多产品多阶段加工仿真系统设计——实验报告.docx

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1、 - 好好学习，每天向上中南林业科技大学多产品多阶段加工仿真系统设计试验报告学院：交通运输与物流学院专业：物流工程学号：姓名：王瑞红指导教师姓名： 李义华完成日期：一、试验目的1、生疏系统元素ROUTE的用法。2、了解工艺视图process views的用法。3、了解多产品多阶段加工仿真系统设计 。二、试验题目多产品多阶段加工仿真系统设计三、试验步骤4、模型运行和数据分析-21、加工系统描述与数据加工系统描述有一个制造车间由 5 组机器组，加工三种产品。每种产品分别要求完成 4，3 和 5 道工序，而每道工序必需在指定的机器组上，依据事先规定好的工艺挨次进展。假定在保持车间逐日连续工作的条件下

2、，来仿真 365 个 8 小时工作日的工作，计算每种产品在队列中的平均总等待时间和作业总平均等待时间，以及每组机器队队列中的平均 作业数、平均利用率以及平均等待时间。并试图进展改善。第 1，2，3，4，5 组机器分别有 2，3，3，2，1 台一样的机器，三种产品原料到达车间时间间隔分别听从均值为 40，20，50 分钟的指数型随机变量。三种产品的工艺路线如表所示。产品类型表产品加工工艺路线与各工序加工时间参数机器组别相继工序平均效劳时间/MIN13，1，2，520，30，40，2424，1，350，40，3532，5，1，4，360，10，30，25，452、仿真模型的建立定义 define本

3、系统的元素定义如表 2 所示。元素名称A类型Part数量1说明产品 ABPart1产品 A1产品 A23321Buffer 1Buffer1Buffer 2Buffer1机器组 1 的输入缓冲区机器组 2 的输入缓冲区机器组 3 的输入缓冲区机器组 4 的输入缓冲区机器组 5 的输入缓冲区机器组 1 的输入缓冲区机器组 2 的输入缓冲区表2：实体元素定义CPartMachine1MachineMachine2MachineMachine3MachineMachine4MachineMachine5Machine - 好好学习，每天向上Buffer 3Buffer1Buffer 4Buffer1

4、Buffer 5Buffer1机器组 3 的输入缓冲区机器组 4 的输入缓冲区机器组 5 的输入缓冲区显示 display 的设置图：各个实体元素的显示特征元素细节detail设计产品名称Arrivals typeInter arrivalto表3 ：产品的general页细节设计AActiveNEGEXP(50,11)PushtorouteBActiveNEGEXP(30,11)PushtorouteCActiveNEGEXP(75,11)Pushtoroute产品 A、B、C 的加工路径 ROUTE 设计：通过双击各个产品图标，在弹出式页框中选择其 ROUTE 页，如下图，分别进展设计。图

5、表3:机器组general页细节设计-3机器组名称FromCycle timeto - 好好学习，每天向上Machine1PULL fromBuffers1ERLANG(R_CYCLE,1,1)PushtorouteMachine2PULL from Buffers2ERLANG(R_CYCLE,1,2)PushtorouteMachine3PULL from Buffers3ERLANG(R_CYCLE,1,3)PushtorouteMachine4PULL from Buffers4ERLANG(R_CYCLE,1,4)PushtorouteMachine5PULL from Buffer

6、s5ERLANG(R_CYCLE,1,5)Pushtoroute表4:产品加工路径route页细节设计ABCStagDestinatR_cycStageDestinatR_cyclStageDestinatR_cycleionleioneione1Buffer3201Buffer4501Buffer2602Buffer1302Buffer1402Buffer5103Buffer2403Buffer3353Buffer1304Buffer5244Ship04Buffer2255Ship05Buffer3456Ship0流程图的显示工艺流程图也称全局工艺流程图，是WITNESS供给的模型简化图。在

7、工艺流程图中，模型中的每个元素由一个方框和元素名称来表示，假设某一元素的数量多于1个，也仅仅显示一个框图；各元素之间的输入输出关系由有方向的箭线表示；不过它不显示元素中所包含的函数或变量等规律元素。使用方法：选择VIEW菜单Process Views；得到process views对话框， 在该对话框中设定工艺流程图显示窗口、字体颜色、布局方式等内容。设计完毕后，得到工艺流程图如下图。-4 - 好好学习，每天向上3、模型运行和数据分析模型仿真钟取系统默认的 1：1min，运行 365845131400 仿真时间单位，使用系统供给的 report 工具。得到以下统计报表。表 6： 产品统计信息N

8、ameNo.EnteredNo.ShippedTimeA3402337725B5811573774C2312226052表 7： 机器组统计信息Name%Idle%BusyNo. OfOperationsMachine111412Machine25678Machine311398Machine428488Machine55677NameTotal In Total Out Now InMaxMinAvg SizeAvg Time表 8： 缓冲区统计信息Buffers1114601141545620Buffers25698568018590Buffers311401114010240Buffer

9、s48098802276960Buffers5567856780210-5 - 好好学习，每天向上从表 8 可以看出，产品 A、C 在系统中的时间平均在 1000 多分钟，分别为 A：， C：，时间太长。再从表 8 中可以看出机器组 1、2、4 是瓶颈，开动率到达 90以上。四、试验结论对机器组 1、2、4 各添加一台机器，再运行 131400 时间单位，改善前产品在系统中的通过时间 T1=+=min改善前产品在系统中的通过时间 T2=+=min T2/T1=五、改进方法：通过上一局部的分析，对机器组 1、2、4 各添加一台机器，再运行 131400 时间单位，改善后的运行统计报表如下。Tim

10、e表 9： 产品统计信息NameNo.EnteredNo.ShippedA340233975B581158056C231223066Name% Idle% BusyNo. Of Operations表 10： 机器组统计信息Machine111518Machine28599Machine317221Machine48117Machine55709表 11: 缓冲区统计信息NameTotalInTotal OutNowInMaxMinAvg SizeAvgTimeBuffers111521115210250Buffers2571257120120Buffers311518115162200Buf

11、fers4812281211180Buffers5570957090200-7改善前产品在系统中的通过时间 T1=+=min 改善前产品在系统中的通过时间 T2=+=min T2/T1=可以看出，产品在系统中的通过时间将为原来的。可见系统的柔性和顾客满足度得到了较大的提高。六、试验心得通过这次的物流多产品多阶段加工仿真系统设计试验课，让我了解到物流规划与分析不仅仅只是算是依据几个公式算结果那么简洁，要考虑很多的因素。在这次物流试验中，生疏和学到了 Witness 软件的根本操作，运用 Witness 软件进展相关数据分析，虽然只是学到了一点 Witness 软件的皮毛学问，但是我还是很快活又学到了的学问。通过这次的学习不仅仅提高了自己操作计算机的力量，而且还加深了自己对课本上理论学问的理解。此外，还多学了一些word 有关于页眉页脚和页码等方面的学问。总的来说，这次的物流试验的收获还是很不错，至少在某些方面还是受益匪浅。