机械生产实习报告3000字3篇.docx

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1、机械生产实习报告3000字3篇机械生产实习报告3000字篇1读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院 曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所 看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造 技术的认识，加深机电实习报告在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解 相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较 多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为期23天的生产实习，我们先后去过了通用机床厂，机密机床加工工

2、厂，阀门加工工厂，汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的 生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电 子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论 与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次 生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足， 为后续专业课学习和毕业设计打好基础。_月_日，我们来到实习的第一站，隶属集团的机床厂。该厂主要以生产 m级磨床7130h, 7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们 首先

3、听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实 习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略 了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重 点。18、加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铳、晾干、涂胶、最 后压紧，一般要压紧48小时。19、在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）。20、工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依 次测量。21、若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉， 然后再进行塞补。22、在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面

4、放三个等 高块，需要用平尺和可调量块。23、发蓝处理：强制性的氧化措施。24、升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易 加工。25、工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面。26、镶床夹具链床夹具又称链模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零 件上的孔或孔系。27、链床夹具由主要部分组一个完整的链床夹具，应该由夹具体、定位装置、 夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镶杆等主要部分组成。28、工件在链床夹具上常用的定位形式工件在镶床夹具上常用的定位形式有 用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、 垂直面的联合定位等。29、

5、钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。五、实习总结此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓 我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基矗本次实习，我们 学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了 深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面 的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。通过这次实习，开阔了我的视野，让我在老师，现场工作人员的积极引导和 热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力 都得到极

6、大的锻炼我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来 说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多 理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者 更改之后能够做得更好。十天的参观实习结束了，在这期间我们在两个公司进行参观实习，在老师和 工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很 明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品 品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到 制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因 此，在专业实习

7、过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设 备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生 产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。六、实习的心得体会概括起来有以下几方面1、了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍,每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。4、社会工作能力得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工 身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，

8、以及获得知识的满足。 真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信 心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当 前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的 工作奠定良好的基矗6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们 都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。经过培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了 所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前 所学知识的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲 浅。同时一，

9、也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基矗在短 短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识 了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!整个参观过程，我们从 粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从 无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。机械生产实习报告3000字篇3今年我到公司开始实习，公司是专业从事汽车门锁的民营企业，现已拥 有一流的冷热成型加工、装配生产线等专业生产设备、检测设备数白台套，拥有 各类生产用模具2000多付，具备年产30万车付系列汽车门锁的生产加工能力。企业主要生产车门锁

10、体，分为冲压车间，模具车间，注塑车间，成装车间。本次 生产实习的岗位有操作工，车工，磨工，线切割等。经过这8周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认 识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习 使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时生产实习又 是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是 学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社 会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和 技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作,

11、 都是十分必要的基础。所以我希望通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设 备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识， 开阔视野，了解相关设备及技术资料。此次实习我先被分到冲压车间，后被分到模具车间，做的岗位有操作工，车 工，线切割等。1、冲压车间生产实习前先要进行安全教育。企业规定必须对新员工进行安全生产的入厂 教育，车间教育，班组教育;对调新工种，采取新技术，新工艺，新设备，新材 料的工人，必须进行新岗位，新操作方法的安全教育，实习者经考察合格后方可 上岗操作。我所实习的冲压二组是主要生产线之一，车间有二十台先进中型冲压机床， 正式职工50余人。该线主要冲压本厂的

12、冲压件，生产任务重，工作条件艰苦， 噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班。冲床简单的说就是一种冲压的机床。它可以产生一个很强的冲击力，它要和 模具配合使用。例如，我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔，那最好就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具。将铁皮放在上下模之间冲床 一冲击上模进入下模，铁皮就冲出你要的形状了。回顾我在冲压车间的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我 采用了学，看，问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了 解，协助了车间师傅完成锁体的模具设计任务书，和相关工序的cad画图再线设 备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。同时

13、还向车间办公 室其他师傅请教学习。车间开展座谈会，会上车间主任的讲话极具教育意义。每 一名冲压车间员工都自觉站对进食堂，厂内走路走人行道，从小事无形中提高每 名员工的素养。2、车工我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和 刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟 槽等，车工所用的刀具有：车刀、键刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动 为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，让我逐渐熟悉车头， 进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，师傅要求先不开动车床，重点进行纵 横向手动进给练习

14、。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均 匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。3、线切割车间里是最先进的工种之一一一电火花数控线切割加工。这对于我来说比较 陌生，由于其神奇而准确的操作，让我产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工 方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用 的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以师傅在开始前先给我详细介绍 机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖 板（、y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系 统）组成;高频冲电源，作用有二个（提供时

15、间极短的脉冲放电）、工作液系统（绝 缘作用：排屑和冷却作用）。立式回转电火花线切割机（卧式自旋转电火花线切割机）的特点与传统的高 速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统 两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动;其次，电极丝走丝速度介 于高速走丝和低速走丝直接，速度为2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋 转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区别在 于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完 全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运 动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域

16、。除走丝系统外，机床其他组成部分 与高速走丝线切割机相同。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、 凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极， 各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、 制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切 割机床已占电加工机床总数的60%以上。根据电极丝的运行速度不同，电火花线 切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（wedm-hs）,其电极 丝作高速往复运动，一般走丝速度为8-_m/s,电极丝可重复使用，加工速度较 高，但快速走丝容易造成电

17、极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生 产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走 丝电火花线切割机床（wedmTs）,其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于 0、2m/s,电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好， 但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工 件，要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑 完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于速度较慢，师傅先直接示范在电脑上 画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看着数控装置上那么

18、 多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，师傅反复的讲解，才渐渐熟悉一些基本 的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并 在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹 工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。4、数控机床先听师傅讲解，然后通过示范，自己操作数控机床。模具制造常用的数控加 工机床有：数控铳床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床 及数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及 其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质 得到数据，对这些数据进行解

19、释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系 统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来 检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反 馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动;机床传动系统是 由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁 多，如：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具）、传 动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。在数控加工中，数控铳削加 工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铳削加工之外的数控线切割、数控电 火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其

20、特点，本书将重点介绍对数 控加工程序编制具有指导意义的数控铳削加工的数控编程。伺服系统的作用是把 来自数控装置的脉冲信号，转换成机床移动部件的运动。通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材 料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、 工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、 新设备在机械制造中的应用。这次实习，我在我的机电专业领域获得了实际操作 经验知识。巩固并检验了自己三年专科学习的电方面的知识水平。这次能有机会 去渤海冶金设备有限公司公司实习，我感到非常荣幸，虽然只有两个星期的时间, 但是在这段时间里，对于

21、一些至常理论的知识有了感性的认识。在厂中的生活让 自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作 铺下基石。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、 提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也 培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动 观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产 的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细 致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是

22、需要我们自己去观察、学习。不具备 这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会 有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就 像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且 要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的， 不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼 的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去 反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进 一步提高学

23、生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作 能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好 职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质 的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教育的一种学习模式，是把 生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进 行生产实习。在通机车间，该实习报告车间负责人带我们参观了他们的生产装配 流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动 力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的

24、 液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出 发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式 系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件， 回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀 杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳 等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接 与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭 式系统较开式系统复杂，因无

25、油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中 的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本 上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震 器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机 控制技术结合，成为现代工程机实习报告械的重要组成部分，怎样设计好液压系 统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其 加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益 非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老 师傅们把机

26、床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如抱丁 解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。在通机工 厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟 练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观 察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学 的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。7月8日我们到了同属机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，精密机 床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的 是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床

27、，如m级，mm 级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这 个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工 精度要求。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：胚料一一划线一一刨床（工艺上留加工余量）一一粗车一一热处理，调质一一 车床半精加工磨齿轮加工淬火（齿面）磨面。粗车一一热处理一一精车一一磨内孔一一磨芯，轴端面一一磨另一端面一一 滚齿钳齿剃齿锄键槽钳工完工。精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体 积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同 时对多个工作面进行加工，不仅避

28、免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工 精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环 境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度 要求高的关键零件。在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了 自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的 重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、 计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高 自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分 数控机床都是出自国外先进制造商，无论在

29、数量上，精度，性能指标上，中国制 造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。接下来的日子我们乘车去了因为时间比较紧迫，所以这次之行应该以 参观为主，在厂的时间比较短，也很难获得比较理想的实习效果，在汽车有 限公司的参观，多少实习报告令我们了解了机械制造业的发展方向，我想，这也 是本次上海之行的收获。就目前来言，汽车等一系列高新技术的运用开看，如何将电子技术与机械技 术更好的结合，实现机电一体化，将是日后一端时间机械发展的重中之重我们此次实习的最后一站是发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力 厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆 拖拉机，第一辆大客车以及第

30、一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企 业，省机械100强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有多台专业机器, 该厂的_6130柴油机，615柴油机，tir型柴油机都在浙江省内市场上占有主流 地位，年产值达10多忆元，是省内重点发动机生产基地。在此次实习中，在 杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了_6130柴油缸体的加工工艺（分 为面加工和孔加工），凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用, 曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造 部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发 挥的切实作用，以及目前社会对数控

31、机床及数控人才的急需，而在一些重要数控 产品，如量大面广的数控车床、铳床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决 不能过于依赖进口。历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线， 了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的 世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而 这一切都将大大拓宽机械制造业的发展。它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。 即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工 艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使 得企业生产制

32、造灵活多实习报告变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降 低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息 借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的， 是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的 发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21 世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保 协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计 算、分析等脑力劳动

33、中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动， 智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还 需要我们大家进一步的努力。机械生产实习报告3000字篇2生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识 与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌 握程度有很好的帮助。为期一天的生产实习，我们去了机床厂，在机床厂实 习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。一、实习目的1、通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研 究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及 生

34、产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知 识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基矗。2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程 中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们 的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好 的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献 精神。4、通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过 程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野

35、。5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及 搜集和整理技术资料等方面的能力。二、生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1、机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机 械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用 的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个 典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：(1)阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用 及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。(2)大致了解毛坯的制造工艺过程

36、，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。(3)深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况。(4)对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡 片。2、装配工艺(1) 了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精 度、平行度、垂直度的要求。(2) 了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、 要求。(3) 了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。3、基本知识;铳削加工的特点、应用范围。(1)所实习摇臂万能铳床的基本结构、加工范围。(2)摇臂万能铳床中铳刀的种类、结构、应用及安装。(3)摇

37、臂万能铳床常用附件的工作原理、加工方法与应用。(4)摇臂万能铳床工件的安装及定位方式。(5)平面、沟槽导轨面的铳削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铳削用 量的选择。三、生产实习的时间安排(1)第一周了解车间及工件大体情况。(2)第一周分析万能摇臂铳床六大件的加工工艺。四、生产实习的内容1、摇臂万能铳床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产。2、摇臂万能铳床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降 台；该铳床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处 理，一般较长的导轨需要淬火。3、摇臂万能铳床在铳齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧

38、密结 合，这样使不易变形；同时铳床的锥度有7： 24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、 孔、和锥面；以及加工其他东西。4、工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进 行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准 来对照。5、床鞍轴承上、下两半圆在链床上安装好以后再进行加工。6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是是为了让润滑油不易益处，使工作 台面能够有效地润滑。7、万能摇臂铳床一轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z 轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象

39、。8、铳床与刨床加工工件的不同特点：铳床用于加工较大的面（如底面），加 工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）。9、粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度 有问题需要人工进行精度的调整。10、夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系。11、工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳（划线） 分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求 划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铳床或刨床上加工。12、升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面。13、砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂

40、轮越程槽在刨床上加工;设 立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏。13、加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定。14、在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在 机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是 对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为 夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。15、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工 件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工 件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。16、工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动, 以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：(1)夹紧应不破坏工件的正确定位。(2)夹紧装置应有足够的刚性。(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形。(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果。(5)工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。 手动夹紧机构应具有自锁性能。17、工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占 据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。