下两层，地上 12层。其地下二层结构为车库及设备用房，面积3328.65m2，层高为4.35米，地下一层为设备层兼自行车库，面积1756.89m2,层高为3.0米，地上结构层高2.8米，局部九

2、层、十层层高3.0米，建筑物全长128.3米，宽约26.0米，基底标高-8.26M,地上总高40.65M。本工程为80抗震设防，剪力墙结构抗震等级为二级，26/3 - 28/3轴线间之框支转换结构抗震等级为一级，19/3 - 35/3轴线间之四层以下剪力墙结构抗震等级为一级。伸缩缝两侧结构地下一层至二层为抗震加强层，中间部位地下一层至五层和顶层为抗震加强层。地上结构主要钢筋规格有：剪力墙10、12；现浇板8、10、12、16；暗柱及框坂柱16、20、22、25；梁18、20、25、32。二、施工部署1.施工段面的划分：本工程地上结构钢筋施工，按照工程总体部署划分为三个施工段面组织施工。其施工段

3、面位置详见附图。2.施工工艺流程： 钢筋下料 钢筋加工 钢筋绑扎 保护层设置 钢筋验收 成品保护。3.钢筋连接工艺确定:一般混凝土梁筋采用闪光对焊连接，大于20的钢筋采用直螺纹机械连接，对于框支转换层大梁钢筋采用套筒冷挤压连接；竖向柱筋采用电渣压力焊接，墙体钢筋及板筋主要采用搭接连接。4.劳动力组织：根据施工工作量的要求和工程进度的要求，现场组织成立两个钢筋施工班组，劳动力组织如下：班组组成人数说明钢筋班长2兼职质量员副 班 长2兼职安全员专业绑扎工70两班电焊工及机械操作工8持证上岗杂务人员10两班劳力三、施工准备工作1.机械设备配置：设 备 名 称数 量 (台)功 率（KW）钢筋电焊机（A

4、500）221电渣压力焊机（GZH-36C）438钢筋闪光对焊机（UN1-100）1100钢筋冷挤压连接机（YJH-40）11.5钢筋弯曲机（GT7-40） 14钢筋切断机（GQ40-2）14卷 扬 机（Y1601）17.5砂轮切割机（SN-200）24.42.材料准备： 按照钢筋的计划单（附页），组织好钢筋的采购供应工作。 钢筋进场时应随带产品质量证明书或原材料试验报告单，现场按其质保书和钢筋标牌进行验收（检查其炉批号、规格、品种、数量），然后分类整齐堆放，并做好待检标识。 钢筋进场后，及时报检。 并做好有见证取样检测工作。按规范规定抽样复试：按同一批号（或炉号），同一品种，同一规格，不超过

5、60t为一批抽一组（四根）试件。复试合格后，方可进行钢筋的下料和加工。3.钢筋加工场地的准备： 按施工组织设计的规划，钢筋进场后堆放在西大门南侧的钢筋专用制作场地上。地表用混凝土做硬化处理，地面上搭设钢管支架或垫方木，使钢筋架空大于200mm高，且四周设排水明沟。条件许可，上部搭设 防护棚，以防止其浸水后锈蚀而影响材料的质量。四、钢筋施工技术1.钢筋下料：1.1在钢筋下料前，先由两位专业工程师按照设计和规范要求对钢筋进行翻样，然后再彼此对下料单做相互检查复核。之后与钢筋工长进行交接，做好交底和交接检查记录。1.2钢筋翻样的依据：1.2.1钢筋的搭接接头设置位置和数量： 对一、二级抗震等级的结构

6、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围之内。 焊接接头和绑扎接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。在同一构件内的钢筋焊接接头应相互错开。在任一根钢筋焊接接头中心至长度为钢筋35d且不小于500mm的区段1内，同一根钢筋不得有两根接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为：50%（在受拉区）；受压区不限。同样，在任一根钢筋绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：25%（受拉区）；50%（受压区）。按设计：框架柱、暗柱钢筋的焊接接头设置在基础和楼层面向上500和1000/5

7、00+35d范围截面内。其他部位钢筋搭接和锚固按设计摘要如下：防震加强区部位 非防震加强区部位 剪力墙变截面处竖向钢筋构造1.2.2按设计，级元钢及级螺纹钢筋的锚固长度ll（l 2、l 3）、搭接长度如下表:钢筋锚固：是否抗震设计一般下端筋l1l3l4是40d否30d大于等于150且大于等于5d钢筋搭接钢筋搭接长度L是否抗震设计是否 45d40d36d焊接钢筋 焊接接头的受力钢筋截面积占总面积的百分率不大于50%。焊接工艺详相关工艺要求。 大于500，且大于35d。注：不与柱剪力墙相连的次梁的钢筋接头及现浇板钢筋接头按非抗震考虑。1.2.3钢筋的保护层设置：环境条件构件名称混凝土强度等级箍筋及

8、构造筋分布钢筋C20C25,C30C35室内正常环境板墙1510梁柱2515室外或室内高温环境板墙251510梁柱352515基础351.2.4框支梁纵筋连接采用A级套筒冷挤压工艺，钢筋连接位置应避开上部墙体门洞口；同一截面纵筋连接不应超过全部纵筋面积的25%。1.2.5凡悬挑梁板下部纵筋均需锚入支座内，梁筋锚入40d，板筋锚入30d。2.钢筋加工2.1钢筋的成型加工： 钢筋按下料单进行加工，先加工箍筋标准件，检验合格后再批量生产。规范规定：级钢筋末端需要作1800弯钩，其弯曲的圆弧直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度为钢筋直径d的3倍，箍筋平直部分长度不小于钢筋直径的10倍；级钢筋作

9、900和1350弯钩时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍。箍筋的弯钩为1350,弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。 钢筋成形后应平直，无局部曲折。其加工的允许偏差： 项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置202.2钢筋的电渣压力焊：本工程框架柱主筋、剪力墙中暗柱钢筋、剪力墙端部竖向钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。墙体、板水平方向钢筋连接采用搭接，基础及大梁等水平钢筋采用闪光对焊或滚压直螺纹连接施工工艺。钢筋连接加工工艺流程：电渣压力焊： 备料 清理 定位 试焊 焊接 抽检。定位：钢筋根据结构所需要的长度下好后，除去钢筋表面的锈迹、油

10、渍和泥污，然后竖向就位，用刚度很好的夹具夹紧上下钢筋，使其上下对齐，不使错位，不得晃动。焊接：焊接前，根据钢筋型号、规格选择焊接参数和焊剂，同时根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；规范要求采用HJ431焊剂，其它参数如下表（不同直径钢筋焊接时，应接较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长）：钢筋规格(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程(u2-1)电渣过程(u2-2)电弧过程(t1)电渣过程(t2)16200-25035-4522-2714318250-30015520300-35017522350-40018625400-450216在引燃电弧后，应先进行电弧过程，

11、然后，加快钢筋下送速度，使钢筋断面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属与熔渣。接头焊毕，应停歇一会，方可卸下夹具和回收焊剂，并敲去渣壳。抽检：电渣压力焊接头应逐个进行检查，其检查结果应符合下列要求：a)接头四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；b) 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；c)接头处的弯角不得大于40；d)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；对于现浇钢筋混凝土结构，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足三百个接头仍应作为一批。从中随机切取三个试件做拉伸试验。2.3钢筋闪光对焊连接：钢筋

12、端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。对于大于18的钢筋采用预热闪光对焊，预热闪光对焊是在连续闪光对焊前增加一次预热过程。钢筋接头的检查与检验： 工艺检验试验:在正式施工前,按同批钢筋、同一焊工完成的同一形式的接头试件6根，进行抗拉强度试验和弯曲试验（可焊性能试验）。现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一台班、由同一焊工完成的同级别、同规格接头300个为一验收批（一周内累计小于300个接头的亦可按一批计算）。a.对每一验收批应随机抽取10%的接头作外观检查。接头不得有横向裂纹。与电极接触处不得有明显的烧伤。接头处弯折不得大于40。接头处的钢筋

13、轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。b.每一验收批必须在工程结构中随机截取6个试件做单向拉伸强度试验。2.4钢筋直螺纹连接详见地下结构钢筋工程施工方案。2.5 A级钢筋套筒冷挤压连接：2.5.1准备工作：钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折和纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨。不同直径的钢筋套筒不得串用。在钢筋端部画出定位标记和检查标记（定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半）。检查标记与定位标记的距离为20mm。检查挤压设备的情况，并进行试压，符合要求后方可作业。2.5.2钢筋挤压作业：在钢筋加工场内先进行一端套筒挤压，

14、在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。压接就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直。压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向中部进行。每次施压时控制压痕深度。钢筋连接的参数选择如下表：连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm ）压痕最小总宽度（mm）32- 32G32M32485160具体参数依据钢套筒上的挤压道数标致和出厂技术文件。应用带肋钢筋套筒挤压连接时，由技术提供单位提交有效的型式检验报告和套筒出厂合格证。现场检验按每一验收批随机抽取10%进行接头外观检查和抽取三个试件作A级单向拉伸试验。（同一批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。批的数量为5

15、00个接头，不足此数时也作为一个验收批。）接头的外观检查应符合下列要求：挤压后套筒长度应为1.101.15倍原套筒长度，或压痕外套筒的外径为0.80.9原套筒的外径。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于40。如外观质量合格数大于等于90%，则该批为合格。如不合格数超过抽查数的10%，则应逐个进行复验。在外观不合格的接头中抽取六个接头试样作单向拉伸试验来判别。3.钢筋绑扎钢筋绑扎之前，应先弹出墙、梁、柱的位置线，再分好钢筋的间距尺寸。同时使料牌与设计对号入座，及时检查遗漏和错误，包括检查主筋的接头设置是否符合施工规范要求。钢筋的品种、规格、数量和尺寸必须符合设计要求。钢

16、筋绑扎前，做好横、竖向的标尺，按标尺标好的位置、间距，水平方向带线绑扎，竖向用两米靠尺边扎边做垂直检查。3.1板筋的绑扎： 板双向筋的上筋下筋布置位置必须符合设计要求，如图纸无要求，以平行于短边方向的钢筋放在下部。板筋布置要求平直，间距均匀，端部弯钩方向一致向上。 布置板筋时，第一根筋距梁边为5cm。钢筋的交叉点应用20-22#火烧铁丝绑扎，板四周围的两行钢筋相交点应全部绑扎，其它钢筋交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对于双向受力钢筋必须全部扎牢，其缺扣松扣率不得大于5%（按优良标准）。对于板上层钢筋和基础底板等双层钢筋网的上层筋需按1.0m间距放置钢筋撑脚，当板厚h30

17、0时为12通长马凳撑脚，当板厚h=300-500时为14，详见下图： h 3.2墙体钢筋绑扎：绑扎时，先绑扎暗柱钢筋和竖向梯型定位筋，后绑扎立筋，再扎水平钢筋、和洞口加筋、拉钩、支撑筋和填充墙体拉结钢筋。最后在上口加一道水平定位筋。如下图： 竖向梯型定位筋 水平梯型定位筋在墙体的中间设置单面支撑钢筋代替以往设置的双面支撑钢筋来保证钢筋的位置和保护层厚度，如下图： 3.3柱、梁钢筋绑扎：在柱主筋就位前，先套好箍筋，柱主筋定位后将套好的箍筋按画好的档距定位绑扎；绑扎梁钢筋时，先就位梁下层钢筋，再套柱头的加密箍筋，然后就位梁上部钢筋，再套箍筋绑扎。第一根箍筋应在现浇混凝土板表面或柱侧面 5cm起扎，

18、绑扎时需计算好箍筋加密区的根数，同时要保持箍筋与受力钢筋的垂直，另外，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。主筋的规格、绑扎的位置、间距必须符合设计要求，最后在柱骨架的上口，必须临时绑扎锁口箍筋固定主筋。 3.4洞口部位钢筋绑扎及填充墙体拉接筋和拉梁钢筋埋设必须符合设计要求（结总1图关于钢筋混凝土结构构造说明）。对于楼梯钢筋，在使用钢大模板时，在墙体当中预埋钢筋；对于平台板中320的钢筋采用在墙体中预留洞的方式加以处理。4.钢筋保护层 钢筋保护层按上部表格中的数据要求，在板和墙体钢筋绑扎好后或在绑扎过程中设置成品塑料垫块，其设置间距不得大于1 M。框架大梁的下部设置满足保护层厚度要求的1:

19、2水泥砂浆垫块。5.钢筋的验收 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎的骨架不得有变形和松脱。钢筋位置的允许偏差应符合下表要求：项 目允许偏差受 力 钢 筋 排 距5钢 筋 弯 起 点 位 置20箍筋、横向钢筋间距绑 扎 骨 架20焊 接 骨 架10焊 接 预 埋 件中心线位置5水 平 高 差+3/0受力钢筋保护层基 础10柱、梁5板36.成品保护 加工好的钢筋应分规格码放整齐，做好识标。 楼板钢筋绑扎时，各专业工种应穿插进行，上层钢筋绑扎前，专业预埋工作必须完成。绑扎上层钢筋时，应后退着进行，且上铁扎好后搭上临时走道方可上人。浇灌混凝土时，严禁直接踩在钢筋上，且振

20、捣时不得拨撬钢筋，对钢筋较密部位可采用人工和机械配合振捣的方法进行。六、保证质量措施 专业工种人员必须经过培训持证上岗。 所有用于工程的钢筋必须质保书齐全，取样检验合格；结构钢筋在无设计人员的认可的情况下，不得随意代换。认真按施工技术要求加工绑扎，施工中，按平面图要求进行管理，即钢筋的规格、数量、位置、间距在标识平面图中表示清楚，以此指导现场绑扎施工。施工中努力做好钢筋成品保护工作。 严格执行分项工程的“三检”工作制度，并与专业检查验收相结合，形成高效的工程质保体系。 及时收集整理工程质量保证资料，做好分项工程的验收评定。七、安全防护 施工中严格执行安全操作规程，认真做好安全防护工作，不得向下

21、投抛物件等违章作业。 框架柱钢筋绑扎，应先搭设好架子并铺上跳板，严禁攀登在骨架上操作。 钢筋加工棚内必须设置防爆灯具。机械弯曲钢筋时，人必须站在非弯曲方向一侧。 所有施工机械必须有可靠的保护接地和接零等用电防护要求。八、文明施工 所有钢筋及其加工品必须按品种堆放整齐，并始终保持场地清洁。所使用的机械设备和加工的半成品不得随意放置，更不得占用现场道路。钢筋加工绑扎完工后做好现场清理工作。 水电等设备预埋及混凝土浇筑过程中时，不得随意撬动、弯折和切断钢筋。 混凝土浇捣完成后，应及时清理未隐蔽钢筋上的混凝土浆。2001.09.20按抗震要求钢筋的搭接和锚固如下：纵向受拉钢筋的最小搭接长度l 1E(l

22、 1)一、二级抗震等级l 1E=1.2la+5d三、四级抗震等级l 1E=1.2la非抗震l1=1.2la纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE及la（mm）钢筋种类一、二级抗震时laE三、四级及非抗震时laE=la混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C30C40C20C25C30C40级钢筋35d30d25d25d30d25d20d20d月牙纹级钢筋d2545d40d35d30d40d35d30d25dd2550d45d40d35d45d40d35d30d级钢筋d2550d45d40d35d45d40d35d30dd2555d50d45d40d50d45d40d35d附录资料：不需要的可以自行

23、删除某大厦基坑支护施工组织设计方案目录第一章 工程概况2第二章 地质条件5第三章 施工准备6第四章 施工顺序7第五章 土钉施工8第六章 土钉施工的配合要求15第七章 土钉抗拉拔试验17第八章 施工监测及应急措施17第九章 施工机械与人员配备25第十章 工程进度计划与工期保证措施26第十一章 工程质量保证措施27第十二章 安全生产与文明施工保证措施30第十三章 应提交的交工资料31工程概况（一）建筑工程概况拟建场地位于台州市区人民西路北，东临天开大厦，南临小内河，西靠市花鸟市场，北临住宅楼。拟建建筑物包括主楼和裙房，主楼地上为2125 层（共3 幢），框架-剪力墙结构，裙房2 层，框架结构，均设

24、1 层地下室，基础桩型采用大直径钻孔灌注桩。（二）基坑工程概况1.基坑概况地下室基坑呈发V 形，长约150m，宽约25m， 基坑开挖较深，大面积开挖深度为5.2m 。自然地面平整相对标高为-0.500m，基坑开挖深度考虑到地梁垫层底（垫层厚200mm ）标高为-5.700。2.周边环境拟建场地所濒临的花鸟市场、小内河、天开大厦距基坑均较远，对基坑的影响较小。但场地内有一些临时设施距基坑较近：基坑南侧为施工临时设施，距基坑开挖底边线约3.2m；基坑西侧围墙距轴线约8.5m，基坑边有一配电房，在围护施工中需拆除；基坑东南角距基坑开挖底边线约5.8m 处有一配电房，东北角为现场施工道路，在施工中应进

25、行保护和考虑。3.围护结构设计要求（1）本工程拟采用单一的土钉墙围护结构。具体剖面结构如下所示：1-1 剖面：采用土钉墙、两排木桩、竖向土钉相结合的结构形式。基坑上部2.4m 采用单一土钉墙，基坑边壁按1:0.6 放坡，共设置三排土钉，土钉长1215m，同时基坑顶部打入一排6m 长竖向土钉，间距500mm。下部垂直开挖至坑底，共设置三排土钉，土钉长1215m， 同时配合两排木桩施工，可有效的防止基坑的隆起和滑移。2-2 剖面：采用土钉墙、两排木桩相结合的结构形式。基坑边壁按1:0.7 比例放坡至坡底，共设置五排土钉，土钉长1215m。同时在基坑底部打入两排木桩，可有效防止基坑的隆起和滑移。3-

26、3 剖面：采用土钉墙、木桩、竖向土钉相结合的结构形式。基坑上部2.4m 采用单一土钉墙，基坑边壁按1:0.6 放坡，共设置三排土钉，土钉长1518m， 在基坑顶部打入一排6m 长竖向土钉。下部垂直开挖至坑底，共设置三排土钉，土钉长15m，同时配合两排木桩施工，可有效的防止基坑的隆起和滑移。此种结构形式基坑边壁按一定比例放坡，可有效减小土压力，增加土体的自稳时间，同时配合木桩的施工，可有效的防止基坑的滑移和隆起，具体较好的稳定性和整体性，可取代复合式土钉墙的结构，而且工期、造价大大节省。具体设置详见围护剖面图、平面图（附图1）。4.施工要求（1）人工配合机械开挖，按设计坡度进行放坡开挖。（2）土

27、钉设置采用锚管式土钉，钢管为MG482.5，管头部封闭，管身设置注浆孔。土钉下倾角10、15竖向间距0.61.2m，水平间距1.2m。土钉长度、锁定及设置详见附图1。注浆采用纯水泥浆，注浆压力保持在0.50.7MPa，水泥浆水灰比为0.5。（3）混凝土面层钢筋网为6.5200 双向，骨架钢筋为12 横向连接；采用C20 喷射混凝土了，混凝土面层厚80mm，配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子粒径510mm 。（4） 应按有关规范（规程）施工，确保围护安全。施工时可根据地层土质情况，在确保结构安全前提下调整设计。（三）工期与质量要求基坑土钉墙围护工程施工计划工期55 天。工程质量应

28、确保围护工程结构可靠，基坑边线与底标高应符合设计要求和规范规定，预留工作面应满足土建工程施工需要。地质条件（一）地质条件根据浙江省工程勘察院提供的工程地质勘察报告，场地内基坑开挖及其影响范围内土层分布如下：10 层：杂填土杂色，以黄褐色为主，土质松散，成分复杂，主要由砖块、碎石及黏性土组成，主要为建筑垃圾，层厚1.32.7m。11 层：黏土灰黄、褐黄色，可塑，局部软塑，厚层状，含褐色铁锰质氧化斑点，层厚0.71.4m，中偏高压缩性，土的物理力学性质尚可。21 层：淤泥灰色，流塑，厚层状，偶含腐植质，土质均匀。该层全场分布，层厚7.6-8.85m，高压缩性，土的物理力学性质差。22 层：淤泥灰色

29、，流塑，鳞片状，含少量贝壳碎片，该层全场分布，层厚10.5 21.65m，高压缩性，土的物理力学性质差。基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标如表1 所示：各土层主要物理力学性质指标表1 土层层号土层厚度（m）含水量（%）重度（kN/m3）黏聚力（kN/m2）内摩擦角（o）杂填土101.3-2.7黏土110.7-1.434.818.924.510.5淤泥217.6-8.8567.815.810.66.2淤泥2210.5-21.661.616.111.57.0（二）地下水状况经勘察查明，地下水类型主要为浅部潜水，受大气降水补给，地下水埋深在0.451.85m 之间，地下水对混凝土无侵蚀

30、性。施工准备按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。（一）组织准备（1）成立项目经理部，建立项目管理机构。（2）选择技术骨干，组织劳务队及时进场。项目部人员组成及劳动力需用计划详见附表4、附表2。（二）技术准备（1） 根据施工图、地质报告、合同， 在开工前完成施工组织设计的编制工作。（2） 认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续。项目经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。（3）及时进行必要的材料试验。（三）现场准备（1）平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。（

31、2） 排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽12m 的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。（3） 放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。（4） 摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。（5）按施工总平面图，营建生产临时设施。（四）物资准备（1）落实并组织施工机具进场。（2）组织货源，按施工进度要求及时进料。拟配备的主要施工机械与主要材料需用量详见附表3、附表1。施工顺序本工程应按如下顺序组织施工：（1）按平面图放线。（2）逐层开挖土钉

32、作业面，逐层施工土钉，相继喷射混凝土面层。（3）挖除中心岛并同步施工基坑垫层、承台砖模。土钉施工（一）施工流程1. 开挖工作面，随即进行工作面修整。2. 设置临时排水系统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）。3. 设置土钉。4. 铺设、固定钢筋网。5. 喷射混凝土面层。6. 注浆。土钉施工时先施工道口处土钉，同时另设一个68m 的汽车临时通道，待道口处土钉墙施工完毕回填后作为汽车的运土的正式通道。（二）工艺控制要点1. 土方开挖（1）开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则：1）分层分段开挖，每段长度610m，有建筑物处每段控制在34m。2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。（3）

33、分层开挖1） 土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行，详见附图。2） 为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。最后一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心岛的开挖。土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建施工单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。3）修坡边采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。4） 边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。2

34、. 施工排水为方便施工、保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。（1） 地表排水：在基坑外边设置排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。（2）支护内部排水：在支护面层背部应插入长度为4060cm、直径不小于4cm 的排水管，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。（3） 基坑排水：为了排除集积在工作面的渗水和雨水，可在土钉工作面内设置临时排水土沟和集水坑，排水沟要离开边壁0.51.0m，截面不应过大，坑内有积水时应及时抽出，此排水沟在做完最后一排土钉后，由土建单位做垫层时一起施

35、工。3. 土钉设置锚管土钉应按如下方法施工：（1）孔位定位土钉施工前，应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉施打过程中避开管线。如在施工中锚管端部一旦碰到临近建筑物的桩基时，应相应调整土钉位置和角度。（2）锚管制作 1） 锚管按设计长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角）， 并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。 2） 锚管注浆孔按双向每隔0.6m 设置，锚管离基坑边壁2.5m 内不设注浆孔，注浆孔直径为510mm 。所有注浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%。3）在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺，规格80mm35mm，防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。（3）锚入锚管使用手持式冲击锤将锚管锚入土体，

36、施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。（4）锚管头部的焊接锚管土钉设置后，应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射混凝土面层。4. 木桩设置设置二排木桩，桩长6m，桩距400mm，排距800mm， 梢径不小于100mm。5. 喷射混凝土面层（1）网片制作按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.2m 以上。（2）网片铺设网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。（3）混凝土原料应符合质量要

37、求水泥：混凝土面层应使用设计要求的水泥。一般使用32.5 级普通硅酸盐水泥。砂料：使用中粗砂。外加剂：为使喷射混凝土的初凝时间小于10min 、终凝时间小于30min， 可掺加3%的速凝剂（重量比）。水：使用饮用的自来水，不得使用污水或pH 值小于4 的酸性水。（4）应严格控制混凝土配比严格按1：2.0：2.0（水泥：砂：碎石重量比）配比制作混凝土。（5）机具设置为确保面层混凝土的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：1）混凝土喷射机：喷射机的能力为3m3/h，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要，水平小于100m。 2）空压机：风量12m3/min 。3）输料管：承受1M

38、Pa 的压力，并有良好的耐磨性能。4）供水设备：保证喷头处的水压力达到0.20MPa。在喷射混凝土前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。（6）喷射混凝土操作技术要求喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.81.0m 范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙，可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。（7）喷射厚度应符合设计要求。（8）喷射混凝土的其他要求参照喷射混凝土技术规程（YBJ 226-91）。6. 注浆（1）可采用低压（0.50.7MP

39、a）方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。（2） 水泥浆的水灰比宜为0.5， 并应加入1.8%的水玻璃（水泥比）， 以促进早凝和控制泌水。注浆的水泥用量每米锚管不小于20kg，或以锚管周边土体溢浆为止。（3） 注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。7. 中心岛开挖本工程基坑开挖深度深，场地狭小，为确保围护结构安全，必须严格按施工组织设计的有关规定，及时开挖，按时完成。（1）中心岛土方机械开挖与人工清理由于本基坑开挖深度深，现有开挖机具不能一次开挖到底，所以采用液压反铲挖掘机分两层开挖，下层土方采用挖掘机

40、倒到上层后，上层挖掘机将土方装汽车外运。若场地施工困难时应在开挖的机械行走路线上铺设钢板或回填石渣。机械开挖至底板垫层标高以上0.3m，人工配合机械施工，随时清理机械施工预留土方，一次达到设计标高。人工清理的土方应随时运到挖掘机可以挖到的地方，使用挖掘机装自卸汽车将土运于弃土场。开挖路线：从基坑西南端开始，退挖。（2）承台基坑与连梁基槽开挖1）谨慎定位放线由于承台和连梁在基坑内密布，并且对其位置和标高要求较高，应按图纸谨慎定位、放线，并应由他人复核。2）大基坑机械开挖人工配合清底后，应即随时开挖承台基坑和连梁基槽，边挖边清，按设计要求一次到位。较大的承台基坑也可以在机械开挖大基坑时，采用机械施

41、工方法一次开挖。机械开挖应防止超挖。（3）要求土建公司配合施工1）大基坑清底时，土建施工单位应派人复核坑底标高。2）承台基坑和连梁基槽土方开挖时，土建施工单位应派人对放线和标高进行复核。3）土建施工单位的搭吊配合吊出无用的桩头和最后清理基坑的少量土方。4） 基坑内工程桩密布，一旦妨碍土钉施工时，土建施工单位应根据土钉施工的计划安排随时凿除桩头。中心岛开挖时，亦应随时凿除坑头桩头。5）基坑暴露后，应在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工。对于确保围护工程安全至关重要。因此要求土建施工单位应密切配合，一旦我公司提供了作垫层的施工条件，土建施工单位应随时不间断的昼夜施工垫层，并应在基坑开挖工

42、程完工23 天内完成全部垫层工程施工。土钉施工的配合要求为加快施工进度，尽最大可能缩短围护工程工期，确保围护结构稳定，围护工程施工应满足如下配合要求：1. 工程桩施工期间工程场地有较多泥浆，如不及时清除对于土钉施工和基坑开挖妨碍较大。因此，在围护工程施工前有关单位应将泥浆清除。2. 工作面开挖（1） 土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计的土钉标高逐层开挖，每层超挖应小于0.3m。土质较差时应采用分段跳挖，分段长度以610m 为宜。（2） 土钉工作面宽度：根据锚管锚入作业面要求，工作面宽度以68m 为宜。（3） 围护体一侧开挖面坡度应严格按剖面图设计的角度施工。（4） 为确保工程质量，上层作业面

43、的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的土方开挖。3. 基坑内工程桩密布，一旦妨碍土钉施工时，土建施工单位应根据土钉施工的计划安排随时凿除桩头。4. 最后一排土钉完工并初凝直至质量检收后方可开挖中心岛。基坑开挖后，在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工，对于确保围护工程安全至关重要。因此要求土建施工单位应密切配合，一旦我公司提供了作垫层的施工条件，土建施工单位应随时不间断的昼夜施工垫层，做到与中心岛开挖同步施工，在基坑开挖工程完工23 天内完成全部垫层工程施工。否则，应放慢中心岛的开挖速度或停止开挖中心岛。5. 土建施工单位认为必须在坑底做排水沟时，排水沟与基坑边壁的距离不得小于0.5m， 排水沟不宜过深，不得将满铺的垫层断开，妨碍垫层对围护体的支挡作用。土钉抗拉拔试验土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拉拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至达到土钉抗拔力设计值，用来确定是否满足设计要求。土钉施工数量取施工土钉总数的1%，最少不得少于3 根。土钉的现场抗拔试验宜用穿孔液压千斤顶加载，土钉，千斤顶，测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射混凝土面层上，加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计量。土钉的（拔出）位移量用百分表（精度不小于0.02mm，量程不小于50mm）测量