T_ZZB 3517-2023 折叠盒侧翼成型机.docx

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1、学兔兔标准下载ICS55.200CCSA84T/ZZB3517团体标准T/ZZB35172023折叠盒侧翼成型机Machineforfoldingboxwings2023-11-26发布2023-12-10实施浙江省质量协会发布学标准兔兔下载学兔兔标准下载T/ZZB35172023目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14型号命名、结构组成和基本参数.25基本要求.36技术要求.47试验方法.58检验规则.79标志、包装、运输和贮存.810质量承诺.8附录A（资料性）叠盒侧翼成品质量检测位置示意图.9I学兔兔标准下载T/ZZB35172023前言本文件按照GB/T1.120

2、20标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江浩达智能装备股份有限公司。本文件起草单位：中科精工机械（浙江）股份有限公司、浙江日高智能机械股份有限公司、浙江蓝图包装有限公司、温州绚彩科技有限公司、温州市标准化科学研究院、浙江大学、温州大学、浙江工贸职业技术学院、温州理工学院。本文件主要起草人：黄志刚、叶芳、何俊、朱聘臣、余培宽、吴朝武、林朝梁、刘建飞、孔祥威、袁燕舞、杨世锡、向家伟、焦海波、董大银、张玉城、鲁雨婕。本文件评审专家组长：余子英。II学兔

3、兔标准下载T/ZZB35172023T/ZZB35172023折叠盒侧翼成型机1范围本文件规定了折叠盒侧翼成型机的术语和定义、型号命名、结构组成与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本文件适用于折叠盒侧翼成型机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4490织物芯输送带宽度和长度GB

4、/T4728电气简图用图形符号GB/T4879防锈包装GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13487一般传动用同步带GB/T14436工业产品保证文件总则GB16439交流伺服系统通用技术条件GB/T24342-2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范JB7233-1994包装机械安全要求JB/T12712-2016印刷机械封壳机3术语和定义JB/T12712界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

5、折叠盒侧翼成型机machineforfoldingboxwings将折叠盒侧翼的面纸和衬板按一定的工艺要求粘合为一体的设备。3.2折叠盒侧翼foldingboxwings由面纸和衬板粘合为一体，可折叠并在折叠盒中起到支撑作用的侧板。3.3支撑衬板middleboard具有支撑作用的中间一块方形硬质板材。1学兔兔标准下载T/ZZB351720233.4折叠衬板collapsibleboard与支撑衬板左右相邻的两侧衬板。3.5连接衬板connectionboard与折叠衬板相邻的两外侧衬板。4型号命名、结构组成和基本参数4.1型号命名折叠盒侧翼成型机的型号编制按照如下规则执行：ZDH成品最大长度

6、，单位为mm折叠盒侧翼成型机示例：ZDH-700表示成品最大长度为700mm的折叠盒侧翼成型机。4.2结构组成折叠盒侧翼成型机主要由控制柜、面纸输送、面纸上胶、面纸定位、衬板定位、胶水系统、衬板推送、包边、压实、成品收集等部件组成，具体见图1。标引序号说明：1控制柜；2面纸输送部件；3面纸上胶部件；4面纸定位/衬板定位部件；5胶水系统部件；6衬板推送部件；7包边部件；8压实部件；9成品收集部件。图1折叠盒侧翼成型机结构组成示意图2序号项目内容基本参数1额定电压，V3802额定功率20kw3生产速度，个/min15324成品展开最大尺寸，mm1807005成品展开最小尺寸，mm552006面纸定

7、量，g/1002007支撑衬板厚度，mm138折叠衬板厚度，mm0.529连接衬板厚度，mm0.5210包边宽度范围，mm102011中缝宽度范围，mm3612衬板数量，片15学兔兔标准下载T/ZZB35172023折叠盒侧翼成型机生产的折叠盒侧翼主要包括面纸、支撑衬板、折叠衬板、连接衬板等部分组成，具体如图2所示。标引序号说明：1面纸；2支撑衬板；3折叠衬板；4连接衬板；5、6中缝。图2折叠盒侧翼结构示意图4.3基本参数折叠盒侧翼成型机的基本参数应符合表1的规定。表1折叠盒侧翼成型机基本参数4.4使用条件4.4.1工作环境温度530，相对湿度应不大于80%，海拔高度应不大于1000m。4.4

8、.2电源电压与额定电压的偏差应符合GB/T12325-2008中4.2和4.3的规定。4.4.3压缩空气气源压力应为0.6MPa0.8MPa。4.4.4面纸和衬板应平整、无翘曲，切口应平整、光滑；面纸和衬板的尺寸精度应满足0.2mm要求。4.4.5选用的胶黏剂应与粘贴所用面纸和衬板适配；胶黏剂应符合相应的国家及行业标准要求。5基本要求5.1设计研发3学兔兔标准下载T/ZZB351720235.1.1应对机械结构进行有限元分析，对传动及运动部件进行动态仿真。5.1.2应具备PLC实现机械运动控制程序、远程控制的能力。5.2原材料及零部件5.2.1伺服电机系统应符合GB16439的规定。5.2.2

9、不锈钢其性能不低于GB/T3280要求的06Cr19Ni10。5.2.3熔胶桶与胶水介质接触的不锈钢材料性能不低于GB/T3280要求的06Cr17Ni12Mo2。5.2.4吸风输送带尺寸要求应符合GB/T4490的规定。5.2.5同步带要求应符合GB/T13487要求。5.3工艺及装备5.3.1应具备激光切割系统以及数控折弯设备。5.3.2应具备数控加工设备，常规辅助生产设备平面磨床。5.4检验检测5.4.1应具备来料中的金属材料成分、硬度、辊筒跳动度的检测能力。5.4.2应具备出厂检验项目中一般要求、主要性能、智能控制、成品质量、外观质量、主要部件装配质量、机械安全的检测能力。6技术要求6

10、.1一般要求6.1.1机器运转应平稳、正常、无异常噪音。6.1.2操作机构应灵活可靠、无卡阻和自发性位移。6.1.3润滑及气动系统应工作正常，管路通畅，无漏油、漏气现象。6.1.4安全停车系统应灵敏、准确、可靠。6.2主要性能6.2.1轴承温升应不大于32K。6.2.2设备的产品生产速度可调，应符合表1的要求。6.2.3整机工作噪声应不大于78dB(A)。6.2.4供胶系统的胶水黏度波动应在2%的范围内。热熔胶供胶系统还应带有预热和温度控制装置。6.3智能控制6.3.1应具备自适应程序控制功能，根据已合理设置的运行参数，自动调整与之相匹配的控制程序，并运行。6.3.2应具备精度识别控制功能，通

11、过采用传感器对产品进行位置识别,实现产品的精度控制。6.3.3应具有故障报警功能，如发生故障，应自动停止运行，并发出警示声音。6.3.4应具有远程控制、生产数据调取与分析、设备软件升级和运维功能。6.3.5应具备有线/无线网络通讯功能。6.4成品质量6.4.1成品表面应平整、无皱褶、整洁、无脏迹和胶痕、无起泡、无露灰和明显刮花现象；包边应紧实、均匀，无明显溢胶和空边现象。6.4.2支撑衬板定位的极限偏差应在0.25mm的范围内。6.4.3同一中缝宽度尺寸的极限偏差应在0.3mm的范围内。6.4.4成品长宽尺寸的极限偏差应在0.4mm的范围内。6.5外观质量6.5.1外露非加工表面不应有凸瘤、凹

12、陷和气孔等有损美观的缺陷。外露加工表面不应有磕碰、划伤、4学兔兔标准下载T/ZZB35172023锈蚀等缺陷。6.5.2外露涂层应光滑平整牢固、色泽均匀一致，无明显突起颗粒、粘附物和砂纸擦痕，不应有流挂、起泡、发白和失光等现象。6.5.3电镀件棱角处应圆滑，镀层应细致、均匀，应无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。6.5.4润滑、气动管路布置应排列整齐、固定牢靠，不应产生扭曲、折叠等现象，不应与其他运动零件发生磨擦和碰撞等现象。6.5.5安全防护罩表面应平整、间隙均匀、各棱边挺直，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。6.6主要部件装配质量6.6.1面纸上胶部分中的上胶金属辊工作面的径向跳动误差应不大于0.

13、02mm。6.6.2压实部分中的压实金属辊工作面的径向跳动误差应不大于0.03mm。6.7机械安全6.7.1人体能够接触到的所有内旋卷入部位以及其他可能对人体造成伤害的部件，应符合JB/T12712中5.5.1的要求。6.7.2经常开启的防护装置应符合JB/T12712中5.5.2的要求。6.7.3用手柄驱动机器时，手柄的驱动位置应符合JB/T12712中5.5.3的要求。6.7.4单独设立的操作台和各功能单元的控制台应符合JB/T12712中5.5.4的要求。6.7.5应设置开机启动报警系统，开机启动时，警报器应符合JB/T12712中5.5.5的要求。6.7.6红色故障显示灯设置应符合JB

14、/T12712中5.5.6的要求。6.7.7工作机构应具有连锁保护，发生故障时，符合JB7233中3.11的要求。6.8电气安全6.8.1电气系统的布线应符合GB/T5226.1-2019中第13章的规定。6.8.2电气系统的按钮应符合GB/T5226.1-2019中10.2的规定。6.8.3电气系统的指示灯和显示器应符合GB/T5226.1-2019中10.3的规定。6.8.4电气系统的标记、警示标志和项目代号应符合GB/T5226.1-2019中第16章的规定。6.8.5所有外露可导电部分都应按GB/T5226.1-2019中8.2.1的规定。保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1

15、-2019中8.2.3的规定。6.8.6在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时，测得的绝缘电阻应不小于1M。6.8.7在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压，保压时间近似1s，应不出现击穿现象。7试验方法7.1一般要求7.1.1按如下空运转试验准备运转机器，结果应符合6.1.1的规定：以最高工作速度的50%连续运转应不少于1h；以最高工作速度的85%连续运转应不少于0.5h；以最高工作速度连续运转应不少于0.5h。7.1.2在机器运转过程中，目视机器各部位运动情况，结果应符合6.1.2的规定。7.1.3在机器运转过程中，目视检查机器润滑系统及气动系统的工作状况，结果

16、应符合6.1.3的规定。7.1.4各停车位置分别反复起动停止机器5次以上，目视检查机器的安全停车系统，结果应符合6.1.4的规定。7.2性能要求7.2.1在达到7.1.1规定的时间完成试验后1min内，用红外测温仪测量主要受力且高速运转处的轴承温度，非暴露位置的轴承温度可通过测量与其紧密接触零件的温度取得，并计算其工作温升，结果应符合6.2.1的规定。7.2.2生产速度用秒表计时，机器稳定运转5min后，计算制备成品的生产速度V。计算公式如下：5学兔兔标准下载T/ZZB35172023V=𝑇5T设备5min内生产的折叠盒侧翼总数，单位为个；V生产速度，单位为个/min。7.2.

17、3噪声检测应按JB/T12712中6.8的规定进行检测，并符合6.2.3的要求。7.2.4在常用胶水浓度数值区间范围内，设定1个浓度值，设备运行稳定后，分别在10、15、20min进行观察，仪表显示的胶水浓度均应在胶水设定浓度数值的98%-102%以内。供胶系统的预热和温度控制装置应符合6.2.4的要求。7.3智能控制7.3.1设置合理的运行参数，自适应程序控制功能应符合6.3.1的要求。7.3.2检查设备的传感器，精度识别控制功能应符合6.3.2的要求。7.3.3检查设备的故障报警功能，发生故障时应符合6.3.3的要求。7.3.4检查设备的远程控制和软件运维功能，其功能应符合6.3.4的要求

18、。7.3.5目测设备的有线/无线网络通讯功能，结果应符合6.3.5的规定。7.4成品质量7.4.1按最高速度的75%生产100个，随机抽取10个，目测检查10个成品的外观质量，结果应符合6.4.1的要求。7.4.2按附录A所示，抽样10个成品，采用精度为0.02mm的游标卡尺分别测量成品A1、A2、B1、B2四点的包边宽度La1、La2，Lb1、Lb2，并分别与设定值进行比较，比较差值结果应符合6.4.2的规定。7.4.3按附录A所示，抽样10个成品，采用精度为0.02mm的游标卡尺分别测量样品中缝上C1、C2、D1、D2、E1、E2、F1、F2八点的宽度Lc1、Lc2、Ld1、Ld2、Le1

19、、Le2、Lf1、Lf2，分别与设定值进行比较，比较差值结果应符合6.4.3的规定。7.4.4按附录A所示，抽样10个成品，将成品展开平放在平台上，采用精度为0.02mm的游标卡尺，测量成品上B1与B2、G1与G2两个长度Lb12与Lg12，测量成品上H1与H2、J1与J2两个长度Lh12与Lj12，分别与设定值进行比较，比较差值结果应符合6.4.4的规定。7.5外观质量目视检查机器外观质量，应符合6.5的规定。7.6主要部件装配质量7.6.1转动面纸上胶部分中的上胶金属辊一周，用百分表分别测量左、中、右三个位置，其中左、右两个位置分别距各辊端面100mm，读取百分表最大差值即为上胶辊工作面的

20、径向圆跳动值，应符合6.6.1的规定。7.6.2转动压实部分中的压实金属辊一周，用百分表分别测量左、中、右三个位置，其中左、右两个位置分别距各辊端面100mm，读取百分表最大差值即为压实金属辊工作面的径向圆跳动值，应符合6.6.2的规定。7.7机械安全7.7.1目视人体能够接触到的所有内旋卷入部位以及其他可能对人体造成伤害的部件，应符合6.7.1的规定。7.7.2目测经常开启的防护装置，应符合6.7.2的规定。7.7.3目测手柄的驱动位置，应符合6.7.3的规定。7.7.4目测单独设立的操作台和各功能单元的控制台，应符合6.7.4的规定。7.7.5操作启动报警系统，应符合6.7.5的规定。7.

21、7.6目测和操作红色故障显示灯设置，该装置应符合6.7.6的规定。7.7.7目测和操作工作机构的连锁保护，该装置应符合6.7.7的规定。7.8电气安全7.8.1切断电源，按照GB/T5226.1-2019中第13章的要求，目测检查电气系统布线及各种标识等情6序号检验项目出厂检验型式检验技术要求检验方法1一般要求6.17.12主要性能6.27.23智能控制6.37.34成品质量成品外观6.4.17.4.1支撑衬板定位偏差6.4.27.4.2中缝宽度6.4.37.4.3成品尺寸6.4.47.4.45外观质量6.57.56主要部件装配质量6.67.67机械安全6.77.78电气安全电气系统的布线6.

22、8.17.8.1电气系统的按钮6.8.27.8.2电气系统的指示灯和显示器6.8.37.8.3电气系统的标记、警示标志和项目代号6.8.47.8.4电气系统的所有外露可导电部分、保护联结电路的连续性6.8.57.8.5绝缘电阻6.8.67.8.6击穿6.8.77.8.7注1：“”为检验项目，“”为不检验项目。标准兔学兔下载T/ZZB35172023况，应符合6.8.1的规定。7.8.2按照GB/T5226.1-2019中10.2的要求，检查电气系统的按钮，应符合6.8.2的规定。7.8.3按照GB/T5226.1-2019中10.3的要求，检查电气系统的指示灯和显示器，应符合6.8.3的规定。

23、7.8.4按照GB/T5226.1-2019中第16章的要求，检查电气系统的标记、警示标志和项目代号，应符合6.8.4的规定。7.8.5按照GB/T5226.1-2019中18.2.2和GB/T24342-2009中6.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合6.8.5的规定。7.8.6按照GB/T5226.1-2019中18.3的试验方法，检查动力装置的绝缘电阻，应符合6.8.6的规定。7.8.7按照GB/T5226.1-2019中18.4的试验方法，进行耐压试验，应符合6.8.7的规定。8检验规则8.1检验分类和检验项目检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表2所示。表2检验项目8.

24、2出厂检验8.2.1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂检验项目见表2。8.2.2出厂检验项目均符合技术要求时，判定合格。8.3型式检验8.3.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产一年后，恢复生产时；d)每年一次的周期检验；e)出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。7学兔兔标准下载T/ZZB351720238.3.2型式检验项目见表2。8.3.3型式检验应送样一台，检验项目全部合格，判定型式检验合格；检验项目中有一项不合格

25、时，则判定型式检验不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1每台机器应在明显部位固定铭牌，符合GB/T13306的规定，并有下列内容：a)制造厂名称和地址；b)产品名称、型号及执行标准编号；c)产品编号及出厂日期；d)产品重量、速度、额定电压、额定功率。9.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。9.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定。9.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。9.2包装9.2.1产品包装前，机件和工具的外露加工面应涂以防锈剂，主要零件的加工面应包防锈纸。防锈

26、方法应符合GB/T4879的有关规定。9.2.2产品包装箱内应铺防水材料，产品应牢固地固定在箱内。产品包装箱的制造与装箱要求应符合GB/T13384的规定。9.2.3包装箱内应包括以下技术文件：a)产品合格证，产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定；b)产品使用说明书，产品使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定；c)装箱单。9.3运输产品在运输起吊时，应按包装箱外壁的标记稳起轻放，防止碰撞。9.4贮存产品贮存时应放在干燥通风处，避免受潮。如露天存放应有防雨和防尘措施。10质量承诺10.1自产品到客户处安装之日起12个月内，在正常的储运、保养、使用条件下，因产品的质量问题而不能正常使用时，对相关零部件（除易损件外）提供免费更换或维修服务。10.2用户有诉求时，在12h内做出响应，24h内提供处理方案。10.3制造厂应提供设备工作原理、日常操作和常见故障维修、安全注意事项、日常保养等方面知识的培训。8学兔兔标准下载T/ZZB35172023附录A（规范性）叠盒侧翼成品质量检测位置示意图下面给出了折叠盒侧翼成品质量检测位置的示意图。图A.1折叠盒侧翼成品质量检测位置示意图9