钢与混凝土组合结构技术.docx

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1、钢与混凝土组合结构技术（一）主要技术内容钢与混凝土组合结构主要包括钢管混凝土、型钢混凝土与组合梁.钢管 混凝土可显著减小柱的截面尺寸，提高承载力；型钢混凝土承载能力高， 刚度大且抗震性能好；组合粱承载能力高且高跨比小。铜管混凝土施工简便，梁柱节点采用内环板或外环板式，施工与普通钢结构一致，钢管内的混凝上可采用高抛免震捣混凝土，关键技术是设计合 理的粱柱节点与确保钢管内浇捣混凝上的密实性。型钢混凝土除了钢结构优点外还具备混凝土结构的优点，同时结构具有 良好的防火性能。其关键技术是如何合理解决梁柱节点区钢筋的穿筋问题, 以确保节点良好的受力性能与加快施工速度。组合粱是在钢粱上部浇筑混凝土，形成混凝

2、土受压。钢筋受拉的截面合理受力形式，充分发挥钢与混凝土各自的受力性能.组合粱施工时，钢梁可作为模板的支撑。组合粱设计时要确保钢粱与混凝土结合面的抗剪性能, 又要充分考虑钢梁各工况下从施工到正常使用各阶段的受力性能。（二）技术指标钢管混凝上设计时应遵循钢管混凝上结构设计与施工规程CECS 28 : 90的要求。型钢混凝土设计时应遵循型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001的要求。（三）适用范围钢管混凝土特别适合应用于高层、超高层建筑的柱及其它有重载承载力设计要求的柱，型钢混凝土适合于高层建筑外框柱及公共建筑的大柱网框 架与大跨度粱设计;组合粱适用于结构跨度较大而高跨比又有较高要求的 楼盖

3、结构0(-)铜管混凝土确保钢管内浇捣混凝上的密实性专题分析(1)简介国内钢柱内主要采用的是自密实浇筑混凝土，混凝土浇筑的主要方法有: 泵送顶升浇灌法、高位抛落免振捣法、分段抛落振捣浇灌法、导管浇灌 振捣法。(2)分析影响因素并制定解决办法原因一：没有制定切实可行的施工配合比 措施:1 .调整混凝土配合比在混凝土中加水泥用量13.6%的UEA微膨胀剂, 使混凝土浇筑后微膨胀剂以补偿收缩达到密实。2 .降低石子的用量，同时适当增加砂率。3 .掺入适当的减水剂。效果：通过增加粉煤灰的比例以及增加UEA微膨胀剂，可以使混凝土 自身的收缩得到相应的补偿，减少混凝土自身收缩现象。原因二：缺少合理的施工工艺

4、 措施:1 .编制合理的施工工艺，混凝土通过导管注入。2 .进行分层浇筑，每次浇筑高度80cm-100cm为宜。3 .每次浇筑到隔板段时，距隔板面高度留20cm的位置，这样混凝土振 动棒振动时，柱内的气泡就能充分排出。4 .浇筑混凝土是需要将导管伸入混凝土中20cm以上,以免外面空气进 入混凝土中。5 .管内混凝土浇筑至管顶时待振捣完毕后将上面30cm混凝土去除, 待30分钟后浇筑进行补平。效果：通过以上施工方法气泡明显减少。原因三：混凝土振捣方式不对 措施：L待第一层混凝土浇筑完毕，进行振捣,时间30s。2.间隔30分钟后进行第二次浇筑，混凝土振捣时，将振动棒插至下面 浇筑层10cm-20cm处，进行振捣，让下面浇筑层中的混凝土气泡充分 排尽，同时让两次的混凝土更好的结合。效果：通过以上振捣方式混凝土的密实性得到很好的提高。原因四：粗细骨料级配不合理，混凝土水泥用量少、粉煤灰参量大措施：1 .选用中粗粒径的砂，石子采用5-25碎石。2 .将砂含量提高。3 .将石子含量降低。4 .增加水泥用量。5 .适当减少粉煤灰的参量。4.当有纵横两个方向穿钢筋孔时，钢筋孔的位置应至少错开一个孔径。