ERP理论与实践-供应链管理.pptx

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1、供应链管理第第6 6章章 采购管理采购管理6.1 采购管理面临的困惑与问题 6.2 采购管理的工作内容6.3 采购管理作业流程分析6.1 6.1 采购管理面临的困惑与问题采购管理面临的困惑与问题 信息不能共享。由于组织之间信息私有化、未经集成，采购信息没有实现有效共享，包括采购方与供应方之间、企业采购部门与相关部门之间以及管理者与实施者之间。采供双方未建立稳定的协作关系。这是旧的采购模式造成的，它们以临时的或短期的合作机制为主，造成了竞争多于合作，进而导致了采购过程的不确定性。与预测和物料需求计划结合不紧，即不能有效根据生产需要组织采购，实现物料的供应计划与当前需求的平衡，并与企业的库存投资和

2、策略相一致。无法跟踪采购情况，包括请购单处理、采购单处理、询价单报价单处理；运输处理、收货处理、质量控制等。缺乏制约（采购事务的授权、签发、批准、执行和纪录没有进行职务分类），容易导致暗箱操作。缺乏对供应商的评价和管理。由于体制、机制等方面的原因，传统采购存在着许多与现代采购要求不相容的地方，影响了采购的效率和有效性。6.2 6.2 采购管理的工作内容采购管理的工作内容确定需求 通过物料需求计划系统，如通过物料需求计划系统，如MPSMPS、MRPMRP或再订购点等计划方法或再订购点等计划方法自自动获得动获得采购建议计划，或者采购建议计划，或者手动输入手动输入采购请求，如对于临时性采购、采购请求

3、，如对于临时性采购、非直接应用于生产过程的物料等。非直接应用于生产过程的物料等。询价和选择供应商 采购部门接到采购申请后，如果采购物料是采购部门接到采购申请后，如果采购物料是初次或间断性初次或间断性购买，购买，则会根据自己掌握的关于潜在供应商的详细资料，向相关供应厂商提则会根据自己掌握的关于潜在供应商的详细资料，向相关供应厂商提出出供货申请供货申请(口头或书面形式口头或书面形式)，要求提供产能、品质、价格、交货期，要求提供产能、品质、价格、交货期限、付款条件等资料。限、付款条件等资料。签订采购订单 与供应商签订供货协议、确定交货数量和交货日期；确定收货地与供应商签订供货协议、确定交货数量和交货

4、日期；确定收货地点、运输方式；确定付款方式、地点和银行账号。并依据协议文件，点、运输方式；确定付款方式、地点和银行账号。并依据协议文件，手动或由计算机系统自动产生一份正式的手动或由计算机系统自动产生一份正式的采购订单采购订单。采购订单执行与控制物料验收和库存管理发票确认6.3 6.3 采购管理作业流程分析采购管理作业流程分析采购管理的作业流程：经过MPS和MRP的自动规划，或者采购人员手动输入采购请求，产生计划性采购订单，经过承办单位审核后成为正式的采购订单，然后再据此执行(收料、检验、验收入库、结转应付账款等)，并控制其结果。图6.1 采购管理的工作流程图采购订单的作业流程 采购询价的作业流

5、程 采购订单变更的作业流程 采购验收的作业流程 采购退料的作业流程 采购结算的作业流程 第第7 7章章 销售管理销售管理7.1 销售管理面临的困惑与问题 7.2 销售管理流程分析7.3 销售管理系统功能7.1 7.1 采购管理面临的困惑与问题采购管理面临的困惑与问题 产品交货期不确定：由于产品结构复杂，生产周期较长，很多企业的销售人员不能及时了解可以交货的时间，不能随时随地掌握销售订单的预警报警信息，因此降低了发货的准确率，从而影响了客户满意度。信用管控无力：很多企业没有形成完善的信用管理体系，没有有效的控制手段。造成资金回笼困难，呆账坏账多；同时对于未开票的出货金额，无法与财务应收款进行有效

6、衔接，统计困难，使得催款难度增大。报价效率低：目前很多企业的价格管理体系的运行不够灵活高效，不能满足企业在各种情况下的售价需要，导致企业产品售价不合理，从而阻碍了企业的销售业务顺利进行。销售部门对于需求特征的一般把握是比较好的，但是对某一时点需求水准、需求发展状况、需求高峰和下降要作出正确预测则相对较难。7.2 7.2 销售管理流程分析销售管理流程分析图7.1 销售管理工作流程图7.3 7.3 销售管理系统功能销售管理系统功能销售预测 1销售预测的重要性 2销售预测的种类销售订单 1销售订单的系统功能 2销售订单的作业流程报价管理 1报价管理的系统功能 2报价管理的作业流程出货管理 1出货管理

7、的系统功能 2出货管理的作业流程销售分析第第8 8章章 库存管理库存管理8.1 库存管理面临的困惑与问题 8.2 库存的类型8.3 库存费用及订货批量8.4 库存管理的工作内容8.1 8.1 库存管理面临的困惑与问题库存管理面临的困惑与问题 销售预测不准确是影响库存居高不下的主要原因。公众爱好具有易变性，很多因素都会引起不规则的购买倾向，从而导致一般用户和分销商需求也具有很大的不确定性。加之与下游企业的信息沟通不流畅等等，都增加了销售预测的难度。订货策略的失误和及时控制的能力较差。这种不确定来自订购部门本身。牵涉到是否有合理的订货策略，对上下游企业的供给及需求等信息是否了解准确及时等。订货周期

8、的不稳定。这主要取决于自己的供货渠道是否单一以及供应商的表现水平是否令人满意。没有有效地与各个部门沟通，使得库存、在途货物以及需求等基本信息发生偏差。导致需求变异放大即导致需求变异放大即“牛鞭效应牛鞭效应”的原因比较复杂，涉及到库的原因比较复杂，涉及到库存管理方面的主要原因在于：企业之间的信息不对称、提前期存管理方面的主要原因在于：企业之间的信息不对称、提前期的问题以及库存失衡的问题。的问题以及库存失衡的问题。8.2 8.2 库存的类型库存的类型安全库存预期库存批量库存运输库存投机性库存 8.3 8.3 库存费用及订货批量库存费用及订货批量库存费用 1、物料本身的价值：2、订货费用：3、保管费

9、用：4、短缺损失：确定订货批量的方法 1固定订货批量法（Fixed Order Quantity）2经济订货批量法（Economic Order Quantity，EOQ）3按需确定批量法（Lot for Lot）4按固定时区的需求量确定批量法（Fixed Period Requirements）5时区订货批量法（Period Order Quantity，POQ）6最小单位费用法（Least Unit Cost，LUC）7最小总费用法（Least Total Cost，LTC）8.4 8.4 库存管理的工作内容库存管理的工作内容库存交易管理库存数量管理库存价值管理库存盘点作业 实验流程实验流

10、程建立帐套受托代销业务受托代销业务实验流程实验流程建立帐套影响后面的基础影响后面的基础数据的录入数据的录入实验流程实验流程建立帐套实验流程实验流程建立部门档案两层部门分类两层部门分类实验流程实验流程客户/供应商分类实验流程实验流程付款条件其含义是客户在其含义是客户在10天内付款，可以得到天内付款，可以得到4%的现金的现金折扣；在折扣；在20天内付款，可以得到天内付款，可以得到2%的现金折扣；的现金折扣；超过超过20天付款，按照全额支付贷款。天付款，按照全额支付贷款。实验流程实验流程存货档案相关子系统的期相关子系统的期初设置中没有相初设置中没有相应的选择。应的选择。实验流程实验流程设置结算方式票

11、据管理标志是为出纳对银票据管理标志是为出纳对银行结算票据的管理而设置的行结算票据的管理而设置的功能，需要进行票据登记的功能，需要进行票据登记的结算方式需要选择此项功能。结算方式需要选择此项功能。实验流程实验流程仓库档案先进先出法是指根据先进先出法是指根据先入库先发出的原则，先入库先发出的原则，对于发出的对于发出的存货存货以先以先入库存货的单价计算入库存货的单价计算发出发出存货成本存货成本的方法的方法.实验流程实验流程仓库档案全月平均法是指期初全月平均法是指期初存货数量和本期各批存货数量和本期各批收入存货的数量为权收入存货的数量为权数，去除本月全部收数，去除本月全部收货成本加上月初存货货成本加上

12、月初存货成本成本，计算加权平均，计算加权平均单位成本，据以对存单位成本，据以对存货进行计价。货进行计价。实验流程实验流程仓库档案售价法是通过售价法是通过“商品商品进销差价进销差价”科目进行科目进行处理的，平时商品的处理的，平时商品的进、销、存均按售价进、销、存均按售价记账，售价与进价的记账，售价与进价的差额记入差额记入“商品进销商品进销差价差价”科目，期末通科目，期末通过计算进销差价率的过计算进销差价率的办法计算本期已销商办法计算本期已销商品应分摊的进销差价，品应分摊的进销差价，并据以调整销售成本。并据以调整销售成本。实验流程实验流程财务基础设置实验流程实验流程财务基础设置实验流程实验流程设置

13、采购系统参数实验流程实验流程设置采购系统参数实验流程实验流程修改存货档案实验流程实验流程设置库存管理系统参数实验流程实验流程设置库存管理系统参数实验流程实验流程设置库存管理系统参数实验流程实验流程设置存货核算系统参数实验流程实验流程设置存货核算系统参数实验流程实验流程应付账管理系统参数设置和初始设置实验流程实验流程应付账管理系统参数设置和初始设置实验流程实验流程应付账管理系统参数设置和初始设置实验流程实验流程应付账管理系统参数设置和初始设置实验流程实验流程采购管理系统期初数据录入在启用系统之前，已经收在启用系统之前，已经收到采购货物，但尚未收到到采购货物，但尚未收到对方开具的发票。对方开具的发

14、票。实验流程实验流程库存管理系统期初数据录入实验流程实验流程库存管理系统期初数据录入实验流程实验流程存货核算系统期初数据录入实验流程实验流程存货核算系统期初数据录入实验流程实验流程存货核算系统期初数据录入实验流程实验流程存货核算系统期初数据录入实验流程实验流程存货核算系统期初记账实验流程实验流程存货核算系统期初记账实验流程实验流程存货核算系统期初记账实验流程实验流程设置采购专用发票“允许手工修改发票编号”实验流程实验流程单据设计实验流程实验流程单据设计实验流程实验流程第1笔业务的处理实验流程实验流程第2笔业务的处理实验流程实验流程第2笔业务的处理实验流程实验流程第2笔业务的处理实验流程实验流程

15、第2笔业务的处理实验流程实验流程第3笔业务的处理实验流程实验流程第3笔业务的处理实验流程实验流程第3笔业务的处理实验流程实验流程第3笔业务的处理实验流程实验流程第3笔业务的处理实验流程实验流程第3笔业务的处理实验流程实验流程第3笔业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理销售管理系统参数设置实验流程实验流程-销售管理销售管理销售管理系统参数设置实验流程实验流程-销售管理销售管理应收款管理系统参数设置和初始设置实验流程实验流程-销售管理销售管理应收款管理系统参数设置和初始设置实验流程实验流程-销售管理销售管理应收款管理系统参数设置和初始设置实验流程实验流程-销售管理销售管理应收款管理系统参数设

16、置和初始设置实验流程实验流程-销售管理销售管理应收款管理系统参数设置和初始设置实验流程实验流程-销售管理销售管理应收款管理系统参数设置和初始设置实验流程实验流程-销售管理销售管理应收款管理系统参数设置和初始设置实验流程实验流程-销售管理销售管理应收款管理系统参数设置和初始设置实验流程实验流程-销售管理销售管理单据编号设置实验流程实验流程-销售管理销售管理销售管理系统期初数据录入实验流程实验流程-销售管理销售管理销售管理系统期初数据录入实验流程实验流程-销售管理销售管理销售管理系统期初数据录入实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销

17、售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程

18、实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销

19、售管理第1笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第2笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第2笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第2笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第2笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第2笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第2笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第2笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第2笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第2笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第2笔普通销售

20、业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第2笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第2笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第3笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第3笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第3笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第3笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第3笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第3笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第3笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第3笔普通销售业务的处理实验流程实

21、验流程-销售管理销售管理第4笔普通销售业务的处理实验流程实验流程-销售管理销售管理第4笔普通销售业务的处理演讲完毕，谢谢观看！ERP系统主要功能模块系统主要功能模块 3.1 销售管理销售管理 1 销售环境与生产类型销售环境与生产类型 （1）现货生产 在未收到市场订单的前提下，进行计划并组织 生产。（2）订单生产 按客户的订单，销售合同来组织安排生产。2 销售管理内容销售管理内容 （1）开拓市场，对客户进行分类管理 （2）进行市场销售预测 （3）编制销售计划 （4）接收订单 （5）组织货源，下达提货单，组织发货 （6）销售发票管理 （7）向客户提供各种销售服务 （8）进行销售与市场分析 3 销售

22、系统功能销售系统功能 客户档案管理 国内客户档案 国外客户档案 报价管理 产品目录 对客户的报价 销售计划 年销售计划 季销售计划 月销售计划 客户订货管理 客户订单及来电记录 发货情况 退货登记 内部调拨 销售台帐 销售通知单 销售发票 销售应收款 回收资金登记 市场信息反馈 报表统计 产品发货汇总表 销售统计表 客户往来帐 销售汇总分析 销售绩效 发货绩效 售后服务 客户走访记录 客户投诉记录 客户调查表 相关信息查询 库存信息 在制品信息 网上信息查询 产品目录 产品报价 企业概况 业务咨询 信息发布 系统管理 用户注册 权限设置 口令更改 3.2 主生产计划管理（主生产计划管理（MPS

23、）1 主生产计划的制定主生产计划的制定 确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的 生产数量。安排生产数量销售计划量客户订单库存在制品 安全库存量 检查计划完成情况：（1）工时负荷是否在能力容许的范围内；（2）订货是否按期交货（时间，品种，数量）；（3）生产流水线是否保持均衡稳定生产；（4）计划的执行是否处于受控状态。某自行车厂的一个某自行车厂的一个MPS举例：举例：一月 二月 三月 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10C型产量（千辆）1.6 1.6 2.4 2.4 3.2D型产量（千辆）1.5 1.5 1.5 1.5 2.25 2.25 2.25 2.25 3.0 3.0 R型产

24、量（千辆）0.4 0.4 0.6 0.6 0.8 月 产（千辆）10 15 2 粗能力计划粗能力计划 用来检查MPS方案的可行性 （1）关键工序的总劳动时间 主生产计划数量 关键工序的直接劳动因子 直接劳动因子：为每件产品的直接劳动时间。（2）每个工序所需劳动时间 关键工序的总劳动时间关键工序的负荷因子 负荷因子：该关键工序的劳动时间占全部关键工序总劳动时 间的百分比。（3）比较各关键工序的实际能力和上述计算出的负 荷估计量，决定是否接收该MPS方案或进行修改。举例说明某公司生产三种产品的MPS方案：产品 周 次 总 计 1 2 3 4 5 6 7 8 A 25 25 25 25 35 35

25、35 35 240 B -50 -50 -50 -50 200 C 72 -75 -56 -68 -271 (1)确定关键工序 本例中确定了两个关键工序:0810A 0820B (2)估计直接劳动因子 将各关键工序的直接劳动时间汇总,得出一个直接 劳动因子,再将非关键工序的直接劳动时间汇总,得 出第二个直接劳动因子,例:产品 关键工序的 非关键工序的 总计 直接劳动时间 直接劳动时间 A 1.60(H)0.00(H)1.60 B 6.07(H)8.00(H)14.07 C 5.04(H)4.00(H)9.04 (3)确定每一关键工序的负荷因子 (4)计算负荷估计量 每期全部关键时间 =每种产品

26、的MPS量关键工序的直接劳动因子 某关键工序所需劳动时间(负荷估计量)=每一关键工序的负荷因子全部关键时间 工 序(H)季 度 总 计 负荷 1 2 3 4 因子(%)0810A 1140 1285 1175 1300 4900 34 0820B 2430 2540 2100 2380 9450 66 关键时间 3570 3825 3275 3680 14350 100非关键时间 5200 5150 5000 5300 20650 (计算负荷估计量举例)(5)检查MPS是否可行 (6)调整能力/负荷 调整能力的方法有调整能力的方法有:加班 增加人员和设备 提高工作效率 改进工艺路线 增加外协处

27、理等 调整负荷的方法有调整负荷的方法有:修改生产计划 调整生产批量 推迟交货期 交叉作业等 3 主生产计划管理系统功能结构 编制生产计划 月生产计划制定、修改 周生产计划制定、修改 月、周生产计划评审 增补生产计划 粗能力计划 关键工序标准定额查询 计算MPS的负荷估计量 调整负荷方案及评审 执行计划监控 生产计划查询 生产进度查询 在制品动态流水帐查询 在制品成品率查询 产品的出货达成率查询 综合数据查询 工艺材料消耗查询 生产设备产能查询 .3.3 采购管理 采购工作主要为企业提供生产所需的各种物料 1 采购业务内容采购业务内容 (1)接受采购物料需求 物料需求主要来自生产计划产生的需求,

28、采购部门 必须按物料规格、数量、需求时间及质量要求提供 给生产部门.(2)生成采购计划 根据MRP的物料需求计划及库存子系统的物料 需求来生成采购计划(或采购建议订单).(3)选择供应商 (4)下达采购订单 (5)定单跟踪 (6)验收货物 (7)结帐与费用核算 2 采购系统与其他业务系统的关系采购系统与其他业务系统的关系 3 采购管理系统功能结构采购管理系统功能结构 采购计划管理 物料采购计划编制 物料需求计划查询 物料采购计划查询 订单管理 订单录入、修改、查询 订单审批 到货管理 到货情况登记 到货情况查询 退货管理 退货登记、修改、查询 退货统计、查询 供应商管理 供应商档案 计划执行情

29、况 订单执行情况查询 采购汇总统计查询 库存情况查询 品种、规格、数量等信息 3.4 库存管理库存管理 1 库存分类库存分类 (1)按物品的价值划分 库存ABC分类法.(2)按物品在企业的产品成型状态划分 原材料库存、半成品库存和成品库存.(3)按库存物品的形成原因划分 安全库存 为了应付需求,制造与供应的意外情况而设立的 一种库存.储备库存 用于应付季节性市场采购与销售.在途库存 由于材料和产品运输而产生的库存.正常周转库存 指一般用于企业生产经营需要而产生的库存.2 库存的主要作用库存的主要作用 (1)维持销售产品的稳定 (2)维持生产的稳定 (3)平衡企业物流 3 ABC库存控制法库存控

30、制法 ABC库存控制法是根据库存物品的价格来划分物品 的重要程度.4 库存作业内容库存作业内容 (1)物料的入库 (2)物料的出库 (3)库存盘点 5 库存管理系统与其他系统的关系库存管理系统与其他系统的关系 库存管理系统与采购、生产、销售、质量、财务 等系统之间有着密切的数据传递关系.6 库存管理系统功能结构库存管理系统功能结构 实物入库管理 物料到货通知单录入修改查询 开出物料送检单 物料送检合格录入、确认 实物出库管理 物料送检不合格退货登记 配料单的生成、发货确认 提货单录入修改查询 实物盘点 实物盘存表录入 盘存结果自动转入实物帐 月末结算和初始化 帐面库管理 开收料单+供应商发票

31、帐面红冲 综合信息查询 实物库查询、发票查询 收发料查询 统计报表 物资消耗明细表 .3.5 车间作业管理车间作业管理 3.5.1 车间作业管理内容车间作业管理内容 1 按按MRP计划生成车间任务计划生成车间任务 2 加工计划与加工单加工计划与加工单 说明某任务的加工工序、工作中心、工作进度、使用的工装设备等,即进行作业排序.作业排序的目的:(1)将作业任务按优先级编排;(2)按能力(设备、人力)分配任务;(3)保证任务如期完成;(4)完成任务时间最短.3 生产控制生产控制 生产控制的主要内容是进度控制、质量控制、车间物流控制与成本控制.4 在制品管理在制品管理 5 统计分析统计分析 统计分析

32、的数据有在制品物流分析、进度分析、投入产出分析、工作效率分析、车间成本分析、人员考勤分析等.3.5.2 作业排序作业排序 把企业自加工工件的生产计划转变为每个班组、人员、每台设备的工作任务称为作业排序.1 作业排序分类作业排序分类 (1)生产作业排序 (2)劳动力作业排序 2 作业排序工具作业排序工具-甘特图甘特图 把活动和时间联系起来,有两种基本形式:(1)作业进度图 作业进度图表示一项工作计划的开始日期、计划 完成日期以及现在的进度.例如,一个汽车零件制造公司有三项工作在进行中,它们分别是加工三种汽车零件A、B、C.工作 4/17 4/18 4/19 4/20 4/21 4/22 4/23

33、 4/24 4/25 4/26 A B C 符号说明:当前日期 计划所用时间 实际进度 (2)机器图 机器图描述不同工作 在每一台机器上的工作次序,可被用来管理生产进度.例如上面三项工作都在等待 进行磨削加工,然后进行抛光.机器 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26 4/27 4/28 4/29 磨床 A B C抛光机 A B C 当前日期 符号说明:非生产性时间 3 优先调度规则优先调度规则 运用若干预先规定的优先顺序规则,顺序决定下一个 应被加工的工件的排序方法.常用优先顺序规则:(1)FCFS(First Come First Served)优先选择最早进入可排序集合的工件.

34、(2)EDD(Earlist Due Date)优先选择完工期限最紧的工件.(3)SPT(Shortest Processing Time)优先选择加工时间最短的工件.(4)SCR(Smaliest Critical Ratio)优先选择临界比最小的工件,其中临界比为工作 允许停留时间和工件余下加工时间之比.(5)MWKR(Most WorK Remaining)优先选择余下加工时间最长的工件.(6)LWKR(Least WorK Remaining)优先选择余下加工时间最短的工件.(7)MOPR(Most OPerations Remaining)优先选择余下工序数最多的工件.(8)RAND

35、OM 随机地挑选下一个工件.在确定排序规则之前,需要了解两类信息:加工要求信息;现状信息.举例:一个加工车间负责加工发动机机壳,共有五个 机壳等待加工,一名技工做此项工作.各个机壳 的标准加工时间已经被估算出来,用户已经明确 提出了他们所希望的完工时间.(H)发动机机壳 标准加工时间 用户取货时间 机壳1 8 10 机壳2 6 12 机壳3 15 20 机壳4 3 18 机壳5 12 22 方法一方法一:采用采用SPT规则进行作业排序规则进行作业排序 (H)加工 开始工 加工 结束 流程 预计取 实际取 提前 拖延 次序 作时间 时间 时间 时间 货时间 货时间 时间 时间机壳4 0 3 3

36、3 18 18 15机壳2 3 6 9 9 12 12 3机壳1 9 8 17 17 10 17 7机壳5 17 12 29 29 22 29 7机壳3 29 25 44 44 20 44 24 总数 102 102 18 38平均数 20.4 3.6 7.6 平均在制品库存=102/44=2.32 个 平均总库存=120/44=2.73个 方法二方法二:采用采用EDD规则进行作业排序规则进行作业排序 (H)加工 开始工 加工 结束 流程 预计取 实际取 提前 拖延 次序 作时间 时间 时间 时间 货时间 货时间 时间 时间机壳1 0 8 8 8 10 10 2机壳2 8 6 14 14 12 14 2机壳4 14 3 17 17 18 18 1 机壳3 17 15 32 32 20 32 12机壳5 32 12 44 44 22 44 22 总数 115 118 3 36平均数 23.0 0.6 7.2 平均在制品库存=115/44=2.61 个 平均总库存=118/44=2.68个