钢结构施工规范.pptx

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1、钢结构工程施工规范（GB50755-2012）条文解析(一)1 1总总 则则 2 2术语和符号术语和符号 3 3基本规定基本规定 4 4施工阶段设计施工阶段设计 5 5材材 料料内容概要内容概要1 1 总则总则1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑及构筑物钢结构工程的施工。【条文解析】：n 本规范适用于单层、多层、高层钢结构及空间钢结构、高耸钢结构、构筑物钢结构、压型金属板等工程施工。单层钢结构工程多层钢结构工程高层钢结构工程单层钢结构工程高耸钢结构工程压型金属板工程n高耸钢结构主要包括广播电视发射塔、通讯塔、导航塔、输电高塔、石油化工塔、大气监测塔等；n构筑物钢结构主要有烟囱、锅炉悬吊构架、

2、贮仓、运输机通廊、管道支架等,。1 1 总则总则n本规范不适用于桥梁钢结构、海洋钻井平台钢结构等特殊钢结构工程，其施工应按现行国家或行业有关标准执行。1.0.3 钢结构工程应按本规范的规定进行施工，并按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300和钢结构工程施工质量验收规范GB50205进行质量验收。【条文解析】：n 本规范主要对钢结构工程施工技术和工艺的相关内容进行统一规定，同时也对施工过程提出了相应质量控制要求，要求钢结构工程施工按照本规范规定的技术和工艺要求执行。n 本条也明确了施工规范与质量验收规范的关系，对于钢结构工程施工质量验收，提出了本规范与现行国家标准建筑工程施工质

3、量验收统一标准GB50300和钢结构工程施工质量验收规范GB50205配套使用。n GB50300是对整个建筑工程质量验收的共性问题作出了规定，如各专业工程施工质量验收规范编制的统一准则和单位工程验收质量标准；GB50205是以统一标准为基础，强调钢结构施工过程中每道主要工序的控制和最终质量验收，以确保钢结构工程的施工质量。1 1 总则总则1.0.4 钢结构工程的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。【条文解析】：n 根据标准编写及标准间关系的有关规定，本规范总则中应反映其他相关国家标准和规范的作用。n 国家现行有关标准主要包括工程建设国家标准、工程建设行业标准、产品国家标准

4、、产品行业标准等。n 本规范引用的工程建设标准及产品标准较多，如建筑结构荷载规范GB50009、钢结构设计规范GB50017、高耸结构设计规范GB50135、钢结构焊接规范GB50661、低合金高强度结构钢GB/T1591、厚度方向性能钢板GB/T5313、建筑结构用钢板GB/T19879、建筑机械使用安全技术规程JGJ33、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46等等。1 1 总则总则条文术 语解 释2.1.1设计文件 由设计单位完成的设计图纸、设计说明和设计变更文件等技术文件的统称。2.1.2设计施工图 由设计单位编制的作为工程施工依据的技术图纸。2.1.3施工详图 依据钢结构设计施工图和施

5、工工艺技术要求，绘制的用于直接指导钢结构制作和安装的细化技术图纸。2.1.4临时支承结构在施工期间存在的、施工结束后需要拆除的结构。2.1.5临时措施在施工期间为了满足施工需求和保证工程安全而设置的一些必要的构造或临时零部件和杆件，如吊装孔、连接板、辅助构件等。2.1.6空间刚度单元由构件组成的基本稳定空间体系。2.1.7焊接空心球节点管直接焊接在球上的节点。2 2 术语术语条文术 语解 释2.1.8螺栓球节点管与球采用螺栓相连的节点，由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零、部件组成。2.1.9抗滑移系数高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动外力与连接中法向压力的比值。2.1.10施工

6、阶段结构分析在钢结构制作、运输和安装过程中，为满足相关功能要求所进行的结构分析和计算。2.1.11预变形为使施工完成后的结构或构件达到设计几何定位的控制目标，预先进行的初始变形设置。2.1.12预拼装为检验构件形状和尺寸是否满足质量要求而预先进行的试拼装。2.1.13环境温度制作或安装时现场的温度。2 2 术语术语3 基本规定3.0.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。【条文解析】：n 建筑企业资质分为施工总承包、专业承包、劳务分包等三大序列。钢结构属于施工总承包的一个专业工程，总承包企业可在其资质范围内从事相应钢结构专业施工。n 钢结构工程专

7、业承包企业应在其资质范围内从事相应的钢结构工程施工。专业资质等级标准分为一、二、三级，其各自承包工程范围如下：等级承接范围一级企业不限二级企业单项合同额5倍企业注册资金且跨度33m、重量1200t、单体建筑面积24000m2的钢结构工程制作与安装；边长80m、重量350t、建筑面积 6000m2的网架工程制作与安装。三级企业单项合同额5倍企业注册资金且跨度24m、重量600t、单体建筑面积6000m2的钢结构工程制作与安装；边长24m、重量120t、建筑面积 1200m2的网架工程制作与安装。3.0.2 钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术

8、文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。【条文解析】：n 本条规定编制技术文件应在钢结构工程实施前完成，规定技术文件经施工单位技术负责人审批（而不是项目技术总工审批），并且规定了报送相关单位；n 钢结构施工组织设计一般包括：编制依据、工程概况、资源配置、进度计划、施工平面布置、主要施工方案、施工质量保证措施、安全保证措施及应急预案、文明施工及环境保护措施、季节施工措施、夜间施工措施等内容。也可根据具体情况取舍。n 实施中常需编制的专项方案有：制作专项方案、焊接专项方案、预拼装专项方案、运输方案、吊装专项方案、高强度螺栓安装方案、测

9、量专项方案、无损检测专项方案、安全专项方案、施工监测专项方案、临时用电专项方案、施工过程计算分析等，可根据项目的具体情况进行增减。3 基本规定3.0.5 钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。【条文解析】：n 计量器具应检验合格且在有效期内，并按有关规定正确操作和使用。由于不同计量器具有不同的使用要求，同一计量器具在不同使用状况下，测量精度不同，为保证计量的统一性，同一项目的制作单位、安装单位、土建单位和监理单位等统一计量标准。n 钢结构工程常用计量器具的配置标准如下(仅供参考)：1）钢卷尺：同一项目应具备统一的“标准尺”。其他各钢卷尺使用前，

10、均须与“标准尺”比尺校正，经检定无误后方可使用。2）水准仪：采用3S级水准仪，其精度应为士3mm/km；3）经纬仪：一般钢结构工程采用精度为2S级光学经纬仪，对高层钢结构或安装精度要求较高的钢结构，采用激光经纬仪，其精度在1/200000以内。3 基本规定3.0.6 钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。【条文解析】：钢结构工程常用的施工机具主要包括：制作加工类、焊接机具类、紧固件连接类、测量划线类、吊装机具类等。半自动切割机 龙门式剪板机交流弧焊机 全站仪电动扳手履带式起重机 3 基本规定3.0.7 钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：1 原材料及成品进行

11、进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样；2 各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；3 相关各专业工种之间进行交接检验；4 隐蔽工程在封闭前进行质量验收。【条文解析】：n 本条款体现了“过程控制”原则，与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和钢结构工程施工质量验收规范GB50205等基本一致。n“见证取样”按房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送样的规定（建建2000211号）的规定执行。n 工序检查采用“三点制”的质量控制制度，即控制点、检查点、停止点。n 隐蔽工程在隐蔽前应与监理工程师等有关方面人员共同验收确认，并形

12、成报告。3 基本规定3.0.8 本规范未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构，首次使用时应进行试验，并应根据试验结果确定所必须补充的标准，且应经专家论证。【条文解析】：n 本规范在统一规范钢结构施工技术和工艺的同时，给施工单位预留了自主创新空间。但从保证质量、安全的角度出发，对于规范未涉及的新技术、新结构、新材料、新工艺，首次使用时应进行试验，补充必要标准，且应经过专家论证。3 基本规定4 4 施工阶段设计施工阶段设计 4.14.1一般规定一般规定 4.24.2施工阶段结构分析施工阶段结构分析 4.34.3结构预变形结构预变形 4.44.4施工详图设计施工详图设计4.1.3 进行施工阶段设计时

13、，选用的设计指标应符合设计文件、现行国家标准钢结构设计规范GB 50017等的有关规定。【条文解析】：n 钢结构设计规范GB50017-2003规定的设计指标：钢材的强度设计值；铸钢件的强度设计值；焊缝的强度设计值；螺栓连接的强度设计值；物理性能指标。n 钢材的强度设计值基于碳素结构钢GB/T700-88和低合金高强度结构钢GB/T1591-94，有待更新。4 施工阶段设计4.1.3 施工阶段的结构分析和验算时，荷载应符合下列规定：1 恒荷载应包括结构自重、预应力等，其标准值应按实际计算；2 施工活荷载应包括施工堆载、操作人员和小型工具重量等，其标准值可按实际计算；3 风荷载可根据工程所在地和

14、实际施工情况，按不小于10年一遇风压取值，风荷载的计算应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009的有关规定执行；当施工期间可能出现大于10年一遇风压取值时，应制定应急预案；4 雪荷载的取值和计算应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009的有关规定执行；5 覆冰荷载的取值和计算应按现行国家标准高耸结构设计规范GB 50135的有关规定执行；6 起重设备和其他设备荷载标准值宜按设备产品说明书取值；4 施工阶段设计 7 温度作用宜按当地气象资料所提供的温差变化计算；结构由日照引起向阳面和背阳面的温差，宜按现行国家标准高耸结构设计规范GB 50135的有关规定执行；8 本条第17款未规定的

15、荷载和作用，可根据工程的具体情况确定。【条文解析】：n 第2款中当无特殊情况时，高层钢结构楼面施工活荷载宜取0.61.2kN/m2；n 第3款风荷载分为施工工作状态风荷载和非施工工作状态，是考虑了结构施工的特点。当处于工作状态风荷载时，施工人员可以进行施工操作，否则应停止操作，而结构本身可根据需要决定是否加固，以保证安全。施工工作状态风荷载与施工设备运行的最大风速相对应。n 当对施工期内可能出现的极端风速也考虑应急预案，确保结构安全。4 施工阶段设计4.2.1 当钢结构工程施工方法或施工顺序对结构的内力和变形产生较大影响，或设计文件有特殊要求时，应进行施工阶段结构分析，并应对施工阶段结构的强度

16、、稳定性和刚度进行验算，其验算结果应满足设计要求。【条文解析】：n 设计单位结构分析时一般进行一次加载计算，而施工是个逐渐成形的渐变过程，不同的施工方法和顺序对结构内力和变形的影响不尽相同。n 内力和变形影响较大的施工情况有：大跨度钢结构采用不同的支承措施、超高钢结构核心筒与外框的施工顺序、预应力钢结构不同的张拉顺序等。4 施工阶段设计4.2.3 施工阶段分析结构重要性系数不应小于0.9，重要的临时支承结构其重要性系数不应小于1.0。【条文解析】：n 重要的临时支承结构一般包括失稳后将造成主体结构整体破坏或安全的承重支撑架、安全措施或其他施工措施。4 施工阶段设计4.2.5 施工阶段的临时支承

17、结构和措施应按施工状况的荷载作用，对构件应进行强度、稳定性和刚度验算，对连接节点应进行强度和稳定验算。当临时支承结构作为设备承载结构时，应进行专项设计；当临时支承结构或措施对结构产生较大影响时，应提交原设计单位确认。【条文解析】：n 专项设计是指当临时结构作为设备承载结构时，其设计指标应按照相关设备标准的设计指标进行，如滑移轨道、提升牛腿等。4 施工阶段设计4.2.6 临时支承结构的拆除顺序和步骤应通过分析和计算确定，并应编制专项施工方案，必要时应经专家论证。【条文解析】：n 通过分析和计算确定拆撑顺序和步骤，其目的是为了使主体结构变形协调、荷载平稳转移、支撑措施的受力不超出预定要求和结构成形

18、相对平稳。为了有效控制临时支撑的拆除过程，对重要的结构或柔性结构可进行拆撑过程的内力和变形监测。n 实际工程施工时可采用等比或等距的卸载方案，经对比分析后选择最优方案。4 施工阶段设计4.2.7 对吊装状态的构件或结构单元，宜进行强度、稳定性和变形验算，动力系数宜取1.11.4。【条文解析】：n 吊装状态的钢构件和结构单元未形成空间刚度单元，极易产生平面外失稳和较大变形，为保证结构安全，一般进行强度、稳定性和变形验算。若验算结果不满足要求时，需采取相应的加强措施。n 动力系数取值范围，可根据选用起重设备而取不同值。当正常施工条件下且无特殊要求时，吊装阶段结构的动力系数可按下列数值选取：液压千斤

19、顶提升或顶升取1.1；穿心式液压千斤顶钢绞线提升取1.2；塔式起重机、拔杆吊装取1.3；履带式、汽车式起重机吊装取1.4。4 施工阶段设计4.2.8 索结构中的索安装和张拉顺序应通过分析和计算确定，并应编制专项施工方案，计算结果应经原设计单位确认。【条文解析】：n 索安装和张拉顺序是影响索结构整体受力的重要因素，应通过分析计算来确定。由于索施工对结构受力影响较大，因此，其施工过程的计算分析结果应征得设计单位认可。4 施工阶段设计鹤壁体育馆张弦桁架4.3.1 当在正常使用或施工阶段因自重及其他荷载作用，发生超过设计文件或国家现行有关标准规定的变形限值，或设计文件对主体结构提出预变形要求时，应在施

20、工期间对结构采取预变形。【条文解析】：n 根据预变形的对象不同，可分为一维预变形、二维预变形和三维预变形，如一般高层建筑或以单向变形为主的结构可采取一维预变形；以平面转动变形为主的结构可采取二维预变形；在三个方向上都有显著变形的结构可采取三维预变形。n 根据预变形的实现方式不同，可分为制作预变形和安装预变形，前者在工厂加工制作时就进行预变形，后者是在现场安装时进行的结构预变形。n 根据预变形的预期目标不同，可分为部分预变形和完全预变形，前者根据结构理论分析的变形结果进行部分预变形，后者则是进行全部预变形。4 施工阶段设计4.3.3 结构预变形值应结合施工工艺，通过结构分析计算，并应由施工单位与

21、原设计单位共同确定。结构预变形的实施应进行专项工艺设计。【条文解析】：n 结构预变形控制值通过分析计算确定，采用正装法、倒拆法等方法计算。实际预变形的取值大小一般由施工单位和设计单位共同协商确定。4 施工阶段设计4.4.1 钢结构施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原设计单位确认；当需要进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。【条文解析】：n 钢结构施工详图设计主要包括节点构造设计和施工详图绘制。节点构造设计是按便于加工制作和安装的原则，对构件的构造给予以完善，根据钢结构设计施工图提供的内力进行焊缝计算或螺栓连接计算确定连接板尺寸，并考虑运输和安装的能力确定构件的

22、分段。n 钢结构施工详图审批主要由原设计单位签认，其目的是验证施工详图与结构设计施工图的符合性。4 施工阶段设计4 施工阶段设计钢板剪力墙的分段分节桁架的分段分节n 本条所述有关技术文件主要包括钢结构制作、运输和安装等需要在施工详图中考虑的技术要求，如构件分段分节、加工工艺措施、吊装措施、预设尺寸等，以及在施工详图设计前由混凝土工程、幕墙工程、机电工程等分部工程提供的技术要求。4.4.2 施工详图设计应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等有关技术要求。【条文解析】：n 施工详图设计重点考虑的施工构造、施工工艺要求主要包括：1 封闭或管截面构件应采取相应的防水或排水构造措施；2 钢管混凝土结

23、构柱底板和内隔板应设置混凝土浇筑孔和排气孔，必要时可在柱壁上设置浇筑孔和排气孔。内隔板浇筑孔径不应小于200mm，排气孔孔径宜为25mm；3 构件加工和安装过程中，根据工艺要求设置的工艺措施，以保证施工过程装配精度、减少焊接变形等；4 管桁架支管可根据制作装配要求设置对接接头；铸钢节点应考虑铸造工艺要求；6 安装用的连接板、吊耳等宜根据安装工艺要求设置，在工厂完成；安装用的吊装耳板要求进行验算，包括计算平面外受力；7 与索连接的节点，应考虑索张拉工艺的构造要求；8 桁架等大跨度构件的预起拱；构件的分段分节。4 施工阶段设计4.4.3 钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详

24、图和安装节点详图等内容；图纸表达应清晰、完整，空间复杂构件和节点的施工详图，宜增加三维图形表示。【条文解析】：n 施工详图总说明是对钢结构加工制作和现场安装要强调的技术条件和对施工安装的相关要求；构件布置图主要为构件在结构布置图的编号，包括构件编号原则、构件编号和构件表；构件详图主要为构件及零部件的大样图以及材料表；安装节点主要表明构件与外部构件的连接形式、连接方法、控制尺寸和有关标高。复杂节点的三维图形表示4 施工阶段设计4.4.4 构件重量应在钢结构施工详图中计算列出，钢板零部件重量宜按矩形计算，焊缝重量宜以焊接构件重量的1.5%计算。【条文解析】：n 目前钢结构工程设计施工图的深度不能达

25、到直接用于工厂加工、现场安装和工程量计算，需要深化设计转换成单根构件或单元的施工详图，包括细部尺寸和重量。按工程量计算规则钢板零部件按矩形计算，并参考桥梁规范焊缝重量直接按焊接构件重量的1.5%计算。4 施工阶段设计 5.15.1一般规定一般规定 5.25.2钢钢 材材 5.35.3焊接材料焊接材料 5.45.4紧固件紧固件 5.55.5钢铸件、锚具和销轴钢铸件、锚具和销轴5 5 材料材料 5.65.6涂装材料涂装材料 5.75.7材料存储材料存储GB 50755-2012GB 50755-20125.1.2 钢结构工程所用的材料应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，应具有质量合格证明文件，

26、并应经进场检验合格后使用。5.2.2 钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确的约定。定尺钢材应留有复验取样的余量；钢材的交货状态，宜按设计文件对钢材的性能要求与供货厂家商定。5 材料5.2.3 钢材的进场验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：1 国外进口钢材；2 钢材混批；3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5 设计有复验要求的钢材；6 对质量有疑义的钢材。【条文解析

27、】：n 钢材混批主要是指炉号或批号混批。对钢材质量有疑义主要是指有质量合格证明文件但对文件有怀疑的情况，可以按下列情况进行界定：对质量证明文件的真伪性有疑义，如复印件、印章签字不清、不全等；对质量证明文件内容有疑义，如化学成分与机械性能有矛盾，某项性能指标过高或过低等情况的钢材；质量证明文件不全的钢材；质量证明文件中检验项目少于设计要求的钢材。5 材料GB 50755-2012GB 50755-20125.2.5 当设计文件无特殊要求时，钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验检验批宜按下列规定执行：1 牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材

28、组成检验批，每批重量不应大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；2 牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；3 牌号为Q390的钢材，应按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t；5 材料GB 50755-2012GB

29、 50755-2012 4 牌号为Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢板，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t；5 牌号为Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材，每个检验批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于60t；6 有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤复验。【条文解析】：n 为了使抽样复验有代表性，又不致过分加大复验的成本，钢材抽样的批量应有合理的规定，钢结构工程施工

30、质量验收规范GB50205也未对此做出具体可操作性的规定。近年来国内多个大型工程对各类钢材检验制定了专用的抽样复验批量规定，并采取了专家评审的方式具有一定的合理性，但每个项目整体复验成本还是很高。钢材各项主要指标控制主要还是在于各钢材生产厂家，本条对国内如中央电视台主楼、国家体育场、北京电视中心等一批工程的总结，对常用牌号钢材的复验作出定量的规定，供工程实践中参照执行。5 材料GB 50755-2012GB 50755-20125.2.6 进口钢材复验的取样、制样及试验方法应按设计文件和合同规定执行。海关商检结果经监理工程师认可后，可作为有效的材料复验结果。【条文解析】：n 进口钢材复验所采用

31、的取样方法和试验方法应遵照设计和合同规定的标准迸行，避免不同的方法所造成结果上差异而带来的纠纷。n 进口钢材入关时，按规定都要进行商检，且商检报告具有法定效律，因此，当商检报告的内容与设计要求相符，且商检结果经监理工程师认可，可作为有效的材料复验结果，即不再进行抽样复验，直接用商检报告替代复验报告。但商检的内容一般较少，属于基本常规的检验项目，可能与设计要求的项目不相符，此时应对不相符的项目进行抽样复验。5 材料GB 50755-2012GB 50755-20125.3.2 用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时焊丝宜按五个批（相当炉批）取一组试验

32、，焊条宜按三个批（相当炉批）取一组试验。【条文解析】：n 焊接材料的质量是保证焊缝质量的前提，条款中“重要焊缝”，一般指：1）建筑结构安全等级为一级钢结构中的一、二级焊缝；2）建筑结构安全等级为二级钢结构中的一级焊缝；3）大跨度（60m以上）钢结构中一级焊缝；（4）吊车工作制A6级以上的吊车梁结构中一级焊缝；（5）设计要求。n 当对焊缝材料的质量合格证明文件有疑义时，也可以进行抽样复验。n 焊接材料的抽样及复验内容可按照其产品国家标准中规定的方法、数量和内容进行。主要的焊接材料，如焊条、焊丝的复验一般包含熔敷金属化学成分、熔敷金属力学性能、焊条药皮含水量等。相比钢结构工程施工质量验收规范GB5

33、0205，本条款也对主要焊接材料检验批次的大小进行了规定，以增加可操作性。5 材料GB 50755-2012GB 50755-20125.4.2 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱带。当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，并应在合格后再使用。【条文解析】：n 高强度螺栓连接副的定货进货是针对某一个工程的，并应在出厂日期后的6个月内安装使用。当施工单位同时进行两个或以上的小型工程，采购了同一批连接副时，应针对每一项工程，都要螺栓厂出具质量合格证明文件（包括扭矩系数和紧

34、固轴力检验报告），并进行相应的复验。当施工单位采购部门和质检部门由于经验原因，造成同时用于两个或以上的小型工程的高强度螺栓连接副，只有一份原始的质量合格证明文件和原始复验报告时，在验收时除应有质量合格证明文件和复验报告的复印件外，应增加监理工程师的见证证明的原始文件，该文件应签名盖章(红章)，且时效应在6个月之内有效。监理工程师对施工单位提供的质量合格证明文件和复验报告等资料的真实性负责。n 高强度螺栓连接副在工地存储时间超过六个月或施工时的气温与产品出厂时提供的测试温度有较大变化，则在正式施工前对扭矩系数或紧固轴力平均值及标准偏差应重新测试。5 材料GB 50755-2012GB 50755

35、-20125.4.3 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。【条文解析】：n 高强螺栓在储存、运输、施工过程中保管不当，表面生锈、螺纹损伤，或未严格按批号存放、使用，导致不同批号螺栓、螺母、垫圈混杂不配套使用，这些都直接影响连接副的紧固轴力(预拉力)和扭矩系数。n 高强度螺栓连接副扭矩系数复验和紧固轴力复验，都需在“轴力计”上进行，对一些超短或超长的螺栓，可能无法进行试验，遇到这种情况可以按下述方法之一代替：（1）用同一批同直径螺栓连接副中其他合适长度规格的试验结

36、果旁证；（2）对该连接副的螺栓、螺母、垫圈进行表面硬度试验，如硬度在合格范围内，则认为该连接副复验合格。5 材料GB 50755-2012GB 50755-20125.7.1 材料存储及成品管理应有专人负责，管理人员应经企业培训上岗。5.7.3 检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放，材料堆放应有标识。5.7.4 材料入库和发放应有记录。发料和领料时应核对材料的品种、规格和性能。5.7.5 剩余材料应回收管理。回收入库时，应核对其品种、规格和数量，并应分类保管。5.7.6 钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀，并应放置垫木或垫块。5 材料5.7.7 焊接材料存储应符合下列规定：1 焊条、焊丝、焊

37、剂等焊接材料应按品种、规格和批号分别存放在干燥的存储室内；2 焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前，应按产品说明书的要求进行焙烘。【条文解析】：n 暴露在空气中的焊接材料，极易吸收空气中的水分而产生结晶水和吸附水，导致焊丝锈蚀，焊条药皮受潮、变质或脱落，增加了焊接延迟裂纹和焊接气孔等缺陷的发生率，影响焊接质量。基于此，焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应按品种、规格和批号分别存放在干燥的存储室内。n 对于低氢型焊条，焊前焙烘可防止产生裂纹，对于非氢型焊条可防止产生气孔，并使电弧稳定、柔和，减少飞溅。5.7.8 连接用紧固件应防止锈蚀和碰伤，不得混批存储。5.7.9 涂装材料应按产品说明书的要求进行存储。5 材料GB 50755-2012GB 50755-2012