T_JSCTS 41-2023 环氧高聚物稳定钙基脱硫灰道路基层施工技术规范.docx

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1、学兔兔标准下载ICS93.080.20CCSP66团体标准T/JSCTS412023环氧高聚物稳定钙基脱硫灰道路基层施工技术规范Technicalspecificationforconstructionofepoxypolymerstabilizedcalcium-baseddesulfurizationashroadbase2023-12-04发布2024-02-01实施-实施江苏省综合交通运输学会发布学兔标准兔下载学兔兔标准下载T/JSCTS412023目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14材料.25配合比设计.26施工.47质量控制.8附录A（规范性）改性水分散环

2、氧基齐聚物含量试验.9I学兔兔标准下载T/JSCTS412023前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由江苏赛福瑞新材料有限公司提出。本文件由江苏省综合交通运输学会归口。本文件起草单位：上海梅山钢铁股份有限公司、江苏赛福瑞新材料有限公司、江苏国路环保科技有限公司、南京市交通运输局、南京大学、南京江北生态环境科技园有限公司。本文件主要起草人：杨小青、孙颖刚、韩加友、王东、汤浦、任华、仲正、卞晓静、林子熙、马卫星、王金万、孟祥康、朱祥勇、王军、宋超。II学

3、兔兔标准下载T/JSCTS41-2023环氧高聚物稳定钙基脱硫灰道路基层施工技术规范1范围本文件规定了环氧高聚物稳定钙基脱硫灰道路基层施工材料、配合比设计、施工、质量控制的要求。本文件适用于二级及以下公路、市政道路和堆场的环氧高聚物稳定钙基脱硫灰基层、底基层的施工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB/T6324.1有机化工产品试验方法第1部分：液体有机化工产品

4、水混溶性试验GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T14848-2017地下水质量标准GB/T25499城市污水再生利用绿地灌溉水质CJ/T486土壤固化外加剂CJJ/T286-2018土壤固化剂应用技术标准JTG3430公路土工试验规程JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE51公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG/TF20-2015公路路面基层施工技术细则DB32/T3960-2020抗水性自修复稳定土基层施工技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1环氧高聚物固化剂epoxypolymersoilstabilizingadmixtures采用高分子聚

5、合物微粒制备的、内含改性水分散环氧齐聚物的液体类外加剂。3.2改性水分散环氧基齐聚物modifiedwaterborneepoxyoligomer含有环氧基团，且分子量大于200g/mol的组分。3.3钙基脱硫灰calcium-baseddesulfurizationash以钙基化合物作为吸收剂，干法、半干法脱硫工艺过程中产生的脱硫副产物。3.4环氧高聚物稳定钙基脱硫灰epoxypolymerstabilizedcalcium-baseddesulfurizationash采用环氧高聚物固化剂和水泥按一定比例掺入钙基脱硫灰形成的具有良好路用性能的混合料。3.5固含量solidcontent；S

6、C固化剂液体中所含固形物的总量，包括液体中的可溶物经干燥后可以形成固体的所有化学物质。3.6自修复性能self-healingperformance环氧高聚物稳定钙基脱硫灰混合料基层在产生微裂纹条件下能够自动愈合的能力，可采用自修复系数和自修复系数比两个指标表征。3.7自修复系数self-healingcoefficient；SHC1序号检测项目技术要求试验方法1外观呈均匀状态，不应有沉淀或絮状现象目测2固含量/%40GB/T807733密度/（g/cm）1.050.03GB/T80774pH值6.09.0GB/T80775溶解性完全溶解GB/T6324.16a稳定性/%3JTGE20中T06

7、567改性水分散环氧基齐聚物含量/%5附录A8可溶性金属离子含量b水溶液中重金属含量最大限值应符合GB/T25499的规定GB/T25499a稳定性是测定静置28天后的高聚物固化剂上层与下层的固含量差值。b可溶性金属离子含量是固化剂中镉、砷、汞、铅、铬、镍、铜、锌重金属含量。序号检测项目技术要求试验方法1结块最大粒径/mm20JTG3430中T01152结块粒径大于10mm的质量占总质量的比例/%103液限/%40JTG3430中T01184塑性指数17标准学兔兔下载T/JSCTS41-2023标准养生7d后对检测试件施加极限强度80%的荷载，然后进行15d标准养生后测试的劈裂强度与7d标准养

8、生后劈裂强度的比值，以%计。来源：DB32/T3960-20203.103.8自修复系数比self-healingcoefficientratio；SHCR检测试件与基准试件（不添加固化剂的钙基脱硫灰试件）自修复系数的比值。来源：DB32/T3960-20203.114材料钙基脱硫灰钙基脱硫灰被稳定前技术要求宜满足表1。表1钙基脱硫灰的技术要求环氧高聚物固化剂环氧高聚物固化剂的技术指标宜满足表2。表2环氧高聚物固化剂的技术要求水泥4.3.1水泥应符合GB175中普通硅酸盐水泥的相关规定。4.3.2宜采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，不应采用快硬水泥、早强水泥。4.3.3水泥初凝时间应大于

9、3h，终凝时间应在6h10h。水环氧高聚物稳定钙基脱硫灰拌和和养生用水应符合JTG/TF20-2015中拌和与养生用水的相关规定。5配合比设计一般规定2使用性能技术指标技术要求试验方法水稳定性水稳定性系数WSC/%85CJ/T486水稳定性系数比WSCR1.2自修复性能自修复系数SHC/%120DB32/T3960-2020自修复系数比SHCR1.3结构层重交通中、轻交通基层3.05.02.04.0底基层2.04.01.03.0注：公路等级高或交通荷载等级高或结构安全性要求高时，取上限强度标准。标准学兔兔下载T/JSCTS41-20235.1.1环氧高聚物稳定钙基脱硫灰混合料除应符合JTGE5

10、1中无机结合料稳定类基层材料相关要求，还应符合本文件性能要求。5.1.2季冻区施工时，应验证环氧高聚物稳定钙基脱硫灰混合料的抗冻性能。混合料性能要求5.2.1环氧高聚物稳定钙基脱硫灰混合料配合比设计和施工质量控制的主要指标应采用7d龄期无侧限抗压强度，7d龄期无侧限抗压强度技术要求应符合表3。表37d龄期无侧限抗压强度技术要求单位为Mpa5.2.2环氧高聚物稳定钙基脱硫灰的水稳定性和自修复性能技术要求应符合表4。表4水稳定性和自修复性能技术要求5.2.3在进行路面结构设计时，环氧高聚物稳定钙基脱硫灰混合料的弹性模量取值范围应符合表5。表5弹性模量取值范围弹性模量MPa40006000注：水泥用

11、量高、环氧高聚物固化剂用量高、混合料性能好、压实度大时取高值，反之取低值。配合比设计流程5.3.1配合比设计宜按照图1的步骤进行。图1配合比设计流程图3层位水泥掺量a%固化剂掺量b3mL/m基层58200400底基层25100250a水泥掺量为水泥干质量与钙基脱硫灰干质量的百分比。b固化剂掺量为固化剂原液体积与环氧高聚物稳定钙基脱硫灰混合料压实后体积的比值。学兔兔标准下载T/JSCTS41-20235.3.2按照JTGE51中T0804确定3个水泥掺量条件下钙基脱硫灰与水泥混合料的最佳含水率和最大干密度，水泥掺量宜符合表6。表6配合比试验掺量5.3.3根据5.3.2中确定的钙基脱硫灰与水泥混合

12、料的最佳含水率和最大干密度，按照DB32/T3960-2020中附录B进行7d无侧限抗压强度试验，固化剂掺量宜符合表6。5.3.4对于满足强度要求的环氧高聚物稳定钙基脱硫灰混合料应视需求开展水稳定性验证试验和自修复性能验证试验，对于不满足要求的应调整配合比，重新开展试验。6施工一般规定6.1.1二级公路应采用厂拌法施工，三、四级公路宜采用厂拌法施工。6.1.2环氧高聚物稳定钙基脱硫灰季节性施工应符合CJJ/T286-2018中6.4相关要求。6.1.3环氧高聚物稳定钙基脱硫灰从拌和至碾压完成时间不宜超过2h，使用缓凝水泥时不宜超过4h。6.1.4施工前，路基底面应平整、坚实，具有规定的路拱。铺

13、筑试验段6.2.1道路施工前应铺筑试验段，长度宜为200m300m；厂区施工前应铺筑试验区，面积宜为1000m22000m2。6.2.2应通过试验段铺筑确定钙基脱硫灰的松铺系数，试验段的松浦系数可按1.451.55进行选择试用。6.2.3若使用撒布机撒布水泥，应根据施工段面尺寸和水泥用量测算好摊铺宽度及厚度，选择合适型号的撒布机，机械布撒不到的地方用人工进行补足，布撒结束后用路拌机充分拌和再进行碾压。若一次性施工段面过大，应根据水泥初凝时间进行分段施工。6.2.4应根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定不同碾压方案，并根据试验段实施效果确定合理的碾压工艺。6.2.5通过试验段铺筑验证混合料配

14、合比设计结果，确定环氧高聚物稳定钙基脱硫灰拌和、摊铺及碾压等施工关键技术参数，并根据工程实际情况进行调整。6.2.6应对试验段施工过程中的环氧高聚物稳定钙基脱硫灰混合料含水率、7d无侧限抗压强度、浸出毒性等以及施工后的压实度、弯沉、取芯结果等进行检测，并开展试验段总结，编制试验段总结报告。6.2.7将试验段确定的配合比、含水率、松铺系数、碾压工艺等施工关键技术参数作为施工过程中质量要求和控制的标准。施工放样应在路基底面上设置中线，直线段应每15m20m设一桩，平曲线段应10m15m设一桩，并应在两侧路肩边缘外设指示桩，且用明显标记标出环氧高聚物稳定钙基脱硫灰层边缘的设计高程。厂拌法施工6.4.

15、1施工流程厂拌法施工流程宜按图2步骤进行。4学兔兔标准下载T/JSCTS41-2023图2厂拌法施工流程6.4.2施工准备6.4.2.1厂拌法拌和设备宜采用强制式搅拌机，并配备水泥料仓、储水罐、固化剂存储罐等，拌和机的拌和能力应与现场摊铺能力相匹配。各类原材料存储设备应分别具有合格的计量系统。6.4.2.2钙基脱硫灰中结块应粉碎，最大尺寸应不大于20mm，且宜采取覆盖措施，防止雨淋。6.4.2.3固化剂应按照设计掺量预先加入到水中进行稀释。固化剂使用前要充分摇匀，使沉淀充分溶解。配制固化剂稀释液时，应根据混合料的实测含水率和最佳含水率以及设计的固化剂掺量来确定稀释比例，稀释倍数一般为25倍30

16、倍。6.4.2.4水泥存放、破拆等工作应符合当地扬尘防治标准。6.4.3拌和6.4.3.1混合料在拌缸中拌和时间不应少于8s，确保环氧高聚物稳定钙基脱硫灰混合料的均匀性。6.4.3.2天气炎热或运距较远时，环氧高聚物稳定钙基脱硫灰拌和时宜适当增加1%2%的水。6.4.4运输运输车装好料后应及时运送到铺筑现场，并采用篷布进行覆盖，减少路途或现场排队等候造成的水分散失。6.4.5摊铺6.4.5.1环氧高聚物稳定钙基脱硫灰作为底基层时，摊铺环氧高聚物稳定钙基脱硫灰基层前，宜将底基层顶面拉毛或采用凸块式压路机碾压。6.4.5.2对无法使用机械摊铺的路段，应采用人工同步摊铺，并同时碾压成型。6.4.5.

17、3摊铺后的环氧高聚物稳定钙基脱硫灰层应平整，并有一定的路拱，应检验松铺环氧高聚物稳定钙基脱硫灰层的厚度。6.4.6碾压6.4.6.1碾压成型后每层的厚度宜不小于160mm，最大厚度宜不大于200mm。6.4.6.2采用钢轮压路机初压时，宜采用双钢轮压路机稳压2遍3遍，再用22t以上的单钢轮压路机、18t21t三轮压路机或30t以上的胶轮压路机继续碾压密实，最后采用双钢轮压路机碾压消除轮迹或采用凸块式压路机碾压收面。5学兔兔标准下载T/JSCTS41-20236.4.6.3采用轮胎压路机初压时，应采用30t以上的胶轮压路机稳压1遍2遍，错轮不超过1/3的轮迹带宽带，再采用重型振动压路机碾压密实，

18、最后采用双钢轮压路机碾压，消除轮迹。6.4.6.4碾压过程中，环氧高聚物稳定钙基脱硫灰的表面应始终保持湿润，水分蒸发过快时，宜及时补洒少量的水，不准许大量洒水。6.4.7接缝处理6.4.7.1摊铺机摊铺混合料时，不宜中断。如中断时间超过2h，应设置横向接缝。6.4.7.2横向接缝处理应将摊铺机附近1m2m及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的环氧高聚物稳定钙基脱硫灰层末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。6.4.7.3每天最后一段施工缝的做法应符合JTG/TF20-2015中5.5.19。6.4.7.4纵向接缝处理应符合JTG/TF20-2

19、015中5.5.20。6.4.8养生6.4.8.1碾压完成，并经压实度检查合格后应立即开始养生，养生期不应少于7d。6.4.8.2在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，不准许一切其他机械车辆通行。在采用覆盖措施的水泥稳定土层上，不能封闭交通时，应限制车速不应超过30km/h，荷载不超过13t。6.4.8.3宜结合工程实际情况，选择适宜的洒水养生、薄膜覆盖养生、土工布覆盖养生、草帘覆盖养生等方式。不同养生方式要求应按照JTG/TF20-2015执行，并应始终保持环氧高聚物稳定钙基脱硫灰层表面湿润。路拌法施工6.5.1施工流程路拌法施工流程宜按图3步骤进行。6学兔兔标准下载T/JS

20、CTS41-2023图3路拌法施工流程6.5.2施工准备6.5.2.1应符合6.4.2.2、6.4.5.1和6.4.5.3的规定。6.5.2.2将检验合格的钙基脱硫灰在摊铺水泥前运至施工路段进行摊铺。摊铺过程中，应将结块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。当结块较多时，应采用专用机械进行粉碎，无专用机械时，也可用旋转耕作机、圆盘耙等设备进行粉碎。6.5.3喷洒固化剂稀释液6.5.3.1配制固化剂稀释液应符合6.4.2.3。6.5.3.2应喷洒固化剂稀释液，并通过试喷，检查压力洒水车液流的压力，并根据用量调整车速和流量。固化剂稀释液喷洒宜分两次进行，每次喷洒量为50%。6.5.4初步拌和6.5.4.1采

21、用路拌机或其它拌和机械沿路拌和，使固化剂稀释液和钙基脱硫灰充分混合。拌和次数不少于两遍，且应设专人随时检查拌和深度，拌和深度应达稳定层底并宜侵入下层不小于5mm10mm。6.5.4.2采用农用旋转耕作机与多铧犁或平地机相配合拌和时，拌和时间不可过长，拌和次数不少于4遍。6.5.4.3拌和层底部不准许留有未拌和部分。6.5.5撒布水泥6.5.5.1使用撒布机撒布水泥前，宜用振动压路机静压一遍，以满足水泥撒布机的运行条件。6.5.5.2人工撒布水泥时，按计算的每袋水泥摆放的纵横间距，在摊铺后的钙基脱硫灰层上做标记，并将当日施工用的水泥卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。用刮板将水泥均匀摊开，路

22、段表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的区域，每袋水泥的摊铺面积应相等。6.5.6二次拌和6.5.6.1对摊铺水泥后的钙基脱硫灰进行二次拌和，拌和次数为2遍3遍。6.5.6.2拌和过程结束时，应及时检测含水率，含水率宜略大于最佳值。含水率不足时，宜用喷管式洒水车补充洒水。6.5.6.3拌和后的环氧高聚物稳定钙基脱硫灰应色泽一致，没有灰条、灰团和花面现象。6.5.7整形6.5.7.1环氧高聚物稳定钙基脱硫灰拌和均匀后，应及时采用平地机进行初步整形。在初平的路段上，应用轮胎压路机快速碾压一遍。6.5.7.2初步整形前，对局部低洼处应用齿耙将其表层50mm以上的混合料耙松，并用新拌的混合料找平，再

23、碾压一遍。6.5.7.3初步整形后，至少用平地机再整形一次，应将高出料直接刮出路外。6.5.7.4每次整形都应达到规定的坡度和路拱。完成整形后的固化土表面应无坑洼和鼓包、无薄层补贴现象。6.5.7.5采用人工整形时，应用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板整形。用6t8t两轮压路机初压1遍2遍后，应根据实测松铺系数，确定纵横断面高程，并设置标记和挂线。6.5.8碾压6.5.8.1应符合6.4.6的规定。6.5.8.2采用人工摊铺和整形的环氧高聚物稳定钙基脱硫灰，宜先用6t8t两轮压路机或轮胎压路机碾压1遍2遍，再用重型压路机碾压。6.5.9接缝处理6.5.9.1应符合6.4.7.1、6.4.7.3和

24、6.4.7.4的规定。7序号材料检查项目频度质量标准1水泥强度、初凝时间、终凝时间每批次满足本文件要求2固化剂密度、固含量、改性水分散环氧基齐聚物含量、溶解性、稳定性、pH值每批次3被稳定材料含水率、液限、塑限、颗粒分析3每1000m不少于1次满足本文件要求4混合料水泥掺量2每2000m1次不小于设计值-1.0%5固化剂掺量2每2000m1次不小于设计值6最大干密度2每2000m1次/7含水率2每2000m1次与最佳含水率绝对误差不大于2%87d无侧限抗压强度a3每1000m1次不小于设计值9水稳定性每次配合比试验满足本文件要求10自修复性能每次配合比试验满足本文件要求11浸出毒性bc3每10

25、00m1次浸出液满足GB/T14848-2017中类地下水要求ab7d无侧限抗压强度和浸出毒性检测采用施工现场取回的样本进行室内成型。c浸出毒性检测方法应按照GB5085.3。检查项目频度质量标准基层底基层压实度/%标准值每一评定段610处9493极限低值9089标准兔学兔下载T/JSCTS41-20236.5.9.2中断时间不超过2h时，前一段拌和整形后，留5m8m不碾压，后一段施工时，在前一段的未压部分再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。6.5.10养生应符合6.4.8的规定。7质量控制一般规定基层、底基层施工结束后，应开展质量检查，合格后方可进行下一个工序。凡经检验不合格的部分，应

26、进行整改。施工质量控制7.2.1开工前及施工过程中，材料质量检查应符合表7。表7材料质量检查7.2.2施工过程中应随时检查现场摊铺和碾压的质量，包括摊铺是否出现离析、压实机械是否满足要求、碾压组合和碾压次数是否合理等。7.2.3施工过程中的工程质量控制主要包括外形尺寸检查和压实度检查。外形尺寸检查的检查项目、频度和质量标准应符合JTG/TF20-2015中表8.4.2，压实度检查应符合表8。表8压实度检查8学兔兔标准下载W=(V0-V1)CM100（A.1）T/JSCTS41-2023AA附录A（规范性）改性水分散环氧基齐聚物含量试验A.1改性水分散环氧基齐聚物提取精确称取10.0000g（精

27、确到0.0001g）固化剂材料于100ml烧杯内（记录质量为m，单位：g），加入25ml甲苯溶剂，用保鲜膜封口，并用针扎几个小孔，然后在50水浴条件下，用超声波振荡器提取30min，静置分层后，收集下层清液，再次加入25ml去离子水，超声波震荡提取10min，重复两次。将提取的高分子-甲苯溶液80，0.098MPa条件下除去甲苯，得到聚合物成分。重复提取三份。A.2改性水分散环氧基齐聚物含量测定配制盐酸-丙酮溶液，用移液管移取150mL丙酮溶液，放入塞磨口锥形瓶中，用新的移液管移取1.2mL盐酸倒入，均匀混合，现配现用。在提取到的聚合物成分中，用移液管准确加入盐酸-丙酮20mL，塞紧瓶口，摇匀

28、后，放在45水浴中恒温静置1小时，使其充分反应。至少加3滴混合指示剂在已经溶解的试样中。在自动电位滴定仪中加入已准确标定浓度的氢氧化钠乙醇-水溶液（浓度为C，单位：mol/L），在不断搅拌的状态在滴定碱液，直至刚好显现紫蓝色并保持颜色至少稳定10s，滴定结束，记录数据（V1，单位：L）。用20mL溶剂以相同方法进行空白测定。记录所滴定氢氧化钠乙醇-水溶液体积（V0，单位：L）。A.3计算方法改性水分散环氧基齐聚物含量W按公式（A.1）计算。m式中：W固化剂材料改性水分散环氧基齐聚物含量，单位为百分比（%）；V020ml盐酸-丙酮溶液所消耗的NaOH的溶液体积，单位为升（L）；V1固化剂材料改性水分散环氧基齐聚物所消耗的NaOH溶液的体积，单位为升（L）；CNaOH乙醇-水标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；m固化剂材料的质量，单位为克（g）；M改性水分散环氧基齐聚物的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol）。9