pmc的年终工作总结.docx

《pmc的年终工作总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《pmc的年终工作总结.docx（22页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、pmc的年终工作总结pmc的年终工作总结篇一转眼间20xx年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的 工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要 求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模 式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步；现将 一年来的工作情况总结如下：一、目标的达成、生产计划和产量控制：PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售 计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎 掌握在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在一定

2、程度上也显示了公司订单及 各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服 务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左 右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作 可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进 物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意 识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适 度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的 一些不足的地方。1.20xx年市场和客户的需求发生了

3、根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品；原有机型、订单的增多及新厂房的4、产能负荷分析5、每周周五进行周生产计划要点、内容及编制分析；-6、每周周五进行周生产计划排程表制定与执行重点分析-7、生产进度监控三个管理阶段一事前/事中/事后七、进行仓库存量管制1 .需求预测变化和库存相应调整控制；2 .远期采购批量与预测库存、需求预测制度3 .制订远期采购库存制度：采购安全存量、最高存量、最低存量4 .库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算回首辉煌的20xx年，瞻望20xx年，我们在公司领导的带领下，紧密团结在一 起，同心同力，发挥公司同事团结、奋进、自强不息

4、、吃苦耐劳，精益求精，永不 满足的创新精神。谱写新的辉煌！工欲善其事，必先利其器，公司欲取得优异发展，必须将PMC部锻造成，产量 和成本的控制器！祝愿我灌溉心血的PMC部在20xx年及往后；历练前行、健康创新、茁壮成 长，终酿得创新集团百花成蜜！ ！pmc的年终工作总结篇二光阴似箭、时光如梭，转眼间，XX年就这样过去了，回想来到公司的这大半 年里，有收获、有欢乐，同时也有争吵和不愉快的，这些都是我在公司成长过程中 的一部分，但这些终将成为过去!重拾xx年记忆的碎片，将里面有自己不足的地 方，在xx年一定要努力学习来完善，将里面有不愉快的事情，就让它随着xx年的 过去，永远消失，回望xx,在我来

5、公司做PMC一职的这大半年里，检讨这一年中 做得不足和不理想的地方来作为xx年的工作引导，做出下面工作总结：一:关于公司的生产情况从起初来公司，因为LED这块才刚刚起步，订单量都不是很大，但在刘总的带 领下，经过我们销售团队的努力，我们从去年4月截至到今年1月总共下单5513 台，总出货数量达3570台，数据虽然不是很理想，但从刚开始每月的几十台到现 在每月出货量上百台甚至上千台，从这个数据可以看出我们是在进步的，所以我相 信LED 一定会做得越来越好、越走越远。二：关于公司的产品方面LED行业是一个未来趋势的发展中行业，再加上我们是做特种照明水族灯的， 可以说更是难上加难了，团队差不多是今年

6、才组建完成，大家对产品可以说都还是 懵懵懂懂的，都没有这方面的专业技能，但是大家都还是没有放弃，在不断的摸 索和实验中，积累了很多宝贵的经验，不断改进、不断创新，才使得我们的产品越 来越走向成熟化、国际化，并得到行内人士和客户的认可。三：关于公司相关部门1：工程部，资料频繁出错更改，导致后端工作做了很多无用功2：采购部，采购交期长期不准，交期达成率按订单计算每月都为0,严重影 响生产计划和销售出货3：生产部，生产效率和品质一直得不到有效的提升4： PMC部，跟踪物料力度不够，工单关闭不及时四：20xx年工作计划1：严格按照销售出货交期跟进采购物料交期和执行生产任务，确保交期达成 率达到95%以

7、上；2：制定物料管控管理方案，严格控制物料，减少物料的浪费；3：每月定期做工单结案，尽量做到做一个订单清一个订单；4：每月定期整理仓库库存呆滞物料和不良品物料的处理，减少仓库物料的积 压，合理利用仓库资源；5：跟进和协助改善提高生产效率和生产品质。6： PMC部门是走在公司前面的一个团队，是承上启下，沟通内外，协调左右 推动公司朝着既定的目标前进的部门，PMC部门管理的好坏，对公司来说起着至关 重要的作用，公司生产是否正常，客户订单是否能按时完成，货仓是否堆积物料都 掌握在PMC的手里，所以和各部门之间一定要做到团结一致，强化自我工作意识， 冷静处理各项事务，力求周全，准确，适度避免疏漏和差错

8、，不断改进PMC部门对 其他部门的支持能力，服务水平，力求取得更好的成绩。pmc的年终工作总结篇三光辉灿烂，同时又非常艰难的20xx年已过去，充满希望和挑战的20xx年悄然 来临。PMC为了贯彻执行公司20xx年度总体工作计划和产量计划，使20xx年度工 作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整个公司运作过程中的作用，20xx年 度PMC部特进行了以下动作：一、合理生产计划、及时总结1.1 自20xx年元月1日起，PMC部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并 于每天的.工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业 务交期要求，生产及出货；改善PMC部门的工作流程及效率，P

9、MC部每周六下午 4： 00-5： 00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作 的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过 IS09001 “PDCA”方法的合理利用。1.2 PMC部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。 专业创造价值，细节决定成败！”理念。确定PMC部日常作业铁则：每日逐步的提 升PMC部的工作效率。2 .物料计划的制订及采购进度控制采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可 以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返 料。注塑、喷漆跟据此计划安排生

10、产、进仓工作，实施MC在线定时对生产线的半 成品和外购件的损耗比率进行计算。MC进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为 PC安排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料 情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防一处理；3 .对仓存物料的控制（针对20xx年出现失窃现象的措施）为了很好地控制仓存物料，PMC必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对 差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。4 .生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善；5 .合理控制物料，减少生产线停拉次数尽管20xx年度，生产线有停拉待料现象，然而，分

11、析其原因，主要有：客户 临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模 具维修多、导致PMC、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未 按时完成任务，品质异常等，通过改革方案，在20xx年一定会有大大的改善和杜 绝。行动源于思想，20xx年度的PMC部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力 提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载集团PMC部20xx年以及总经理 十年宏伟目标的使命。二、组建一支强大有力的PMC队伍和做好PMC部相关规范20xx年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的PMC队伍 并对人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训

12、、沟通技巧的培训、处理问题的 方法培训等等，并做好如下规范：1 .部门规范这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作 方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。2 .人员规范这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范 围等内容，是对PMC人员的一个定性。3 .产品规范这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内 容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处丁什么阶段。4 .流程规范这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从 一个产品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在

13、每个 环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还 应该有个人考核流程，对外合作流程等。5 .考评规范这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考 核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。6 .安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料；7 .控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压；8 .与相关部门的沟通、协调；9 .货期异常反应、处理及综合协调计划；10 .部门的绩效评估、团队建设、员工培训；11 .产期、交期、品质等有关事项的协调、处理；12 .保证各仓库数据准确性；13 .注塑。喷油。五金。丝印等前

14、加工车间的生产效率、减少浪费管理工作14 .部门流程及程序文件的管理。确保公司顺利的通过ISO审核，也为了本部 门职员在工作过程中，有章可依；15 .订单评审时加强订单工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率， 减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率；16 .健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控；17 .公司ERP系统推动18 .加强本部门人员管理、稳定队伍，坚持执行总经理“以人为本”的管理理 念，员工是企业最大的财富。三、PMC部将建立如下制度并有计划实施之：1 .准时生产控制制度；2 .月度滚动产能负荷分析/连续滚动周计划负荷分析/锁定三天生产计划

15、不能变 控制程序；3 .插单、急单、补单/加单紧急计划控制程序；4 .计划流程设定：销售预测流程/生产计划流程/采购计划流程/备货计划流程 /库存计划流程5 .多批少量生产计划与备货计划管理流程设定；6 .试产/量产控制程序；四、导入新型计划和物料控制手段：1 .全力于ERP系统中推进所有作业，确保数据系统性和完整性。2 .每天滚动计划表3 .物控开始进行在线半成品计算4 .欠料分析跟进5 .备料功能6 .呆料预防一处理；五、在生产线上同时建立PMC部的控制节点：1 .物控开始监控在线补充物料计算2 .物料补充时间间隔计算3 .生产部在线物料标识及卡设计和推行应用；4 .三天均衡化请购物料计划

16、5 .退料/换料监控六、生产计划进度控制1、缩短产品周期流程（PMC部想法设法拼命减少所有环节的前置期）；2、月/周生产计划产能连续滚动负荷分析；3、插单产能规划；4、产能负荷分析5、每周周五进行周生产计划要点、内容及编制分析；6、每周周五进行周生产计划排程表制定与执行重点分析7、生产进度监控三个管理阶段一事前/事中/事后七、进行仓库存量管制1 .需求预测变化和库存相应调整控制；2 .远期采购批量与预测库存、需求预测制度3 .制订远期采购库存制度：采购安全存量、最高存量、最低存量4 .库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算回首辉煌的20xx年，瞻望20xx年，我们在公司领导的带领下，紧密团结

17、在一 起，同心同力，发挥公司同事团结、奋进、自强不息、吃苦耐劳，精益求精，永不 满足的创新精神。谱写新的辉煌！工欲善其事，必先利其器，公司欲取得优异发展，必须将PMC部锻造成，产量 和成本的控制器！祝愿我灌溉心血的PMC部在20xx年及往后；历练前行、健康创新、茁壮成 长，终酿得创新集团百花成蜜！pmc的年终工作总结篇四PMC是Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通 常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划 与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（

18、坏料控制和正常进出用料控制）等。PMC部门职责：一、计划管理：1 .主导销售订单评审，对订单交期负责；2 .编制生产计划和生产订单并组织生产；3 .生产计划和生产订单情况跟进；4 .生产协调会、周例会的组织与召开；5 .进行产能负荷分析，调整生产计划；6 .协调各部门的工作进度和衔接；7 .生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8 .准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质 量进行统计；9 .提出各种分析报告，反馈统计信息。二、物控管理：1 .物料需求计划的制定与监督执行；2 .配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；3 .进行供应商交期统计和改

19、善，有效进行材料跟进；4 .生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5 .呆废料定期处理;投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势 下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛 苦工作；PMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产 状况的良好。2. PMC针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分 析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式 生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解 决问题；09年在试行阶段，有相当大的

20、收获，在20xx年PMC还要进行细化和制定 一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序， 产量有保证和上升，PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应 目前和往后的发展！二。09年的PMC有效的改善工作：1 .制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问 题不能按期完成时，以生产异常通知单通报业务部和责任单位以及相关部门， 并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信 息反馈！2 .生产物料管制规定：09年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按 时到位；12月份PMC针对此问题，在副总的指导下，制定了

21、生产物料管制规 定。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重 点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少 断料；提高产量，取得一定的成效！3 .针对12月份出现仓库物料被偷窃事件，编制仓库物料安全管理和通报机 制。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由6 .物料进、销、存的核实与控制；7 .公司所有生产材料采购请购的预审；8 .针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。PC职责：1 .从业务或下游生管处接收顾客需求。2 .根据工厂现有人力、机器模具、及物料进料状况模拟生产计划。3 .结合

22、库存，责成MC制定采购进料计划；人力需求的制定。4 .按交期、订单性质和大小、顾客重要性、产品生产周期、规模生产等原则制 定部门设备的生产排程和每日制造指令。5 .及时跟进生产进度，通过入库存仓交接把握生产的进度和效益。6 .处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。7 .订单完成后的善后与总结工作：对库存、不良品率、生产计划的达成进行 分析与改进。MC职责：实现“三不不断料、不呆料、不囤料”。不断料-不使制造现场领不到要用的材料或零件而产生待料；不呆料-要用、可用的料进来，不让不要用不可用的材料零件进入仓库或呆 在仓库不用;不囤料-适量、适时的进料不做过量、过时的囤积。PMC管理做得差，容易造成现

23、象PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟 不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变 短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的 不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套， 生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行

24、合理安排，没有空 留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的 执行就成了泡影。6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产 计划的执行，造成恶性循环呆滞料处理：1、设计消化2、加工利用3、移做其他用途4、出售5、报废“PMC物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员 日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负 责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报4 .订单首件样板制造单：09年订单上线生产后经常会出现各种各类

25、的异常情 况，严重影响到生产线的效率和产量；PMC在12月制定并实施了订单首件样板 制造单：由PMC按生产需求，用订单首件样板制造单安排IE. PE组限时提前 制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问 题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著！5 .货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不 造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货09年。PMC 经公司委派外训I杰出跟单员技能课程后，在09年10月提出*订单交期综合管理 方案按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为生产订单数据表以 保证按生产通知书要求日期内完成交货

26、；方案内容：由业务部牵头制作订单交期进 度管控表发布在内网上信息共享；采购部负责更新物料采购进度，PMC可根据此数 据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务 部及上级领导！三、20xx年生产产量表：附表20xx年生产达成率表：附表四、物料控制：1 .清查库存，消化仓库呆滞物料由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有 许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料，PMC制定生产物料管制规定。PMC在申购物料时优先查核呆滞 品；仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓；在09年处理以下呆滞物料：

27、PA13T齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射网（313*14.9） ； 6 7小铜套/人丫- 18四方齿夹/ACYT8凸形夹力12铝管/14X14的电化方管等等（数据来至仓库不常 用物料仓进出账）2 .物料管理：09年PMC将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管 理，达到良好的最低存量管理（部份物料达到零库存）管理，大大的提高了物资周 转率，又能保证生产顺畅需要；有效的降低库存成本！（数据来至仓库各月份常 用物料仓进出账）六、09年不足之处：1 .细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。2 .仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实 物，影

28、响生产的情况，PMC物控暂且未彻底管控！3 .产品检验标准不统一（喷油产品最为突出），造成生产时不良品增多，物 料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生；使生产滞后，增加成本， PMC暂且没有彻底管控。5 .因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等 等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求 的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的 解决问题的情况，PMC目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控！PMC部20xx年工作计划光辉灿烂，同时又非常艰难的20xx年已过去，充满希望和挑战的20xx年悄然 来临。P

29、MC为了贯彻执行公司20xx年度总体工作计划和产量计划，使20xx年度工 作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整个公司运作过程中的作用，20xx年 度PMC部特进行了以下动作：一、合理生产计划、及时总结1.1 自20xx年元月1日起，PMC部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并 于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务 交期要求，生产及出货；改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4： 00-5： 00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的 检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过 IS090

30、01 “PDCA”方法的合理利用。1.2 PMC部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。 专业创造价值，细节决定成败！”理念。确定PMC部日常作业铁则：每日逐步的提 升PMC部的工作效率。2 .物料计划的制订及采购进度控制采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可 以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返 料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施MC在线定时对生产线的半 成品和外购件的损耗比率进行计算。MC进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为 PC安排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了

31、断料 情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防一处理；3 .对仓存物料的控制（针对09年出现失窃现象的措施）为了很好地控制仓存物料，PMC必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对 差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。4 .生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善；5 .合理控制物料，减少生产线停拉次数尽管20xx年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户 临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模 具维修多、导致PMC、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未 按时完成任务，品

32、质异常等，通过改革方案，在20xx年一定会有大大的改善和杜 绝。行动源于思想，20xx年度的PMC部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力 提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载集团PMC部20xx年以及总经理 十年宏伟目标的使命。（PMC部十年工作计划）二、组建一支强大有力的PMC队伍和做好PMC部相关规范20xx年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的PMC队伍 并对人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的 方法培训等等，并做好如下规范：1 .部门规范这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作 方式等内容，其实就是

33、对PMC的一个定性。2 .人员规范这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范 围等内容，是对PMC人员的一个定性。3 .产品规范这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内 容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。4 .流程规范这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从 一个产品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个 环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还 应该有个人考核流程，对外合作流程等。5 .考评规范这个规范就是要说明PMC在公司内是如

34、何被考核的，个人在部门内是如何被考 核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。6 .安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料；7 .控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压；8 .与相关部门的沟通、协调；9 .货期异常反应、处理及综合协调计划；10 .部门的绩效评估、团队建设、员工培训；11 .产期、交期、品质等有关事项的协调、处理;12 .保证各仓库数据准确性；13 .注塑。喷油。五金。丝印等前加工车间的生产效率、减少浪费管理工作14 .部门流程及程序文件的管理。确保公司顺利的通过ISO审核，也为了本部 门职员在工作过程中，有章可依；15 .订单评审时加强订

35、单工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率， 减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率；16 .健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控；17 .公司ERP系统推动18 .加强本部门人员管理、稳定队伍，坚持执行总经理“以人为本”的管理理 念，员工是企业最大的财富。三。PMC部将建立如下制度并有计划实施之：1 .准时生产控制制度；2 .月度滚动产能负荷分析/连续滚动周计划负荷分析/锁定三天生产计划不能变 控制程序；3 .插单、急单、补单/加单紧急计划控制程序；4 .计划流程设定：销售预测流程/生产计划流程/采购计划流程/备货计划流程 /库存计划流程5 .多批少量生产计划与备货计划管理流程设定；6 .试产/量产控制程序;四、导入新型计划和物料控制手段：1 .全力于ERP系统中推进所有作业，确保数据系统性和完整性。2 .每天滚动计划表3 .物控开始进行在线半成品计算4 .欠料分析跟进5 .备料功能6 .呆料预防一处理；五、在生产线上同时建立PMC部的控制节点：1 .物控开始监控在线补充物料计算2 .物料补充时间间隔计算3 .生产部在线物料标识及卡设计和推行应用；4 .三天均衡化请购物料计划5 .退料/换料监控六、生产计划进度控制1、缩短产品周期流程（PMC部想法设法拼命减少所有环节的前置期）；2、月/周生产计划产能连续滚动负荷分析；3、插单产能规划;