干挂石材墙面工程技术交底.docx

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1、干挂石材墙面工程技术交底全套本章适用于工业与民用建筑的室内、外墙面、柱面和门窗套的大理石、 花岗石等饰面板干挂工程。有关石材幕墙的内容请参见幕墙章节。一、材料要求：1 .金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、 型号应符合设计图纸要求。室外如采用型钢，直选用热浸镀锌产品。2 .石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指 标应符合有关规定。如需进行石板外防护处理已完成。3 .石板加工应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mmx 20mmo石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。石板厚度不得小于25mm0

2、4 .其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用 并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规 格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号3 .石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确、板边合缝 应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽 边应套割吻合，边缘应整齐。4 .干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑 顺直。5 .每m2石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定：6干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：六、成品保护：1 .安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残

3、留在门窗 框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保 护膜，预防污染。2 .合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工 应提前做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石 材饰面板。3 .饰面完活后，易磕碰的棱角处要作好成品保护工作，其他工种操作时 不得划伤和碰坏石材。4 .拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。5 .施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板施工，并防止撞击和振 动。七、应注意的问题：L饰面板面层颜色不均：其主要原因是；施工前没有进行试拼、编号和 认真的挑选。2 .线角不直、缝格不均、墙面不平整：主要是施工前没有认真按照

4、图纸核对实际结构尺寸、进行龙骨焊接时位 置不准确、未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸、加工尺寸不正确、施 工中操作不当等造成。线角不直、缝格不均问题应对进场材料严格进行 检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程 中加强检查来进行纠正。3 .墙面污染：其主要原因：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行 清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下的 进行全面彻底的清理擦洗。4 .高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091) 的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688

5、)的相关规定。应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐 侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。二、施工机具：主要机具包括：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、 盒尺、墨斗、锤子等。三、作业条件：1 .结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场 加工饰面板所需的水、电源等。2 .墙面弹好50cm水平线。3 .脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间隙应 满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合施 工要求。4 .有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、并考虑 安装石板时尺寸的余量）。同时要用1 ： 3

6、水泥砂浆将缝隙堵塞严实。 铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,并塞堵密实并事先粘 贴好保护膜。5 .大理石或花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木、核对数量、规格， 并预铺对花、编号备正式铺贴时按号取用。6 .大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方 可按样板工艺操作施工。7 .对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试 拼编号。四、操作工艺：(-)工艺流程：干挂石材施工分为短槽式和钢针式两种。槽式工艺流程：吊垂直、套方找规矩龙骨固定和连接一石板开槽一挂件安装一石板安 装T打胶或擦缝2钢针式工艺流程：吊垂直、套方找规矩龙骨固定和连接一石板开洞一挂件安

7、装一石板安 装一打胶或擦缝()操作工艺： 1吊垂直、套方找规矩：在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线;如果建筑物为多层 时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、 楼层水平基线交圈找控制点。弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线 和墙面石材的分块线。龙骨固定和连接:1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向 龙骨位置线。2）埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水 平

8、龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大 于固定挂件的螺栓l-2mm ,左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左 右调整。4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。5 ）涂刷防腐材料。一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝 先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1 2遍，要求涂刷均匀， 不得漏刷。3.石板开槽、打孔: 1）短槽式:将石板临时固定,按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm ;开 槽宽度宜为6 7mm （挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合 金支撑板厚度不宜小于4mm ） 0

9、弧形槽的有效长度不应小于80mmo 两挂件间的距离一般不应大于600mmo设计无要求时，两短槽边距离 石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm ,也不 应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45。倒角，槽内应光 滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。2）钢针式：将石板固定，按设计位置用台钻打垂直孔，打孔深度宜为22 23mm , 孔径宜为7 8mm （钢销直径宜为5 - 6mm钢销长度宜为40 50mm ）。设计无要求时，钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距 离边端不得小于石板厚度的3倍,也不得大于180mm ;钢销间距不宜 大于600mm

10、;边长不大于1m时每边应设两个销钉，边长大于1m时 应复合连接。开孔后石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔内应光滑、洁净。4.挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓 的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层石板 逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。1）短槽式：首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全 则拧紧螺帽。将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左 右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用 靠尺板检查有无变形。

11、等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号进 行依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平 尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不 符合要求应进行及修正。按上述方法的第2、3步进行第2层及各层的 石板安装。2）钢针式：首层石板安装。将沿地面层的挂件（俗称舌板）进行检查，如平垫、弹 簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的孔内抹满环氧树脂专用胶并插入钢针，然后将石板插入；调 整石板的上下、左右缝隙位置找完水平、垂直、方正后将石板上孔内抹 满环氧树脂专用胶。将石板上部固定不锈钢舌板的螺帽拧紧，将钢针穿过不锈钢舌板孔并插 入石板孔底。再用靠尺板检查有无变形。等环氧树

12、脂胶凝固后按同样方 法按石板的编号进行依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠 尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝, 如有石板安装不符合要求应进行及修正。按上述方法的第2、3步进行 第2层及各层的石板安装。在第2层以上石板安装时，如石板规格不准确或水平龙骨位置偏差造成 挂件与水平龙骨之间有缝隙，应在挂件与龙骨间采用不锈钢垫片予以垫 立首层石板安装时，如沿地面的层的挂件无法按正常方法施工，可采取以 下方法：在地面标高线向上的墙面上100廊高处安装水平龙骨，并固定135。的不锈钢干挂件。在石板背面按挂件位置开45。斜槽，在斜槽内抹上胶再插到挂件上，调整好石材的平整度

13、、垂直度后将上部的挂件支撑 板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽。6 擦缝、打胶: 擦缝：设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石 板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色 一致。打胶：用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的 泡沫棒，使其凹进石板表面3-5mm并均匀直顺，然后用注胶枪注耐侯 胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。五、质量标准：(-)主控项目：1 .干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计 要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应 小于8.0MPa ;吸水率应小于0.8

14、%。干挂石材墙面的铝合金挂件厚度 不应小于4.0mm ,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。2 .干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合 设计要求。3 .石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。4 .干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置 埋件的拉拔力必须符合设计要求。5 .干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横 梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符 合设计要求，安装必须牢固。6 .金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。7 .干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。8 .干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填 充应密实、均匀、厚度一致。9 .各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规 定。10 .石材表面和板缝的处理应符合设计要求。11 .干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板 缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。（二）一般项目：1 .干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和 花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。2 .干挂石材墙面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。