旱砂与机制砂混合用于混凝土制备.docx

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1、旱砂与机制砂混合用于混凝土制备随着混凝土用量的不断提高，用砂量也在不断增加，下面是搜集 的一篇相关论文范文，欢迎阅读参考。1引言由于对天然砂的长期开采，导致天然砂的资源日趋枯竭，质量越 来越差，价格越来越高。将廉价的石灰石或者卵石进行破碎、筛分, 生产机制砂，不仅可以确保产量与质量，还可降低生产成本;若适当 加入旱砂，经济效益会更加显着。经前期调研，在河南地区，若河砂 作为混凝土中的细骨料，C30混凝土的主材成本2240元/m3,而市场 销售单价4305元/m3。其中，骨料占主材成本的54.1%,要降低主材成本，必须引进新骨 料（机制砂与旱砂替代河砂的技术），本文结合项目施工部位，拟在C40

2、及C40以下标号中推广使用。2工程概况2.1 工程建设概况本工程位于河南省郑州市，距市区25km,郑州新郑机场航站区东 侧，T1航站楼的东北处，本次招标的郑州新郑国际机场二期扩建工 程T2航站楼工程施工T2SG-04标段包括：T2航站楼主楼部分（22轴 以北部分）、T2航站楼指廊部分、信息中心及动力中心。其中T2航站 楼地下两层，地上四层，东西长407m,南北长1128m,主楼建筑高 度为38.732m（屋面结构上弦杆件中心），建筑面积约为47万m2。动力中心和信息中心均位于T2航站楼西侧，新建交通换乘中心(GTC)的北侧。动力中心总建筑面积为8075.73m2,建筑高度6.85m,地下一层,

3、 地上部分一层。信息中心总建筑面积为9050.11m2,建筑高度38.3m,地上八层。2.2 技术与生产组织难点2.2.1 技术难点河南地区机制砂的细度模数23.5,级配差，导致混凝土粘聚性差, 须提高粉料用量来改善其粘聚性;而石粉含量过高，导致混凝土流动 性差，须提高单方用水量和外加剂掺量来改善其流动性。旱砂的细度 模数00.8,且含泥量23.0,导致混凝土坍落度损失过快，须提高单方 用水量和外加剂掺量来改善其性能。难点攻克：经过反复试配，将机 制砂与旱砂按照一定比例，可以改善砂子颗粒机配，并调整出专用外 加剂，从而可以改变混凝土的和易性。2.2.2 生产组织难点生产上需要专门清空一个料仓使

4、用旱砂，加之旱砂含泥量大、含 水高，容易堵住下料斗。难点攻克：对砂仓下料斗进行技改，保证旱 砂下料顺畅;加强骨料验收力度，严控含砂的含泥量;设立封闭料仓， 保证旱砂的含水在可控范围内。3混凝土原材料及配合比设计3.1 原材料质量要求水泥：普通混凝土采用天瑞(荥阳)水泥。粉煤灰：山西阳城电厂I级粉煤灰，净浆检测流动度2220mm, 颜色一致。矿粉：晋钢S95矿粉。粗骨料：525mm（碎石1）、516mm（碎石2）的碎石按照7:3的 比例进行配制。细骨料：普通混凝土采用机制砂（细度模数=3.6）:细砂（细度模数 =0.8）=8:2进行配置;清水混凝土采用细度模数=2.6的水砂。外加剂：江苏博特聚竣

5、酸高效减水剂（PC）。纤维膨胀剂：聚丙烯纤维、纤维膨胀剂等。3.2 混凝土配合比不同强度等级混凝土的配合比如表2所示。【2】4生产组织与现场施工4.1 生产组织生产组织按如下流程进行：站内召开生产动员，对司机、前台、调度等相关人员进行专项 技术交底。为防止搅拌机清理积块残留，每次在清理完毕后，要求质检员 对搅拌机内清理情况进行目测检查，完成后再进行后续生产。站内对 平皮带处大块卵石筛网间隙进行加密，辅助工须及时对大块卵石进行 清理。生产混凝土期间，每两周对粉料、清水、外加剂称进行校核， 每月对骨料称进行校核，对于设备故障、计量称数据异常等情况，修 复后应立即组织校称。前台客服人员应及时了解施工

6、现场情况、车辆行驶路线及场地 情况，如采用车泵施工，要求项目方必须确认车泵准备完毕后，再通 知站内开始生产。开盘前lh调度安排车辆，通知司机，确保罐内无积水、无余料、 车况正常，浇筑过程中，密切关注现场车辆情况，确保车辆不掉档、 不压车。集中生产混凝土，开盘前2h,质检员应测试砂石的含水率，确 定用水量。开盘时，由站技术负责人或实验室主任组织开盘鉴定，质检员 对每车混凝土进行取样，混凝土坍落度控制在180200mm之间，扩 展度450500mm之间，和易性良好，按照标准要求留置试块。前台客服人员、技术服务人员应随第一车混凝土到达施工现场, 及时反馈现场浇筑及混凝土质量情况，与项目试验员进行交货

7、验收。4.2 现场施工现场施工需要注意的问题如下：及时与厂站客服人员联系，下达混凝土订户通知单（浇筑前812h）,确认本次浇筑的部位、混凝土强度等级和相关注意事项。现场混凝土的等待时间不宜超过1.5h,否则混凝土工作性能劣 化，流动性较差，不能满足施工要求。厂站前台或技术人员与现场技术人员一起进行交货验收，对混 凝土性能进行检测，现场混凝土应具有良好的匀质性，入模前将罐车 快转120s,现场混凝土坍落度应控制在180200mm之间，扩展度 450500mm之间，混凝土出现质量异常情况时，按照以下方式进行 处理，如退回厂站，厂站会及时安排备用车辆运输，在40min内抵达 现场，确保顺利浇筑。根据

8、该工程情况，在施工中模板体系主要是以木模为主，需要 确保模板的强度和刚度要求，便于重复使用，表面光滑，同时也要具 有较好的抵抗变形能力和密封性能。混凝土下料时，两侧须对称进行，在两侧均下料完成后再进行 振捣，除常规要求外，合理振捣还须做好以下几点：振动棒采用“快插慢拔、均匀的“梅花形布点，并使振捣棒在 振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。凝土浇筑时，需用铁锤敲击模板底部，尤其是波纹管下部，检 查是否存在空洞;下棒时尽量紧挨箍筋内侧下棒振捣，避免柱根角部 出现漏振烂根现象。控制好每层混凝土浇筑的间歇时间，保证不出现施工缝，做到 连续而有序的作业。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣

9、 要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 50100mm o使用附着式振捣器要在振捣棒振捣完成后进行，振捣时间控制 在1015s,两侧交替进行，附着式振捣器仅能振捣一次。混凝土拆模时间控制在24h以上，避免拆模过早对石屑混凝土 后期质量产生缺陷。5成本分析厂站原材料平均单价如表4所示，机制砂与旱砂在C30普通混凝 土中的成本比对如表5所示。由表5可见，机制砂与旱砂组成的混合砂与普通河砂相比，在C30 强度等级的普通混凝土中可达到技术创效约11.8元/m3。【3】6产品质量保证措施6.1 原材料进场质量控制鉴于该项目混凝土质量高标准的特殊性，各种原材料遵循专门备 料、专门验收、专

10、门堆放的原则，使得材料的准备与组织会有一定的 周期，所有的原材料必须提前进场备用。根据原材料的特点，制定了专项质量控制措施，针对质量波动较 大的粉煤灰及减水剂、膨胀剂每车抽验关键指标，对质量相对稳定的 水泥、砂、石则按照国家标准监督质量。有效分配质量监测人员，使混凝土的原材料稳定性能得到良好的 控制，进而生产出优质稳定的高性能混凝土。6.2 混凝土出厂质量控制开盘前2h,安排专职试验员对砂石堆场分上、中、下三部位进行 含水率测试，求出平均值，然后由技术负责人或试验室主任提供生产 配合比。生产配合比一经确定，未经技术负责人或试验室主任同意不 得进行调整。开盘时，由技术负责人或试验室主任组织开盘鉴

11、定，按照国家标 准留置混凝土试件。第一车混凝土，检测混凝土坍落度以及损失，生 产稳定后要求对每车混凝土进行取样观测，避免分层、离析混凝土出 站，确保混凝土质量合格后方可出站。6.3 混凝土浇筑现场质量控制混凝土到现场后，现场客服人员应立即组织泵送浇筑，确保每车 混凝土从出站到浇筑完毕不能超过3ho浇筑过程中应保证连续性， 浇筑时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，梁板混凝土浇筑时宜采用 分层推进，分层振捣，每次推进控制在1m左右。7结论基于机制砂（细度模数=3.6）:细砂（细度模数=0.8）=8:2的比例关系, 确定了机制砂与旱砂组成的混合砂取代河砂制备不同强度等级普通 混凝土的生产配合比。考虑到

12、生产安全以及混凝土产品质量等问题，生产组织要按照 规定的流程进行，现场浇筑时，须严格控制混凝土的质量，当混凝土 质量出现异常，须迅速按照应急处理方式进行处理。根据原材料平均单价报表，机制砂与旱砂混合和河砂相比，混 合砂配制的C30普通混凝土可创效11.8元/m3;混凝土产品质量控制 措施包括：原材料进场质量控制、混凝土出厂质量控制以及混凝土浇 筑现场质量控制。【参考文献】1刘桂兵，潘伟杰.机制砂在混凝土中的应用J.科技风，2009(21)：2曹芹，王清波，徐金伟，等.机制砂在预拌混凝土中的应用臼.建筑经济，2011(51)：22-25.3张冬，刘文高，李洪金，等.机制砂在混凝土中的应用技术试验 研究J.山东建材,2007(02)：65-68.4王跃松，周崇强，辛德胜，等.机制砂在混凝土中的应用技术研 究J.商品混凝土，2005(05)：13-17.周健业.机制山砂在泵送混凝土中的应用技术J.西部探矿工程,2007(07)：157-158.李婷婷，王稷良，郑国荣，等.机制砂中石粉含量对混凝土抗渗 性能的影响J.混凝土, 2009(03)：44-46.7李北星，周明凯，蔡基伟，等.机制砂中石粉对不同强度等级混凝土性能的影响研究J.混凝土，2008(07)：51-55.