T_ZZB 2618-2022 风力发电机组 变桨滑环.docx

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1、ICS27.180CCSF11团体标准T/ZZB26182022风力发电机组变桨滑环Windturbines-Pitchslipring2022-03-25发布2022-04-25实施浙江省品牌建设联合会发布T/ZZB26182022目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14结构与专用要求.25基本要求.36技术要求.37试验方法.78检验规则.89标志、包装、运输和贮存.910质量承诺.10IT/ZZB26182022前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担

2、识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：嘉兴恩碧技电气有限公司。本文件参与起草单位：杭州欣扬科技有限公司、嘉兴市计量检定测试院。本文件主要起草人：朱鹏、马狄峰、覃探、朱东锋、严丰、曾博、陆涛、杨钦、李勇、郭成、肖嘉峰。本文件评审专家组长：陆品。本文件浙江省标准化研究院负责解释。IIT/ZZB26182022风力发电机组变桨滑环1范围本文件规定了风力发电机组变桨滑环（以下简称“滑环”）术语和定义、结构与专用要求、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及质量承诺。本文件适用于风力发电机组配

3、套的电接触变桨滑环。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T11732013铸造铝合金GB/T2423.12008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.22008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.32016环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.102019环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T2423.182012环境

4、试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾交变（氯化钠溶液）GB/T2423.212008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验M：低气压GB/T2900.53电工术语风力发电机组GB/T42082017外壳防护等级（IP代码）GB/T52312012加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17626.32016电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验NB/T102132019风力发电机组变桨滑环3术语和定义GB/T2900.53界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1变桨滑环pitchslipring由转子和定子两大部分组成

5、，为风力发电机组变桨系统提供动力电源和传递通讯信号的电气部件。3.2动力环powerring指传输动力电流的导电环，属于转子部件。1T/ZZB261820223.3信号环signalring指传输通讯信号的导电环，属于转子部件。3.4动力环过载电流overloadcurrentofpowerring指动力环耐受超过正常工作时的电流。3.5信号传输误码率biterrorrateofsignaltransmission指滑环在正常信号传输中所产生的误码数和传输的总码数的比值。4结构与专用要求4.1结构滑环的结构示意图如图1所示。34125678标引序号说明：1转子机械接口；5动力环；2转子电气接口

6、；6合金刷块；3定子电气接口；7信号环；4外壳；8刷束。图1滑环结构示意图4.2专用要求滑环的专用要求应包含：a)环境要求；b)机械接口要求；c)电气接口要求；d)环道定义及电压、电流、信号传输要求；2T/ZZB26182022e)配套的编码器或传感器要求及其接线定义（可选）；f)加热器要求（可选）；g)验收程序和要求；h)质量和其他要求。5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用三维计算机辅助设计软件对产品结构进行设计和优化。5.1.2应采用有限元软件对外壳、旋转轴等关键受力部件进行力学分析。5.2原材料5.2.1刷束应采用含银量不低于70银合金。5.2.2壳体应采用抗拉强度235MPa、伸长

7、率4的铝合金材料，推荐采用GB/T11732013表3中牌号为ZAlSi7MgA的铸造铝合金，或达到相同力学性能的其他材料。5.2.3动力环和信号环应采用导电率27IACS的铜合金材料，推荐采用GB/T52312012表3中牌号为H62的黄铜合金，或达到相同导电性能的其他材料。5.3工艺装备5.3.1应具备自动机械臂焊接设备。5.3.2旋转轴应采用注塑一体成型工艺。5.4检验检测5.4.1应具备材料力学性能、零部件尺寸和成品的接触电阻、绝缘性、绝缘介电强度、电流传输、信号传输、环境适应性等项目的检测能力。5.4.2应配备拉伸试验机、三坐标测量仪、大电流测试仪、误码仪、温度湿度试验箱、盐雾试验箱

8、和振动测试台等检测设备。6技术要求6.1外观6.1.1滑环表面应平整、光滑、颜色均匀，不应有图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。6.1.2滑环外部应设有明显的禁止踩踏标识、安全性标识及铭牌。6.2电气性能要求6.2.1接触电阻滑环工作时，要求滑环环道和电刷接触可靠，不能有断开、错位及其他接触不良现象，接触电阻（不含电缆）见表1。3额定绝缘电压UiV工频耐受电压（交流方均根值）V频率Hz耐受时间s漏电电流mAUi1225050/60301012Ui605003060Ui300200060300Ui690250060690Ui800300060800Ui1500a350060a仅限直

9、流。序号环道名称绝缘电阻M电压等级V1动力环600DC10002信号环100DC500序号环道名称静态接触电阻波动值m动态接触电阻Rm1所有环3010T/ZZB26182022表1接触电阻6.2.2绝缘性滑环各环对外壳地、各环之间的绝缘电阻见表2。表2绝缘电阻6.2.3绝缘介电强度滑环各环对外壳地、各环之间的工频耐受电压按表3的规定，漏电电流应不大于10mA。表3工频耐受电压以太网信号传输丢帧率0，总线信号传输误码率不大于10。6.2.4电流传输动力环过载电流不小于额定电流的3倍，过载时间不少于3s。6.2.5信号传输-76.3环境适应性要求6.3.1耐低温性能滑环的耐低温能力应符合GB/T2

10、423.12008的规定。滑环低温试验条件见表4。4海拔m气压kPa485055注：适用于有海拔要求的滑环。温度相对湿度时间h50293316工作温度时间h-45216工作温度时间h70216T/ZZB26182022表4低温试验条件6.3.2耐高温性能滑环的耐高温能力应符合GB/T2423.22008的规定。滑环高温试验条件见表5。表5滑环高温试验条件6.3.3耐湿热性能滑环的耐湿热性能应符合GB/T2423.32016的规定。滑环湿热试验条件见表6。表6滑环湿热试验条件6.3.4耐低气压性能滑环的耐低气压性能应符合GB/T2423.212008的规定。滑环低气压试验条件见表7。表7滑环低气

11、压试验条件6.3.5高低温湿热低气压综合滑环按6.3.16.3.4的要求，将低温、高温、湿热、低气压进行综合试验，将低温与低气压、高温与低气压结合在一起，高温与湿热条件结合起来，一次完成试验，综合考察滑环的环境适应性。滑环高低温湿热低气压综合试验曲线见图2。5下限频率Hz上限频率Hz幅值mm加速度m/s2扫频循环52000.1519.620注：安装方式：模仿滑环在风力发电机组上的安装。扫描方向：轴向和径向。扫频速率：1oct/min。滑环转速：10r/min。喷雾时间h湿热贮存时间h循环次数次2223T/ZZB26182022图2高低温湿热低气压综合试验曲线（标的点为检测点）6.3.6防护滑环

12、整体的防护等级应符合GB/T42082017中的IP65。6.3.7抗振动性能滑环的抗振动性能应符合GB/T2423.102019的规定。滑环振动试验条件见表8。表8振动试验条件6.3.8防盐雾性能滑环的防盐雾性能应符合GB/T2423.182012严酷等级2的规定。滑环盐雾试验条件见表9。表9盐雾试验条件6.3.9抗电磁干扰性能滑环射频电磁场辐射抗扰度应不低于GB/T17626.32016中规定的等级3的要求。6T/ZZB261820227试验方法7.1试验设备试验设备主要包含：a)试验转台。滑环的试验转台应为滑环提供相应的转速，转台应便于穿线测试；b)负载。滑环的负载满足滑环的电流测试的功

13、率需求。7.2测量仪器测量仪器应尽量满足实际读数的需要。测量仪器应满足以下要求：a)测量仪器的各项性能指标应符合国家规定的有关标准或计量部门的检定规程，并按规定期限进行检定；b)测量仪器的精度应比实际检测所需精度高一个等级。7.3外观检查在正常照明条件下，目视检查滑环外观。其外观质量应符合6.1的规定。7.4电气性能7.4.1接触电阻按NB/T102132019中4.3.1规定的方法进行检验。7.4.2绝缘性按NB/T102132019中4.3.2规定的方法进行检验。7.4.3绝缘介电强度按NB/T102132019中4.3.3规定的方法进行检验。7.4.4电流传输按NB/T102132019

14、中4.3.4规定的方法进行检验。7.4.5信号传输按NB/T102132019中4.3.5规定的方法进行检验。7.5环境适应性7.5.1低温试验低温试验按GB/T2423.12008规定的试验Ab和本文件表4规定的温度、时间进行。低温试验过程中，按7.4.17.4.5测试滑环的接触电阻、绝缘性、绝缘介电强度、电流传输和信号传输，应满足6.2.16.2.5规定。7.5.2高温试验高温试验按GB/T2423.22008规定的试验Bb和本文件表5规定的温度、时间进行。7T/ZZB26182022高温试验过程中，按7.4.17.4.5测试滑环的接触电阻、绝缘性、绝缘介电强度、电流传输和信号传输，应满足

15、6.2.16.2.5规定。7.5.3湿热试验湿热试验按GB/T2423.32016的规定和本文件表6规定的温湿度和周期进行。湿热试验过程中，按7.4.17.4.5在第二个周期高温高湿稳定后3h8h之间测试滑环的接触电阻、绝缘性、绝缘介电强度、电流传输和信号传输，应满足6.2.16.2.5规定。7.5.4低气压试验低气压试验按照GB/T2423.212008的规定和本文件表7规定的气压进行。低气压试验过程可以和低温、高温试验同时进行，在低温与高温的检测点测试。7.5.5高低温湿热低气压试验高低温湿热低气压试验按7.5.17.5.4的试验步骤进行，高低温湿热低气压试验曲线见图1，在画“”处检测。接

16、触电阻、绝缘性、绝缘介电强度、电流传输和信号传输应满足6.2.16.2.5的规定。7.5.6防护试验防护试验按照GB/T42082017的规定进行。防护试验结束后按7.4.17.4.5测试滑环的接触电阻、绝缘性、绝缘介电强度、电流传输和信号传输，应满足6.2.16.2.5的规定。7.5.7振动试验振动试验按照GB/T2423.102019的规定和本文件表8规定的振动条件进行。振动试验过程中及结束后，按7.4.17.4.5测试滑环的接触电阻、绝缘性、绝缘介电强度、电流传输和信号传输，应满足6.2.16.2.5的规定。7.5.8盐雾试验盐雾试验按照GB/T2423.182012的规定和本文件表9规

17、定的条件进行。盐雾试验后，目测滑环外观。盐雾试验应满足6.1的规定。7.5.9抗电磁干扰试验按GB/T17626.32016的规定进行。8检验规则8.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表10。8序号检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法备注1外观6.17.32接触电阻6.2.17.4.13绝缘性6.2.27.4.24绝缘介电强度6.2.37.4.35电流传输-6.2.47.4.46信号传输6.2.57.4.57耐低温性能-6.3.17.5.18耐高温性能-6.3.27.5.29耐湿热性能-6.3.37.5.310耐低气压性能-6.3.47.5.411高低温湿热低气压综合-6.

18、3.57.5.5包含序号71012防护-6.3.67.5.613抗振动性能-6.3.77.5.714防盐雾性能-6.3.87.5.815抗电磁干扰性能-6.3.97.5.9注：“”为需检项目，“-”为非检验项目。T/ZZB26182022表10滑环检验项目8.2出厂检验每台滑环均应进行出厂检验，所有需检项目检验合格后方可出厂，出厂检验项目见表10。8.3型式检验8.3.1检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a)试制新产品时；b)当设计、工艺、材料的改变可能影响产品性能时；c)产品转厂时；d)产品停产1年再次生产时；e)成批和大量生产（每年不少于1次的定期抽检）时。8.3.2检验项目检验项

19、目应符合表10的规定。8.3.3抽样型式检验样品应从出厂检验合格批中随机抽取3台。8.3.4判定规则所有型式检验项目均应符合本文件的要求。9标志、包装、运输和贮存9T/ZZB261820229.1标志每台滑环应在滑环外表设置永久性铭牌，铭牌格式满足GB/T13306的要求或由厂家指定，铭牌内容一般包括：a)制造厂名称和商标；b)产品名称；c)产品出厂编号；d)制造日期；e)动力环额定电压；f)动力环额定电流；g)环道数；h)海拔。9.2包装包装应符合GB/T13384的规定，一般应满足如下要求：a)产品在装箱前，应通过塑料泡沫、海绵或其他缓冲防震物品将产品固定；b)每台产品应用塑料袋包好，装在

20、具有一定防震能力的包装箱内，包装箱应适应远距离运输、防潮、防震、防雨等要求，以确保产品安全无损地运抵指定现场；c)产品随机文件、附件要求齐全成套后一并包装；d)包装箱外表面应印制相应标识；e)带电缆的滑环，包装前先对两侧外露电缆终端采取保护措施，利用缓冲物定型后装入包装箱，盘绕电缆，放入干燥剂，用塑料袋密封，其他附件最后装入，包装箱封闭后外部用扎带固定，箱体不会由于内部电缆盘绕后变形；f)不带电缆的滑环，利用缓冲物定型后装入包装箱，放入干燥剂，用塑料袋密封，其他附件最后装入，包装箱箱封闭后外部用扎带固定；g)设备在运输前对包装箱编制运输箱号、装箱号和设备序号对照表，包装好的全套设备，应能经受汽车、火车、飞机及船舶的运输。9.3运输和贮存运输和贮存过程中不得碰撞、跌落、倒置、倾斜、曝晒和雨雪淋袭，产品应放置在库房或有遮盖的场所，场地应通风良好，保持干燥、防尘、通风、清洁，无酸、碱等腐蚀性气体和腐蚀性化学药品，并无强磁场。滑环贮存期为自出厂日期起五年。10质量承诺10.1产品交付后，在正常使用条件下，5年内或工作转数少于1亿转（以先到为准），因产品质量导致不能正常工作时，制造商应免费维修或更换。10.2产品应具有批次可追溯性。10.3在接到客户产品质量投诉或使用中遇到问题的咨询后，远程回复响应时间应不超过12小时；如需售后到达现场，响应时间应不超过72小时。_10